TÉCNICO EN HIGIENE Y

SEGURIDAD INDUSTRIAL.

INGENIERIA Y ADIESTRAMIENTO TECNICO C.G.

 En todas las actividades inherentes a las operaciones de una
empresa se deberán acatar obligatoriamente las siguientes Normas
Generales de Seguridad Industrial:

1.- A los trabajadores no se les asignaran trabajos, ni ellos pueden

intentar realizarlos, si no están debidamente adiestrados en cuanto a
su ejecución segura.
2.- Todo trabajo, antes de ser ejecutado, debe ser planificado,
realizando un análisis de riesgos realizados asociados y de la
magnitud del daño en caso de accidente, así como de los equipos y
medidas preventivas necesarias para evitar daños a las personas,
instalaciones y/o ambiente.
3.- Los trabajadores debes ser advertidos de los riesgos a los cuales
estarán expuestos en la ejecución del trabajo, así como de los daños
que se le pudiese ocasionar a su salud.
CAPITULO 1: PRINCIPIOS BASICOS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
AMBIENTE
LECCION 1: GERENCIA DEL MANEJO INTEGRAL DEL RIESGOS
MANEJO INTEGRAL DE RIESGOS
1.- ANTECEDENTES
El vertiginoso crecimiento tecnológico ha traído consigo un
despertar de las actividades de producción, como son:
Maquinas más eficiente, aunque complejas.

 Automatización de procesos.

Responsabilidad por equipos y materiales.

Esto, ha contribuido con una aumento de la producción en las

empresas, también ha generado un mayor numero de accidentes de
trabajo, lo cual constituye un problema actual.
 2.- PERDIDAS
Los accidentes y enfermedades profesionales originan perdidas, la
causa de ellos se debe, principalmente, a errores en los que participan:
Los trabajadores en general interactuando con las maquinas y los
equipos dentro del medio laboral o ambiente de trabajo.
El sistema gerencial: por las órdenes de trabajo inseguro o la falta de
política de seguridad.

3.- IMPORTANCIA
El manejo integral de riesgos e un elemento fundamental de
prevención de accidentes e incidentes así como de enfermedades
profesionales, y debe estar en concordancia con la misión de toda
empresa, la cuales productiva y rentable, la cual puede ser afectada
por distintos factores, tales como:
 Riesgos naturales.
 Errores operacionales (humanos).
 Errores en el diseño.
 Fallas en maquinas y equipos.
 Trastornos del proceso

4.-PROPOSITO:
El manejo integral de riesgos tiene como propósitos:
• Velar por la integridad física y la salud del trabajador.
• Contribuir, en general, a la reducción de pérdidas económicas
ocasionadas por los accidentes y enfermedades profesionales.
• Velar por la conservación del medio ambiente.
 5.- OBJETIVOS:
Identificar, eliminar o controlar los factores de riesgo en el medio
laboral.
Informar al personal sobre los riesgos existentes en sus puestos de
trabajo.
Establecer mecanismos de información y control operacional en los
casos de emisiones y derrames de productos y peligros y de
contaminación al medio ambiente, según lo exigido en las leyes,
normas y procedimientos.

6.- POLITICA:
La integración de la Gerencia del Manejo Integral de Riesgos con la
producción de la empresa, asociada al concepto filosófico, se inicia al
establecer una política de Seguridad, Higiene y Ambiente.
 La política es una declaración de principios que expresa al criterio y
el sentir de la alta gerencia sobre aspectos de diferente naturaleza y
los resultados esperados y conlleva implícitamente la participación
activa del nivel ejecutivo que la genera y demás niveles de la
organización

Las actividades o deberes de la gerencia de Seguridad, Higiene y

ambiente de una empresa son:
1.-Cumplir con las leyes, reglamentos y normas de Seguridad,
Higiene y Ambiente en todas sus actividades e instalaciones. (PDVSA
– Incluye sus obligatoriamente sus actividades en el exterior)
2.-Controlar y reducir al mínimo los riesgos utilizando un sistema
integral de gerencia de SHA apoyado en procesos, procedimientos y
mecanismos de comprobada factibilidad técnica y económica.
3.- hacer uso racional de la energía y otros recursos naturales
 4.- proveer productos con especificaciones e instrucciones para su
uso, transporte y disposición final que no afecte la salud de las
personas ni al ambiente.

5.- evaluar el desempeño en SHA procurando un mejoramiento

continuo, siendo esta una responsabilidad de todo el personal, desde
los niveles directivos hasta los operacionales.

6.- promover la capacitación y concientizacion de su personal en el

manejo eficiente de los riesgos inherentes a las actividades que
realizan, con especial énfasis en la prevención de los mismos. Exigir
igual comportamiento a las empresas contratistas.

7.- cooperar con los entes reguladores oficiales nacionales e la

planificación y en ordenamiento del uso de la tierra, la defensa del
ambiente y la conservación de los recursos naturales.
8.- apoyar y promover la investigación científica dirigida al desarrollo y
adopción de tecnología, procesos productivos limpios y seguros.
9.- mantener un dialogo efectivo con las comunidades para informarles
sobre el manejo de los riesgos inherentes a las operaciones de la
industria, escuchar sus planteamientos y contribuir a su
concientizacion sobre la importancia de la conservación del
ambiente.
10.- promover y capacitar en el desarrollo de actividades nacionales
relacionadas con el ambiente, que contribuyan al desarrollo regional
(Ej. Reforestación de espacios, limpieza de áreas)
 CONCEPTOS BASICOS
PELIGRO
También denominado factor de riesgo, es una condición física,
química, biológica y/o ergonomía que tiene el potencial de causar daño
a las personas, las propiedades y/o al ambiente
Es decir, son condiciones, propiedades o características inherentes
a:
•Materia
•Energía
•Actividad con potencial para causar daño a
las personas, propiedades y/o al medio
ambiente.
•Actitud
•Proceso
 RIESGO:
Termino que combina la probabilidad de que ocurra un evento no
deseado peligroso indeseable y sus consecuencias derivadas.

ACCIDENTE:
Es un evento no deseado o una secuencia de eventos específicos,
no planeados e imprevistos y no deseados, que interrumpe con el
desempeño normal de las operaciones o del proceso, con
consecuencias indeseadas las cuales pueden envolver pérdidas por
daños:
A las personas,
A la propiedad
Al medio ambiente.
 INCIDENTE
Si el evento o secuencia de eventos específicos no tiene
consecuencias, pero interrumpe o podría deterioras la operación o
actividad realizada, se denomina incidente.
El incidente también puede definirse como un acontecimiento no
deseado que podría afectar la eficiencia de la operación y, en
circunstancias diferentes, causaría daños a las personas, a las
propiedades y/o al medio ambiente.
Se le suele denominar cuasiaccidente.

ENFERMEDAD PROFESIONAL:
Es el estado patológico temporal o permanente contraído por acción
del trabajo manifestado por una lesión orgánica, trastornos
enzimáticos o bioquímicas, funcionales o desequilibrio mental.
 CAPITULO 1: PRINCIPIOS BASICOS DE SEGURIDAD, HIGIENE
Y AMBIENTE
LECCION II: FACTORES DE RIESGO EN LA INDUSTRIA.

existen propiedades o características inherentes a un sistema,

planta, proceso, equipo, herramienta, actividad, con capacidad para
ocasionar daños a las personas y/o ala propiedad y/o al ambiente.

los diversos peligros o factores de riesgo que pueden causar daños

a la salud, malestar e ineficiencia significativas en los trabajadores
pueden clasificarse en:

RIESGOS FISICOS.
RIESGOS QUIMICOS
RIESGOS BIOLOGICOS
RISGOS ERGONOMICOS
RIESGOS PSICOSOCIAL
 RIESGOS FISICOS:
TAMBIEN DENOMINADOS FACTORES DE RIESGO FISICO, SON
TIPOS O FORMAS DE ENERGIAS EXISTENTES EN UN LUGAR DE
TRABAJO, QUE, DEPENDIENDO DE CIERTAS CONDICIONES Y
SITUACIONES, PUDIERAN CAUSAR DAÑO.

TIPOS:
•RUIDO.
•VIBRACIONES.
•ILUMINACION.
•TEMPERATURAS EXTREMAS.
•RADIACION IONIZANTES.
•PRESION.
 RUIDO: Es una forma de energía transmitida a través de sólidos,
líquidos o gases, capaz de producir molestias o daños en el ser
humano.
Los tipos de ruido son:

•Continuos o estables.
•Intermitentes.
•De impacto.

EFECTOS:
El daño fundamental que genera la exposición prolongada a altos
niveles de presión sonora, es el aumento del umbral de audición o
perdida auditiva.
Aumento del nerviosismo y agresividad.
Trastornos de memoria, de atención y de captación.
 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONTROL:
Técnicas: reducción del nivel de ruido en la fuente o medio de
transmisión.
Activas: acción sobre la fuente.
Pasivas: acción sobre los medios de transmisión.
Administrativas: reducción del nivel de ruido en el receptor.

VIBRACIONES:
Es el movimiento oscilatorio de un sistema el cual puede ser armónico o
extremadamente complejo.
Tipos de vibraciones:
Libre
Forzada
Transitoria
Permanente
 EFECTOS DE LAS VIBRACIONES:
•Deterioros de los equipos.
•Producción del ruido por la maquinaria, componentes y accesorios
sometidos a vibraciones.
•Lesiones en el organismo

Medidas correctivas:
Eliminar las vibraciones no siempre es posible pero es factible
reducirlas de la fuente o el emisor, impidiendo su transmisión.
Se pueden utilizar elementos que poseen características de
aislamiento ya que se interfiere la propagación de vibración con
elementos elásticos.
 •ILUMINACION:
Constituye un factor esencial para que los ambientes de trabajo
sean seguros y confortables y es básico para la eficiencia visual del
individuo.
Tipos:
Natural.
Artificial.

EFECTOS:
fatiga, aumento de la tasa de errores y accidentes, disminución de la
cantidad y calidad del trabajo, perdida o deterioro de la eficiencia en el
trabajo.
 •TEMPERATURAS EXTREMAS:
•Son un tipo de energía que puede ser natural o artificial, y cuya
exposición puede afectar al hombre.

EFECTOS:
A bajas temperaturas:
Malestar general, disminución de la destreza manual, congelación
de los miembros, la muerte por falla cardiaca.

A altas temperaturas:
Trastornos sistemáticos, calambres, agotamiento, trastornos de la
piel, erupciones, quemaduras.
 •MEDIDAS PREVENTICAS:
Protección contra las fuentes exteriores e interiores de calor.
Tratamiento de medio de propagación: ventiladores y extractores.
Adopción de medios de protección sobre las personas:como
regulación de periodos de exposición o uso de ropas de trabajo
adecuadas a la temperatura.

RADIACION IONIZANTE:
Son ondas o partículas con energía suficiente para producir una
gran cantidad de ionizaciones en la materia con la que interactúan.

EFECTOS:
Sistema sanguíneo: perdida de leucocitos, falta de resistencia ante
procesos infecciosos.
 Aparato digestivo: disminución de secreciones y perdida de
líquidos.
Piel: inflamación y descamación de la piel.
Sistema reproductivo: esterilidad temporal o permanente.
Sistema urinario: alteraciones renales.
Hígado: hepatitis de radiación.

MEDIDAS DE PREVENCION:
La distancia entre la fuente y las personas debe ser máxima.
Es tiempo de exposición debe ser el mínimo.
Se debe blindar la fuente, es decir, se deben colocar barreras entre
las personas y la fuente.
 PRESION:
Es peso ejercido sobre el nivel del mar por la capa de aire que
rodea la tierra.

EFECTOS:
Alta presión: dolor intenso, congestión de los oídos y perdida de la
audición (temporal o permanente). Dolor en el pecho y en las
articulaciones acompañados de calambres por la generación de
burbujas de nitrógeno en las articulaciones.
Baja presión: afectación de los oídos, efectos derivados de la
ausencia de oxigeno.
 MEDIDAS PREVENTIVAS:
Selección del personal con excelentes condiciones físicas, sin
sobrepeso.
Reconocer los signos y síntomas de la enfermedad por
descompresión.
Educación y entrenamiento del personal en procedimientos
adecuados de compresión y descompresión.

 RIESGOS QUIMICOS:
Son todas las sustancias orgánicas e inorgánicas, naturales o
sintéticas que durante su fabricación, manejo, transporte,
almacenamiento o uso pueden incorporarse al ambiente en forma de
polvo, humo (sustancias particuladas) y gas y/o vapor y que son
capaces de afectar por sus propiedades (toxicas, corrosivas, irritantes o
asfixiantes) o por sus cantidades (concentraciones, dosis) la salud o la
vida de las personas expuestas a ellas.
 CLASIFICACION (RIESGOS QUIMICOS)
Por su estado físico: gases, vapores, aerosoles, polvo, humo,
niebla.
Por su efecto en el organismo: irritantes, asfixiantes, tóxicos,
anestésicos, narcóticos, cancerigenos, alérgicos.

IDENTIFICACION: para reconocer los peligros químicos, los

trabajadores deben tener conocimientos sobre los productos químicos
empleados como materia prima y la naturaleza de los productos
intermedios y finales.

MEDIDAS PREVENTIVAS:
1.- Identificar el producto y su peligrosidad, a través, de un sistema
De información: etiquetas placas, leyendas, colorees
 MEDIDAS PREVENTIVAS: (Cont.)
2.- colocar avisos de seguridad para advertir la peligrosidad de los
químicos y sobre su uso obligatorio de equipos de protección personal.
3.- adiestrar al personal en el manejo, almacenamiento y transporte
de productos químicos, según las especificaciones de cada uno de
ellos.

RIESGOS BIOLOGICOS:
Son los agentes infecciosos de origen animal o vegetal y las
sustancias derivadas de ellos, presentes en el trabajo que pueden
ocasionar enfermedades o malestar en los trabajadores
CLASIFICACION Y ENFERMEDAD PRODUCIDA:
Virus: hepatitis, poliomielitis, meningitis fiebre amarillas
Bacterias: tétano, fiebre tifoidea, tuberculosis, diarrea.
Parásitos: paludismo, amibiasis, dermatitis.
Hongos: pie de atleta.

MEDIDAS PEVENTIVAS:
Vacunación.
Control medico periódico.
Aislamiento/rotación del personal.
Conocimiento de los peligros biológicos en el área de trabajo.
 RIESGOS ERGONOMICOS:
Son aquellos factores inadecuados del sistema hombre – maquina
desde el punto de vista del diseño, construcción, operación, ubicación
de las maquinarias, conocimientos, habilidad, condiciones y
características de los operarios y la interrelación con el entorno y con
el medio de trabajo que pueda afectar la salud del trabajador-

MEDIDAS PREVENTIVAS:
Todas aquellas que conlleven a mejorar en ambiente de trabajo
del trabajador: ejemplo ventilación apropiada, iluminación adecuada,
temperatura apropiada, esparcimiento y comodidad.
 RIESGOS SICOSOCIAL:
Son aquellos en los que la salud mental de los trabajadores se ve
seriamente afectada, limitando sus funciones y su desempeño.

MEDIDAS PREVENTIVAS:
Rotación del personal en las áreas de trabajo.
Esparcimiento y diversión.
Descanso oportuno.
Evitar largos periodos de actividad.
 •LECCIÓN III. ACCIDENTES E INCIDENTES Y
ENFERMEDADES PROFESIONALES.
LOS ACCIDENTES E INCIDENTES:
Es un acontecimiento, evento o secuencia de eventos , suceso no
deseado, imprevisto, no planeado, que interrumpe el desarrollo normal
de una actividad y que puede o no tener consecuencias. Si no tiene
consecuencias se denomina incidente.

SISTEMAS DE PROTECCION:
El accidente puede evitarse. Pueden también minimizar sus
consecuencias mediante la acción de los sistemas de protección,
constituidos por equipos, instrumentación, mecanismos o
procedimientos diseñados o concebidos para prevenir y/o responder
satisfactoriamente a la secuencia de ocurrencia de un accidente.
 Los sistemas de protección se dividen en:
Sistemas de seguridad: equipo y/o procedimiento diseñado para
interrumpir o cortar la secuencia de eventos en el accidente.

Sistemas de litigación: equipo y/o procedimiento diseñado para

interferir con la propagación del accidente reduciendo sus
consecuencias.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES E INCIDENTES:

Factores personales: falta de conocimiento o capacidad, falta de
motivación y problemas físicos y mentales.
Factores de trabajo: normas inadecuadas de trabajo/compra,
diseño mantenimiento defectuoso, uso anormal de equipos,
herramientas y materiales.
 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES E INCIDENTES (Cont.):
Acción subestandar: incumplimiento de una regla o norma aceptado
de trabajo seguro que permite que se produzca el accidente.
Operar sin autorización.
Poner fuera de servicio dispositivos de seguridad.
Usar herramientas inadecuadas.
No emplear el equipo de protección personal.

Condición subestandar: situación o circunstancia física peligrosa

que puede directa o indirectamente, producir un accidente.
Material mal apilado.
Orden y limpieza deficiente.
Iluminación y/o ventilación deficiente.
 ENFERMEDADES PROFESIONALES:
Son los estados patológicos contraídos con ocasión al trabajo o
exposición al medio en el que el trabajador se encuentra obligado a
trabajar; y aquellos estados patológicos imputables a la acción de los
agentes físicos, condiciones ergonómicas, meteorológicas, agentes
químicos y biológicos, factores sicológicos y emocionales, que se
manifiestan por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o
bioquímicas, y trastornos funcionales o desequilibrio mental,
temporales o permanentes contraídos en el ambiente de trabajo.
CLASIFICACION:
Las enfermedades ocupacionales se pueden agrupar en:
Las producidas por agentes químicos.
Las provocadas por inhalación de sustancias o agentes.
Las especificas de la piel.
Las infecciosas y parasitas.

Ejemplos:
Agente/ enfermedad ocupación
Resfrió, viruela, influenza puede contraerse en cualquier lugar

Tuberculosis los que trabajan con sílice,

hacinamiento en fabricas,
personas expuestas al calor
Agente/ enfermedad ocupación
Ruido/sordera, distensión, trabajadores de talleres mecánicos
muscular, hipertensión. obreros en general expuestos al ruido
personal de planta de gas, áreas
de turbinas, compresores y de bombas

Plomo, insuficiencia renal trabajadores de fundiciones

aguda, fatigas, cólicos
de construcción, personal que tenga contacto con pinturas, plásticos.
 La principal forma de eliminar o minimizar el riesgo de
enfermedades profesionales es la prevención y el control en el área de
trabajo, basándose en una forma de trabajo seguro:
Estableciendo los medios preventivos para evitar la ocurrencia de
estas enfermedades.
Seleccionar el trabajador apropiado para un determinado trabajo.
Constatar periódicamente las condiciones físicas de los
trabajadores en concordancia con sus tipos de tareas y sus áreas de
trabajo.

En todas las industrias existen trabajos donde puede haber

exposición al calor, ruido, vibraciones, productos químicos, polvo y
otras condiciones adversas. La mayoría de las tareas exigen esfuerzo
físico. En todos estos casos el examen de preubicación y los controles
médicos periódicos juegan un papel importante.
 CAPITULO II: PREVENCION DE ACCIDENTES E INCIDENTES Y
ENFERMEDADES PROFESONALES:
LECCION I: PREVENCION DE ACCIDENTES E INCIDENTES Y
ENFERMEDADES PROFESIONALES.

Ante la situación de riesgo inherente a las operaciones de toda

industria, es imprescindible aplicar medidas para eliminar y controlar los
peligros o factores de riesgo durante la fase de diseño, construcción y
operación de las instalaciones, que garanticen un desempeño seguro,
sin eventos que afecten al trabajador en su la salud e integridad física al
medio ambiente y a los bienes de la empresa.
 MEDIDAS DE PREVENCION:
La eliminacion total de los peligros en la industria, no es
posible, ya que para lograrlo esta tendria que desaparecer o
simplemente no existiria.
Dado que todas las industrias son necesarias es necesario convivir
con ellas y sus diferentes factores de riesgo. Es por ello que se deben
establecer programas, acciones y medidas efectivas dirigidos a
proteger al trabajador de las lesiones y enfermedades profesionales, a
las instalaciones y al ambiente de posibles daños.
Las medidas de prevencion en gran parte deben estar orientadas a:
1.- elaboracion de programas SHA con objetivos especificos,
estableciendo metas y señalamiento de las diferentes fases y
actividades.
 2.- Enfasis en los siguientes aspectos:
Adiestramiento al trabajador.
Requerimientos de permisos de trabajo.
Preparacion ante emergencias.
Subprogramas permanentes de orden y limpieza.
Selección de materiales, instrumenos, herramienas, equipos y
sistemas de seguridad.

MEDIDAS DE CONTROL:
Los controles de aquellos peligros que puedan afectar a los
trabajadores se deben aplicar cuando la exposicion a los agentes
fisicos, quimicos, biologicos o ergonomicos, tienda a exceder los
limites permisibles establecidos en la norma legal viegente y a la
correspondiente a la empresa.
 El reconocimiento y la identificacion de los peligros, en una
instalacion, planta o proceso, permiten aplicar las medidas de
prevencion y control que conducen a evitar o mitigar la
ocurrebcia de eventos indeseables, capaces de ocasionar
lesiones, enfermedades, daños a la propiedad o al ambiente y
perdida en la produccion de la empresa.

LAS MEDIDAS DE CONTROL PARA EVITAR LA EXPOSICION A

LOS PELIGROS DENTRO DE CUALQUIER INSTALACION SE
APLICAN EN TRES NIVELES.
EN LA FUENTE.
EN LA TRAYECTORIA.
EN EL TRABAJADOR.
 •MEDIDAS DE CONTROL EN EL NIVEL DE LA FUENTE:
Estas persiguen eliminar o minimizar el peligro en el lugar de su
origen, evitando que trascienda a traves del ambiente hasta el
trabajador.
Algunas acciones de control en este nivel son las siguientes:
Sustitucion: de materiales o equipos muy peligrosos por otros de
mas baja peligrosidad.

Cambio del proceso: ejemplo pintar comn brocha en lugar de

emplear pistola con aire a presion, lo cual desminuye la concentracion
de contaminantes en el aire.

Asilamiento/confinacion: aislar la zona peligrosa de trabajo del resto

de las operaciones utilzando barreras.
 Mantenimiento adecuado de equipos, herramientas: a traves de un
programa de mantenimiento se minimiza la liberacion de
contaminantes quimicos, ejemplo tamizes para limitar la exposicion a
las particulas dañinas.

•MEDIDAS DE CONTROL A NIVEL DE TRAYECTORIA:

Persiguen regular el peligro en su trayecto, desde el sitio de origen
antes de que afecte al trabajador.
Estas son:
1.- Ventilacion general: introduccion de aire fresco al sitio de
trabajo, con el fin de mantener la concentracion de un contaminante
por debajo de los niveles peligrosos, su aplicación esta destinada a
aquellos contaminantes de baja toxicidad.
 2.- Distanciamiento: se fundamenta en el incremento de la
distancia entra la fuente y el receptor, como mecanismo para reducir el
grado de exposicion del trabajador a cualquier contaminante o fuente
de energia.

•MEDIDAS DE CONTROL A NIVEL DEL TRABAJADOR: