Actividad de aprendizaje 16
Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”
La prevención de los riesgos está encaminada a eliminar los riesgos reales
que se pueden presentar para un trabajador en su puesto, durante su
jornada laboral. Por este motivo es que los manuales de seguridad y
seguimiento se convierten es un arma importante dentro de toda
empresa, ya que constituyen su soporte en cuestiones de seguridad,
higiene y salud laboral
Por consiguiente, teniendo en cuenta lo descrito anteriormente y los
resultados de la matriz de evaluación de riesgos realizada en la Evidencia: 2
Matriz de riesgos correspondiente a esta guía de aprendizaje, debe crear un
plan de acción en donde se busque mejorar los controles existentes y que
cumpla con los siguientes puntos
1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine
cuáles de ellos son aceptables y cuáles no (se debe priorizar de
acuerdo al nivel del control y el número de trabajadores
expuestos, tener una visión de la peor situación que pueda ocurrir,
para así evitarla, y tener el requisito legal asociado para tener los
parámetros de priorización). Posteriormente, cree un plan de acción
donde se busque mejorar los controles existentes en los casos que
sea necesario. Especifique las medidas de intervención
El conocimiento de los riesgos en cada área o campo en el que el personal
que se desempeña, aparte de que la ley exige a la empresa, habla de aquellos
que afectan la integridad y la gestión de datos, de este modo es fundamental
aceptar los riesgos para evitar accidentes o enfermedades profesionales
dentro de la empresa, la implementación de un sistema de prevención
de riesgos laborales que asegure unas condiciones de trabajo seguras y
saludables para todos los trabajadores de la empresa.
Facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el cumplimiento de las
normas vigentes para posibles sanciones, mejora la gestión de la empresa y
la satisfacción de los trabajadores y la motivación aumentando la
productividad
Riesgos aceptables:
Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas,
herramientas, equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes
Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos,
como por ejemplo: la iluminación, la radicación, la temperatura, el
ruido y otros tantos que puedan afectar la integridad física de los
trabajadores
Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto
con los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o
lesiones sistémicas. Depende del nivel de concentración de las
sustancia y del tiempo de exposición de los trabajadores con esta.
Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la
construcción, el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones
en las que los trabajadores realizan sus tareas. También incluye los
materiales con los que están hechos los pisos, escaleras, pasillas,
mobiliario, entre otros
Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente
de trabajo, las condiciones de organización laboral y las
necesidades, capacidades y hábitos de las personas que forman
parte de dichos ambientales. La depresión, el estrés y las cargas
laborales excesivas son algunos ejemplos
Riesgos no aceptables
Biológicos: son el microorganismo vivo, organismos o materiales que
se pueden encontrar presentes en el lugar de trabajo y que al entrar en
contacto con los trabajadores pueden generarles enfermedades
infectocontagiosas, reacción alérgica o intoxicarlos
Bacterias: son microbios unicelulares que pueden ocasionar
enfermedades tales como meningitis, neumonía, faringitis y
forúnculos, entre otros.
Virus: son micro organismos más pequeños que las bacterias.
Como ejemplos, se encuentran los virus causantes de enfermedades
como el sarampión o la hepatitis B
Hongos: son más grandes que las bacterias y pueden encontrarse en
la tierra o en la materia vegetal muerta
Meteorológicos: fenómenos naturales de origen geológico,
meteorológico e hidrológico, erupciones volcánicas, desbordamientos
de ríos, terremotos, tormentas, inundaciones y huracanes
Plan de acción: este plan de acción se re4alizara para poder evaluar y
diagnosticar de manera completa y general todos los factores y la
situación actual que se encuentra la empresa en el nivel de seguridad
industrial
Descripción: en diferentes actividades de la empresa se ha presentado
varios riesgos laborales y algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha
visto en la obligación de implementar programas de higiene y seguridad
industrial que permiten disminuir los diferentes problemas de la empresa,
estos problemas pueden ser: enfermedades, incidentes y accidentes de
trabajo
Delimitación y alcance: mediante el diseño e implementación del plan de
acción de las condiciones de higiene y seguridad industrial. Se propone
realizar la documentación y disminución de accidentes generando un proceso
en el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia de la
higiene y la seguridad industrial.
Metodología: se debe escoger la mejor opción al momento de empezar
a ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de emplear un ciclo de
mejoramiento continuo de phva (planear, hacer, verificar y actuar)
Análisis y recolección de información
Observación de la infraestructura de la empresa.
Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
Recolección de información para la elaboración de una matriz de
riesgo
Elaboración de una matriz de riesgo
Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están
expuestos los trabajadores.
Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en
la empresa.
Elaboración de medidas preventivas para reducir los índices de
riesgo y peligro
Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.
Generación de matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación
de riesgo.
Seguimiento adecuado de actividades realizadas
Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las
principales actividades que se han realizado para el mejoramiento
de la empresa.
Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los
avances y mejoras de los de accidentalidad.
Tipo de investigación
Descriptiva: investigación que se realizo es descriptiva debido a que los datos
que se obtuvieron fueron revisados de manera independiente ya que
permite conocer y registrar los factores variables en el área de seguridad
industrial y seguridad ocupacional.
Evaluativa: es una investigación evaluativa por que se evaluó ciertas
situaciones que implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas.
2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de
seguridad industrial, los elementos de protección y seguridad del
personal en el desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada
tema con imágenes
Capacitación: todos los empleados deben estar capacitados y certificados
cuando es necesario el equipo de protección personal y que tipo de equipo
es el que debe utilizar de acuerdo a la función que va a realizar y
dependiendo el trabajo.
Instrucciones
Póngase el traje aséptico en la sala para cambiarse la ropa.
Póngase botas de goma
Póngase un dispositivo de protección facial
Póngase una careta protectora o unas gafas protectoras
Higienícese las manos.
Elementos de protección personal
Para la cabeza
casco de seguridad: cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes
Para los ojos y cara
Gafas de seguridad: cuando se exponga a proyección de partículas en
oficios como carpintería o soldadura.
Para las fosas nasales aparato respiratorio
Mascarilla desechable: es necesario utilizarlas cuando se esté en
ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire tales como el
polvo, cemento o trabajos como el pulimento
Para los oídos
Protectores tipo copa o de goma: ajustables al oído de uso personal para
unos cierres acústicos atenuadores del ruido.
Para las manos
Guantes de plástico desechables: protegen contra irritantes suave
Para los pies
Botas plásticas: trabajos con químicos o caída de objetos
Para el cuerpo
Overol: protección del cuerpo
Trabajo en alturas
Casco con barboquejo
Mosquetones y eslingas
Línea de vida
3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las
áreas,considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como
la normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente
vigente.
4. Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las
normas de seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de
objetos, personas y recursos asignados a procesos, que contengan la
revisión de las instalaciones por períodos establecidos, de acuerdo con
el reglamento interno de trabajo y los programas de salud ocupacional.
Manual de seguridad y seguimiento
Revisiones periodísticas de los equipos e instalaciones
Se trata en contante observación toda clase de vehículos y herramientas
necesarias utilizada para la realización de las actividades propias de la
compañía si como también se tendrá en cuenta las instalaciones de la
misma, el método y dicho control. Responderán el procedimiento elaborado
para tal efecto
Capacitación para todos los involucrados en los procedimiento de la
compañía según sus funciones
La introducción en seguridad personal y prevención de accidentes será
de carácter obligatorio para todo los empleado de la compañía
Entrenamientos en prevención de accidente
Capacitación en conducción defensivas, primeros auxilios en la
prevención y extinción de incendios
Entrenamientos para la identificación de posibles riesgo métodos y
control de los EPP, necesarias para realizar las funciones alas que
fueron asignados
Capacitados en los procedimientos de la funciones asignadas
5. Organice y diseñe un manual con 5 capítulos que contenga el
desarrollo de los anteriores puntos, los cuales son:
a. Plan de acción (incluye criterios de aceptabilidad del riesgo y medidas
de intervecion
b. Uso de equipos y elementos de protección
c. Señalización de áreas
d. Plan monitoreo
