1

Objetivos
• Determinar el número de máquinas requeridas
para cumplir con la producción, ya que de su
número dependerá el espacio requerido.

• Aplicar una metodología para el cálculo, tomando

como referencia el tiempo estándar de
producción, la demanda, el tiempo disponible, así
como los niveles de eficiencia y utilización de las
máquinas

2
• Definido el segmento de mercado para el
proyecto y el tamaño de planta, se hace
necesario para el estudio de disposición de
planta la determinación del número de
máquinas requeridas para cumplir con la
producción, ya que de su número
dependerá el espacio requerido.

3
• La información sobre la maquinaria (herramientas y equipo), es
fundamental para su adecuada ordenación.
• Los elementos de este factor incluyen:
 Máquinas de producción.
 Equipo de proceso.
 Dispositivos especiales.
 Herramientas, moldes, patrones, plantillas, etc.
 Controles o tableros de control.
 Maquinaria de repuesto o inactiva.
 Maquinaria para mantenimiento o taller de repuestos y herramientas u
otros servicios.

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Las consideraciones sobre este factor comprenden:
• Proceso o método de producción Los métodos son
importantes para la distribución física, ya que
determinan el equipo y la maquinaria que se va a usar,
cuya disposición, a su vez, debe ordenarse. Siempre se
debe saber qué combinación de métodos y de
distribución puede cumplir mejor con los intereses de la
fábrica. Es importante primero estudiar a fondo los
métodos o los procesos, antes de intentar el
planeamiento de la distribución.

5
• Características de la maquinaria o equipo
Para saber cuál debe ser su capacidad, cómo encajará en las
condiciones ya existentes y cómo cambiar el que ya tenemos por el
nuevo, los puntos que hay que tener en cuenta en la selección del
proceso, maquinaria y equipo son los siguientes:
 Volumen o capacidad.
 Tecnología de producción.
 Cumplimiento de las especificaciones.
 Requerimiento de instalación.
 Costo de mantenimiento.
 Costo de operación.
 Disponibilidad.
 Seguridad.
 Servicios auxiliares
6
• Hay que considerar la misma información
para equipo adicional, bancos, estantes,
instalación eléctrica, equipo auxiliar, etc.
Sin embargo, el punto más importante es
determinar el número de máquinas
requeridas, lo cual sirve de base para
calcular el área total requerida.

7
• Porcentaje de utilización de la maquinaria
Una buena distribución deberá usar las máquinas en su
completa capacidad, para lo cual se empleará de
preferencia la distribución por proceso, por ser la que
produce mejores resultados. En cambio, en la distribución
por posición fija la eficiencia de las máquinas es menor,
por cuanto el operario, que dispone de varios equipos, usa
solo uno mientras los otros están parados. La producción
en cadena es un tipo de distribución intermedia entre los
dos tipos de distribución mencionados. El grado de
utilización de la máquina depende de la variación en las
necesidades de producción y el grado de equilibrio en las
operaciones

8
• Requerimientos relativos a la maquinaria
 Espacios, forma y altura.- La forma de las máquinas afecta su
ordenación en el espacio y su relación con otra maquinaria, así
como con otras consideraciones y características. Lo mejor es
poseer un modelo a escala detallada (plantilla) de cada una de
ellas, que muestre sus características. También es necesario
conocer la altura del equipo de operación, ya que dictará la altura
mínima del techo o de las instalaciones que estén situadas en un
nivel elevado por encima de la cabeza. En las industrias donde se
usa la gravedad, se deberá prestar atención a la altura del equipo. 
 Peso.- Algunos procesos requieren pisos resistentes. Esta condición
nos dictará el uso del sótano o de la planta baja como
emplazamiento. Casi toda clase de equipo y maquinaria grande y
pesada cae en esta categoría.

9
• Requerimientos del proceso
Determinados procesos requieren de condiciones especiales
(ventilación, buena luz, etc.), lugares especiales (prevención de la
contaminación, ruido) o protección (accidentes), puntos que deben ser
revisados para saber si el proceso requiere o no de ellas.
 Tuberías: agua, ácido, aire comprimido, lubricante.
 Desagües: agua de desechos.
 Conductos de ventilación y escape: vapores, polvo, suciedad,
humos.
 Conexiones: electricidad, transmisiones.
 Elementos de apoyo y soporte: cimientos, puntales, techos, suelos
reforzados.
 Protección o aislamiento: combustión, explosión, contaminación.
 Acondicionamiento: aire filtrado, temperatura, etc., absorción
 Movilidad: características especiales de movilidad o desplazamiento.

10
Los elementos de este
factor incluyen:

• Máquinas de producción.
• Equipo de proceso.
• Dispositivos especiales.
• Herramientas, moldes,
patrones, plantillas, etc.
• Controles o tableros de
control.
• Maquinaria de repuesto o
inactiva.
• Maquinaria para
mantenimiento o taller de
repuestos y herramientas u
otros servicios.

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Consideraciones
Proceso o método de producción
• El método es importante para la distribución
física, determina el equipo y la maquinaria que se
va a usar, cuya disposición, a su vez, debe
ordenarse.
• Evaluar la combinación de métodos y de
distribución que pueda cumplir mejor con los
intereses de la fábrica.
• Estudiar a fondo los métodos o los procesos,
antes de intentar el planeamiento de la
distribución.

12
• Características de la maquinaria o
equipo
Los puntos que hay que tener en cuenta son los
siguientes:
Volumen o capacidad.
Tecnología de producción.
Especificaciones.
Requerimiento de instalación.
Costo de mantenimiento.
Costo de operación.
Disponibilidad.
Seguridad.

Es importante determinar el número de máquinas requeridas,

lo cual sirve de base para calcular el área total requerida

13
• Porcentaje de utilización de la
maquinaria
Una buena distribución deberá usar las máquinas en
su completa capacidad.

• Se empleará de preferencia la distribución por

proceso, por ser la que produce mejores
resultados.
• La distribución por posición fija la eficiencia de las
máquinas es menor, por cuanto el operario, que
dispone de varios equipos, usa solo uno mientras
los otros están parados.
• La producción en cadena es un tipo de distribución
entre los dos tipos de distribución mencionados.

14
• Requerimientos relativos a la
maquinaria
Espacios, forma y altura-
• La forma de las máquinas afecta su ordenación en
el espacio y su relación con otra maquinaria.
• Lo mejor es poseer un modelo a escala detallada
(plantilla) de cada una de ellas, que muestre sus
características.
• Es necesario conocer la altura del equipo de
operación,
• Determinara la altura mínima del techo o de las
instalaciones que estén situadas en un nivel
elevado por encima de la cabeza.
• En las industrias donde se usa la gravedad, se
deberá prestar atención a la altura del equipo.

15
Requerimientos relativos a la
maquinaria
Peso.-
• Algunos procesos requieren pisos
resistentes.
• Esta condición nos dictará el uso del
sótano o de la planta baja como
emplazamiento.
• Casi toda clase de equipo y maquinaria
grande y pesada cae en esta categoría.

16
• Requerimientos del proceso
Los procesos requieren de condiciones especiales
que deben ser revisados para saber si el proceso
requiere o no de ellas.

 Tuberías: agua, ácido, aire comprimido,

lubricante.
 Desagües: agua de desechos.
 Conductos de ventilación y escape:
vapores, polvo, suciedad, humos.
 Conexiones: electricidad, transmisiones.

17
Requerimientos del proceso
 Elementos de apoyo y soporte:
cimientos, puntales, techos, suelos
reforzados.
 Protección o aislamiento: combustión,
explosión, contaminación.
 Acondicionamiento: aire filtrado,
temperatura, etc., absorción
 Movilidad: características especiales de
movilidad o desplazamiento.

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1. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA

19
20
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS
MÉTODO A
Tomando como base los tiempos de
operación y los tiempos disponibles
• Nº maq. (N) =(tiempo de la operación por pieza por maq.)x (demanda anual)
Nº total de horas disponibles al año

O también
• Nº maq. (N)=requerimientos de producción por hora para cumplir la demanda
Producción por hora por maquina
Donde:
Requerimientos de prod. por hora Demanda
Para cumplir con la demanda Nº horas anuales
=

21
 • Ejemplo 1. Establecer el número de máquinas cuando se fabrica un
solo producto:
• Considere 250 días al año y un turno por día de 7,5 horas y tres
turnos de trabajo

Nº maq. (N) =(tiempo de la operación por pieza por maq.)x (demanda anual)
Nº total de horas disponibles al año

• Nº maq. (N) =(tiempo de la operación por pieza por maq.)x (demanda anual)​

                                 Nº total de horas disponibles al año

22
Ejemplo 2 Determine el número de máquinas para
el año 2007, si la demanda crece a razón de
3,75% anual. Los datos son los siguientes:
Secuencia de Venta del año
Producto procesamiento 2003(miles)
P1 ABA 45500
P2 BAB 72800
P3 C 17600

Considere 250 días al año y un turno por día de 7,5 horas

Horas maquina por 10 productos

Producto
A B C
P1 0.04608 0.02512 - 
P2 0.02115 0.03918  -
P3  -  - 0.356565

23
 Solución Primero se determina la demanda para el
año 2007, considerando el crecimiento 3,75%
anual de las ventas. Generalmente se
utiliza el término
45500+3.75%45500 ‘horas efectivas’
cuando en un
  2003 2004 2005 2006 2007 turno se indica
P1 45500 47206.3 48976.48 50813.10 52718.59 el tiempo
efectivo de
P2 72800 75530.00 78362.38 81300.96 84349.75
trabajo, esto es,
P3 17600 18260 18944.75 19655.18 20392.25 sin considerar el
tiempo de
Tomando como bases los tiempos de operación por refrigerio.
producto horas disponibles se determina el número de
máquinas:

• Para el producto 1

• Nº maq. (N) =(tiempo de la operación por pieza por maq.)x (demanda anual)​ 24

                                 Nº total de horas disponibles al año
• Para el producto 2

• Para el producto 3

Número de máquinas:
NA=NA1+NA2 + NA = 1.29+1.29+ 1.13=3.71≈ 4 Maquinas
NB=NB+NB1 + NB2 = 0.706+1.76+ 1.76=4.226≈ 4 Maquinas
NC=0.3876 ≈ 1 Maquinas
Conclusión
El número de máquinas para el año 2007 será de 4 máquinas A, 4
máquinas B y 1 máquina C

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MÉTODO B
Determinación de los requisitos de maquinaria suponiendo
información perfecta.
La fórmula general para el cálculo del número de máquinas
requeridas es la siguiente:

Donde:
N = Número de máquinas requeridas
T = Tiempo estándar de operación por unidad
H = Horas disponibles al año por factor de corrección
C= total de horas funcionamiento
total de horas funcionamiento + horas perdidas
P = Producción requerida (número de unidades por producir)

Donde:
D= Demanda, producción buena requerida
F = Fracción de defectuosos en la operación
26
 Ejemplo 3 Un taller de ensamble de motores consta de tres estaciones de
trabajo: A, B y C. El esquema de la línea y la producción anual se
muestra a continuación:

Además, se dispone de los siguientes datos:

  A B C
Horas máquina por pieza (T) 0.25 0.07 0.15
Horas disponibles al año 1.875 1.875 1.875
Factor de corrección 0.8 0.8 0.8
Promedio mensual de horas en mantenimiento 13 2 5

A B C
Horas efectivas
1344​ 1452​ 1440​
anuales (he)​

27
Solución Hallamos los valores de P, H, C:

  A B C
Horas máquina por pieza (T) 0.25 0.07 0.15
Horas disponibles al año 1.875 1.875 1.875
Factor de corrección 0.8 0.8 0.8
Promedio mensual de horas en
mantenimiento 13 4 5
X X 12
  A B C
P (unidades anuales) 65000 65000 65000

H (horas disponibles al año factor

de corrección) 1.5 1.5 1.5
Horas anuales en mantenimiento (hm) 156 48 60
Horas efectivas anuales (he) 1344 1452 1440
C (coef. de utilización) = he/he+hm 0.896 0.968 0.96

28
Luego, calculamos el número de máquinas requeridas:

La aproximación
realizada al entero
superior, en el cálculo
de número de
máquinas, se hace
necesaria con el fin
de expresar el
número de máquinas
como unidades
discretas.

Conclusión Para cumplir con la producción se necesitan 14

máquinas A, 4 máquinas B y 7 máquinas C.

29
Ejemplo 4. Actualmente, en la sección de producción
X se pierde un total de 285 horas anuales por
desperfectos y averías de las máquinas. Si el
pronóstico de ventas es de 120.000 piezas por año y
se trabajan 8 horas diarias durante 250 días al año,
determine: 
1. El número actual de máquinas utilizadas para
cubrir la demanda, si la producción es de 5 piezas
por hora por máquina, siendo para una pieza 0,2
horas M .
2. Si, luego del establecimiento de un programa de
mantenimiento moderno, se estima reducir el 50%
de las horas perdidas por desperfectos y averías
de máquinas al año, y el nuevo tiempo de
operación es de 0,162 horas por pieza, calcule el
número de máquinas requeridas para cumplir con
la misma demanda. 30
Solución 
Las ventas anuales: 120.000 pz.
El número de horas disponibles al año: 2.000 horas (250*8)
Horas anuales perdidas por desperfectos de máquina: 285 horas 
Considerando esta información, la determinación del número de máquinas
se hallará aplicando la siguiente fórmula: N = Número de máquinas requeridas​
T = Tiempo estándar de operación por unidad​
H = Horas disponibles al año por factor de corrección ​
C =             total de horas funcionamiento ​
           total de horas funcionamiento + horas perdidas ​
P = Producción requerida (número de unidades por producir) 

​
Determinación del valor de C considerando las horas perdidas por
mantenimiento:
C =             total de horas funcionamiento ​
           total de horas funcionamiento + horas perdidas 

Si se sabe que se produce 5 pz. por HM, entonces para producir

una pieza se requerirá 0,2 horas.
Conclusión 1

31
Conclusión 2

El 50% de 285 horas nos daría 142,5 horas anuales perdidas por
desperfectos, luego el valor de C será: (2000-142,5=1857,5)

El nuevo tiempo de operación es de 0,162 hora por pieza,

lo que nos lleva a un nuevo número de máquinas:

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