FACTOR

HOMBRE
INGENIERÍA DE MÉTODOS II
Juan Wilbert Farfán Casapino
INTRODUCCIÓN

Como factor de producción, el hombre es mucho mas flexible que cualquier

material o maquinaria Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su
trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, ponerlo en
cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. Por
esta misma razón, muchos ingenieros de distribución y muchos directores,
continúan aún «empujando a los operarios de un lado para otro».
A nadie le gusta ser tratado a empujones. En algunas nuevas distribuciones
esta practica ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las
operaciones; en otros, resentimiento y falta de interés. Después de todo, la
redistribución de su planta o departamento puede representar la mayor mejora
de métodos de toda la vida de un trabajador. El trabajador debe ser tenido tan
en consideración, como la fría economía de la reducción de costos.
ELEMENTOS DEL FACTOR HOMBRE

01 02 03

Mano de obra Jefes de equipo y Jefes de sección y

directa. capataces. encargados.

04 05 06

Jefes de servicio Personal indirecto, de Personal eventual

soporte o de y otros
actividades auxiliares.
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR HOMBRE

Siendo el factor humano el más importante en el proceso productivo, pues

inicia la dinámica del proceso y el control de las operaciones, resulta
fundamental brindarle las condiciones adecuadas para lograr un eficiente
desempeño. Debe tenerse en cuenta que el tiempo estándar supone
tiempos suplementarios, que dependen directamente del sexo del
trabajador y de sus condiciones de trabajo.
A continuación se detallan algunas consideraciones sobre las condiciones
de trabajo que se deben tener en cuenta.
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR HOMBRE

CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD

El ingeniero de distribución consciente no deberá nunca pensar que los

problemas de seguridad, congestión u ordenación del taller son solamente
de la responsabilidad de los capataces. Los pasos adecuados, las áreas
de almacenamiento, así como muchas otras condiciones, son elementos
que están fuera del control de aquellos; deben tenerse en cuenta cuando
se proyecta la disposición de planta
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR HOMBRE

CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD

La distribución debe ser «confortable para los operarios”. En estas

condiciones de bienestar influyen la luz, ventilación, calor, ruido, vibración.
Por ejemplo: Los equipos de calefacción, ventilación y acondicionamiento
de aire modernos no solamente hacen las condiciones de trabajo mas
cómodas, sino que, frecuentemente, permiten también una mejor
utilización del espacio.
Con un sistema de aire acondicionado para el área total de la planta, el
distribuidor puede localizar las operaciones teniendo en cuenta solamente
la economía de distribución; correspondiendo la resolución de los
problemas de calor de los hornos, escapes de vapores, etc., al
mencionado equipo de aire acondicionado.
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR HOMBRE

CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD

Las buenas condiciones de trabajo elevan el nivel de productividad de las

empresas y reducen enormemente el número de accidentes laborales,
evitando el ausentismo y la inseguridad de los trabajadores en su
desempeño de sus actividades; por otro lado, eleva la moral del personal,
motivándolo para que participe activamente en el proceso productivo.
El beneficio económico que se puede alcanzar si se toman en cuenta
las condiciones de trabajo es considerable, en comparación con los gastos
que ocasiona el diseño o rediseño de los sistemas de trabajo.
Ergonomía

Estudia los problemas de la mutua

adaptación entre el hombre y la
máquina, tiene por objetivo la mejora
de las condiciones de trabajo de las
personas. Específicamente se
refiere a la consideración de los
seres humanos en el diseño de los
objetos, de los medios de trabajo y
de su entorno, pudiendo mantener o
acrecentar los valores deseados en
el proceso, como la satisfacción, la
seguridad y la calidad de vida.
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR HOMBRE

Ergonomía

La ergonomía requiere el apoyo de otras disciplinas, como la

antropometría, ciencia que se encarga de determinar las dimensiones
estructurales y funcionales del cuerpo humano. Las medidas
antropométricas facilitan la creación y adaptación de diseños de
estaciones de trabajo de acuerdo con las necesidades del trabajador; y la
biomecánica, disciplina que estudia la mecánica y los alcances del
movimiento humano, los cuales servirán de pauta para organizar el área
de trabajo y determinar la fatiga muscular como resultado de una actividad
dinámica o estática, prescindiendo de las medidas pertinentes de
seguridad.
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR HOMBRE

Ergonomía

La ergonomía requiere el apoyo de otras disciplinas, como la

antropometría, ciencia que se encarga de determinar las dimensiones
estructurales y funcionales del cuerpo humano. Las medidas
antropométricas facilitan la creación y adaptación de diseños de
estaciones de trabajo de acuerdo con las necesidades del trabajador; y la
biomecánica, disciplina que estudia la mecánica y los alcances del
movimiento humano, los cuales servirán de pauta para organizar el área
de trabajo y determinar la fatiga muscular como resultado de una actividad
dinámica o estática, prescindiendo de las medidas pertinentes de
seguridad.
Análisis de riesgos

1. SELECCIONAR 2. ANALIZA
la tarea por estudiar las tareas por estudiar
mientras están en
ejecución

3. IDENTIFICA 4. DETERMINA
los riesgos y problemas las estratégias para
ergonómicos potenciales eliminar riegos
describiendolos ergonómicos
Análisis de riesgos

El sistema de análisis de
riesgos incluye la
antropometría y la
biomecánica, las evaluaciones
del trabajo y las soluciones
desarrolladas e
implementadas.
Factores ambientales

ILUMINACIÓN
Proporciona un medio circundante
seguro, que redunda en la mejora
de la calidad y la producción

RUIDO
Sonidos no deseados que interfieren
en la comunicación. Causa daño
fisiológico y psicológico

CONTAMINACIÓN
Podrían alterar la estructura y
función de los organismos
expuestos.
Factores ambientales

Es recomendable la aplicación de tecnologías apropiadas y limpias para la

prevención y el control de riesgos en el trabajo. Además, se deben crear
las condiciones más adecuadas para los trabajadores, lo que implica
reducir su carga física; mejorar la postura, facilitando la manipulación de
palancas y mandos; aliviar las funciones psicosensoriales en la lectura de
dispositivos y reducir el esfuerzo de ciertos movimientos.
El ambiente de trabajo incide en el comportamiento, el rendimiento y la
motivación del operario, ya que afecta directamente su salud y
desempeño.
Es importante efectuar
periódicamente mediciones
de la concentración de
contaminantes en cada zona
de trabajo.

El ambiente de trabajo incide en

el comportamiento, el
rendimiento y la motivación
del operario, ya que afecta
directamente su salud y
desempeño.
SEGURIDAD

En cualquier distribución debe considerarse la seguridad de los

trabajadores y empleados. Las condiciones especificas de seguridad que
se deben tener en cuenta son:
o Que el suelo este libre de obstrucciones y que no resbale.
o No situar operarios demasiado cerca de partes moviles de la
maquinaria que no esten debidamente resguardadas.
o Que ningún trabajador este situado debajo o encima de alguna zona
peligrosa.
o Que los operarios deban usar elementos especiales de seguridad.
o Accesos adecuados .y salidas de emergencia bien señalizadas.
SEGURIDAD

o Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos.

o Que no existan en las áreas de trabajo ni en los pasillos, elementos de
material o equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos.
o Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad.
o Zonas de seguridad señalizadas ante posible sismo.
o Puertas de emergencia accesibles.
o Materiales apilados de manera segura.
o Herramientas debidamente colocadas.
o Ventanas y reflectores de luz limpios.
o Eliminación adecuada de recortes, desechos y materiales sobrantes.
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR HOMBRE

NECESIDADES DE MANO DE OBRA

De acuerdo con el tipo de distribución de planta se podrían determinar los

requerimientos de mano de obra en la siguiente forma:

Posición fija → poca o ninguna especialización

Distribución por proceso → especialización por tipo de proceso (operación)
Distribución en cadena → especialización por tarea

El salario y la calificación de los trabajadores deben tenerse en cuenta en la

reasignación a nuevas áreas de trabajo para cubrir las necesidades de mano de
obra.
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR HOMBRE

NECESIDADES DE MANO DE OBRA

Para el cálculo del número de trabajadores necesarios, los datos fundamentales

son:
• Tiempo estándar (en horas hombre) por unidad de producción.
• Requerimientos de producción por periodo.
• Horas-hombre disponibles por periodo.
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR HOMBRE

NECESIDADES DE MANO DE OBRA

La fórmula utilizada es la siguiente:

𝐑𝐞𝐪𝐮𝐞𝐫𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐇𝐇 𝐩𝐨𝐫 𝐩𝐞𝐫𝐢𝐨𝐝𝐨

N= 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐝𝐢𝐬𝐩𝐨𝐧𝐢𝐛𝐥𝐞𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐩𝐞𝐫𝐢𝐨𝐝𝐨

Donde:

Requerimiento de = HH por unidad x Requerimiento de

HH por periodo de producción Producción por periodo
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR HOMBRE

ÓPTIMA UTILIZACIÓN DEL TRABAJO DEL HOMBRE

La óptima utilización del trabajo está basada en un buen diseño del sistema
laboral. Esto se logra mediante un estudio del método de trabajo, aplicando
las técnicas de registro (diagrama hombre-máquina y diagrama bimanual),
para poder analizar y plantear el método apropiado y aprovechar en forma
óptima las horas hombre disponibles; así se logrará que las tareas no
generen contenidos de trabajo suplementario (adicional).
CORE VALUES

Medición del trabajo Tiempo de ejecución

Para determinar el tiempo De los nuevos productos que
estandar de cada tarea. se parecen a los antiguos.

Tiempo estandar Muestreo de trabajo

Conocer los tiempos de cada Para establecer estándares y
movimiento de ejecución evaluar la productividad

Técnicas de cronometraje Motivación

Registrar tiempo, métodos y Vincular ingresos con el
ritmos de trabajo. rendimiento para generar
productividad.
ÓPTIMA UTILIZACIÓN DEL
TRABAJO DEL HOMBRE

Las técnicas de medición

del trabajo nos brindarán
información importante
para optimizar las
actividades de los
operarios
Ejemplo 1

Determinar el número de hombres requeridos para una operación “X”,

sabiendo que se trabajan seis días a la semana en un turno de 8 horas,
considerando media hora de refrigerio. Se ha calculado, además, que las HH
por pieza es 0,062 y los requerimientos de producción por semana es de
4.750 piezas.

Aplicando la fórmula:
Ejemplo 2

Determinar el número de hombres

requeridos para la operación de
remallado de pantalones en un
taller de confecciones; si el plan
maestro de producción para este
mes es de 720 pantalones por
semana, el tiempo estándar por
operario para remallar un pantalón
es de 5 minutos con 86% de
eficiencia (E). El taller trabaja de
lunes a sábado, desde las 9.00
horas hasta las 17.00 horas.
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 FACTOR
MOVIMIENTO
INGENIERÍA DE MÉTODOS II
Juan Wilbert Farfán Casapino
introducción

Las primitivas ideas sobre el manejo de materiales estaban centradas en

el use de procedimientos mecánicos que ayudaban a las personas que
realizaban los traslados. En general, esto reportaba economías. Pero
demasiado a menudo los ingenieros de planta tendían instintivamente a
«poner un transportador» para resolver el problema del manejo, cuando
en muchos casos esta no era la solución adecuada. Cada dispositivo de
manejo es útil en su lugar apropiado.
Introducción

El manejo de materiales toma en consideración el movimiento que se

efectúa desde que se reciben los materiales, durante su proceso de
fabricación, hasta la red de distribución. Si se llevan a cabo
ineficientemente estas actividades, se estaría incrementando el costo del
producto, ocupando un exceso del área de la planta y del almacén, y
retrasando la entrega del producto terminado al cliente.
Las actividades involucradas en el manejo de materiales varían de
acuerdo con el proceso de producción que se está realizando y con las
características del material que se moverá de una estación a otra, pero
estas actividades no cambian las formas o características de los
productos ni le añaden valor.
Introducción

Este tipo de actividades se pueden presentar cuando:

o El material se recibe para ingresar a los almacenes.
o El material es colocado en los estantes o armarios correspondientes.
o El material va de una estación a otra durante el proceso productivo.
o El producto acabado se distribuye para su venta.
El objetivo del manejo de materiales es eliminar el acarreo innecesario y poco
económico y disminuir el tiempo que se dedica al acarreo de material,
brindando mejores condiciones de trabajo.
introducción

Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es

trasladado — manejado o transportado—tiene una gran influencia sobre la
distribución en planta. La distribución y el manejo de material van
estrechamente unidos; no podemos estudiar aquella sin tener en cuenta
este, y todo estudio del manejo esta directamente relacionado con el de la
distribución. Nos enfrentaremos aquí con el manejo del material no como
problema en si mismo, sino como un factor para el logro de los objetivos
de una buena distribución.
Principio de manejo de materiales

● Principio de sistemas.- Integrar el manejo y las actividades de

almacenamiento que son económicamente viables en un sistema coordinado
de operación, incluyendo recepción, inspección, almacenamiento,
producción, ensamble, empaque, embarque y transporte.
● Principio de carga unitaria.- Manejar el producto en una carga unitaria tan
grande como sea posible y manejarla sobre el mismo elemento.
● Principio de aprovechamiento de espacio.- Aprovechar todo el espacio
cúbico teniendo siempre en cuenta que los materiales se muevan entre las
distancias más cortas.
● Principio de estandarización.- Estandarizar métodos y equipo de manejo
siempre que sea posible, coordinando los movimientos con el proceso
productivo.
Principio de manejo de materiales

● Principio ergonómico.- Reconocer capacidades y limitaciones humanas

mediante el diseño de equipo y procedimientos de manejo de material para la
interacción efectiva con quienes usan el sistema.
● Principio de energía.- Incluir el consumo de energía de los sistemas y
procedimientos de manejo de material al comparar o preparar las
justificaciones económicas.
● Principio de mecanización.- Mecanizar los procesos de manejo cuando sea
posible, e incrementar la eficiencia y la economía en el manejo de materiales.
● Principio de flexibilidad.- Usar métodos y equipo que puedan realizar varias
tareas en distintas condiciones de operación.
Principio de manejo de materiales

● Principio de simplificación.- Simplificar el manejo por reducción, combinación

de movimientos o eliminación del equipo innecesario, desarrollando siempre
los movimientos hacia la terminación del producto.
● Principio de costo.- Comparar la justificación económica de las soluciones
opcionales en equipo y métodos con base en la efectividad económica
medida por gasto por unidad manejada.
● Principio de mantenimiento.- Preparar un plan para mantenimiento preventivo
y reparaciones programadas para todo el equipo de manejo de material.
● Principio de seguridad.- Proporcionar equipo y métodos seguros de manejo
de material, que se ciñan a los códigos y reglamentos de seguridad
existentes, además de la experiencia lograda.
Análisis de los métodos de manejo

Cualquier consideración del movimiento y acarreo de materiales involucra, en

primer lugar, un estudio de métodos y tiempos, donde se determinan las
distancias recorridas, el flujo del proceso, los esfuerzos ocasionados por el
levantamiento de carga por parte de los operarios, así como los métodos
utilizados y sus tiempos.
Además, un estudio de disposición de planta, mediante planos a escala,
muestra la posición relativa de la maquinaria y equipo para lograr su mejor
disposición, acortando las distancias y disminuyendo así los costos de acarreo
de materiales.
Análisis de los métodos de manejo

Factores primarios

● Material adecuadamente
identificado.
● Especificaciones y condición
del material.
● Cantidad.
● Ruta o puntos extremos del
movimiento.
Análisis de los métodos de manejo

Factores secundarios

● Recipientes necesarios o disponibles.

● Equipo necesario o disponible.
● Condición de la ruta o rutas alternativas.
● Frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronización de cada traslado.
● Requerimiento de velocidad.
● Tiempo involucrado en mano de obra y equipo.
● Tarifas laborales.
● Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o descripciones del trabajo.
● Cargas del equipo y espacio.
El propósito de un
análisis de los métodos
de manejo es
encontrar,
el diseño de un sistema
de acarreo eficiente,
flexible y versátil.
Etapas del análisis de métodos de manejo

1. Formar equipos de
trabajo 2. Registrar 2. Examinar
Con el objetivo de Información de los Detectando las
llevar a cabo el procesos productivos causas para
estudio de métodos con diagramas del eliminarlas
de manejo estudio de métodos
Etapas del análisis de métodos de manejo

4. Desarrollar 5. Seleccionar 6. Implementar

Posibles soluciones a Los equipos de La propuesta y
los problemas acarreo que mejor verificar su adecuado
encontrados responden a las funcionamiento
necesidades
Unidad de carga

Uno de los principios del manejo de materiales recomienda manejar los

materiales en cargas unitarias, siendo una unidad de carga la cantidad
de material reunido y suficientemente asegurado para permitir que sea
transportado como una unidad.
La unidad de carga facilita el control de inventarios, el costo de transporte,
el apilamiento de los materiales, entre otros.
El tamaño de carga facilita la elección de la unidad de carga y de los
métodos de acarreo, así como el uso de contenedores y del equipo para
el transporte.
Entre el equipo accesorio para el uso de contenedores podemos
citar: tarimas, cajas, baldes, cilindros, etc.
Selección del equipo de acarreo

Cuando el movimiento de los materiales deja de ser eficiente por métodos

manuales, se hace necesario el uso de otras alternativas más eficientes, como
equipo mecánico, mecánico asistido por computadoras, automatizado o
automático.
En la selección de estos equipos se debe tomar en cuenta:
● Costo del equipo.
● Costo de funcionamiento.
● Costo de mantenimiento.
● Capacidad.
Etapas del análisis de métodos de manejo

Transportadores Grúas Vehículos

Cuando las unidades Para movimientos Donde las distancias
de carga son intermitentes, con sean moderadas y
uniformes y pueden materiales de peso y exista tráfico cruzado
moverse tamaño variable donde exista áreas y
contínuamente espacios despejados
Equipo de trayectoria fija

Estos equipos suelen formar una parte fija de la planta física, por ello es
importante determinar su ubicación mediante un estudio de disposición de
planta, porque cambiarla de lugar posteriormente tomaría tiempo, provocaría
interrupciones en los procesos de producción y generaría costos no planeados.
Los equipos están conformados por transportadores de diversos tipos, que son
utilizados preferentemente para el manipuleo de bienes de gran volumen, con un
flujo constante a lo largo de una ruta fija. Hay transportadores simples, con
cadena, grúas, elevadores y transportadores especiales.
Equipo de trayectoria fija

● De placa, delantales o mandiles

TRANSPORTADORES SIMPLES
● De tela metálica
● Tobogan. ● De arrastre por cadena
● De gravedad con ruedas ● De cadena con eslabón giratorio
● De tipo camilla
● De banda plana
● De rodillos volantes
● De banda concava
● De barras transversales
TRASPORTADORES CON CADENA ● De cadena o troles

● De listones
Equipo de trayectoria fija

ELEVADORES
● Elevadores de brazo
● Elevadores verticales, de listones
y de banda
● Elevadores de movimiento
alternativo
● Elevadores de cangilones
● Elevador intermitente de un solo
cangilón
Equipo de trayectoria fija

GRÚAS
● Grúas de pescante
● Puentes grúa
● Grúas de pórtico
● Grúas cantiléver
● Grúas locomotoras
● Gato con ruedas
Equipo móvil

Las consideraciones generales que sirven para establecer los requisitos de este
equipo son:
● Condiciones y tamaño de la carga unitaria, así como los centros de carga.
● Terreno, condiciones ambientales y ancho de los pasillos en las áreas de
movimiento.
● Longitud, tipo y frecuencia de los movimientos.
● Requisitos de colocación de cargas.
● Ahorro en la operación y mantenimiento de los equipos.
● Estandarización del equipo.
● Naturaleza crítica de la operación realizada.
● Tienen la facilidad de brindar a la planta flexibilidad en el acarreo,a un bajo
costo.
Equipo móvil

Está constituido por

equipos que para poder
moverse dependen, en
esencia, de su propia
fuente de potencia y son
independientes en su
trayectoria de movimiento.
● Carretillas
● Carretillas hidráulicas para
tarimas
● Montacargas c/motor
● camiones
THANKS !!!
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