Organización Y Administración Del Mantenimiento

Universidad Nacional “San Luis Gonzaga”
Facultad de Ingeniería Mecánica Eléctrica y Producción

Departamento de Energía y Producción
MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

UNIDAD 2:
ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Semana 6:
Programación del Mantenimiento
Propósito de aprendizaje: “Analizar, comprender
y realizar la programación del mantenimiento” que
les servirá para aplicarlo de acuerdo a las
necesidades de las empresas.
J. R. Campos B.
jose.campos@unica.edu.pe
Contenido
UNIDAD 2: ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
RESULTADO DE APRENDIZAJE: Organizar el área de mantenimiento y medir los resultados de la gestión del
mantenimiento en función de indicadores.
CONTENIDO Estrategias Evidencias de
SEMANA
Conceptual Procedimental Metodológicas resultados
Organización del Departamento y

tipos de organizaciones de
Mantenimiento; Circuitos Exposición del
documentales de gestión operativa; Analiza y evalúa la docente con
4ta. Organizan el área de
Áreas de la organización relacionadas organización del diapositivas y la
Organización mantenimiento.
con mantenimiento; Los costos de mantenimiento. participación activa
del
mantenimiento; Plan anual y de los alumnos.
mantenimiento
Presupuesto; y Softwares para la
gestión moderna del mantenimiento.
Practica: Identificación de los costos de mantenimiento y determinar los módulos necesarios que
deben tener los softwares de mantenimiento. Caso: No conformidad en los productos terminados.
Definición, objetivos, niveles, técnicas
y formatos utilizados y actividades a
realizar. Realizan la
Plan Maestro de Mantenimiento, Planifica el Exposición del planificación y
5ta. Cargos Típicos que realizan tareas de mantenimiento de docente con analizan los
Planificación Planificación y Planeamiento equipos diapositivas y videos, indicadores para
del Estratégico del Mantenimiento. mecánicos y con la participación evaluar la gestión
mantenimiento Principales Indicadores de gestión del eléctricos. activa de los alumnos. del mantenimiento
mantenimiento.
Practica: Diseño de formato en la cual incluya las principales informaciones que se requieren para la
distribución semanal de las OT a los trabajadores de mantenimiento y Analizar las fórmulas de los
principales indicadores.

Definición, objetivos, técnicas y Programa el Exposición del Realizan la
6ta. formatos utilizados y actividades a mantenimiento de docente con programación y
Programación realizar. Cargos Típicos que realizan equipos diapositivas y la analizan los
del tareas de Programación del mecánicos y participación activa de indicadores para
mantenimiento Mantenimiento eléctricos. los alumnos. evaluar la gestión
del mantenimiento
Practica: Programación y distribución semanal de las OTs a los trabajadores de mantenimiento.
Contenido Actitudinal: Muestra interés, participa activamente y reconoce la importancia de aplicar un programa de
mantenimiento y evalúa la gestión del mantenimiento mediante indicadores. 2
INTRODUCCIÓN
https://www.youtube.com/watch?v=2eDVLc5Nj-k Gestión de proyectos Método PERT / CPM (1)
https://www.youtube.com/watch?v=023E3j5m3B4 Gestión de proyectos Método PERT / CPM (2)
Como hacer un diagrama de red EJEMPLO

https://www.youtube.com/watch?v=1eYq217CrDg PASO A PASO
Ruta critica, forma alterna. (Gestión de

https://www.youtube.com/watch?v=VmAURbjmwzM proyectos). Ejemplo 1
https://www.youtube.com/watch?v=yRjEgvT6Is4 Ejemplo paso a paso del Diagrama de Pert
https://www.youtube.com/watch?v=WXU9DsCo52M Programa de Mantenimiento de Equipos

Caterpillar
3
INTRODUCCIÓN
Un mantenimiento inadecuado afecta a la industria
• Limita los volúmenes de producción.

• Afecta la calidad.
• Puede ocasionar accidentes.
• Afecta negativamente al medio ambiente.
• Ocupa mas mano de obra
• Genera costos indirectos que superan
largamente el costo tradicional de
mantenimiento, tales como alquileres de
equipos, contratación de servicios de
reparaciones, etc.
4
PROGRAMACIÒN DEL MANTENIMIENTO
Definición:
Es la determinación del momento más adecuado para
realizar un trabajo de mantenimiento (también es la
distribución de actividades del mantto. cronológicamente)
Objetivos:
 Verificar las hipótesis de planificación con la realidad.
 Verificar que los recursos, estén disponibles.
 Asignar a los trabajadores todas las Órdenes de trabajo
preventivas y correctivas.
 Verificar la plena ocupación de los trabajadores.
 Coordinar la ejecución de los trabajos con las restricciones de
corto plazo de la producción, seguridad y medio ambiente.
 Mantener la carga de trabajo pendiente dentro de los límites
adecuados. 5
El objetivo de la programación consiste en
determinar el orden en el cual se deben efectuar
los trabajos planificados teniendo en cuenta:
 Los grados de urgencia

 Los materiales necesarios
 Fecha de realización
 La disponibilidad del personal
 La disponibilidad de las maquinas a intervenir
 Disponibilidad de apoyo de terceros
 El tiempo esperado para la tarea
 Facilidades, equipos, instrumentos y
herramientas necesarias, etc.
6
CRITERIOS DE PROGRAMACIÒN
 Criticidad del equipo.

 Necesidades de la
operación
 Existencias de recursos
adecuados
 Backlog
 Carga de trabajo
 Optimización de
recursos y equipos 7
Criticidad del equipo
Criterio usado para priorizar equipos que por su función
y mantenibilidad requieren diferentes tipos de atención
por parte de mantenimiento.
ALTA:
Equipos cuyo paro afecta directamente la producción o
la seguridad de las personas, equipos o medio
ambiente.
MEDIA:
Equipos esenciales para la producción, pero que tienen
al menos un equipo de respaldo.
BAJA:
Equipos de protección general. 8
Mantenibilidad
BAJA:
Equipos que tienen un alto MTTR y son de difícil
acceso. Requieren desarme, parada, construcción de
vías de acceso o permisos especiales para su
intervención.
MEDIA:
Tiene un MTTR mediano y su acceso es de moderada
facilidad.
ALTA:
Tienen un MTTR bajo y su acceso es fácil y no requiere
desarme ni obstáculo alguno para su intervención.
9
Prioridad
ALTA:
Atención dentro de las siguientes 24 horas.
MEDIA:
Atención dentro de la siguiente semana.
BAJA:
Atención según el orden del programa.
10
Backlog
Son Ordenes de Trabajo atrasadas:
 En cantidad.
 En horas hombre.
11
Carga de Trabajo
 Cantidad de trabajo de mantenimiento

pendiente por realizar.
 Se mide en números de días
requeridos para efectuar el trabajo de
mantenimiento pendiente con los
recursos existentes.
 Recomendado: 3 a 4 semanas.
12
Preparación del Trabajo
 Es una planeación detallada donde se verifica la

existencia de todos los recursos incluidos en la
OT y otros menores no incluidos, pero que son
necesarios.
 El supervisor o persona encargada de ejecutar el
trabajo debe verificar físicamente la existencia y
estado de todos los recursos requeridos.
 Escogencia de los nombres de las personas mas
calificadas para efectuar cada tarea. Notificarles
su asignación e incluirlos en la preparación. 13
 PRINCIPALES ACTIVIDADES A REALIZAR:

- Analizar los trabajos por hacer ( prioridades ).
- Coordinar recursos de MO y materiales.
- Fijar fecha y hora.
- Formalizar el programa (aprobación).
- Coordinar el envío de los recursos al lugar de
trabajo.
- Hacer seguimiento al programa.
- Retroalimentar.
14
 Para programar las tareas de mantto. debe considerarse lo siguiente:
Análisis de los
Recursos
Carga de trabajo pendiente Carga de trabajo futura
Coordinación deOT para programar

recursos materiales y asignación de
MO.
Fecha de Mes, Semana, Días

programación
Periodo de programación
15
PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Planeación:
Qué hacer EXISTE Si
Cómo hacerlo EL PRE PROGRAMA
OT RECURSO
(métodos y
abierta
procedimientos)
Mano de obra
No
Materiales y herram. Se solicita REUNIÓN
Máquinas o equipos. SEMANAL DE
Fecha OPERACIONES
probable de
OT llegada
CMMS del recurso
Preventivo Planeado PROGRAMA
SEMANAL
Llegada
del recurso y
fecha de OT 16
PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Solicitud de trabajo Especialistas Equipo

disponibles disponible
PLANIFICAR PROGRAMAR EJECUTAR

- Qué trabajo. Cuándo debería
- Cómo debería realizarse. realizarse el trabajo
- Recursos: equipos, FICHA DE TIEMPO Y COSTOS
humanos, herramientas,
materiales, etc.
- Tiempo y costos estimados.
-Duración. Prioridad Programa de

- Tiempo y costos efectivos.
producción
17
El ciclo de Mejoramiento del Mantenimiento
18
19
Programa semanal
CASO: Distribución de las OT a los trabajadores de la empresa
Se cuenta con 10 trabajadores pero uno
está de vacaciones, entonces se
considera sólo 9 trabajadores.
Cada trabajador tiene una jornada de 9
horas diarias, si son 48 horas de lunes a
viernes, entonces trabajan 9.5 horas
cada día. Para nuestro caso sólo se
consideran 9 horas
Las OT desde 23 al 134 son cargas de

trabajos pendientes y las OTM de 149
hacia adelante son continuas y de
carga de trabajo futura.
Las HH las pone el Planificador, la OT
tiene o no tiene recursos (materiales),
si no tiene no se pueden ejecutar.
OT de prioridad 1, son las más importantes.

OT de prioridad 2, son de 2da importancia.
OT de prioridad 3, son de 3ra importancia.
20
PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Técnicas de administración de proyecto: PERT-CPM

Determinación del programa del proyecto
Después de dibujar la red del proyecto para mostrar todas las actividades y
sus relaciones de precedencia, el siguiente paso es determinar el programa
del proyecto. Es decir, se deben identificar el tiempo planeado para el inicio
y la terminación de cada actividad.
Para mostrar con claridad la programación de las actividades en una red
de proyecto de actividades en los nodos (AEN), se usa la notación que se
muestra a continuación:
Pasada hacía adelante
Pasada hacía atrás

21
En cualquier proyecto, algunas actividades son flexibles,

respecto a cuándo se pueden comenzar o terminar, otras no
son flexibles, de forma que si se demora cualquiera de ellas,
se retrasará todo el proyecto.
Estas actividades inflexibles se llaman críticas y la cadena de
ellas forma un camino crítico. El camino crítico es la
duración más larga a través del proyecto. Hay siempre por
lo menos un camino crítico en cada proyecto y muchas veces
varios. En un diagrama de flechas, el camino crítico está
representado por todas las actividades de doble línea.
Las actividades incluidas en el camino crítico suelen ser del
10% al 20%. 22
Podemos definir el camino crítico como: “aquello en el cual las

actividades no tienen holgura de tiempo para comenzar ni para
terminar”.
Desde el punto vista de la dirección es muy importante estrechar la
vigilancia sobre las críticas, ya que al retrasarse cualquiera de ellas
se retrasa todo el proyecto.
Asimismo, no se deben dejar de controlar las actividades no

críticas, porque a pesar de que tengan holguras de tiempo o
margen libre para la realización de la tarea, tanto para comenzar
como para terminar tienen su límite, si se pasa este límite, se
convierten en críticas. Por esta razón es conveniente calcular la
magnitud de estas holguras de tiempo.
23

Para encontrar la ruta crítica calculamos dos tiempos distintos de inicio y
terminación para cada actividad. Dichos tiempos se definen de la manera
siguiente:
Inicio más cercano (IC): Es el tiempo más cercano en el que puede
empezar una actividad, suponiendo que
todas las actividades precedentes han
sido
completadas.
Terminación más cercana (TC): Es el tiempo más cercano en que
una actividad puede terminar.
Inicio más lejano (IL): Es el tiempo más lejano en el que una
actividad puede comenzar sin retrasar el
tiempo de terminación de todo el proyecto.
Terminación más lejana (TL): Es el tiempo más lejano en el que una
actividad puede terminar sin retrasar el
tiempo de terminación de todo el proyecto. 24
Inicio más cercano (IC): Es el tiempo más cercano en el que puede empezar una actividad,
suponiendo que todas las actividades precedentes han sido completadas.
Inicio más lejano (IL): Es el tiempo más lejano en el que una actividad puede comenzar sin
retrasar el tiempo de terminación de todo el proyecto.
Pasada hacía adelante Duración de

la actividad
IC TC
(Inicio más (Terminación
Cercano) Nombre o más Cercana)
Símbolo de
(Inicio más la actividad (Terminación
Lejano) más Lejana)
IL Holgura de
TL
la actividad
Pasada hacía atrás
Terminación más cercana (TC): Es el tiempo más cercano en que una actividad puede terminar.
Terminación más lejana (TL): Es el tiempo más lejano en el que una actividad puede terminar sin
retrasar el tiempo de terminación de todo el proyecto.
25

Para determinar el programa de tiempos para cada actividad se usa un
proceso de dos pasadas, el cual consiste en una pasada hacia adelante y
una pasada hacía atrás. Los tiempos más cercanos para iniciar y terminar
(IC y TC) se determinan durante la pasada hacía adelante. Los tiempos
más lejanos para iniciar y terminar (IL y TL) se determinan durante la
pasada hacía atrás.
Pasada
Pasada hacía adelante: hacía
Para mostrar con claridad la adelante
programación de actividades
en una red de proyecto, se
usa la notación que se
muestra.
La pasada hacia adelante, es Pasada
un proceso que identifica hacía
todos los tiempos más atrás
26
Regla del tiempo de inicio más cercano:
Antes de iniciar una actividad, todos sus precedentes inmediatos
deben haber terminado.
 Si una actividad tiene sólo un precedente inmediato, IC es igual
a la TC de su precedente.
 Si una actividad tiene precedentes inmediatos múltiples, su IC
es el máximo de todos los valores TC de su precedencia. Es

decir:
IC = Máx (TC de todos los precedentes inmediatos)
Regla de la terminación más cercana:
El tiempo de terminación más cercano (TC) de una actividad, es la
suma de su tiempo de inicio más cercano (IC) más la duración de
la actividad. Es decir:
TC = IC + tiempo de actividad 27
Aunque la pasada hacia adelante permite determinar el tiempo más

cercano para la terminación del proyecto, no identifica la ruta crítica.
Para identificar esta ruta, se debe realizar la pasada hacia atrás a
fin de determinar los valores IL y TL de todas las actividades.
Pasada hacia atrás:

Así como la pasada hacia adelante comienza con la primera
actividad del proyecto, la pasada hacia atrás comienza con la
última. Para cada actividad, primero se determina su valor de TL,
seguido por su valor IL. En este proceso se usan las siguientes dos
reglas:
28
Regla del tiempo de terminación más lejana:
De nuevo, esta regla se basa en el hecho de que antes que una actividad
pueda comenzar, todos sus precedentes inmediatos deben haber terminado.
 Si una actividad es precedente inmediato de una sola actividad,
su TL es igual al IL de la actividad que le sigue inmediatamente.
 Si una actividad es precedente inmediato de más de una
actividad, su TL es el mínimo de todos los valores IL de todas
las actividades que le siguen inmediatamente. Es decir:
TL = Mín (IL de todas las actividades inmediatas que le siguen)
Regla de tiempo de inicio más lejano:
El tiempo de inicio más lejano (IL) de una actividad, es la
diferencia que hay entre su tiempo de terminación más lejano (TL)
y su tiempo de actividad. Es decir:
IL = TL - tiempo de actividad 29
Cálculo del tiempo de holgura e identificación de
la (s) ruta(s) crítica(s):
Tiempo de holgura, es el tiempo libre para realizar un

actividad. También se conoce como tiempo flotante o tiempo
de holgura.
Después de haber calculado los tiempos más cercanos y
lejanos para todas las actividades, resulta sencillo encontrar la
cantidad de tiempo de holgura cada actividad. La holgura es el
periodo que una actividad se puede demorar sin retrasar todo
el proyecto. Matemáticamente:
Holgura = IL - IC o bien, Holgura = TL - TC
30
Cálculo del tiempo de holgura e identificación

de la (s) ruta(s) crítica(s):
A las actividades con tiempo de holgura 0 se les denomina
actividades críticas y se dicen que están en la ruta crítica. La
ruta crítica es una trayectoria continua a través de la red de
proyectos que:
 Empieza en la primera actividad del proyecto.

 Termina en la última actividad del proyecto.
 Incluye sólo actividades críticas, es decir actividades sin
tiempo de holgura.
31
Ejemplo:
Supongamos que Milwaukee Paper del ejemplo de la sesión anterior,

estima el tiempo requerido para cada actividad en semanas como se
muestra en la tabla.
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN PREDECESOR TIEMPO
A Construir componentes internos - 2
B Modificar pisos y techos - 3
C Construir pilas de recolección A 2
D Vaciar concreto e instalar marco AyB 4
E Construir horno de alta temperatura C 4
F Instalar sistema de control de contaminación C 3
G Instalar dispositivo para aire contaminado DyE 5
H Inspeccionar y probar FyG 2

32
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN PREDECESOR TIEMPO
A Construir componentes internos - 2
B Modificar pisos y techos - 3
C Construir pilas de recolección A 2
D Vaciar concreto e instalar marco AyB 4
E Construir horno de alta temperatura C 4
F Instalar sistema de control de contaminación C 3
G Instalar dispositivo para aire contaminado DyE 5
H Inspeccionar y probar FyG 2
A C
Inicio
E H
B D G
33
F
A C
Inic
O E H
0
B D G
34
PASADA HACIA ADELANTE
1°. Calculando los tiempos de inicio y terminación más cercanos:
IC = Máx (TC de todos los precedentes inmediatos)
TC = IC + tiempo de actividad
3
4 7
2
0 2 2 2 4
4 8 2
0 0 4 13 15
3 4 7 5
0 3 3 8 13
35
PASADA HACIA ATRÁS
2°. Calculando los tiempos de terminación e inicio más lejanos:
TL = Mín (IL de todas las actividades inmediatas que le siguen)
IL = TL - tiempo de actividad
10 13
0 2 2 4
0 0 4 8 13 15
1 4 4 8 8 13
36
TIEMPO DE HOLGURA O RUTA CRÍTICA
3°. Calculando los tiempos holgura e identificación de ruta crítica:
Holgura = IL - IC o bien,
Holgura = TL - TC
0 0
0 0
1 1 0
37
PROGRAMA Y TIEMPOS DE HOLGURA
ACT IC TC IL TL HOLG RC
A 0 2 0 2 0 Si
B 0 3 1 4 1 No
C 2 4 2 4 0 Si
D 3 7 4 8 1 No
E 4 8 4 8 0 Si
F 4 7 10 13 6 No
G 8 13 8 13 0 Si
H 13 15 13 15 0 Si
Una actividad nueva I, Aprobación de EPA, sigue de la actividad H y tiene una semana
de duración. ¿Se encuentra en la ruta crítica? Rpta. Si, su IL – IC = 0. 38
Método de
Actividades en la
Flecha
39
Existen diferencias en el concepto y cálculo de holguras para

PERT/CPM. PERT tienen dos clases de holguras (Slack):
1.Holgura del nudo: Hs
2.Holgura de la actividad: Ha
Holgura de nudo es la diferencia entre el tiempo lo más tarde
permisible y el tiempo lo más pronto posible del mismo suceso,
por ejemplo: Hs = t*(3)- t(3) = 6 – 4 = 2.
En muchas ocasiones nos encontramos con que la holgura del
nudo es igual a cero. Si esto ocurre en el nudo inicial de una
actividad, no se puede retrasar el comienzo del trabajo; y si es
en un nudo final, no se pude retrasar la terminación del mismo
en la fecha prevista. Usaremos la letra Hs como holgura en
nudo, Ha como holgura de la actividad. 40
Para mostrar con claridad la programación de las actividades en una red

de proyecto de actividades en las flechas (AEF), se usa la notación que se
muestra a continuación:
La holgura de la actividad se calcula con la siguiente fórmula:
Ha = t*(j) – t(i) – t(i,j)

Dónde:
t*(j): es el tiempo lo más tarde permisible del nudo final
para terminar una actividad.
t(i): es el tiempo lo más pronto posible del nudo inicial de
la misma para comenzar.
t(i,j): es la duración de la actividad mencionada. 41
CÓMPUTO DEL TIEMPO “LO MÁS PRONTO POSIBLE” Y “LO MÁS
TARDE PERMISIBLE” DE COMENZAR Y TERMINAR UNA ACTIVIDAD
1°.- Se construye el diagrama de flechas en base a los datos de precedencia.
2°.- Se calculan los tiempos de lo más pronto posible en que puede empezar
t(i) y terminar t(j) una actividad.
t(j) = máx. { t(i) + t(i,j) }
t(i): es el tiempo lo más pronto posible del nudo inicial de la misma
para comenzar.
t(j): es el tiempo lo más tarde permisible del nudo final para
terminar una actividad.
t(i,j): es la duración de la actividad mencionada.
3°.- Se determinan los tiempos lo más tarde permisible en que podemos
terminar t*(j) y comenzar una actividad t*(i).
t*(i)=mín {t*(j)-t(i,j) Dónde:
t*(j): es el tiempo lo más tarde permisible del
4°.- Calculando las holguras de actividad:
nudo final para terminar una actividad.
Ha = t*(j) – t(i) – t(i,j) t(i): es el tiempo lo más pronto posible del nudo
inicial de la misma para comenzar.
PERT-CPM
Por ejemplo, en la actividad (1,2), el tiempo lo más pronto

posible (t) de comenzar t(1) es cero y el tiempo lo más pronto
posible de terminar t(2) es tres unidades de tiempo, ya que: t(2)
= t(1) + t(1,2) = 0 + 3 = 3
En la actividad (1,3) el tiempo t(1)

es cero también y el tiempo t(3)=4,
ya que: t(3)=t(1) + t(1,3) = 0 + 4 = 4
Al empezar con los nudos 2 y 3 los
t=(i) son 3 y 4 unidades de tiempo
respectivamente. Por tanto el
tiempo lo más pronto posible de
comenzar para la actividad (2,4) es
t(2)=3 y el de terminar es t(4) = t(2)
+ t(2,4)= 3 + 8 = 11.
PERT-CPM
Por otro lado la actividad (3,4), los tiempos lo más pronto posible de
comenzar y terminar son t(3) = 4 y t(4) = 9.
Como no se pueden comenzar las actividades (4,5) y (4,6) sin
terminar los (2,4) y (3,4) por completo y el tiempo que se tarde en cumplir
estas tareas es 11, o sea el del nudo 4 cuyo tiempo es t(4) = 11. Con el
mismo razonamiento, para llegar al nudo t(5), elegiremos al camino más largo
entre (2,5) = 3 + 15 = 18 y (4,5) = 11 + 5 = 16. Así que será 18.
El nudo 6 tiene tres llegadas, o sea las actividades (3,6), (4,6) y (5,6)
cuyos tiempos son 7, 21 y 19 respectivamente; entonces el t(6) = 21. 44
PERT-CPM
El nudo final t(7) = 25 es la duración del proyecto. También

es el camino más largo del proyecto, ya que como tiempo
de cada nudo se elige el máximo de las duraciones de las
actividades precedentes:
t(j) = máx. { t(i) + t(i,j) } dónde: j = 2,3,4, …, n
o también se puede poner:
t(j) = máx. { Σ t(i,j) } donde: j = 2,3,4, ….., n
45
Ahora vamos a calcular el tiempo lo más tarde permisible (t*) en que podemos
terminar y comenzar. El tiempo lo más tarde permisible es muy importante, porque
un retraso en cualquier nudo podrá arrastrar el atraso al último nudo.
Para la actividad (6,7), el tiempo lo más tarde permisible para terminar es 25

unidades de tiempo y, lo más tarde permisible para comenzar es:
t*(7) – t(6,7) = t*(6); o sea 25 – 4 = 21.
Para la actividad (5,6) el t*(5) es 20 (21 – 1).

46
Para el nudo (4), el t*(4) es 11, ya que entre los dos caminos que tenemos
t*(5) - t(4,5) = 20 – 5 = 15 y t*(6) – t (4,6) = 21 – 10 = 11, se elegirá el menor
de ellos y por eso es 11.
Para el nudo 2 también se tienen dos caminos: el menor de ellos es el
t*(2) = 3.
Para el nudo 3, siguiendo el mismo razonamiento será t*(3) = 6.

Para el nudo 1, t*(1) = 0
47
PERT-CPM
Como resumen: el cómputo del tiempo lo más tarde permisible

de un nudo se obtiene eligiendo el mínimo resultado de las
diferencias entre los nudos posteriores y las duraciones
correspondientes a las actividades que llevan a éstos.
La fórmula es:
t*(i) = mín. { t*(j) - t(i,j) } dónde: j = 1,2,3,4, …,(n-1)
o puede expresarse en la siguiente fórmula:

t*(i) = mín. { Σ t(i,j) } dónde: t(n) =t*(n) y t(1) = t*(1) = 0
Como t(n) es la duración total del proyecto, lo llamaremos t(n) = λ.

48
PERT-CPM
CONCEPTO DE CAMINO CRÍTICO Y HOLGURAS DE TIEMPO
Vamos a ver cómo se calculan los tiempos de holgura en
nuestro ejemplo anterior:
Por ejemplo para la actividad (1,2),

Ha=0; en cambio en la actividad
(2,5) la Ha = 20 – 15 – 3 = 2 y es
igual a la actividad (5,6) cuya Ha =
2. Del mismo modo se pueden
calcular las holguras de las demás
actividades.
Uniendo todas las actividades
cuyas holguras de actividad
son cero (forzosamente las
holguras del nudo también
son ceros) se forma un
camino. Este camino se
denomina el camino crítico. 49
PERT-CPM
CONCEPTO DE CAMINO CRÍTICO Y HOLGURAS DE
TIEMPO
El camino crítico podemos definirlo de esta manera: “Camino

crítico de la cadena formada, desde el primer nudo hasta el
último con las actividades cuyas holguras de tiempo son
cero”.
50
PERT-CPM
RESUMEN DEL EJERCICIO
①.- Supongamos que tenemos las siguientes actividades bien definidas A,

B, C, D, E, F, G, H, I y J siendo las relaciones de precedencia entre ellos
las siguientes:
A y B pueden empezar simultáneamente después de la actividad T.P.
(tiempo de preparación)
C y D pueden empezar solamente cuando termine la A.
E y H pueden empezar solamente cuando termine B.
G pueden empezar solamente cuando termine D y E.
I pueden empezar solamente cuando termine C y F.
Antes de empezar la J, deben estar terminadas G, H y I.
La duración de cada actividad es la siguiente: A=3, B=4, C=15, D=8, E=5,
F=5, G=10, H=3, I=1 y J=4.
Determinar el tiempo “lo más pronto posible” y “lo más tarde
permisible” de comenzar y terminar las actividades y la ruta crítica.
51
PERT-CPM
SOLUCIÓN:
1°.- Se construye el diagrama de flechas en base a los datos

de precedencia.
- A y B pueden empezar simultáneamente C

② ⑤
después de la actividad T.P. (tiempo de
A D F I
preparación)
- C y D pueden empezar solamente T.P. J
① G ⑥
cuando termine la A. ⓪ ④ ⑦
- E y H pueden empezar solamente E
B H
cuando termine B.
- G pueden empezar solamente cuando ③
termine D y E.
- I pueden empezar solamente cuando
termine C y F.
- Antes de empezar la J, deben estar
terminadas G, H y I. 52
PERT-CPM
2°.- Se calculan los tiempos de lo más pronto posible en

que puede empezar t(i) y terminar t(j) una actividad.
t(j) = máx. { t(i) + t(i,j) }
t(i): es el tiempo lo más pronto posible del nudo inicial

de la misma para comenzar.
t(j): es el tiempo lo más tarde permisible del nudo final
53
PERT-CPM
t(2)=3 t(5)=18
t(i): es el tiempo lo más pronto posible
del nudo inicial para comenzar. 15
3 8 5 1
t(j): es el tiempo lo más tarde permisible t(7)=25
del nudo final para terminar una t(4)=11
t(1)=0 10 4
actividad. 4 3 t(6)=21
5
t(i,j): es la duración de la actividad
mencionada.
t(3)=4
2°.- Se calculan los tiempos de lo más pronto posible en

que puede empezar t(i) y terminar t(j) una actividad.
t(j) = máx. { t(i) + t(i,j) }
(1,2): t(1)=0, t(2)=t(1)+t(1,2)=3; (1,3): t(1)=0, t(3)=t(1)+t(1,3)=4
(2,4): t(2)=3, t(4)=t(2)+t(2,4)=11; (3,4): t(3)=4, t(4)=t(3)+t(3,4)=9 11
(2,5):t(2)=3, t(5)=t(2)+t(2,5)=18; (4,5): t(4)=11, t(5)=t(4)+t(4,5)=16 18
(4,6):t(4)=11, t(6)=t(4)+t(4,6)=21; (5,6): t(5)=18, t(6)=t(5)+t(5,6)=19 21
(6,7): t(6)=21, t(7)= t(6)+t(6,7)=25. 54
t*(2)=3 t*(5)=20
t*(4)=11 t*(7)=25
t*(1)=0 t*(6)=21
t*(3)=6
3°.- Se determinan los tiempos lo más tarde permisible en
que podemos terminar t*(j) y comenzar una actividad t*(i).
t*(i)=mín {t*(j)-t(i,j)
(6,7): t*(7)=25, t*(6)= t*(7)-t(6,7)=25-4=21.
(5,6): t*(6)=21, t*(5)=t*(6)-t(5,6)=21-1=20.
4,6): t*(6)=21, t*(4)=t*(6)-t(4,6)=21-10=11 (se elige el menor valor)
(3,4): t*(4)=11, t*(3)=t*(4)-t(3,4)=11-5=6.
(2,4): t*(4)=11, t*(2)=t*(4)-t(2,4)=11-8=3.
(1,2): t*(2)=3, t*(1)=t*(2)-t(1,2)=3-3=0. 55

Ha = t*(j) – t(i) – t(i,j)
Dónde:
t*(j): es el tiempo lo más tarde permisible del nudo final
t(i): es el tiempo lo más pronto posible del nudo inicial de la
misma para comenzar.
56
Ha(2,5)=2
Ha(1,2)=0 Ha(5,6)=2
Ha(2,4)=0 Ha(4,5)=4
Ha(6,7)=0
Ha(4,6)=0
Ha(3,4)=2
Ha(1,3)=2

Ha = t*(j) – t(i) – t(i,j)
Ha(1,2) = t*(2) - t(1) - t(1,2) = 3 – 0 – 3 = 0
Ha(1,3) = t*(3) – t(1) – t(1,3) = 6 – 0 – 4 = 2
Ha(2,4) = t*(4) – t(2) – t(2,4) = 11 – 3 – 8 = 0
Ha(3,4) = t*(4) – t(3) – t(3,4) = 11 – 4 – 5 = 2
Ha(2,5)= t*(5) - t(2) – t(2,5) = 20 – 3 - 15 = 2
Ha(4,5)= t*(5) - t(4) – t(4,5) = 20 – 11 – 5 = 4
Ha(4,6)= t*(6) - t(4) - t(4,6) = 21 – 11 – 10 = 0
Ha(5,6)= t*(6) - t(5) - t(5,6) = 21 – 18 – 1 = 2
Ha(6,7)= t*(7) - t(6) - t(6,7) = 25 – 21 – 4 = 0 57
PERT-CPM
Uniendo todas las actividades cuyas holguras de actividad son cero
(forzosamente las holguras del nudo también son ceros) se forma
un camino. Este camino se denomina el camino crítico
La holgura de la actividad del PERT, es igual a la holgura total del CPM, que
permite el que una actividad se pueda demorar sin afectar al tiempo
programado en el proyecto.
Todas las actividades que tienen tiempos flotantes totales ceros, son
actividades críticas. Por tanto las actividades (0,1), (1,2), (2,4), (4,6) y (6,7)
son críticas.
Obteniendo el
diagrama
de flechas siguiente:
58
PERT-CPM
CONCEPTO DE CAMINO CRÍTICO Y HOLGURAS DE
TIEMPO
Ejercicio 2: Gestión de proyectos utilizando PERT-CPM

Sea la siguiente tabla de actividades:
Actividad Predecesor Tiempo
A - 3
B - 5
C - 4
D ByC 9
E D 7
F A 2
G EyF 4
Encontrar la ruta crítica, su duración y las holguras en las
actividades A, C y F. 59
Cargos Típicos que realizan tareas de
Planificación y Programación del
Mantenimiento
 Planificador
 Programador
 Ingeniero de Mantención
 Supervisores (emergencias, ..)
60
PROGRAMADOR
 Programa mensual, semanal y diario de los

trabajos de mantención, para la aprobación del jefe
de área (lo típico es que se necesite el plan
semanal)
 Coordinación de recursos para la ejecución de los
programas. Colocación de recursos en terreno (si
no hay repuesto en el almacén debe hacer el
pedido).
 Coordinación (fecha, hora, lugar, …) con las
interfaces (principalmente con producción y
almacén)
 Retroalimentación diaria a la ejecución de los
programas (se tiene que retroalimentar día a día)
61
INGENIERO DE MANTENCIÓN
 Plan Matriz Táctico (debe asegurarse que se
esté haciendo este trabajo en la fecha
adecuada)
 Análisis de la Certeza de Funcionamiento y
logro de la continuidad de operaciones,
necesarias para el negocio (supervisión técnica
del nivel superior, fechas, del modelo de
mantención, debe trabajar los indicadores, KPI)
 Análisis de reemplazo de equipos.
 Desarrollo y actualización del modelo de
administración de mantención (que es la forma
de cómo se hace el trabajo)
62
 Establecimiento de un “Sistema de
administración de los Activos” que esté de
acuerdo con el “Plan Estratégico
organizacional” (PAS 55-1 BSI August 2003).
ISO 55000: Sistema de administración de
Activos.
 Desarrollo y supervisión técnica de los análisis
de fallas y mejoramiento de los planes de
mantenimiento preventivo (sistemático y
predictiva), (Debe crear un sistema que
funcione, en Chile se le llama Ingeniero de
Confiabilidad).
63
 Desarrollo y supervisión técnica del

mejoramiento de métodos de trabajos de
mantenimiento (El programa general de
mantenimiento debe manejarlo el Ing. De
mantenimiento).
 Desarrollo y supervisión técnica del conjunto
de indicadores de gestión (Tablero de control).
 Realización de estudios técnico económicos
de mejoramiento de la gestión. (modelos
matemáticos)
64
Actividades principales del Supervisor de
Mantención de Primera Línea
 Coordinación final de la DETENCIÓN del

equipo con operaciones.
 Vigilar las condiciones de seguridad.
 COORDINACIÓN final de recursos.
 Instrucciones TÉCNICAS.
 Vigilar el avance.
 Vigilar la calidad de cada una de las etapas.
 Controlar el uso de los recursos.
 Planificar la EJECUCIÓN de los trabajos de
emergencia.
 Inspeccionar todos los trabajos terminados. 65
Actividades principales del Supervisor de Mantención de
Primera Línea
En la medida que el Planificador no Realiza su

tarea ésta se traslada al supervisor de primera
línea.
El supervisor de primera línea deja de Hacer

su trabajo.
Nadie lo reemplaza o lo reemplazan los trabajadores.
66
Benchmarks de las mejores prácticas
de mantenimiento
CATEGORÍA BENCHMARCK
Costo anual de mantenimiento:
Costo total de mantenimiento / Costo total del producto < 10-15%
Costo mantenimiento / Costo de reemplazo de activo < 3%
Mano de obra en mantenimiento como porcentaje del total 15%
Planeación de mantenimiento:
Mantenimiento planeado / Mantenimiento total > 85%
Mant planeado y prog como un % del total de H-H 85 – 95 %
Tiempo de parada de equipo no programada 0%
Mantenimiento reactivo < 15 %
Emergencias < 10 %
67
Benchmarks de las mejores prácticas de
mantenimiento
CATEGORÍA BENCHMARCK
Sobretiempo en mantto / Sobretiempo total compañía <5%
Retrabajos en el mes / Total de órdenes de trabajo 0%
Rotación de inventarios de repuestos >2–3%
Entrenamiento:
Para al menos el 90 % de los trabajadores > 80 hrs / año
Inversión en entrenamiento (% de la nómina) 4%
Desempeño en seguridad:
Incidentes registrables por cada 200,000 hrs de trabajo (OSHA) <2%
Orden y Aseo (Housekeeping) 96 %
Contratos:
Costo de servicios contratados / Costo total de mantenimiento 35 – 64 % 68
RESUMEN
Definición: Es la determinación del momento más adecuado para realizar un

trabajo de mantenimiento (también es la distribución de actividades del
mantenimiento cronológicamente)
 Criticidad del equipo.

 Necesidades de la operación
 Existencias de recursos adecuados
CRITERIOS DE PROGRAMACIÒN  Backlog
 Carga de trabajo
 Los grados de urgencia  Optimización de recursos y equipos
 Los materiales necesarios
 Fecha de realización
 La disponibilidad del personal
El objetivo de la programación consiste
 La disponibilidad de las maquinas a
en determinar el orden en el cual se
intervenir
deben efectuar los trabajos planificados
 Disponibilidad de apoyo de terceros teniendo en cuenta:
 El tiempo esperado para la tarea
 Facilidades, equipos, instrumentos
y herramientas necesarias, etc. 69
PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
70
Bibliografía del aula virtual de la UNICA
 González F. (2018). Contratación avanzada del

mantenimiento. Ediciones Díaz de Santos. Madrid, España.
 Medrano J., Gonzáles V. y Díaz V. (2017). Mantenimiento:

Técnicas y aplicaciones industriales. Grupo Editorial Patria.
México.
 Oña Baquero C. (2012). Mantenimiento básico de máquinas

e instalaciones en la industria alimentaria. IC Editorial.
Málaga, España.
71
Bibliografía complementaria
 Render B. y Heizer J. (2014). Principios de Administración de

Operaciones. Novena edición. Editorial Pearson Educación.
México.
 D´Alessio F. (2020). El Proceso Estratégico Un Enfoque de
Gerencia. 3ra. Edición. Centrum Católica. PUCP.
 Gandolfo G. J. (2005). Los seis pasos del planeamiento
estratégico. Editorial Aguilar. Buenos Aires, Argentina
 Duffuaa, Raouf y Dixon (2007). Sistemas de Mantenimiento,
Planeación y Control. México: Editorial Limusa.
 Gutiérrez Alberto M. (2012). Mantenimiento Industrial efectivo.
Editorial Coldi. 2da. Edición. Colombia, Medellín.
 Galar Diego, (Ipeman 2013). Auditorías y Métricas de
Mantenimiento. Lulea University of Technology
 TECSUP (2014). Planeamiento y Programación del
Mantenimiento 72
73

Organización Y Administración Del Mantenimiento

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Un mantenimiento inadecuado afecta a la industria

• Limita los volúmenes de producción.

 Los grados de urgencia

 Criticidad del equipo.

Son Ordenes de Trabajo atrasadas:

 Cantidad de trabajo de mantenimiento

 Es una planeación detallada donde se verifica la

 PRINCIPALES ACTIVIDADES A REALIZAR:

Coordinación deOT para programar

Fecha de Mes, Semana, Días

Solicitud de trabajo Especialistas Equipo

PLANIFICAR PROGRAMAR EJECUTAR

-Duración. Prioridad Programa de

Las OT desde 23 al 134 son cargas de

OT de prioridad 1, son las más importantes.

Técnicas de administración de proyecto: PERT-CPM

Pasada hacía adelante

Pasada hacía atrás

Determinación del programa del proyecto

En cualquier proyecto, algunas actividades son flexibles,

Determinación del programa del proyecto

Podemos definir el camino crítico como: “aquello en el cual las

Asimismo, no se deben dejar de controlar las actividades no

Determinación del programa del proyecto

Pasada hacía adelante Duración de

Determinación del programa del proyecto

es el máximo de todos los valores TC de su precedencia. Es

Determinación del programa del proyecto

Aunque la pasada hacia adelante permite determinar el tiempo más

Pasada hacia atrás:

Tiempo de holgura, es el tiempo libre para realizar un

Holgura = IL - IC o bien, Holgura = TL - TC

Cálculo del tiempo de holgura e identificación

 Empieza en la primera actividad del proyecto.

Supongamos que Milwaukee Paper del ejemplo de la sesión anterior,

A Construir componentes internos - 2

B Modificar pisos y techos - 3

C Construir pilas de recolección A 2

D Vaciar concreto e instalar marco AyB 4

E Construir horno de alta temperatura C 4

F Instalar sistema de control de contaminación C 3

G Instalar dispositivo para aire contaminado DyE 5

H Inspeccionar y probar FyG 2

A Construir componentes internos - 2

B Modificar pisos y techos - 3

C Construir pilas de recolección A 2

D Vaciar concreto e instalar marco AyB 4

E Construir horno de alta temperatura C 4

F Instalar sistema de control de contaminación C 3

G Instalar dispositivo para aire contaminado DyE 5

H Inspeccionar y probar FyG 2

Determinación del programa del proyecto

Determinación del programa del proyecto

Existen diferencias en el concepto y cálculo de holguras para