DOCENTE:

I N G . M A N U E L A N T O N I O D I A Z PA R E D E S

PROCESO DE SECADO SPRAY

P R E S E N TA D O P O R :

B A U T I S TA D I A Z S H I R L E Y C A R I TO

A D R I A N Z E N M O N T E N E G R O D R E Y S I E D I TA
C A R H U A J U L C A AYA S TA D I A N A L U C I L A
INTRODUCCIÓN

El secado por atomización (Secado Spray) es el proceso de

pulverizar una solución o suspensión en una corriente de
aire caliente, la cual deshidrata en forma casi instantánea,
obteniéndose partículas de polvo, con muy bajo contenido
de agua, que contienen al compuesto en cuestión. El
empleo de este proceso dependerá del tipo de producto que
se va a deshidratar, de la calidad que se puede alcanzar y
del costo que se puede justificar.
 SECADO SPRAY

Este tipo de proceso presenta grandes ventajas en relación a otro tipo de secados:
 Alto Rendimiento: proceso rápido, pocos segundos.
 La evaporación de agua contenida refrigera la partícula, permitiendo usar
altas temperaturas en el aire de secado sin afectar al producto.
 Proceso continuo y controlado.
 Mayor homogeneidad de la producción.
 Superior presentación del producto.
 Instalación controlada por un solo operador.
 Fácil de automatizar.
 Admite trabajo continuo de 24 horas.
COMPONENTES SECADOR SPRAY
1) Tanque de alimentación.
2) Filtro de producto.
3) Bomba dosificadora.
4) Conjunto de cañerías, válvulas
y accesorios.
5) Quemador completo.
6) Generador de gases calientes.
7) Atomizador completo.
8) Dispersor de aire caliente.
9) Cámara de secado.
10) Conductos de interconexión.
11) Ciclón de salida de producto.
12) Válvula rotativa.
13) Ventilador de aspiración.
14) Chimenea.
15) Tablero de control y comando.
16) Lavador de gases efluentes
(opcional).
EL producto líquido se encuentra en el tanque de alimentación.
A través de un filtro de producto, se impulsa por la bomba y, pasando por
el conjunto de tuberías y accesorios , llega hasta el atomizador. El
quemador del horno y su cámara proveen la temperatura necesaria para
calentar la corriente de aire de secado. Ésta corriente es forzada por
el ventilador , el cual hace que el aire caliente circule a través
del dispersor , distribuyéndose uniformemente alrededor del disco
del atomizador, del cual fluye el líquido pulverizado.

Cuando éste último choca con el aire caliente, el secado se produce en

forma casi instantánea debido al tamaño de la gota. Como parte de ésta es
sólido (producto en determinada concentración cae en forma de polvo en el
interior de la cámara de secado, siendo aspirado por el ventilador, y
llevado por la tubería de interconexión hasta al ciclón, en donde se separan
el polvo del aire y se obtiene el producto terminado.

Este último sale mediante una válvula rotativa para su envasado. El aire

separado escapa al exterior por medio de una chimenea llevándose consigo
un muy pequeño porcentaje de polvo. En ciertos casos (productos con alto
costo comercial o con graves efectos contaminantes para el medio
ambiente), la utilización de un sistema lavador de gases permite recuperar
el producto y volverlo a utilizar.
El secado por atomización es una técnica
ampliamente utilizada en la industria de alimentos
y/o agroalimentaria. Esta tecnología permite la
obtención de un producto en polvo a partir de un
material líquido concentrado. Su principio de
operación se basa en la atomización del producto
generando de esta forma pequeñas microgotas, las
cuales al estar en contacto con una corriente de aire
caliente (entre 150°C a 300°C) son pulverizadas, el
aire actúa como medio de calefactor y fluido de
transporte.
CURVAS DE SECADO POR ATOMIZACIÓN

(a) Variación de la humedad con el tiempo.

(b) Evolución de la temperatura de la gota durante el secado.
FÓRMULAS PARA ESTIMAR TIEMPOS DE SECADO

Tiempo de secado para el período de velocidad constante (período antecrítico)

FÓRMULAS PARA ESTIMAR TIEMPOS DE SECADO

Tiempo para período de velocidad decreciente (período postcrítico)

FÓRMULAS PARA ESTIMAR TIEMPOS DE SECADO

Tiempo total
PUNTOS A CONSIDERAR EN EL PROCESO DE SECADO SPRAY

Algunos son indispensables para tener una visión más completa sobre el secado por atomización:
 Un alto caudal de aire de secado provoca un rápido desplazamiento del producto de la cámara con aumento de la
humedad residual.
 Una baja salida del aire de secado provoca larga permanencia del producto en la cámara, que tiene como resultado
un polvo muy seco.
 Una alta velocidad del aire favorece una buena separación en el ciclón.
 Una alta velocidad del disco atomizador resulta en partículas menores del producto.
 Una alta concentración del producto resulta en partículas mayores del mismo.
 Una baja concentración del producto y alta velocidad del disco atomizador resultan partículas del producto muy
pequeñas, que dificulta una óptima separación ciclónica.
 De obtenerse partículas muy pequeñas y leves, la extracción del polvo debe de ser realizada con filtros tipo de
mangas.
 Aumentar el caudal de la bomba dosificadora, con temperatura de entrada constante del aire de secado, resulta en
una disminución de la temperatura de salida.
La temperatura de salida puede ser considerada como la máxima temperatura que
el producto final podría alcanzar con un lento proceso de recuperación.
Contrastando con la temperatura de entrada que solamente es controlada a través
del quemador, la temperatura de salida tiene varios controles, resultado de los
siguiente parámetros:

Temperatura de entrada.

Caudal del aire.

Caudal de la bomba dosificadora.

Concentración del producto a secar.

Variantes del Secado Spray: Secadores Múltiples Etapas

Los secadores spray pueden ser de 1, 2 o 3 etapas, permitiendo obtener productos más granulados y
reduciendo el costo energético que involucra el secado.

 En las cámaras de 1 etapa, el producto líquido sufre un solo proceso que lo lleva hasta la humedad
final deseada, luego del cual se separa el producto sólido final de la corriente de aire que lo
transporta. Estas cámaras dan un producto de baja granulometría, similar a un polvo fino y con
una capacidad de rehidratación media por ser partículas discretas y compactas. La inversión
inicial requerida para este tipo de cámaras es la menor en relación a otras alternativas.

 En un secador spray de 2 etapas, el producto que sale de la cámara es enviado a un lecho fluido
vibrado externo. La humedad del producto a la salida de la cámara de secado no es la final, sino
que sale con un contenido de agua un poco mayor al requerido y sufre un secado final en el lecho
fluido externo. Las características constructivas de la cámara en sí son similares a las de una
etapa, pero cambian las condiciones de operación (humedad final del producto, temperaturas de
aire y demás parámetros).
Variantes del Secado Spray: Secadores Múltiples Etapas

 El secador spray de 3 etapas presenta una cámara con un diseño diferente a la de 1 o 2 etapas. Este
tipo de secador cuenta con un lecho fluido estático interno en la base de la cámara y un lecho fluido
vibrado externo. El producto sufre entonces tres procesos de secado. En el proceso principal, que
ocurre en el seno de la cámara spray, el producto se seca hasta 12-15 % de humedad. Luego es
llevado hasta 5-6 % en el lecho fluido estático dentro de la cámara, que es alimentado por una
corriente de aire caliente independiente de la cámara que permite regular la temperatura del aire
en contacto con el producto casi seco y es muy apropiado para productos termosensibles. En esta
etapa es donde se produce principalmente la aglomeración del producto que favorece la
rehidratación. Esto es deseado en productos como la leche en polvo y el café instantáneo.
 Principales productos obtenidos por Secado Spray

 LEVADURA: Levaduras, hidrolizado de proteínas.

 ELIMINACIÓN DE EFLUENTES: Aguas de lavado,
líquidos con altos DBO y DQO.
 CURTIENTES: Tanino vegetal y sintético, compuestos
crómicos.
 CATALIZADORES Y COLORANTES: Pigmentos y
anilinas orgánicas e inorgánicas.
 MARINOS: Recuperación de proteínas presentes en el
agua de cola del proceso producción de harina pescado
 CAFÉ
 LECHE