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El proceso de secado spray ofrece como resultado productos que cumplen con altos
estándares de calidad y puede formar tanto polvo como aglomerados y granulados a partir
de una materia prima líquida.
Aunque las especificaciones dependen del productor, los secadores spray tienen, por lo
general, las siguientes partes:
01 - Quemador completo
02 - Tanque de alimentación
03 - Filtro de producto
04 - Bomba dosadora
05 - Conjunto de alimentación
06 - Atomizador completo
12 - Conductos interconectores
13 - Ciclón de recuperación del producto
14 - Ventilador de aspiración
15 - Chimenea
16 - Vibradores
18 - Válvula rotativa
19 - Venturi regulable
20 - Lavador de gases
Opcionales
» Atomizador auxiliar
» Horno indirecto
» Aislamiento térmico
» Transporte neumático
» Puerta de explosión
» Marcador de temperatura
» Automatización
» Piezas de reposición
» Cámara de almacenaje
» Homogeinizador
» Instantanizador
» Concentrador al vacío
» Colector de polvo
» Etc
Proceso de Secado Spray
El secado por atomización (Secado Spray) es el proceso de pulverizar una solución o
suspensión en una corriente de aire caliente que los dehidrata en forma casi
instantánea. Lo cual presenta grandes ventajas en relación a otro tipo de secados.
*Alto caudal de aire del secado provoca un rápido desplazamiento del producto de la cámara
con aumento de la humedad residual.
*Baja salida del aire del secado provoca larga permanencia del producto en la cámara, que
tiene como resultado un polvo muy seco.
*Alta velocidad del aire favorece una buena separación en el ciclón.
*Alta velocidad del disco atomizador atomizador resulta en partículas menores del producto.
*Alta concentración del producto resulta en partículas mayores del mismo.
Baja concentración del producto y alta velocidad del disco atomizador resultan partículas del
producto muy pequeñas, que dificulta una óptima separación ciclónica.
*Con partículas muy pequeñas y leves, la extracción del polvo debe de ser realizada con filtros
tipo de mangas.
*Aumentar el caudal de la bomba dosadora con temperatura de entrada constante del aire de
secado resulta en una disminución de la temperatura de salida.
*La temperatura de entrada es lo mismo que la temperatura del aire que entra en la cámara de
secado, la cual es introducida a través de un dispersor de aire, por medio de un ventilador /
exhaustor, que entra en contacto con el producto pulverizado, realizando la vaporización.
*El producto final (sólido) no es sometido a la temperatura de entrada. La temperatura del aire
de secado con los vapores del solvente más la materia seca, antes de entrar en el ciclón se
denomina Temperatura de Salida.
*Esta temperatura no es necesariamente la temperatura de la materia seca, que sigue
relativamente fría de acuerdo con el tiempo de permanencia en el equipo.
Por lo tanto concluimos que la temperatura de salida puede ser considerada como la máxima
temperatura que el producto final podría alcanzar con un lento proceso de recuperación .
Contrastando con la temperatura de entrada que solamente es controlada a través del
quemador, la temperatura de salida tiene varios controles, resultado de los siguiente
parámetros:
- Temperatura de entrada.
- Caudal del aire.
- Caudal de la bomba dosadora.
- Concentración del producto a secar.
Un punto importante que debemos destacar para poder obtener un producto específico es el
tipo de horno a ser utilizado. Son denominados horno DIRECTO E INDIRECTO.
*El secador con horno directo utiliza los mismos gases de combustión de combustibles líquidos
o gaseosos para calentar el aire de secado. Esta mezcla entra en contacto con el producto.
*El secador con horno indirecto utiliza cualquier fuente térmica para calentar el aire de secado
que a través de un intercambiador de calor calienta el mismo. En el secador con horno indirecto
solamente entra aire caliente atmosférico y/o previamente filtrado.
Para un correcto funcionamiento del secado por spray (spray dryer) la dosificación del producto
debe ser uniforme (no pulsante) y constantemente controlada por microprocesador. La correcta
variación gradual de la dosificación, hace con que el equipo tenga un período de trabajo
continuo, sin eventuales interrupciones.
Tema: Aplicaciones de Secado Spray para la industria de alimentos
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Proceso de Secado
El producto líquido que se encuentra en el tanque fluye hacia la bomba dosificadora a
través de la válvula y filtro, aquí es impulsado por la cañería hasta el atomizador donde es
pulverizado por el disco. En este punto se encuentra con el aire y es aquí, en la cámara,
donde se produce el secado, luego este producto seco mezclado con el aire de salida se
dirige a través del conducto hasta el ciclón que separa el aire del polvo, este último sale
mediante la válvula rotativa para su empaque.
El aire que realiza el secado es calentado mediante el horno y forzado a través de toda la
instalación por el ventilador que lo impulsa hacia la atmósfera. En algunos casos se utilizan
toberas en lugar de disco atomizador.