Facultad de Ingenieria Quimica e Ind.

Alimentarias
Curso: Diseño de Plantas II. Destilación

1. Diseñar una columna de destilación para separar una mezcla de Benceno–Tolueno, que
debe alimentarse como liquido saturado a razón de 1000 lbmol/h. El benceno ingresa a
razón de 55% mol. y el producto de cabeza debe tener 99.8% de benceno y el producto de
fondo 99.8% de tolueno.
La relación de reflujo con respecto al destilado es de 3.5. El  del benceno y tolueno es
constante e igual a 7500cal/g mol. y el Cp del benceno y tolueno es de 0.5 cal/g
respectivamente. Además los datos de equilibrio para el sistema tolueno, benceno son:

ºT Xi Yi PvB PvT
80.1 1
85 0.78 0.900 877 345
90 0.581 0.777 1016 405
95 0.411 0.632 1168 475
100 0.258 0.456 1344 557
105 0.130 0.261 1532 645
110 0.017 0.039 1748 745
110.6
Determinar:
a) Tipo de columna a utilizar
b) N° de platos teóricos
c) Nº mínimo de platos teóricos
d) Reflujo mínimo.
e) Altura total de la columna
f) Diámetro de la columna

2. Una mezcla de 60% mol de benceno, 30% mol de tolueno y 10% mol de o – Xileno, va a
fraccionarse a un destilado que contenga 99.8% en mol de benceno con 0.15% en mol de
tolueno y 0.05% mol de o-xileno de lo que se alimentó. La alimentación ingresa como
líquido saturado. En los fondos debe recuperarse el 99.8% de tolueno, 0.0025 fracción
mol de benceno de lo que ingresó, más el xileno. La columna de destilación opera a una
presión de 1 atm, con un condensador total y un rehervidor parcial.
a) Aplicar el método rápido y determine cuántas etapas teóricas se requieren para la
columna.
b) Aplicar método riguroso y determine el número de etapas teóricas que se requieren
para el caso anterior.
c) Compare los resultados de a y b, y comente.
d) Determine la altura y el diámetro de la columna de destilación,

3. El dióxido de azufre (SO2) que se produce por la combustión del azufre en aire se absorbe
en agua. Hacer un diseño preliminar de la columna de absorción. La alimentación será

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5000 kg/h de gas conteniendo un 8 % en volumen de SO2. El gas se enfriará a 20 ºC. SE

requiere un 98% de recuperación del SO2. Los valores de la presión parcial del SO2 en
disolución acuosa son:

El diseño preliminar consiste en determinar:

a) Numero de etapas.
b) Diámetro de la columna
c) Si queremos utilizar una columna empaquetada con Intalox saddles cerámicos
de 38 mm, calcular la altura de empaquetado, y estimar la altura de la columna.

4. En la fabricación de MEK, el producto se extrae de una disolución acuosa usando 1,1,2-

tricloroetano como disolvente extractor. Para un caudal de alimento de 2640 kg/h de
disolución, con una composición de 35% w/w de MEK, determinar el número de etapas
requeridos para recuperar el 98% del MEK disuelto; usando 700 kg/h de tricloroetano
(TCE), con una circulación en contracorriente.
Los datos de las rectas de reparto para el sistema MEK – agua – TCE en porcentajes en
w/w, a partir de Newman et al. (1949).

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5. Con los datos de equilibrio-temperatura de ebullición para el sistema acetona-metanol a

760mmHg diseñe una columna para separar una mezcla que contiene 25 moles por 100
de acetona y 75 moles por 100 de metanol en un producto de cabeza con 78 moles por
100 de acetona y un producto de cola con 1.0 mol por 100 de acetona.
La alimentación entra como una mezcla en equilibrio de 30 por 100 de líquido y 70 por
100 de vapor. Se utilizará una relación de reflujo igual al doble del reflujo mínimo y la
columna operará con un calderín externo. El producto de cola se retira por el calderín. El
condensado (reflujo y producto de cabeza) sale del condensador a 25°C y el reflujo entra
en la columna a esta temperatura. Los calores latentes molares para ambos componentes
son 7700 cal/mol-g. La eficacia de los platos es del 70 por 100.
Calcúlese: 3
a. El número de platos que se requieren por encima y por debajo de la alimentación.
b. El calor que se necesita en el calderín, en BTU por libra mol de producto de cabeza.
c. El calor retirado en el condensador (BTU/lb mol) de producto de cabeza.

6. Una mezcla equimolecular heptano-octano entra como alimentación en un plato

intermedio de una columna de rectificación que trabaja a la presión atmosférica normal.
Se desea obtener un producto destilado que contenga 98 % moles de heptano y un
producto de colas que solo ha de contener 5 % moles de heptano. La alimentación entra
en la columna a su temperatura normal de ebullición. El vapor procedente del piso 1 entra
en el condensador de reflujo, que en esta columna es un condensador total; una parte del
condensado vuelve a la columna a su temperatura de condensación y otra sale como
producto destilado, de tal modo que la relación entre el líquido que retorna y el vapor que
llega (relación de reflujo) es L/V = 3/4. Determínese el número de platos teóricos
necesarios y la posición del plato de alimentación. Los datos de equilibrio para esta
mezcla son los siguientes:

7. Una mezcla de n-butano, n-pentano y n-hexano va a fraccionarse en una columna

equivalente a 30 etapas de equilibrio, a 150 lb/plg2 abs. Únicamente debe aparecer en el
destilado, 0,5% de hexano que se alimenta, mientras que en los fondos se pierde menos
del 0,5% del n-pentano. La alimentación contiene 10% de butano, 40% de pentano y 50%
de hexano. ¿Qué relación de reflujo se requiere para la separación?

8. Se desea separar una mezcla binaria del sistema azeótropo metanol-benceno. La

alimentación a la primera columna se suministra como 50 % vapor y 50 % líquido y tiene

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una composición de 25 % de metanol y 75 % de benceno (base molar) Se desea que el

destilado contenga 58 % de metanol, y que se recupere el 92 % del contenido original de
metanol, utilizando una relación de reflujo de 1.5 veces el reflujo mínimo. Para la segunda
columna, la alimentación que se administra como líquido saturado tiene una fracción
molar de benceno de 42%. Se desea que el destilado tenga una fracción mol de benceno
0.36, que se recupere el 80 % del contenido original del componente y que se utilice 2
veces la relación mínima de reflujo. El 1ra columna se opera a una atmósfera de presión
mientras que la 2da a 1.3 atm.
a. Calcular la relación de reflujo mínimo, la composición del residuo y el número de
etapas teóricas para cada una de las dos columnas.
b. Seleccione un extractante y diseñe la columna aplicando una destilación extractiva. 4
Compare el resultado del número de etapas en ambos casos.
.
9. Un líquido que contiene 40 moles por 100 de tolueno, 30 moles por 100 de etilbenceno y
30 moles por 100 de agua, se somete a una destilación continua de flash a la presión total
de 0.5 atm. Los datos de presión de vapor para estas sustancias se dan en la tabla.
Suponiendo que las mezclas de etilbenceno y tolueno siguen la ley de Raoult y que los
hidrocarburos son completamente inmiscible con el agua, calcúlense la temperatura y
composiciones de las fases de líquido y vapor (a) para el punto de burbuja, (b) para el
punto de rocio, (c) para el punto del 50 por 100 (la mitad de la alimentación sale como
vapor y la otra mitad como líquido).

Presiones de vapor de etilbenceno, tolueno y agua.

Temperatura Presión de vapor, mm Hg

ºC Etilbenceno Tolueno Agua
50 53.8 92.5
60 78.6 139.5 149.4
70 113.0 202.4 233.7
80 166.0 289.4 355.7
90 223.1 404.6 525.8
100 307.0 557.2 760.0
110 414.1
110,6 760.0
120 545.9

10. Specify the packing type and column dimensions for a column that will be used to
remove chlorine from a gas stream using an organic solvent. Assume the separation
requires 20 theoretical stages. The vapor flow is 7000 kg/h, the average vapor density
is 4.8 kg/m3. The liquid flow is 5000 kg/h, the average liquid density is 833 kg/m3. The
liquid's kinematic viscosity is 0.48 centistokes (4.8 x 10-7 m2/s).
11. Sulfur dioxide carried by inert gas (nitrogen) is charged to an absorption tower
operating at 101.325 kPa. The gas is scrubbed in a countercurrent stream of water at
293°k such that the amount of SO2 in the feed system is 5% (vol.). The solvent rate is

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20% greater than the minimum theoretical value. In order to achieve absorption at the
rate of 1 ton SO2 per hour, estimate:
a. the rate of water flow needed
b. The MDF (mean driving force) of the process.
c. the total number of transfer units.
The VLE-line may be assumed to be straight and the coordinates of two of its points are:
SO2
[ PSO2 = 5.2 kPa. x̅ = 0.007 kg kg
water]
SO2
[ PSO2 = 3.78 kPa. x̅ = 0.005 kg water ].
kg

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