UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ASIGNATURA:
QU652-21B Talleres productivos II

INFORME I:
Insumos en la elaboración de productos de limpieza

PRESENTADO POR:
Bautista Díaz Shirley Carito

REVISADO POR:
Dr.
INTRODUCCIÓN
 MÉTODOS DE
PROCESAMIENTO DE
POLÍMEROS
MÉTODO DE
MOLDEO
POR
INYECCIÓN
 DEFINICIÓN
El sistema de moldeo por inyección es un proceso de
fabricación semi-continuo físico y reversible, en el
que se funde una materia prima llamada
termoplástico, por el efecto del calor, en una máquina
llamada inyectora.
 VARIANTES DEL MOLDEO POR INYECCION
MOLDEO DE MOLDEO DE
TERMOPLASTICO TERMOESTABLES

INYECCION CON
COINYECCION DE INYECCION DE
GAS DE
TERMOPLASTICOS TERMOESTABLES
TERMOPLASTICOS
 MOLDEO POR INYECCION
TRANSFERENCIA REACTIVA
MAQUINA DE
INYECCION
REACTIVA
¿En que condiciones
se emplea el método?
• Materiales termoplásticos.
• Nivel de detalle geométrico muy
bueno.
• Masa grande (<25 kg)
• Tolerancias medias (+/- 1 mm)
• Rugosidades bajas (0,2 – 1,6
µm)
• Muy adecuado para
producciones en serie.
 EQUIPO

Se parece mucho a un extrusor y es la Sirve para abrir, cerrar el

encargada de fundir e inyectar los molde y expulsar la pieza
materiales.
ESQUEMA DE LA INYECTORA
 FUNCIONAMIENTO
(CICLO DE INYECCIÓN)
1. Tiempo de cierre de moldeo

2. Tiempo de avance a la unidad de

inyección

3. Tiempo de llenado de inyección

4. Tiempo de compactación (o tiempo

de moldeo o de mantenimiento)

5. Tiempo de retroceso de la unidad de

inyección

6. Tiempo de enfriamiento

7. Tiempo de apertura del molde

 FUNCIONAMIENTO
(CICLO DE INYECCIÓN)

8. Tiempo de
extracción de la
pieza

9. Tiempo con el
molde abierto
 PARÁMETROS INFLUYENTES EN EL CICLO DE
INYECCIÓN

Temperatura Viscosidad
de inyección del material

Presión de Velocidad de Termopares

inyección inyección

Fuerza de
Tiempo de
cierre del
enfriamiento
molde
 APLICACIÓN: MATERIALES Y PRODUCTOS

 Nylon  Poliamida
 Acetal  Poliestireno normal
 Cloruro de polivinilo  Poliestireno antichoque
(flexible)  Masas A B S
 Cloruro de polivinilo  Masas SAN
(rígido)  Acrílico
 Policarbonato  PTFE
 Polipropileno  Policloruro de vinilo
 Polietileno de alta
presión
 Polietileno de baja
presión
 MÉTODO
DE
EXTRUSIÓN
 DEFINICIÓN
La extrusión es un proceso utilizado ampliamente en la
industria de plásticos para la producción en continuo
de piezas con sección transversal definida y fija de
materiales termoplásticos (y algunos termoestables).
EQUIPO Y FUNCIONAMIENTO

• Máquina extrusora, encargada de la extrusión de polímeros mediante la acción del

prensado, fusión, moldeado, presión y empuje de los materiales.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS MOLDES POR
EXTRUSIÓN

VENTAJAS DESVENTAJAS

• Bajo costo.
• Variaciones de tamaño.
• Posee flexibilidad. • Limitaciones productivas.

• Alteraciones post-extrusivas
 APLICACIÓN: MATERIALES Y PRODUCTOS

 PVC
 ABS
 Polietileno (PE)
 Polipropileno (PP)
 Poliestireno (PS)
 Poliestireno de alto impacto (HIPS)
 Polimetilmetacrilato (PMMA)
 Nylon
 MÉTODO
DE MOLDEO
POR
SOPLADO
 DEFINICIÓN

El proceso consiste básicamente en insuflar (introducir,

soplando o mediante inyección, un gas) aire en una preforma
tubular fundida que se encuentra en el interior del molde. Se
emplea exclusivamente con materiales termoplásticos.
EQUIPO
 MÁQUINA DE EXTRUSIÓN-SOPLADO
Aquí se puede apreciar la extrusora en la zona superior
de la maquinaria y tenemos lo que es el cabezal de
extrusión vertical, que permite por gravedad dejar caer el
parison al interior del molde.
El soplado se encuentra en la zona central con la
boquilla central, que permite inyectar el aire a presión
para expandir el material al interior de la cavidad hueca.
MÁQUINA DE INYECCIÓN-SOPLADO
Por otro lado, tenemos una inyectora integrada donde
tenemos a la máquina de inyección con la estación de
soplado y extracción de piezas. También se tienen
posibilidades de inyectar múltiples preformas
simultáneamente para así generar diferentes piezas
huecas de forma simultánea en el proceso de
procesamiento.
 FUNCIONAMIENTO

INYECCION-SOPLADO EXTRUSIÓN-SOPLADO
 APLICACIÓN: MATERIALES Y PRODUCTOS

 Polietileno tereftalato (PET): Es el más

utilizado para realizar botellas.
 Polietileno de baja densidad (LDPE, LLDPE).
 Polietileno de alta densidad (HDPE).
 Polipropileno (PP).
 Policloruro de vinilo (PVC).
 MÉTODO
ROTACIONAL
 DEFINICIÓN
El moldeo rotacional o rotomoldeo es un método
para transformar plásticos, que generalmente se
encuentran en polvo, para obtener artículos
huecos. De una forma simple el proceso se
puede describir, tal y como se muestra en la
siguiente figura.
 EQUIPO
Máquinas
Las máquinas de rotomoldeo deben ser capaces de hacer girar al molde en torno a dos ejes perpendiculares.
Las primeras máquinas empleadas utilizaban un sistema de giro de vaivén, y se denominan máquinas de tipo
“Rock and Roll” como las que se muestran en la siguiente figura.
 EQUIPO
Las máquinas más modernas consiguen la
rotación completa como se muestra en la figura:

Brazo recto y brazo acodado para la realización del giro en

torno a dos ejes en las máquinas de moldeo rotacional.
 EQUIPO

Las máquinas más corrientes hoy en día

son, sin duda, las máquinas tipo
carrusel. Estas máquinas resultan muy
eficientes, altamente productivas y de
bajo mantenimiento. Las máquinas
carrusel de tres brazos fijos, como la que
se muestra en la figura 7.5 tienen tres
estaciones, por lo que los brazos giran
120º para desplazarse.

Máquina tipo carrusel de tres brazos fijos

 EQUIPO

Cuando la duración de uno de los ciclos es muy superior a la duración de

los otros se pueden emplear máquinas de 4 brazos, los cuales forman un
ángulo de 90º entre sí. En estas máquinas la estación más lenta se
encuentra duplicada.

Máquina tipo carrusel de brazos independientes.

 EQUIPO
Moldes
Los moldes normalmente están constituidos por dos mitades, aunque cuando la geometría de la pieza es
complicada pueden tener más partes para facilitar el desmoldeo. Se pueden fabricar a partir de distintos
materiales, como el acero, aluminio y aleaciones de cobre/níquel. En cuanto a los métodos de fabricación,
generalmente se fabrican por mecanización, galvanoplastia y fundición.

Molde de aluminio para moldeo rotacional.

 FUNCIONAMIENTO

Llenado del molde

Calentamiento del molde

Enfriamiento del molde

Desmolde
 Etapas
Si se determina la temperatura en varios puntos del molde durante un
ciclo de rotomoldeo se obtienen curvas como las que se muestran en la
siguiente figura
 Etapas
Etapa de Inducción

Movimiento del polvo en el interior del molde durante la etapa de sinterización.

 Etapas
Etapa de Sinterización

Llegado al punto A de la figura 7.9 algunas de las partículas más pequeñas inician la
fusión, su superficie externa se hace pegajosa y se adhieren a la superficie del molde.

Evolución de la interfase entre partículas

adyacentes durante la etapa de sinterización.
 Etapas
Etapa de Densificación

En el punto B de la figura todo el material recién sinterizado se encuentra formando una especie de película
fundida que recubre el molde. En el interior del material quedan atrapadas burbujas de aire, consecuencia natural
del proceso de sinterización.

Evolución de la energía de impacto con la

temperatura alcanzada por el aire del interior del
molde de una pieza de polietileno rotomoldeada.
 Etapas
Etapas de Enfriamiento inicial, Cristalización y
Enfriamiento final

En la figura se representa como varía el La siguiente figura muestra la variación de la cristalinidad,

volumen específico de un polímero amorfo y resistencia al impacto y resistencia a la tracción de piezas de PE
uno cristalino al disminuir su temperatura a rotomoldeadas sometidas a diferentes ciclos de enfriamiento.
altas y bajas velocidades de enfriamiento.

Evolución de la interfase entre partículas

adyacentes durante la etapa de sinterización.
 Aplicaciones
Materiales

Comúnmente se utilizan materiales termoplásticos, sin embargo, también se pueden utilizar termoestables y
látex. Los termoplásticos más comunes son polietileno (HDPE-LDPE), policloruro de vinilo (PVC), polipropileno
(PP), poliestireno (PS), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), etc. De los materiales termoestables se utilizan por
ejemplo el poliéster RFV, la resina de PU y las resinas de poliéster y epoxi.

FORMA, TAMAÑO Y DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO

DE PARTÍCULA DE LA RESINA

PESO MOLECULAR Y DISTRIBUCIÓN DE PESOS

MOLECULARES

CRISTALINIDAD
 Aplicaciones
Productos

Aunque la técnica es conocida desde los años 20 del siglo XX, fue en los años 60
cuando comenzó un importante desarrollo que tiene su cumbre en el momento actual.
Las piezas de vinilo fueron las primeras en verse sustituidas por las fabricadas por
rotomoldeo con polietileno de baja y alta densidad diseñado para esta técnica.

I. Industria Automotriz IV. Contenedores

II. Ocio V. Accesorios de almacenaje

III. Grandes depósitos y tanques VI. Otros

IV. Contenedores
Videos
Videos
 MÉTODO
DE
TERMOCONFOR
MADO
DEFINICIÓN

Es un proceso que consiste en

sujetar una lámina por encima
del molde y calentarla a una
temperatura a la que se pueda dar
una nueva forma. El molde va
provisto de numerosos orificios a
través de los cuales puede
hacerse el vacío que hará que la
hoja reblandecida se adapte a las
paredes del molde para tomar la
forma de la matriz
 EQUIPO

Un equipo de Termoconformado consta de los siguientes sistemas:

 Sistema de Calentamiento.
 Plataforma de Conformado
(Abrazaderas, Molde).
 Sistema de vacío o presión
de aire.
 Marco de estirado de la
lámina y mecanismo de
transporte.
 Sistema eléctrico o
electrónico para los
automatismos.
 Equipo adicional (manejo de
la lámina, ajuste, recorte).
 EQUIPO

Sistema de Calentamiento
Los sistemas de Calentamiento pueden incluir:

 Alambres de calefacción de Ni/Cr

 Barras de resistencia metálica
 Radiadores cerámicos
 Placas radiantes calentadas por gas
 Calentadores de cuarzo en forma de placa o
avarilla
 Lámparas calentadoras
 Placas de cristal de cuarzo
 EQUIPO

Plataforma de conformado
Los materiales más utilizados para los moldes
son:

 Madera
 Escayola
 Poliester reforzado con fibra de vidrio
 Colada Epoxi
 Aluminio
 Acero
 FUNCIONAMIENTO
Ciclos del Termoconformado Parámetros

 Calentamiento  Temperatura de
 Formación (Moldeo) Termoconformado
 Enfriamiento
 Desmoldeo  Tiempo de
 Acabado Calentamiento

Un exceso de temperatura puede  Tiempo de Enfriamiento

fundir la lámina y la falta de calor
o deficiencia de vacío podría  Presión o vacío
resultar en una pieza defectuosa
 FUNCIONAMIENTO
Materiales utilizados en el termoconformado

Termoplásticos con bajo calor específico Moldeo Termoplásticos con bajo calor específico
 Poliestireno (PS)
 Poliestireno Expandido (EPS)
 Poliestireno Expandido (EPS)
 Poliamida imida (PAI)
 Polipropileno (PP)
 Teleftalato de polietileno (PET)
 Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
 Polietileno (PE)
 Polietileno de alta densidad (HDPE)
 Policloruro de Vinilo (PVC)
 Policarbonato (PC)
 Polimetilmetacrilato (PMMA).
 TIPOS DE TERMOCONFORMADO
Termoconformado al vacío Termoconformado con
directo macho
 TIPOS DE TERMOCONFORMADO
Termoconformado al vacío
Termoconformado por
con núcleo de ayuda y
molde coincidente
burbuja de presión
 TIPOS DE TERMOCONFORMADO
Termoconformado al vacío Termoconformado a
con ayuda de núcleo presión con ayuda de
(clavija) núcleo
 TIPOS DE TERMOCONFORMADO
Termoconformado a Termoconformado en
presión en fase sólida relieve profundo al vacío
 TIPOS DE TERMOCONFORMADO
Termoconformado en Termoconformado por
relieve al vacío con burbuja presión térmica de contacto
a presión de lámina atrapada
 TIPOS DE TERMOCONFORMADO
Termoconformado con
Termoconformado libre
colchón de aire
 TIPOS DE
APLICACIÓN: PRODUCTOS
TERMOCONFORMADO
Termoconformado Envases y embalaje
mecánico
 APLICACIÓN: PRODUCTOS
Publicidad
Sector Automotriz

Construcción Electrodomésticos
Videos
 MÉTODO
POR
PULTRUSIÓN
 DEFINICIÓN

Existe una gran variedad de procesos para la fabricación de composites, en general, consiste en
colocar el refuerzo impregnado con una resina termoestable en la forma y dirección requeridas
para que se consigan unas determinadas características. Siempre, el compuesto final tendrá unas
propiedades superiores a los componentes por separado.
 FUNCIONAMIENTO: ETAPAS DE LA PULTRISIÓN
1. Alimentación del material 2. Impregnación del material mediante un
mediante dispensador de refuerzo impregnador de resina
 FUNCIONAMIENTO: ETAPAS DE LA PULTRISIÓN
3. Pre conformado del refuerzo 4. Moldeo mediante un dado de pultrusión
 FUNCIONAMIENTO: ETAPAS DE LA PULTRISIÓN
5. Tracción mediante un dispositivo
de tiro

6. Cortado
 APLICACIONES

Actualmente las principales aplicaciones de este proceso se centran en construcción, bienes de

consumo y transporte, por ejemplo:

 Construcción de vehículos/aislante térmico.

 Tecnología ferroviaria (interiores de trenes, vías)
 Conductos para cables.
 Cubiertas y rejillas para plantas de tratamiento de
aguas
 Tecnología médica, antenas (mástiles de aeropuertos),
satélites
 Perfiles para vigas, fachadas de edificios, ventanas,
puentes, escaleras.
 Palos de golf, cañas de pescar
 Parolas, bancos y entablados exteriores
 Mangos de martillos, etc.
Videos