Universidad Nacional PEDRO RUIZ GALLO

Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentaras

Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

TECNOLOGIA DEL AZUCAR

SISTEMA DE VACIO EN EVAPORADORES

DOCENTE:
Ing. Ada Barturn Quispe

AUTOR:
- Daz Guevara Ins
- Guevara Piscoya Jos Luis
- Ortiz Salazar Esther

Lambayeque Per 2015

INTRODUCCIN

El crecimiento de las industrias de proceso y el rpido desarrollo de nuevos productos ha

proporcionado lquidos con una amplia gama de propiedades fsicas y qumicas, cuya
concentracin debe efectuarse mediante tcnicas de evaporacin. ste ha sido un
estmulo para el continuo perfeccionamiento del equipo de evaporacin habitualmente
disponible, y para la introduccin de nuevas tcnicas.
El presente trabajo se enfoca en el diseo de evaporadores desde el punto de vista de las
caractersticas del producto a evaporar y de los clculos que se deben realizar.
Para determinar las condiciones ptimas de diseo, se debe tener en cuenta una gran
cantidad de factores para obtener de esta manera, un equipo que tenga una relacin
ptima entre rendimiento de evaporacin, economa y calidad del producto
El objetivo que se pretende alcanzar en el presente trabajo es dar a conocer ciertos
parmetros que hay que tener presente cuando se ha de elegir un evaporador para
determinado producto dado sus caractersticas. Adems de conocer unos modelos
matemticos para el clculo del coeficiente global de transferencia de calor en el
intercambiador de calor que es un componente importante en el sistema de evaporacin.

Los alumnos

I.

MARCO TERICO

Segn Mc Cabe (1982) menciona lo siguiente:

1. EVAPORACIN
La evaporacin es la operacin de concentrar una solucin mediante la eliminacin de
disolvente por ebullicin. El objetivo de la evaporacin es concentrar una disolucin
consistente en un soluto no voltil y un disolvente voltil. En la mayor parte de las
evaporaciones el disolvente es agua. La evaporacin realiza vaporizando una parte del
disolvente para producir una disolucin concentrada. Por lo general se detiene antes que
el soluto comience a precipitarse de la solucin.
2. EVAPORADOR
Un evaporador consiste bsicamente de un intercambiador de calor capaz de hervir la
solucin y un dispositivo para separar la fase vapor del liquido en ebullicin.. En su forma
ms simple puede ser una charola de lquido colocada sobre una placa caliente. La
superficie de la placa caliente es un intercambiador de calor simple y el vapor se
desprende en la gran rea para flujo de vapor y su consecuente de baja velocidad de flujo.
En la operacin industrial se construye para una operacin continua, la superficie de
intercambio de calor se incrementa de un modo notable, la ebullicin es sensiblemente
mas violenta y la evolucin del vapor es rpida.
3. COMPONENTES BSICOS DE UN EVAPORADOR
Segn Brennan y Butters (1980) menciona lo siguiente:
Los sistemas de evaporadores industriales normalmente constan de:

Un intercambiador de calor para aportar el calor sensible y el calor latente de

evaporacin del alimento liquido. En la industria de los alimentos normalmente se
utiliza como medio de calentamiento vapor saturado.

Un separador en el que el vapor se separa de la fase lquida concentrada. En los

sistemas que operan a presin atmosfrica el separador puede omitirse

Un condensador para condensar el vapor y eliminar el condensado del sistema.

4. OPERACIN DE SIMPLE Y MULTIPLE EFECTO

Segn Mc Cabe (1 982) menciona lo siguiente:
La mayora de los evaporadores se calienta con vapor de agua que condensa sobre
tubos metlicos. Generalmente el vapor es de baja presin, inferior a 3 atm absolutas, y
con frecuencia el lquido que hierve se encuentra a un vaco moderado, de hasta de 0.05
atm absolutas. Al reducir la temperatura entre el vapor condensante y el liquido de
ebullicin y, por tanto, aumenta la velocidad de transmisin de calor en el evaporador.
Cuando reutiliza un solo evaporador procedente del liquido en ebullicin se condensa
y desecha. Este mtodo recibe el nombre de evaporacin de simple efecto, y aunque es
sencillo, utiliza ineficazmente el vapor. Para evaporar un 1kg de agua de la disolucin se
requiere de 1 a 1.3 kg de vapor de agua. Si el vapor procedente de uno de los
evaporadores introduce como alimentacin en elemento calefactor de un segundo
evaporador, y el vapor procedente de este se enva al condensador, la operacin recibe el
nombre de doble efecto. El calor del vapor de agua original es reutilizado en el segundo
efecto, y la evaporacin obtenida por unidad de masa del vapor de agua de alimentacin
al primer efecto es aproximadamente el doble. El mtodo general para aumentar la
evaporacin por kilogramo de vapor de agua utilizando una serie de evaporadores entre el
suministro de vapor vivo y el condensador recibe el nombre de Evaporadores Efecto
Mltiple.
5. PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DE EVAPORADORES
Segn Mc Cabe (1982) menciona lo siguiente:
5.1. CARACTERSTICAS DEL LQUIDO QUE SE CONCENTRA
La solucin prctica a un problema de evaporacin est profundamente
afectada por el carcter del lquido que se concentra. Precisamente es la

gran

variedad de caractersticas de dichos lquidos lo que amplia esta operacin desde una
sencilla transmisin de calor hasta un arte separado. Debido a la gran variedad de
propiedades de las disoluciones, se han desarrollado diferentes tipos de evaporadores.

5.1.1. CONCENTRACIN
Aunque la disolucin que entra como alimentacin de un evaporador puede ser
suficientemente diluida teniendo muchas de las propiedades fsicas del agua, a medida
que aumenta la concentracin de la disolucin adquiere cada vez un carcter
individualista. La densidad y la viscosidad aumenta con el contenido de slido hasta
que la disolucin o bien se transforma en saturada o resulta inadecuada para una
transmisin de calor adecuada. La ebullicin continuada de una disolucin saturada da
lugar a la formacin de cristales, que es preciso separa pues de lo contrario obstruyen
los tubos. La temperatura de ebullicin de la disolucin puede tambin aumentar
considerablemente al aumentar el contenido de slido, de forma que al temperatura de
ebullicin de una disolucin concentrada puede ser mucho mayor que la del agua a la
misma presin.
5.1.2. VISCOSIDAD
Los lquidos muy viscosos tienden a reducir las velocidades de circulacin y a
reducir los coeficientes de transferencia de calor. Puesto que, en general, la
viscosidad de una solucin sometida a evaporacin aumenta con la concentracin,
es de esperar que a medida que discurre la evaporacin descienda la velocidad de
transferencia de calor.
5.1.3. FORMACIN DE ESPUMA
Algunas sustancias orgnicas forman espuma durante la vaporizacin. Una
espuma estable acompaa al vapor que sale del evaporador dando lugar a un
importante arrastre. En casos extremos toda la masa de lquido puede salir con el
vapor y perderse.

5.1.4. FORMACIN DE COSTRAS

Algunas disoluciones depositan costras sobre las superficies de calefaccin.
En estos casos el coeficiente global disminuye progresivamente hasta que llega un

costras son duras e insolubles, la limpieza resulta difcil y costosa.

5.1.5. SENSIBILIDAD A LA TEMPERATURA

Muchos productos alimenticios se daan cuando se calienta a temperaturas
moderadas durante tiempos relativamente cortos. En la concentracin de estos
productos se necesita tcnicas especiales para reducir tanto la temperatura del
lquido como el tiempo de calentamiento.
5.1.6. CALOR ESPECFICO
Es necesario conocer este parmetro por que nos permitir calcular la
cantidad de energa requerida para incrementar la temperatura del alimento a
evaporar.
M. Orozco (1998) presenta unas ecuaciones empricas para el clculo de la
capacidad calorfica a presin constante para alimentos.
Cp = XwCw + XsCs
Donde:
Xw es la fraccin en peso de agua
Cw es la capacidad calorfica del agua (Cw = 4.18 kJ/kgK)
Xs es la fraccin masa de slidos
Cs = 1.46 kJ/kgK es el calor especifico de los slidos. la mayor contribucin
se debe al agua.
Otra alternativa para calcular la capacidad calorfica en donde se conozca el
contenido grave de los slidos es:

Cp = (0.5mf+ 0.3mSNG + mw)

(4.18kJ/kgK) Donde:

agua respectivamente.
Si se conoce el anlisis del alimento se puede utilizar para calcular las
capacidades calorficas del siguiente modo:
Cp = xwCw + xCCC + xPCP + xFCF + xACA
Donde:
xW, xC, xP, xF, xA son las fracciones en peso del agua, los carbohidratos, las
protenas, las grasas y las cenizas.
CW, CC, CP, CF y CA son los calores especficos de los componentes.
5.1.7. TEMPERATURA DE EBULLICIN
5.1.7.1.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PUNTO DE EBULLICIN DE LA

SOLUCIN.
Segn Brennan y Butters (1980) mencionan lo siguiente:
a. PRESIN EXTERNA
Un lquido hierve cuando la presin de vapor que ejerce es igual a
la presin externa a la que se haya sometido. En el caso de los
productos alimenticios el solvente suele ser el agua, sustancia cuyas
relaciones de presin de vapor y temperatura son bien conocidas.

Segn Mc Cabe (1982) menciona lo siguiente:

b. ELEVACIN DEL PUNTO DE EBULLICIN
La presin de vapor de la mayor parte de las disoluciones
acuosas es menor que la del agua a la misma temperatura. Por tanto,

para una presin dada, la temperatura de ebullicin de las

disoluciones es mayor que la del agua pura.
El aumento del punto de ebullicin sobre el del agua se conoce
con el nombre de elevacin del punto de ebullicin de la disolucin.
Es pequeo para disoluciones diluidas y para disoluciones de coloides
orgnicos pero puede alcanzar un valor de hasta 150 F para
disoluciones concentradas de sales inorgnicas. La elevacin del
punto de ebullicin tiene que restarse de la cada de temperatura que
se predice a partir de las tablas del vapor de agua.
La elevacin real del punto de ebullicin con el cambio de
concentracin con frecuencia puede conocerse mediante la regla de
de Dhring, regla emprica que establece que el punto de ebullicin de
una solucin es funcin lineal del punto de ebullicin del solvente a la
misma presin.

c. EFECTO DE LA CARGA DE LQUIDO Y DE LA FRICCIN

Si la profundidad del lquido en un evaporador es apreciable, el
punto de ebullicin correspondiente a la presin en el espacio de
vapor es el punto de ebullicin solamente de las capas superficiales
del lquido. Una gota de liquido situada a una distancia de Z pies por
debajo de la superficie est sometida a la presin del espacio de
vapor ms una carga de Z pies de liquido y, por consiguiente, tiene un
punto de ebullicin ms elevado. Adems, cuando la velocidad del
lquido es grande, las prdidas por friccin en los tubos aumentan
todava ms la presin media del lquido. Por tanto, en un evaporador
real el punto de ebullicin correspondiente a la presin existente en el
espacio de vapor. Este aumento del punto de ebullicin disminuye la
cada media de temperatura entre el vapor de agua condensante y el
lquido y reduce la capacidad de un evaporador. La reduccin no
puede estimarse cuantitativamente con precisin, pero el efecto
cualitativo de la carga de lquido, especialmente con elevadas alturas
de lquido y grandes velocidades, no puede ignorarse.

5.1.8. LIBERACIN DE GAS DURANTE LA EBULLICIN

5.1.9. PELIGROS DE EXPLOSIN
5.2. MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Siempre que es posible los evaporadores se construyen con algn tipo de acero.
Sin embargo, muchas disoluciones atacan a los metales ferrosos y se produce
contaminacin. En estos casos se utilizan materiales especiales tales como el cobre,
nquel, acero inoxidable, grafito y plomo. Puesto que estos materiales son caros,
resulta especialmente deseable obtener elevadas velocidades de transmisin de calor
con el fin de minimizar el coste del equipo.
5.2.1. EQUIPOS AUXILIARES DEL EVAPORADOR
Segn Brennan, Butters, Cowell, Lilly (1980) mencionan lo siguiente:
Debido a que casi todos los sistemas de evaporacin empleados en el procesado
de alimentos operan a presin inferior a la atmosfrica, se precisan condensadores
de vapor y bombas de vaco o inyectores.
La atmsfera presente en un evaporador consta de:

Vapor condensable

Gases inconfensables (aires que penetra en el sistema por las fugas y el

resultante de la desgasificacin de los lquidos de alimentacin).

En la evaporacin a vaco la presin parcial del vapor de agua y la eliminacin de

los gases inconfensables con una bomba o inyector.
5.2.2. CONDENSADORES
Los condensadores de superficie (condensadores tubulares alojados en cmara de
enfriamiento) se emplean cuando el vapor condensado no se puede mezclar con el
agua de enfriamiento en comparacin con los condensadores de aspersin
utilizados comnmente en las industrias de los alimentos.
5.2.3. BOMBAS DE VACO

Para evacuar los evaporadores se usan comnmente bombas de desplazamiento

positivo y inyectores de chorro de vapor. En el inyector de chorro se hace pasar a
travs de una boquilla vapor a alta presin, que penetra en una cmara en que
arrastra al vapor de agua y a los gases presentes. El vapor de agua y los gases
pasan, a alta velocidad, a una seccin convergente divergente de la cmara, en la
que la energa de velocidad se convierte en energa de presin. Un inyector nico
es capaz de producir un vaco de unos 16.7 kN/M2, una unidad doble de unos 3.4
kN/m2 y un eyector de tres fases un vaco inferior a 1 kN/m2. es importante tener
en consideracin que equipo de vaco es responsable de la eliminacin del sistema
de los gases no condensables. No es responsable en cambio del mantenimiento de
la temperatura de ebullicin deseada, funcin que corresponde al condensador. En
cualquier tipo de condensador el rendimiento global depende en gran parte de la
velocidad de flujo del agua de enfriamiento y de su temperatura. Muchas
dificultades de operacin en los sistemas evaporadores surgen porque las
condiciones del agua de enfriamiento son inadecuadas.
5.2.4. SEPARADORES DE ARRASTRE
Cuando las velocidades de evaporacin son elevadas el vapor de agua puede
arrastrar gotitas del lquido en ebullicin. Para reducir esta prdida de lquido
concentrado, que es arrastrado por el vapor, se utilizan separadores de arrastre.
Los separadores de arrastre pueden consistir en una simple lmina de choque o en
una persiana de lminas inclinadas que se colocan en la proximidad de la salida de
vapor. Tambin se esta popularizando en estos separadores el empleo de
esponjas metlicas entretejidas de acero inoxidable u otro material.
5.2.5. COLECTOR DE CONDENSADO Y ESPITAS DE PURGA
Debe resaltarse que para conseguir la mxima economa trmica y transferencia
de calor, todo equipo que utilice vapor como medio de calentamiento del proceso
debe estar dotado de sistemas adecuados de eliminacin del condensado y de
purga de gases inerte. Los cambiadores de calor que no han sido adecuadamente

purgados y que estn parcialmente inundados de agua son causa del bajo
rendimiento de las plantas de evaporacin.

5.3. CAPACIDAD DE UN EVAPORADOR

Segn Mc Cabe (1982) menciona lo siguiente:
La capacidad de un sistema de evaporacin es la cantidad de masa de solvente
(agua) evaporado por hora.
Esta capacidad esta ntimamente relacionada con la velocidad de transmisin
de calor q a travs de la superficie de calefaccin de un evaporador. El
conocimiento de esta velocidad es un requisito importante en el diseo, en la seleccin
y en la operacin de evaporadores.
q = UAT

(Ecc. N 01)

Si la alimentacin que entra en el evaporador est a la temperatura de ebullicin

correspondiente a la presin existente en el espacio de vapor, todo el calor transmitido
a travs de la superficie de calefaccin es utilizado en la evaporacin y la capacidad
es proporcional a q. si la alimentacin esta fra, el calor que se requiere para calentarla
hasta su temperatura de ebullicin puede ser bastante grande y, consecuentemente,
se reduce la capacidad para un valor dado de q, toda vez que el calor utilizado para
calentar la alimentacin no esta disponible para la evaporacin. Por lo contrario, si la
alimentacin est a una temperatura superior a la de ebullicin en el espacio de vapor,
una parte de la alimentacin se evapora espontneamente mediante equilibrio
adiabtico con la presin del espacio de vapor y la capacidad es superior a la
correspondiente a q. este proceso recibe el nombre de evaporacin de flash.
La cada de temperatura a travs de la superficie de calefaccin depende de la
disolucin que se evapora, de la diferencia de presin entre la cmara de vapor y el
espacio de vapor situado encima del liquido en ebullicin, as como de la altura de
liquido en los tubos tambin influye sobre la cada de temperatura debido a que la

disolucin tiene las caractersticas del agua pura, su temperatura de ebullicin puede
obtenerse a partir de las tablas de vapor de agua conocida la presin. Sin embargo, en
los evaporadores reales la temperatura de ebullicin de una disolucin est afectada
por dos factores: el ascenso del punto de ebullicin y la carga del lquido.
5.3.1. COEFICIENTES DE TRANSMISIN DE CALOR
Segn la ecuacin uno la velocidad de transmisin de calor y la capacidad
del evaporador estn afectadas tanto por la cada de temperatura como el
coeficiente global de transmisin de calor. La cada de temperatura esta fijada por
las propiedades del vapor de agua y del lquido que hierve y, excepto por lo que
respecta a la carga hidrosttica, no depende de la construccin del evaporador. Por
otra parte, el coeficiente global est fuertemente influenciado por el diseo y la
forma de operacin del evaporador.
La resistencia global a la transmisin de calor entre el vapor de agua y el
lquido en ebullicin es la suma de cinco resistencias individuales: la resistencia de
la pelcula de vapor, las dos resistencias de las costras, interior y exterior de los
tubos; la resistencia de la pared del tubo; y la resistencia del lquido en ebullicin.
El coeficiente global es el inverso de la resistencia total. En la mayora de los
evaporadores el factor de ensuciamiento del vapor de agua condensante y la
resistencia de la pared del tubo son muy pequeos, y generalmente pueden
despreciarse en el clculo de evaporadores. En un evaporador de pelcula agitada
la pared del tubo es bastante gruesa, de forma que su resistencia puede ser una
parte importante de la resistencia total.
5.3.1.1.

COEFICIENTES DE LA PELCULA DE VAPOR

El coeficiente de la pelcula de vapor de agua es elevado, aun para la

condensacin en pelcula. A veces se adicionan promotores al vapor de agua
para provocar la condensacin en gotas y aumentar todava ms el coeficiente.
Puesto que la presencia de gases no condensables reduce sustancialmente el
coeficiente de pelcula del vapor, es preciso tomar precauciones para purgar los

vapor de agua est a una presin inferior a la atmosfrica.

Se conocen perfectamente los coeficientes de pelcula del vapor
condensado tanto en el interior de tubos como sobre bancos de tubos que son
2

del orden de 5 15 kW/m C.

5.3.1.2.

COEFICIENTES DEL LADO DEL LQUIDO

El coeficiente del lado del lquido depende en gran medida de la velocidad

del lquido sobre la superficie de calefaccin. Estos coeficientes suelen ser
mayores en los sistemas de circulacin forzada que en los de circulacin natural.
En la mayora de los evaporadores, especialmente en los que tratan materiales
viscosos, la resistencia del lado del liquido controla la velocidad global de
transmisin de calor hacia el lquido en ebullicin. En los evaporadores de
circulacin natural el coeficiente del lado del lquido para disoluciones acuosas
2

diluidas est comprendido entre 200 y 600 Btu/pie h F.

La circulacin forzada conduce a coeficientes elevados del lado del lquido
aun cuando la ebullicin dentro de los tubos es suprimida por la elevada carga
esttica.
La formacin de costras sobre los tubos de un evaporador aade una
resistencia trmica equivalente a un factor de ensuciamiento.
5.3.1.3.

COEFICIENTES GLOBALES

Debido a la dificultad de medir los elevados coeficientes de pelcula

individuales en un evaporador, los resultados experimentales generalmente se
expresan en funcin de coeficientes globales, que estn basados en la cada
neta de temperatura corregida para tener en cuenta la elevacin del punto de
ebullicin. Los coeficientes globales estn, por supuesto, influenciados por los
mismos factores que los coeficientes individuales; pero, si una resistencia (tal
como la pelcula del lquido) es controlable, variaciones importantes de las
dems resistencias apenas tendran efecto sobre el coeficiente global.

Segn Perry (2001) menciona lo siguiente:

Una pequea acumulacin de costras reduce el coeficiente a una pequea
fraccin de los valores para tubos limpios. Un evaporador de pelcula agitada
produce un coeficiente aparentemente bajo con un lquido de una viscosidad de
100 Pa pero este coeficiente es mucho mayor que el que podra obtenerse con
cualquier otro tipo de evaporador que tratase un material tan viscoso.
En lo evaporadores de circulacin natural el coeficiente global es sensible a
la cada de temperatura y a la temperatura de ebullicin de la disolucin. Con
lquidos de baja viscosidad los coeficientes de transmisin de calor son
2

elevados, del orden de 1000 a 2000 Btu/pie h F para agua.

5.3.1.3.1. MODELOS DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR PARA EVAPORADORES
a) EVAPORACIN POR CIRCULACIN FORZADA. La carga
hidrosttica evita la ebullicin en la superficie de calentamiento,
pueden predecirse coeficientes de transmisin de calor a
partir de las correlaciones habituales para el vapor de
condensacin. El coeficiente de pelcula se mejora cuando no
se suprime por completo la ebullicin. Cuando solo la pelcula
cercana a la pared est por encima del punto de ebullicin,
BOATS, BADGER Y MEISENBERG (1937) descubrieron que
los resultados pueden correlacionarse mediante la ecuacin
(Ecc. N 02), empleando una constante 0.0278 en lugar de
0.023. En estos casos el uso de la temperatura del lquido
todava puede calcularse a partir de la velocidad conocida de
circulacin y la entrada de calor.
Cuando la masa del lquido hierve, a lo largo de la longitud del
tubo, el coeficiente de pelcula es aun ms elevado; sin
embargo la temperatura del lquido comienza a caer a medida
que desarrolla la ebullicin completa y es difcil estimar la
transmisin de calor suponiendo que no existe una ebullicin

masiva. Frangen y Badger (1936) obtuvieron una correlacin

emprica de coeficientes globales de transmisin de calor para
este tipo de evaporadores, basndose en el valor de T a la
entrada del calentador.
En unidades comunes de Estados Unidos:

U = 2.020D

0.57

(VS)

3.6/L

/u

0.25

. T

0.1

.................(Ecc. N 02)

Donde:
D = dimetro medio del tubo.
Vs = velocidad de entrada.
= viscosidad liquido.
Esta ecuacin se basa principalmente, en experimentos con
tubos de cobre de 0.002m de dimetro externo, espesor de
0.00165m. (Calibre 16), longitud de 2.44m. (8ft), aunque
tambin incluye datos con tubos de 0.0127 m. (1/2 in) y longitud
de 2.44 m. (8 ft), y tubos de 0.00254 m (1 in) y longitud de 3.66
m (12 ft).

b) EVAPORADORES VERTICALES DE TUBO CORTO

El comportamiento es, fundamentalmente, del nivel trmico, la
diferencia de temperatura y viscosidad. Aunque el nivel del
lquido puede tener, una influencia tambin importante, este se
encuentra normalmente solo a niveles bajos de los que se
consideran

seguros

para

operaciones

industriales.

Los

coeficientes globales de transferencia de calor se muestran

en la figura N 01 para un evaporador tipo cesta, al hacer hervir
el agua en tubos de acero de 0.051 m (2 in) de dimetro
externo. 0.0028 m (calibre 12) de espesor de pared, y 1.22 m (4
ft) de longitud (Badger y Shepard 1920), manteniendo un

16
nivel de lquido superior en el haz de tu bos. FoustFoust ,,
BakerBaker yy
Badger (1939), midieron las velocidades de recirculacin y os
coeficientes de transmisin de calor en el mismo evaporador,
con la excepcin de que emplearon tubos de 0.064 m ( 2.5 in) ,
0.0034 m de espesor de pared ( calibre 10), y 1.22 m ( 4 ft) de
longitud; con diferencias de temperaturas de 7 a 26C ( 12 a
46F). En el intervalo normal de niveles de lquido, sus
resultados pueden expresarse de la siguiente manera:

0.22

Uc

b(Tc
(Vg

N pr

0.4

0.37
V t )

.................(Ecc. N 03)

Donde: b = 153(SI) o 375 (unidades U. S.) y el subndice c se refiere a

la temperatura real de lquido, que en esas condiciones fue de
aproximadamente 0.56C (1 F ) por encima de la temperatura de la
carga de vapor. Este trabajo se lleva a cabo con agua.

Figura N 01

Fuente: Perry (2001).

c) RANGO GENERAL DE COEFICIENTES GLOBALES DE

TRANSFERENCIA DE CALOR EN EVAPORADORES
VERTICALES DE TUBOS LARGOS (LTV)
Estos se encuentran habitualmente e la prctica comercial. Loa
coeficientes ms elevados corresponden a la evaporacin de
soluciones diluidas, mientras que el intervalo mas bajo
corresponden los lquidos viscosos. En la figura N 02, la curva
de guiones representa el lmite inferior aproximado, para
lquidos

con

viscosidades

del

orden

de

0.1Pa.s

(100

centipoises). El evaporador LTV no funciona adecuadamente

con diferencias de temperaturas bajas, como lo indican los
resultados que se muestran en la figura N 03, por ejemplo
para el agua del mar, en tubos de latn de 0.051 m (2 in), de
0.028 m (calibre 12), con 7.32 m (24 ft) de longitud

El

alimento se introduce a la temperatura de ebullicin y a la

presin de carga del vapor variando las velocidades de
alimento desde 0.025 a 0.050 kg/(s.tubo), a la temperatura mas
alta, hasta 0.038 a 0.125 kg/(s.tubo), a la temperatura mas
baja.
Los evaporadores de pelcula descendente encuentran su ms
amplio uso a las bajas diferencias de temperaturas y tambin a
bajas temperaturas. En la mayora de las condiciones de
evaporacin encontradas, la transmisin de calor tiene lugar
casi completamente por conveccin pura, con una contribucin
despreciable de la ebullicin nucleada. Existe una correlacin
grafica donde muestra curvas que cubren la transmisin de
calor en pelculas descendentes hacia lquidos que no estn en
ebullicin, que son aplicados al evaporador de pelcula
descendente. ( Kunz y Yerazunis 1939) han publicado el
intervalo cubierto de propiedades fsicas como se muestra en la
figura N 04.
El punto de ebullicin en los tubos de un evaporador de este
tipo es mayor que en la cara del vapor, debido a la cada de

presin por friccin y la carga necesaria para acelerar el vapor

hasta la velocidad de salida del tubo. Estos factores, que
pueden predecirse fcilmente, hacen que los coeficientes
globales

sean

algo

menores

que

los

correspondientes

condiciones de no ebullicin. En la figura N 03 se muestra los

coeficientes de agua de mar, de pelcula descendente, que
utiliza los mismos tubos y las mismas velocidades de flujo que
en los ensayos de pelcula ascendentes.
Figura N 02

Fuente: Perry (2001).

Figura N 03

Fuente: Perry 2001

Figura N 04

Fuente: Perry 2001

Los coeficientes de transmisin de calor en evaporadores de pelcula agitada dependen,
principalmente, de la viscosidad del lquido, este tipo de evaporadores normalmente, solo
se justifica para materiales muy viscosos como son algunos alimentos. En la figura N 05
se muestran rangos generales de los coeficientes muy elevados (Hauschild 1953).
Cuando se emplea con fluidos no viscosos un evaporador de pelcula enjugada con
superficies externas estriadas pueden obtenerse coeficientes muy elevados.
Figura N 05

Fuente: Perry 2001

5.4. ECONOMA DE UN EVAPORADOR

La economa de un sistema de evaporacin es la masa total de solvente evaporada
por cada masa de vapor de agua alimentado al sistema de evaporacin.
El principal factor que influye sobre la economa de un evaporador es el nmero de
efectos. Mediante un diseo adecuado, la entalpa de vaporizacin del vapor de
agua que entra en el primer efecto puede utilizarse una o ms veces dependiendo
del nmero de efectos. La economa tambin est influenciada por la temperatura
de la alimentacin. Si la temperatura es inferior a la de ebullicin en el primer efecto,
para el calentamiento de la carga se utiliza una parte de la entalpa de vaporizacin
del vapor de agua y solamente una parte queda disponible para la ocupacin. Si la
temperatura esta a una temperatura superior a la de ebullicin, la vaporizacin
sbita que se produce contribuye a generar una evaporacin adicional a la
producida por la condensacin del vapor de agua.
Desde el punto cuantitativo la economa de un evaporador es totalmente una
cuestin de balance de entalpa.

5.5. CONSERVACIN DEL CALOR EN LOS SISTEMAS DE EVAPORACIN

Segn Brennan, Butters, Cowell, Lilly (1980) mencionan lo siguiente:
El vapor que sale de un evaporador contiene calor que se pierde si el vapor de deja
escapar. La reutilizacin de este calor reduce los costos de operacin de la planta.
5.5.1.

EVAPORACIN DE EFECTOS MLTIPLES

El vapor que sale de un evaporador puede utilizarse como medio de calentamiento

de la calandria de un segundo evaporador siempre que la temperatura de ebullicin
de este evaporador sea lo suficientemente baja para mantener una diferencia de
temperatura apropiada.
Esto se consigue mediante la operacin de efectos sucesivos a presiones cada vez
ms reducidas. La reutilizacin del calor por este mtodo puede extenderse a
varios efectos y se denomina evaporacin de efectos mltiples.
Debe entenderse que la evaporacin de efectos mltiples no proporciona mayores
rendimientos que los que se obtienen con los sistemas de efecto nico de igual
superficie cambiadora de calor.
El objeto de la operacin de efectos mltiples consiste en mejorar la economa
trmica global del proceso y no en aumentar la capacidad de la planta. Como regla
aproximada se puede decirse que una simple unidad requiere alrededor de 1.3 Kg.
de vapor para evaporar 1 Kg. de agua, una unidad de doble efecto alrededor de 0.6
Kg. de vapor por Kg. de agua y una unidad de triple efecto 0.4 Kg. de vapor por Kg.
de agua.
En general, cuanto mayor sea el nmero de efectos, tanto mayor es la economa
de vapor. El precio de la economa de vapor y el capital que cuestan la instalacin
aumentan con el nmero de efectos. Puede demostrarse que el rea de cada uno
de los efectos en un sistema mltiple tiene que ser la misma que la de un efecto
nico si las condiciones de evaporacin global son las mismas. El costo de n
efectos es aproximadamente n veces el costo de un efecto simple y, por tanto, el
costo de capital de una planta se eleva rpidamente al aumentar el numero de
efectos. El nmero ptimo de efectos es aquel en que se equilibran los costos de
operacin reducidos y los mayores costos de capital invertido. Normalmente no se
encuentran plantas que tengan evaporadores ms de cinco o seis efectos.

5.5.2. OPERACIONES DE LOS SISTEMAS DE EVAPORACIN DE EFECTOS

MLTIPLES
5.5.2.1.

ALIMENTACIN HACIA DELANTE

Es el sistema de alimentacin ms simple y comn. El liquido de

alimentacin va hacia delante en la misma direccin que los evaporadores, es
decir, del primer efecto al segundo, de este al tercero, etc. Solo se requiere una
bomba de extraccin y el efecto final opera a baja presin. En este sistema de
alimentacin la viscosidad del liquido que se procesa aumenta durante su paso
a travs de la planta debido tanto al aumento progresivo de concentracin como
la reduccin progresiva de la temperatura de un efecto a otro.
El coeficiente global de transferencia de calor es por tanto bajo en los ltimos
efectos. Sin embargo, es menor el riesgo de que el lquido ms viscoso sea
daado por el calor debido a la menor temperatura de los ltimos efectos. En la
calandria del primer efecto se condensa vapor de agua de alta calidad. Si
inicialmente el lquido de alimentacin tiene una temperatura inferior a su punto
de ebullicin, parte del calor transferido es utilizado en el precalentamiento del
lquido de alimentacin. Puesto que entonces el calor disponible para la
vaporizacin es menor, en el segundo efecto se condensa menor vapor, hecho
que se repite en los siguientes efectos. El resultado final es una perdida en la
economa de vapor.
5.5.2.2.

ALIMENTACIN HACIA ATRS

En este sistema de alimentacin es preciso intercalar bombas entre los

diferentes efectos. El liquido de alimentacin mas fri y diluido se calienta con el
vapor mas agotado, fluyendo liquido y vapor a contracorriente. Con este
sistema se consigue cierta economa de vapor. El aumento de la viscosidad por
concentracin se compensa por las mayores temperaturas que va adquiriendo
el lquido, ya que el lquido creciente viscoso encuentra superficies cada vez
mas calientes al pasar de un efecto al siguiente. En el sistema es preciso sin
embargo tener cuidado para evitar el chamuscado localizado.

5.5.2.3.

ALIMENTACIN EN PARALELO

Se usa normalmente en los evaporadores de cristalizacin. Este modo de

operacin permite mejor control de la operacin de cristalizacin y evita la
necesidad de bombear mezclas densas entre diferentes efectos, con los
consiguientes problemas de flujo.
5.5.2.4.

ALIMENTACIN MIXTA

Es un mtodo que se usa comnmente en las plantas de un alto nmero de

efectos. Es el resultado del compromiso entre la mayor simplicidad de la
alimentacin hacia delante y la mayor economa de la alimentacin hacia
atrs. El mtodo es til cuando se manipulan lquidos muy viscosos y se
recomienda cuando los aumentos de viscosidad con la concentracin son
grandes.
5.5.3. PRECALENTAMIENTO DEL LQUIDO DE ALIMENTACIN
Un segundo mtodo empleado en la conservacin del calor consiste en usar el
vapor caliente de un evaporador de efecto nico para precalentar el liquido de
alimentacin fri. Puesto que la temperatura del vapor es baja, el rea de la
superficie de calentamiento debe ser grande.
5.5.4. RECOMPRENSIN DEL VAPOR
Otro mtodo de conservacin de calor es la recomprensin de vapor. Este mtodo
el vapor de un evaporador se comprime y retorna a la calandria. Al aumentar la
presin aumenta la temperatura de condensacin del vapor.
Existen dos mtodos de recomprensin:

La recomprensin mecnica del vapor utilizando una bomba mecnica.

La recomprensin trmica del vapor empleando un comprensor de chorro de

vapor.

El uso de los sistemas de recomprensin de vapor puede, en algunos casos,

producir considerablemente economa en la necesidad total de energa en
comparacin con la evaporacin de efectos mltiples. La recomprensin
mecnica del vapor es preferible cuando se trata de concentrar soluciones
diluidas, ya que este mtodo es econmicamente ventajoso cuando son
aceptables

pequeas

diferencias

de

temperatura

entre

el

medio

de

calentamiento y el lquido en ebullicin, como ocurre cuando se concentran

soluciones diluidas de baja viscosidad.
Los sistemas de evaporacin de efectos mltiples que incorporan la
recomprensin del vapor en uno o mas efectos se usan crecientemente por su
economa trmica
6. DISEO DE UN SISTEMA DE EVAPORACIN - CLCULOS
Segn C.H. Holland (1981) menciona lo siguiente:
El diseo de un evaporador se toma generalmente como la determinacin del rea de
transferencia de calor y el consumo de vapor requerido para efectuar una separacin
especifica a unas condiciones determinadas de operacin en estado estacionario.
Adems es optimizar la capacidad de evaporacin y la economa de vapor para reducir
costos de operacin.
Por otro lado para el diseo de sistemas de evaporacin es necesario tener presente
las caractersticas del producto a evaporar para decidir el tipo de materiales en la
construccin del evaporador. Adems, y debido a los problemas de crecimiento
microbianos, el equipo debe disearse de tal manera que pueda limpiarse con facilidad.
Por ltimo dado el grado de degradacin de los materiales biolgicos (productos
farmacuticos, la leche, los jugos ctricos y los extractos vegetales) durante la
evaporacin por temperaturas altas, es necesario mantener la temperatura baja
durante la evaporacin por lo que la evaporacin debe hacerse al vaco para reducir el
punto de ebullicin de la solucin; todo esto implica tambin probar y calcular la
resistencia del evaporador para que resista presiones inferiores a la atmosfrica.
6.1. DISEO DE UN EVAPORADOR DE EFECTO SIMPLE

Segn C.H. Holland (1981) menciona lo siguiente:

Las ecuaciones que describen un evaporador de efecto simple se derivan de la
siguiente manera. Los balances de materia por componente para el soluto y el
solvente son:
BALANCE DE MATERIA
Balance del soluto: FX = Lx

V = flujo de vapor

Balance del solvente: F(1 X ) = V

X = fraccin en masa del soluto en el

+ (1 x)

alimento

Balance de materia total: F = V + L

x = fraccin en masa del soluto en el

licor concentrado

Donde:
F = flujo de alimentacin
L = flujo de liquido concentrado

Donde:
BALANCE ENTLPICO

hf = entalpa del alimentacin

ALREDEDOR DEL

hL = entalpa del licor concentrado

PROCESO

HV = entalpa del vapor secundario a

la temperatura

F hf + Q V HV L hL = 0

Q = velocidad del calor transferido a

Pero como V = F - L

travs de los tubos (desde el vapor de

F ( hf - hL) + Q ( F L ) (H h ) =
0

agua hacia el licor concentrado)

Balance de la entalpa en el vapor de

agua
VoHo Q VohO = 0
Q = Vo(Ho ho) = Vo hfg

Donde:
hfg = es el calor latente de vaporizacin
del vapor de agua que entra.

Donde:
U = coeficiente de transferencia de calor,
A
Velocidad de transferencia de calor

rea

superficial

de

lo

tubos

disponibles para la transferencia de calor

To = temperatura de saturacin del vapor

Q Q = UA(To T)

de agua que entra al primer efecto

T = temperatura de ebullicin del licor
concentrado a la presin del espacio con
vapor

7. TIPOS Y SELECCIN DE EVAPORADORES SEGN LAS PROPIEDADES DE LAS

DILUCIONES.
Segn Brennan, Butters, Cowell, Lilly (1980) mencionan lo siguiente:
7.1. EVAPORADORES DE CIRCULACIN NATURAL
7.1.1.

EVAPORADOR ABIERTO
Son los evaporadores comerciales ms simples que existen y son muy
populares por su baratura. Aunque el depsito de estos evaporadores puede
calentarse directamente, lo ms frecuente es que estn provistos, bien de una
camisa de calentamiento externa o de un serpentn interno a travs del cual
pasa el medio transferidor de calor. En estas unidades las velocidades de
evaporacin son bajas y la economas de trmica es pobre. Los depsitos

pueden cerrarse para permitir la operacin a vaco. La agitacin favorece la

transferencia de calor, aumentando su velocidad, y reduce el riesgo de
chamuscado del producto que contacta con las superficies de calentamiento.
Estos evaporadores simples se usan para concentrar la pulpa de tomate, en
la preparacin de sopas y salsas y en la ebullicin de mermelada y productos
de confitera. Los evaporadotes de camisa pequeos son muy tiles, pero en
los de mayor capacidad la relacin superficie transferente de calor a volumen
de lquido se reduce considerablemente y el calentamiento se hace menos
efectivo. Los serpentines de calentamiento internos que se instalan en las
unidades mayores pueden dificultar la circulacin del lquido y reducir por tanto
la velocidad de transferencia de calor. Generalmente cuando se requieren
unidades de gran capacidad son preferibles otros tipos de evaporadores que
ofrecen mayores ventajas.
7.1.2. EVAPORADORES DE TUBOS CORTOS HORIZONTALES

En este tipo de evaporador la parte inferior de la cmara esta atravesada por

un banco de tubos horizontales calentados internamente por vapor.

Por

encima del calentador existe un amplio espacio para permitir la separacin por
gravedad de las gotitas liquidas que son arrastradas con el vapor desprendido

del liquido de la base. Para reducir aun ms el arrastre y facilitar la separacin

pueden disponerse en el interior de este espacio lminas de choque
separadoras. El banco de tubos horizontales dificulta la circulacin y en
consecuencia los coeficientes globales de transmisin de calor de este tipo de
evaporadores son bajos.
Este tipo de unidad se destinaba originalmente a la evaporacin de lquidos de
escasa viscosidad que no formaban espumas ni costras.
7.1.3. EVAPORADORES DE TUBOS CORTOS VERTICALES
Este tipo de unidad se usa mucho en procesos industriales, llegndose a
conocer como el evaporador normal. En l se condensa sobres la superficie
exterior de tubos dispuestos verticalmente. La calandria o conjunto de tubos
que atraviesan la cmara de vapor frecuentemente posee un tubo de retorno
central que normalmente ocupa al menos el 40 % del rea de flujo de los
tubos de ascensin. Puesto que el lquido situado en el tubo de retorno est
mas fro que el de los tubos calentadores de ascenso se crea corrientes de
circulacin natural la longitud de los tubos oscila entre 0.5 y 2 m y el dimetro
entre 12 y 75 mm.

Cuando se concentran por evaporacin lquidos formadores de costras los

tubos debern estar cubiertos por el lquido para que la deposicin de material
sea mnima. Las unidades pueden equiparse con calandrias de cesta que se
pueden desmontar fcilmente para limpiarlas.
Este tipo de evaporador alcanza buenas velocidades de evaporacin con
lquidos de viscosidad moderada, no corrosivos y poco tendentes a la
formacin de costras. Entre sus aplicaciones tpicas se hallan la concentracin
de soluciones de azcar de caa, de azcar de remolacha, glucosa, extracto
de malta, sal y zumos de frutas.
7.1.4. EVAPORADOR

DE

CIRCULACIN

NATURAL

CON

CALANDRIA

EXTERIOR

En esta unidad la calandria esta fuera del espacio separador de vapor. La

construccin es simple y permite fcil acceso al haz de tubos. La calandria
frecuentemente se distribuye por un cambiador de calor de placas, que resulta
particularmente til cuando es previsible la deposicin de costras o la
degradacin del producto. A pesar de que se mantiene en recirculacin
grandes volmenes de lquido los evaporadores de este tipo que operan a
presiones reducidas se usan profusamente para la concentracin de productos

alimenticios sensibles al calor como la leche, los extractos carnicol y los jugos
de frutas.

7.2. EVAPORADORES DE CIRCULACIN FORZADA

Los evaporadores con calandrias externas con frecuencia operan como unidades
de circulacin forzada. Tales unidades son capaces de concentrar lquidos
viscosos con lo que se consigue mantener velocidades de circulacin adecuadas
mediante centrifugas y cuando son ms viscosos se usan bombas centrifugas y
cuando son ms viscosos se usan bombas de desplazamiento positivo.

En algunos evaporadores de cristalizacin se monta una hlice impulsora en el

tubo central de retorno al objeto de aumentar la circulacin del lquido.

7.3. EVAPORADORES DE TUBOS LARGOS

Estos evaporadores constan de una cmara vertical provistas de cambiadores de
calor tubulares. Como medio de calentamiento suele utilizarse vapor que se
condensa en el interior de la cmara.
7.3.1. EVAPORADORES DE PELCULA ASCENDENTE

Los evaporadores tpicos de este tipo poseen tubos de 3 12m de longitud y

25 50 mm de dimetro. E lquido penetra por la parte inferior de los tubos,

precalentando casi a ebullicin, y comienza a hervir al ascender una corta

distancia. La expansin debida a la vaporizacin hace que se formen burbujas
de vapor que ascienden a alta velocidad por los tubos arrastrando lquido
hacia la parte superior. A medida que el liquido asciende se va concentrando y,
en condicione ptimas, el vapor arrastra hacia arriba la pared de los tubos una
fina pelcula de liquido que se concentra rpidamente. La mezcla de vapor
liquido que emerge por la parte superior de lo tubos pasa seguidamente a un
separador

en el que se elimina el vapor. El liquido concentrado para ser

recirculado o se puede pasar un segundo evaporador para proseguir su

concentracin. Este tipo de evaporadores el tiempo de residencia en la zona
de calentamiento es corto y los valores U son elevados, razn por la cual los
evaporadores de pelcula ascendente son tiles para concentrar productos
sensibles al calor.

7.3.2. EVAPORADOR DE PELCULA DESCENDENTE

Es similar al anterior pro el liquido de alimentacin precalentado entra por la

parte superior del haz de tubo. a medida que tiene lugar la evaporacin, el
vapor que se forma desciende por la parte central de los tubos formando un
chorro de alta velocidad que arrastra el liquido. Puesto que en los tubos no
existe cabeza hidrosttica de, lquido es posible mantener una baja
temperatura de ebullicin uniforme. Los tiempos de residencia son cortos y por
tanto la unidad es excelente para la concentracin de productos sensibles al
calor. Se usa con profusin para concentrar jugos ctricos con los que se
obtienen altas velocidades de evaporacin a temperaturas tan bajas como 10 16 C operando a vaco.

Los evaporadores de pelcula descendente estn adquiriendo importancia

creciente en la industria de los alimentos, especialmente en el sector lcteo.

7.3.3. EVAPORADOR DE PELCULA ASCENDENTE DESCENDENTE

Frecuentemente se utiliza una combinacin de la evaporacin en pelcula
ascendente y en pelcula descendente. En este tipo de evaporador el lquido
de alimentacin diluido se concentra parcialmente en la seccin de pelcula
ascendente y a continuacin el producto ms viscoso pasa a la regin de
pelcula

descendente.

Con

estas

velocidades de evaporacin.

7.3.4. EVAPORADORES DE PLACAS

combinaciones

se

consiguen

altas

Aunque el moderno evaporador de placas, tan popular en los procesos

industriales, se introdujo comercialmente en la dcada de 1950, el primer
evaporador basado en el mismo principio se instalo ya en 1928 para la
concentracin de mermelada ligera.
El evaporador de placas utiliza el principio de la pelcula ascendente
descendente dentro de un cambiador de calor de placas. Normalmente las
placas estn dispuestas en unidades de cuatro. El vapor se condensa en los
espacios formados por las placas 4-1 y 2 -3 y el liquido precalentado hierve
sobre la superficies de las placas, ascendiendo en forma de pelcula por el
espacio entre las placas 3 4. El nmero de unidades de 4 puede variarse
para adaptar la capacidad de la planta alas necesidades. La mezcla vapor
lquido que sale del conjunto de placas pasa a un separador centrifugo. Este
evaporador es til para concentrar productos sensibles al calor ya que las
altas velocidades del lquido que se consiguen permiten una buena
transferencia trmica y cortos tiempos de residencia. Esto unido a la rapidez y
facilidad con que se desmonta la unidad y a la poca superficie de suelo que
ocupa, ha hecho que el evaporador sea muy popular.
En un nuevo tipo de evaporador de placas introducido recientemente por APV
Co. Ltd. Se han suprimido las secciones de pelcula ascendente. El lquido
fluye exclusivamente en forma de pelcula descendente sobre las placas
mayores que las del evaporador de lacas convencionales. En esta nueva
unidad, usada en la concentracin de jugos ctricos, se evita la recirculacin
interna y se consiguen tiempos de residencia muy cortos.
7.3.5. EVAPORADORES DE FLUJO EXPANDIDO
En este aparto diseado para la concentracin de productos lcteos zumos de
frutas, etc., el liquido y el vapor fluyen por espacios alternados de forma similar
a como ocurre en el evaporador de placas. Las placas, sin embargo, se
sustituyen por delgados conos invertidos de acero inoxidable, provistos de
juntas de cierre para evitar fugas. El lquido de alimentacin penetra por el eje
de giro central situado en la base de la pila de conos y entra a travs de
boquillas de alimentacin en los espacios de los conos calentados, fluyendo
hacia arriba y fuera sobre las superficies calentadas por el vapor. Puesto que

se opera a vaco, el lquido alcanza rpidamente el punto de ebullicin. Del

sistema de conos sale tangencialmente, pasando el vapor separado hacia la
parte superior por donde sale de la cmara interna a la externa. La alta
velocidad que adquiere el lquido en los espacios entre los conos determina la
formacin de delgadas pelculas turbulentas del lquido en evaporacin que
permiten elevadas velocidades de transferencia de calor y cortos tiempos de
residencia. La unidad se ha diseado para su limpieza in situ (en el lugar).
7.3.6. EVAPORADORES DE PELCULA DELGADA MECNICA
Estos evaporadores normalmente constan de una cmara recubierta de
camisa de calentamiento, en cuyo interior se aloja un rotor con mltiples
lminas que puede estar montado vertical u horizontalmente. El rea de la
seccin transversal de las cmaras dispuestas horizontalmente suele decrecer
en la direccin del flujo, lo que permite mojar las paredes aunque la velocidad
de flujo sea baja y reducir el chamuscado del producto.
Las unidades de pelcula delgada tienen una separacin entre los bordes de
las lminas del rotor y la superficie de transferencia de calor del orden de 0.5
1.25 mm. Los evaporadores de pelcula barrida tienen menor separacin y
producen espesores de pelcula tan pequeos como 0.25 mm. Estos tipos de
evaporadores se estn empleando cada vez ms en la concentracin de
productos sensibles al calor como pastas de tomate, caf, leche, suero, malta
y productos azucarados. La principal ventaja de los evaporadores de pelcula
delgada mecnica es su capacidad para manipular lquidos altamente
viscosos (50 -100 kg/ms) con altas velocidades de transferencia de calor. Los
principales inconvenientes son el relativamente elevado coste y la limitada
capacidad de la mayor parte de las unidades existentes. Por esta razn dichos
evaporadores suelen utilizarse como aparatos de acabado en, los que se
opera con menores capacidades y mayores viscosidades.
Existe otro tipo de evaporador de pelcula delgada mecnica desarrolla para
concentrar productos sensibles al calor, similar a la unidad de flujo expandid,
en el que la pila de conos gira a gran velocidad lanzando gotitas de liquido y
de la fuerza centrifuga. Se ha sealado que el evaporador Centritherm

permite lograr buenas separaciones a elevadas velocidades de transferencia

de calor y tiempos de residencia sumamente cortos.

7.3.7. EVAPORADORES A BAJA TEMPERATURA

Para la concentracin a vaco de productos altamente sensibles al calor a
bajas presiones se requieren para la condensacin del vapor temperaturas
correspondientemente bajas y por ello se han desarrollado evaporadores que
utilizan bombas de calor. En estas unidades un gas refrigerante se condensa
sobre los tubos de la calandria para aportar calor y se evapora en el
condensador para condensar el vapor producido.
En los evaporadores de este tipo se usan temperaturas de ebullicin tan bajas
como 20 C para evitar el dao trmico, siendo los correspondientes tiempos
de residencia de 20 35 minutos. Investigaciones recientes han demostrado
la gran importancia que tiene la combinacin de temperatura y tiempo de
contacto (integral temperatura tiempo). Se ha demostrado que algunos
productos muy sensibles al calor, como jugos de frutas ctricas, pueden resistir
temperaturas mucho ms elevadas de las que previamente se consideraban
posibles siempre que los tiempos de contacto sean lo suficientemente cortos.
Puesto que la temperaturas de ebullicin ms elevadas son econmicamente
mas favorables, en los ltimos aos esta declinando el empleo de
evaporadores a baja temperatura para procesar alimentos sensibles al calor.

II.

PROBLEMAS DE APLICACIN A LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Problema de aplicacin
Se debe disear un evaporador de efecto simple para concentrar una solucin de jugo
de naranja al 20% (por peso) hasta una solucin al 50%. La solucin diluida (el
alimento) a 200 F debe alimentarse al evaporador a un flujo de 40.000lb/h. para fines
de calentamiento, se utiliza vapor de agua saturado a 350 F. Se dispone de suficiente
2

rea en el condensador para mantener una presin de 0.9492 lb/pulg (absoluta) en el

espacio de vapor del evaporador. En base a un coeficiente total de transferencia de
2

calor de 300 Btu/(h pie F), calcular:

1. El rea de calentamiento requerida
2. El consumo y economa del vapor de agua

Solucin del problema usando Microsoft Excel

Datos del Alimento

F
Tf
Xf
hf
xL
hL

4000
0200
20%
262.
850%
99.4
5

Resultados
V
flujo del alimento a concentrar
T al cual ingresa el alimento
fraccin de masa del soluto en el aliemto
entalpa del alimento
fraccin de masa del soluto en el licor

L
Q
A
Vo
EV

2400
0
1600
0
1.8E+
340.1
07
21093
.1
1.137
81

velocidad de evaporacin
flujo al caul el licor concentrado sale
velocidad de transferencia de calor
rea de transferencia de calor
consumo de vapor de agua
economa de vapor

Datos del Vapor Vivo

350
134.6
Datos del vapor secundario
Tv
870.
7
Pv
170
hv
0.949 de transferencia de calor
Datos del serpentin
2
1136.9
4 300
U
To Po hfg

III.

DISCUSIONES DE LOS RESULTADOS

Durante el diseo de evaporadores no solo hay que tener en cuenta los parmetros
mencionados anteriormente, tambin se debe considerar factores como la regin
geogrfica donde se instalara el evaporador.
Adems J. G. Brennan, J. R. Butters, N. D. Cowell, A. E. V. Lilly (1982) mencionan
que el clculo para el diseo de un evaporador solo son aproximaciones y se deben
considerar mrgenes de error.
Para determinar las condiciones ptimas de diseo, se debe tener en cuenta una gran
cantidad de factores para obtener de esta manera, un equipo que tenga una relacin
ptima entre rendimiento de evaporacin, economa y calidad del producto
IV.

CONCLUSIONES

En el diseo de evaporadores los principales parmetros para su construccin son la

economa de vapor, el rea de transferencia de calor y las caractersticas qumicas y
fsicas del fluido a concentrar.

V.

REFERENCIA BIBLIOGRFICA

LIBROS:

M. Orozco Flores (1998) Operaciones Unitarias Editorial Limusa Mxico.

Charles D. Holland (1981) Fundamentos y Modelos de Procesos de

Separacin Editorial Pretince Mxico.

J. G. Brennan, J. R. Butters, N. D. Cowell, A. E. V. Lilly Las Operaciones de la

Ingeniera de los Alimentos Editorial Acribia Espaa.

R. H. Perry D. W. Green (2001) Manual del Ingeniero Quimico Vol II

Editorial Mc Graw Hill.
PGINAS WEB:

www.incauca.com/ncauca

www.fmcitalia/it/cgi/bin/images/photo/area_1