Operaciones Unitarias II ITV Secadores por aspersión

En estos secadores el producto a secar se encuentra inicialmente en solución o

suspensión. Esta solución se atomiza formando una niebla de gotitas muy finas las cuales se
ponen en contacto con una corriente de gas caliente, generalmente aire. La humedad se evapora
muy rápido de las gotas para formar partículas residuales de sólido seco que después se separan
de la corriente gaseosa. Los flujos de gas y líquido pueden ir en paralelo o en contracorriente o
en una combinación de ambos.

Las gotitas se forman en una cámara cilíndrica de secado mediante la acción de

boquillas de presión, boquillas neumáticas de dos fluidos o bien por discos de aspersión. El
agua que va en la gota toma el calor sensible que pierde el aire para convertirlo en calor latente
λ y así evaporarse dejando seco al producto. El gas frió se extrae por medio de un ventilador
para después pasar a un separador de ciclón donde se separan las partículas sólidas
arrastradas. La mayor parte del sólido seco sedimenta del gas en el fondo de la cámara de
secado, el cual tiene forma de cono para que el sólido no se deposite sino que resbale y caiga.
El producto seco que se descarga aquí se mezcla posteriormente con el producto que fue
recogido en el ciclón.

Alimentación

Aire Disco de Atomización

Caliente
Aire Frío

Precalentador
Aire Húmedo

Gotas de solución +
Corriente de Aire
Separador de Ciclón
Aire +
Producto

Producto Seco
Producto

Fig 1. Esquema de las partes y Flujos que conforman un secador por Aspersión

Ulises Lara Carrasco 1 M.C. Carmen Yolanda Hdez. Cardona

Operaciones Unitarias II ITV Secadores por aspersión

Es esencial que las gotas formadas en la atomización no choquen con las paredes de la
cámara antes de que se lleve a cabo el secado, por lo tanto se requiere que la cámara de secado
sea amplia. Normalmente el fluido que se va a secar es filtrado para eliminar los sólidos
suspendidos que pudieran tapar los orificios de los atomizadores. Por lo general el aire de
secado proviene de un precalentador del cual sale a temperaturas elevadas, sin embargo estas
altas temperaturas no sobrecalientan a nuestro producto ya que los tiempos de secado son muy
cortos.

Las principales ventajas de los secadores por aspersión son el corto tiempo de secado,
que permite el secado de materiales altamente sensibles al calor, y la producción de partículas
esféricas huecas. La consistencia, la densidad global, apariencia y propiedades de flujo
deseadas para algunos productos tales como detergentes sintéticos o alimentos, resultan
difíciles o imposibles de obtener mediante cualquier otro tipo de secador. Los secadores por
aspersión también tienen la ventaja de producir, a partir de una solución, suspensión o pasta
delgada, en una sola etapa, un producto que se puede envasar fácilmente.

Ulises Lara Carrasco 1 M.C. Carmen Yolanda Hdez. Cardona

Operaciones Unitarias II ITV Secadores por aspersión

“Cálculo para el diseño de un Secador por Aspersión”

Los parámetros a determinar son el diámetro (D) y el volumen del secador así
como la velocidad másica de aire (Gy) que se debe alimentar al mismo.

En el siguiente esquema se rotulan los flujos y variables que deben ser

considerados para el cálculo:

F
Xa
T1
GY
Ta
Ha
ia
Tw h
D GZ
Tb
Hb
ib
θ

P
Xb
T2

El tiempo de secado del producto deberá ser igual al tiempo que tarden en caer las
gotas a través de la cámara de secado. Este tiempo está en función de la altura (h) que
deban recorrer, por lo que es necesario deducir una ecuación para determinar el tiempo de
caída de las gotas.

Las fuerzas que actúan sobre las gotas durante su descenso son las fuerzas
ascendentes de Stoke (Fs) debido al impulso del aire y la fuerza de gravedad (Fg), que
actúa de forma descendente. Para que la gota caiga la fuerza de gravedad debe ser mayor
que las fuerzas de Stoke. Así, igualando

Fs  Fg

6 f rU L  4 r 3g Ec. 1

3

Despejando la velocidad de caída

4 r 3g Dm2 g
UL   Ec. 2
18 f r 18 f

Ulises Lara Carrasco 1 M.C. Carmen Yolanda Hdez. Cardona

Operaciones Unitarias II ITV Secadores por aspersión

Siendo velocidad también igual a distancia sobre tiempo

h
UL 
t

Podemos obtener

h Dm2 g

t 18 f

Como ∆t es el tiempo de secado (ts) del producto y es necesario conocerlo para

determinar la altura del secador:

Dm2 gt s
h Ec. 3
18 f

Donde:
ρ Densidad de la solución de alimentación
μf Viscosidad del aire
ts Tiempo de secado
g Aceleración de la gravedad
Dm Diámetro máximo de las gotas formadas en la atomización

Para determinar el diámetro de la partícula proveniente de un atomizador de disco,

Friedman, Gluckert y Marshall desarrollaron una ecuación:

_ 0. 6
      L LP 
0.2 0.1
Ds
 0.4  2    2  Ec. 4
r   L nr     

Donde:
Ďs Diámetro medio de la gota, m o ft
r Radio del disco atomizador, m o ft
σ Tensión superficial de la solución, N/m o lbf/ft
ρL Densidad de la solución, Kg/m3 o lb/ft3
n Velocidad del disco, rev/s
μ Viscosidad de la solución, Pa*s o lb/ fts
LP Periferia del disco, 2πr m o ft
Г Velocidad másica de pulverización F/LP Kg/sm o lb/sft

Ulises Lara Carrasco 1 M.C. Carmen Yolanda Hdez. Cardona

Operaciones Unitarias II ITV Secadores por aspersión

Los valores de n y r pueden establecerse según la información técnica contenida en

el apéndice 1. Para el cálculo de h con la Ec. 3 se requiere definir Dm, ,la cual se considera
como tres veces el diámetro medio, es decir
_
Dm  3 D s

Una vez calculada la altura del secador mediante se puede obtener el diámetro del
mismo sabiendo que para los secadores con disco de aspersión existe una relación muy
usual que es

h
D
0.5 ~ 1

Los secadores por aspersión siempre cuentan en la parte inferior con un cono para
descargar al producto seco y así minimizar las acumulaciones de material. Por lo general el
ángulo de abertura θ de este cono es de 60°. Así, el volumen total del secador es la suma
del volumen de la cámara que es cilíndrica y el volumen del cono

D 2 D 3 sen
VT  h Ec. 5
4 12

Para el cálculo de la masa de aire requerida para el secado (GY), se considera que
todo el calor transferido al sólido proviene del enfriamiento del gas, es decir

qT  GY c sb (Ta  Tb )
Donde
GY Velocidad másica del gas seco
csb Calor húmedo del gas a la entrada
Ta , Tb Temperatura de entrada y salida del gas

Y el calor transferido es:

o o o
qT  m ss c ps (T2  T1 )  m ss X a c pH 2O (T2  T1 )  m ss ( X a  X b )T 2 Ec. 6

Donde
qT Calor total transferido BTU/h o kJ/kg
mss Velocidad másica del sólido seco lb/h o kg/h
T1 Temperatura de entrada del sólido °C o °F
T2 Temperatura de salida del sólido °C o °F
cps , cpH2O Capacidad Calorifica del sólido y del agua BTU/lb°F o kJ/kg°C
Xa , Xb Humedad de entrada y salida lb H2O/lb sól. seco o kg H2O/kg sól. seco
λT2 Calor latente de vaporización a T2 BTU/lb o kJ/kg

Ulises Lara Carrasco 1 M.C. Carmen Yolanda Hdez. Cardona

Operaciones Unitarias II ITV Secadores por aspersión

El valor de qT obtenido de la Ec. 6 se sustituye en la ecuación anterior para obtener GY

qT
GY 
c sb (Ta  Tb )

Así, mediante este procedimiento pueden calcularse el diámetro y volumen del

secador así como la velocidad másica del gas que debe ser alimentado para secar el
material desde una humedad inicial Xa hasta una humedad final Xb.

Nota: Las propiedades del aire μf y kf de las ecuaciones 3 y 8 respectivamente se calculan

a la temperatura de película Tf que se considera como un medio de la suma de la
temperatura de entrada del aire y la temperatura de la gota de solución. Debido a la
dificultad de conocer la temperatura de la gota esta puede asumirse como la temperatura de
bulbo húmedo del aire Tw por lo tanto

Ta  Tw
Tf 
2

Ulises Lara Carrasco 1 M.C. Carmen Yolanda Hdez. Cardona

Operaciones Unitarias II ITV Secadores por aspersión

Apéndice 1. Datos Técnicos

La siguiente tabla muestra una serie de datos muy usuales en el diseño de

secadores por aspersión. Estos valores pueden tomarse como referencia para el cálculo
de este tipo de secadores.

Tipos de atomizadores: Boquillas de Presión, Boquillas

Pneumáticas de dos fluidos, Discos
de atomización.

Diámetro de las cámaras 8-30 ft

Diámetro del Disco de Atomización 100, 200, 300 mm

Velocidad del Disco de Atomización 5,000-10,000 rpm

Diámetro medio de gota de un:

Disco de Atomización 20 μm
Atomizadores de boquillas 180 μm

Tiempo de secado en un:

Secador de flujos Paralelos 3-6 segundos
Secador de flujo a Contracorriente 25-30 segundos

Relación diámetro-altura usando:

Disco de Atomización h = (.5 ~ 1)*D
Atomizadores de Boquillas h = (4 ~ 5)*D

Angulo θ del cono de descarga ≥ 60°

Caída de Presión en el sistema completo 15-50 cm de Agua

Consumo de energía 4,500-11,500 kJ/kg H2O evaporada

Ulises Lara Carrasco 1 M.C. Carmen Yolanda Hdez. Cardona

Operaciones Unitarias II ITV Secadores por aspersión

Apéndice 2. Productos comúnmente secados por Aspersión

Material Temperatura del Aire (°C)

Entrada Salida

Leche 170-200 90-100

Espuma de leche <250 95-100

Suero 150-18 0 70-80

Huevos 140-200 50-80

Café 270 110

Té 190-250 90-100

Emulsiones de PVC 200-275 65-75

Detergentes 350-400 90-110

Fosfato de Amonio 400 110-195

Crema 500-600 >110

Ulises Lara Carrasco 1 M.C. Carmen Yolanda Hdez. Cardona