PROCESOS INDUSTRIALES

Concepto de proceso, definición de operaciones unitarias y procesos

unitarios, diagrama de procesos.
 Proceso: Se entiende por proceso a todo desarrollo
sistemático que conlleva una serie de pasos
ordenados, los cuales se encuentran
estrechamente relacionados entre sí y cuyo
propósito es llegar a un resultado preciso. 

Desde el punto de vista de una

empresa, un proceso da cuenta de
una serie de acciones que se
toman en el aspecto productivo
para que la eficiencia sea mayor. 
 Operación unitaria:
Es cada una de las acciones necesarias de transporte, adecuación y/o
transformación de las materias implicadas en un proceso químico.

Por ejemplo, la operación unitaria conocida

como destilación se usa para purificar o separar
alcohol en la industria de las bebidas y también
para separar los hidrocarburos en la industria
del petróleo.
Las operaciones unitarias estudian principalmente la transferencia y los
cambios de energía, la transferencia y los cambios de materiales que
se llevan a cabo por medios físicos, pero también por medios
fisicoquímicos.
 Clasificación de las de las
operaciones unitarias:

• Flujo de fluidos • Secado • Extracción líquido-

• Transferencia de • Destilación líquido
calor • Absorción • Adsorción
• Evaporación • Separación de • Lixiviación líquido-
• Cristalización membrana sólido
• Agitación • Centrifugación • Separación físico-
• Trituración mecánica
• Filtración
 Diferencia entre operación unitaria
y proceso unitario:

Las operaciones físicas realizadas para producir cambios

(calentamiento, compresión, molienda, separación, etc.) tales
como transmisión de calor, flujo de fluidos, destilación, etc., son
llamadas operaciones unitarias.

Los cambios químicos que ocurren en el reactor o reacciones

químicas como: oxidación, nitración, polimerización, reducción,
esterificación, etc., se conocen como procesos unitarios.
 Clasificación de algunos procesos
unitarios:

• Oxidación • Sulfhidración • Halogenación

• Combustión • Caustificación • Polimerización
• Fermentación • Hidrogenación • Reducción
• Saponificación • Precipitación • Sulfonación
• Electrólisis • Nitración
 Diagramación de un proceso industrial

El diagrama de flujo es una representación gráfica de un algoritmo o

proceso; es una herramienta fundamental para la elaboración de un
procedimiento, ya que a través de ellos podemos ver gráficamente y en
forma consecutiva el desarrollo de una actividad determinada. Los
diagramas de flujo representan en forma gráfica la secuencia que siguen
las operaciones de un determinado procedimiento y/o el recorrido de las
formas o los materiales. Muestran las unidades administrativas
(procedimiento general) o los puestos que intervienen (procedimiento
detallado) para cada operación descrita, y puede indicar además, el equipo
que se utilice en cada caso.
•No existe una simbología convencional totalmente
aceptada que satisfaga todas las necesidades, sin
embargo hay dos grupos de símbolos
comúnmente aceptados dentro de las organizaciones que
son los que describiremos a continuación.

American Society of Mechanical Enginners (ASME)

•American National Standard Institute (ANSI)
•International Organization for Standarization (ISO)
•Deutches Institut fur Normung e.V (DIN)
•Símbolos del flujograma de ingeniería de operaciones y
de administración y mejora de la calidad del proceso (DO)
•Diagramas integrados de flujo (DIF) en las versiones de
Yourdon-De Marco y Gane & Sarson
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ASME:
http://procesosbio.wikispaces.com/DIAGRAMACION+DE+PROCESOS+INDUSTRIALES
Ejemplo:
 Diagrama de
procesos:

Ejemplo:

http://procfisicoquimindustriales.wikispaces.com/1.+Operaciones+y+procesos+unitarios
CLASIFICACIONES DE
LOS PROCESOS
INDUSTRIALES
1.  DESDE LA MATERIA:

• Procesos Físicos: Donde no se cambia la

estructura molecular del material.
Ejemplo: corte, pulido, pintura de un
molde, estirado
CLASIFICACIONES DE
LOS PROCESOS
INDUSTRIALES
1.  DESDE LA MATERIA:

• Procesos Químicos: Donde si cambia la

estructura molecular del material.
Ejemplo: combustión, corrosión,
fermentación
CLASIFICACIONES DE
LOS PROCESOS
INDUSTRIALES
1.  DESDE LA MATERIA:

• Procesos Biológicos: Donde se emplea

material vivo. Ejemplo: procesamiento de
frutas, biotecnología
CLASIFICACIONES DE
LOS PROCESOS
INDUSTRIALES
2. DESDE LA TECNOLOGIA:

• Procesos Manuales: Las operaciones las

realizan los operarios y ellos aportan la
energía. Ejemplo: tallado manual de
madera.
CLASIFICACIONES DE
LOS PROCESOS
INDUSTRIALES
2. DESDE LA TECNOLOGIA:

• Procesos Mecanizados: Combina las

operaciones manuales con maquinarias.
Ejemplo: torneado realizado por el
mecánico
CLASIFICACIONES DE
LOS PROCESOS
INDUSTRIALES
2. DESDE LA TECNOLOGIA:

• Procesos Automatizados: El proceso se

realiza con tecnologías avanzadas para
que se controle y elabore los productos
las maquinas sin intervención humana.
Ejemplo: fabricación de un carro con
robots.
CLASIFICACIONES DE
LOS PROCESOS
INDUSTRIALES
3.  DESDE LA ECONOMIA:

• Procesos del Sector Primario: Los

realizan empresas para obtener materias
primas desde los recursos naturales.
Ejemplo: agricultura, minería
CLASIFICACIONES DE
LOS PROCESOS
INDUSTRIALES
3.  DESDE LA ECONOMIA:

• Procesos del Sector Secundario: Los

realizan las empresas que transforman las
materias primas en productos. Ejemplo:
textiles, químicos, cosméticos, alimentos,
confecciones.
CLASIFICACIONES DE
LOS PROCESOS
INDUSTRIALES
3.  DESDE LA ECONOMIA:

• Proceso del Sector Terciario: Los

realizan las empresas que prestan
servicios con los productos de los
sectores anteriores. Ejemplo:
telecomunicaciones, banca, escuelas,
hospitales.
VARIABLES

En todo proceso tenemos diversas variables,

las cuales afectan las entradas o salidas del
proceso. Temperatura, nivel, flujo, presión,
son las variables más comunes en los
procesos industriales, las cuales son
monitoreadas y controladas por medio de la
instrumentación del proceso.

• Simulación de Procesos Industriales 

• Control de Procesos Industriales

Simulación de Procesos
Industriales 

Permite simular procesos productivos, con

operarios reales, pudiendo proporcionar
grandes ventajas, entre las que se pueden
destacar:

• Entrenamiento de operarios para nuevas

líneas de producción que aún no están
instaladas u operativas.
Simulación de Procesos
Industriales 

• Medición de curvas de aprendizaje.

• Entrenamiento en zonas con riesgo de

accidente laboral.

• Corrección de errores tempranos en la

fase de diseño.
Simulación de Procesos
Industriales 

• Incrementar la seguridad del operario en

espacios de trabajo con riesgo de
accidente laboral.

• Estudios ergonómicos.
Control de Procesos
Industriales

En los procesos industriales de fabricación

correspondientes a los sectores papelero,
químico, cementero, agua, petróleo,
siderurgia etc.; es necesario realizar el control
de forma continua.
Control de Procesos
Industriales

Los sistemas DCS (Sistemas de Control

Distribuido) están especialmente diseñados
para dar solución a las necesidades de
automatización y control de éstos procesos
productivos
Estos controles se realizan sobre elementos
tales como:

Pasta de papel.
Ácidos.
Gas/Petróleo.
Agua.
Vapor.
Metal.
Cemento, etc.