FLORES ROLDAN JAIME ALBERTO

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DISEÑO DE INSTALACIONES Y PRODUCTIVIDAD

RESUMEN “EL PROCESO DE FABRICACION”

04/03/2024
un proceso de fabricación se define como el uso de equipos, dispositivos o
reacciones naturales para convertir materias primas o piezas en productos
terminados de forma coherente y repetitiva. Un proceso de fabricación también
debe contar con normas establecidas, como medidas de calidad, tolerancias y
métricas de rendimiento, para mantener coordinadas todas las áreas de
producción –incluidos el funcionamiento de las máquinas, la mano de obra, el flujo
de materiales y otros– con el fin de lograr coherencia y eficiencia.
Los procesos de fabricación se clasifican de varias maneras.

1. Producción repetitiva.

2. Producción discreta.

3. Producción en taller (Job Shop).

4. Producción por procesos (continua)

5. Proceso de fabricación (por lotes)

Tipos de procesos de fabricación según la naturaleza del producto

Producción discreta

La producción discreta produce artículos específicos que son distintos de otros en

la línea de producción por delante y por detrás. Estos artículos salen de la línea de

producción como productos listos para su uso que los consumidores y las

empresas pueden adquirir.

Producción por procesos

La producción por procesos produce mercancías en grandes cantidades, es decir,

utiliza gases, líquidos, polvos, gránulos, emulsiones, granos como materias

primas. Ejemplos de productos de producción por procesos son las bebidas, los

cereales, la gasolina, el concreto, etc.

Tipos de procesos de fabricación por función del proceso

Procesos básicos de fabricación

Los procesos básicos tienen por objeto modificar los objetos básicos de trabajo y

conferirles las propiedades de los productos acabados; en este caso, un proceso

de producción parcial se asocia tanto a la realización de cualquier etapa de

transformación del objeto de trabajo como a la fabricación de una parte de un

producto terminado.

Procesos auxiliares de fabricación

Los procesos auxiliares crean las condiciones para el desarrollo normal del

proceso de producción principal (fabricación de herramientas para las necesidades

de su producción, reparación de equipos tecnológicos, etc.).

Procesos de servicio

Los procesos de servicio están destinados al movimiento (procesos de transporte),

al almacenamiento en espera de un tratamiento posterior (almacenamiento), al

control (operaciones de control), a la puesta a disposición de recursos materiales,

técnicos y energéticos, etc.

Procesos de gestión
Procesos de gestión, en los que se desarrollan y toman decisiones, regulación y

coordinación del progreso de la producción, control de la exactitud de la ejecución

de los programas, análisis y contabilidad del trabajo realizado. Estos procesos

suelen estar entrelazados con el curso de los procesos de fabricación.

Tipos de procesos de fabricación por nivel de automatización

Según el nivel de automatización, se acostumbra a distinguir:

Procesos manuales

Los procesos manuales se realizan sin utilizar máquinas, mecanismos, ni

herramientas eléctricas.

Procesos manuales y mecánicos

Los procesos manuales y mecánicos se realizan utilizando máquinas y

mecanismos con la participación obligatoria de un trabajador. Por ejemplo, el

procesamiento de una pieza en un torno universal.

Procesos mecánicos

Los procesos mecánicos se llevan a cabo en máquinas, máquina-herramienta y

mecanismos con una participación limitada del trabajador.

Procesos automatizados

Los procesos automatizados se llevan a cabo en máquinas automáticas, en las

que el trabajador supervisa y controla el curso de la producción.

Procesos totalmente automatizados

En los procesos automatizados completos o complejos, junto con la producción

automática, se lleva a cabo un control operativo automático.