Proceso de manufactura Profesor: Jorge E.

Salazar

Departamento de Procesos Industriales UFPS

¿Qué es un Proceso de Manufactura?

En el ámbito industrial, se han implementado muchas formas de trabajar y se han adaptado otras
para su funcionamiento óptimo en la búsqueda de lograr los objetivos y metas establecidas. Si una
fábrica se dedica a la creación de productos, tienen incorporado los procesos de manufactura, que
a continuación conoceremos.

Índice

 ¿Qué es un proceso de manufactura?

 ¿Cómo se clasifican los procesos de manufactura?
 ¿Cuáles son los 5 tipos de procesos de manufactura?
o Conocé los 5 tipos de procesos de manufactura
 Repetitiva
 Discreta
 Continua
 Por lotes
 Talleres
o Artículos Relacionados

¿Qué es un proceso de manufactura?

Podemos definirlo como el conjunto de actividades que de manera precisa son efectuadas para
que se lleve a cabo la transformación de las características originales de una materia prima y
obtener así el producto final. Estas modificaciones van desde
 la consistencia,
 dimensiones,
 firmeza,
 estructura
 y hasta temas estéticos que lo beneficien.

Aunque es más conocido como proceso de manufactura, se le llama de igual forma como proceso
de producción, proceso de fabricación o proceso industrial.
Este procedimiento comenzó a funcionar de forma totalmente manual, pues en los tiempos
pasados no se incorporaban las maquinarias. Posteriormente se implementarían para agilizar las
labores y reducir los costos, al principio siendo un sistema híbrido en donde el factor humano y la
maquinaria trabajaban en conjunto, pero con los resultados que iban mostrando fueron
automatizando los procesos cada vez más hasta, en algunos casos, de no necesitar la intervención
humana.
¿Cómo se clasifican los procesos de
manufactura?
Desde el ingreso de las materias primas a la industria hasta su salida transformadas en
un producto de consumo final, el proceso de manufactura se encarga de todas las
actividades involucradas en ello. Sin embargo, sus tareas son clasificadas durante su
producción para enfocarse en las distintas áreas, y esto es de la siguiente manera:

1.-Procesos primarios: Su función es la de transformar recursos naturales en productos

primarios que no están elaborados de forma final para su consumo. Aquí entran las
materias primas, capital, mano de obra, por mencionar algunas.

Entre los métodos primarios podemos encontrar:

 Métodos de fundición.
 Métodos de moldeo.
 Método de formado.
 Método especial.

2.-Procesos secundarios: En este tipo de procedimiento son consideradas las

actividades encargadas de hacer los tratamientos térmicos o mecanizados
correspondientes para la transformación de la materia prima obtenida.

Los procesos secundarios son:

 Mecanizados.
 Tratamientos térmicos

3.-Procesos terciarios: Una vez terminadas las labores secundarias, el paso siguiente es

encargarse de unir los elementos en un solo producto en caso de ser necesario, o bien de
tratar los temas estéticos o superficiales para obtener el resultado final.

De los procesos terciarios encontramos:

 Uniones.
 Tratamientos superficiales.
Finalmente, podemos concluir que el proceso de manufactura resulta de un proceso
industrial que permite realizar una transformación de las materias primas, que siguiendo
una serie de pasos logra convertirlas en un producto terminado. El proceso de
manufactura ha evolucionado mucho después de que se produjera la revolución industrial,
facilitando y haciendo más eficientes este proceso.

¿Cuáles son los 5 tipos de procesos de

manufactura?
Para realizar procesos de manufactura se debe tener claro qué beneficios deseamos
obtener, ya que existen diferentes tipos de procedimientos a incorporar en una fábrica,
siendo a veces necesarios más de uno.

Conoce los 5 tipos de procesos de manufactura

Repetitiva
Está conformada por líneas de producción encargadas de realizar un artículo de la misma
forma durante todo su funcionamiento, sin variación alguna en diseño, requisitos o
tiempos, ya que esto implicaría riesgo en los movimientos tanto positivos como negativos.

En caso de que la línea establecida no sea suficiente para la tasa de producción, se

incorpora otra con el fin de cumplir los mismos objetivos todo el tiempo.

Discreta
Igualmente utiliza una línea de producción con la variante de que, en este caso, sí puede
existir diversidad en los artículos realizados ya sea por su diseño, por su estructura o por
su configuración.

Al tener la posibilidad de alternar entre diferentes productos, eso también desemboca en

tiempos más largos o alteraciones que pueden surgir y deben realizarse.
Continua
Su funcionamiento es similar al de la repetitiva al operar 24/7, con la gran diferencia de
que los materiales involucrados en este proceso son líquidos, gases, polvos o granulados
involucrados en la minería.

Su producción tiende a ser muy diversa por lo que debe tenerse suma precaución en este
tipo de manufactura al involucrarse más de una materia prima.

Por lotes
El proceso por lotes, igual que la fabricación discreta, puede ser diversa en los productos
que realiza, solo que en este caso depende enteramente de la demanda del consumidor
teniendo que producir más o menos para satisfacer las cantidades solicitadas.

Siendo lotes del mismo producto o de una variedad de ellos, este tipo de manufactura
no puede utilizar un estándar estricto, pues cambios y modificaciones en los
procesos pueden incorporarse en cualquier momento.

Talleres
La manufactura en talleres, a diferencia de la discreta o repetitiva usa zonas de
producción en lugar de usar líneas de montaje.

El proceso de manufactura es distinto para cada objetivo a alcanzar, por eso es

importante conocerlo a fondo para determinar cuál nos brindará mejores beneficios en
operaciones y metas para nuestra industria.
 Tipos de procesos de la manufactura:

Índice

 1Tipos de procesos de la manufactura

o 1.1Procesos mecánicos
o 1.2Procesos químicos
o 1.3Procesos Biológicos
o 1.4Casos especiales
 2Sistemas de fabricación
 3Industrias Manufactureras
 4Referencias
 5Véase también

En la industria manufacturera se identifican procesos elementales de transformación de los

materiales y se agrupan en dos grandes tipologías: los procesos mecánicos y los procesos
químicos. Los mecánicos están vinculados a las operaciones de procesamiento, mientras que
los químicos se vinculan a las operaciones de ensamble. 2 También existen nuevos procesos
productivos que involucran a las tecnologías emergentes y se que se centra en el ámbito de la
medicina, se trata de los procesos biológicos. A continuación el listado de procesos de la
manufactura:

Procesos mecánicos
 Moldeo
o Fundición
o Pulvimetalurgia
o Inyección de polímeros
o Moldeo por soplado
o Moldeo por compresión
o entre otros
 Termoconformado o deformación plástica.
o Laminación
o Forja
o Extrusión
o Tumbado
o Conformado de chapa
o Encogimiento
o entre otros
 Procesos con arranque de material
o Mecanizado
 Torneado
 Fresado
 Taladro
o Electroerosión
 Tratamientos supeficiales (Acabado)
o Eléctricos
 o Abrasivos
o Pulido
o entre otros
 Tratamientos térmicos (*)
o Templado del acero
o Tremp
o Recocido
o Nitruración
o Sinterización
o entre otros

Procesos químicos
 Procesos físicos
o Síntesis química
o entre otros
 Procesos químicos
o Tratamientos superficiales
o Síntesis orgánica
o Hidrogenación
o entre otros
 Procesos electroquímicos
o Esterificación
o entre otros

Procesos Biológicos
 Anabolismo (Síntesis)
o Biología sintética
 Cultivo de Piel artificial
 Cultivo de Carne
 Circuito biológico sintético
 Operadores lógicos
 Ingeniería genética
o Amplificación del ADN
o La secuenciación del ADN
o La reacción en cadena de la polimerasa (PCR)
o Plasmocitosis
o Clonación molecular
o Mutación excepcional
o Transgénesis
o Bloqueo génico

Casos especiales
(*) Dentro de los tratamientos térmicos catalogados como mecánicos, los procesos pueden
ser mixtos ya que pueden contener tanto procesos físicos y químicos en la transformación
de materia prima hacia productos listos para la población.
 ¿Qué es un PLC?

Índice
 ¿Qué es un PLC?
 ¿Cómo funciona un PLC?
 ¿Para qué se utiliza un PLC?
 ¿Cómo se programa un PLC?
o En SDI suministramos software de programación para el control de sus dispositivos, así como
también distintos PLC’s.
 ¿Qué y cuántos tipos de PLC’s existen?
o Tipo compacto
o Tipo modular
o Montaje en rack
o PLC con HMI incorporado
 ¿Dónde se utilizan los Controladores Lógicos Programables?
o Maquinaria
o Instalaciones
o Industria automotriz
o Plantas químicas
 ¿Cuál es el PLC más usado en la industria?
o Artículos Relacionados

¿Qué es un PLC?
Entre las últimas innovaciones autómatas del mercado industrial se encuentra el
PLC y se le define como un Controlador Lógico Programable; se trata de una
computadora que tiene como objetivo principal la automatización de procesos en
una línea de producción, por lo que está a cargo del control de los sistemas de las
máquinas.
Este tipo de herramienta es considerada un ordenador inteligente que trabaja de cerca
con la ingeniería automática, por eso tiene la capacidad de ejecutar procesos de forma
electromecánica; dependiendo de las necesidades de control de la empresa, las acciones
de un Controlador Lógico Programable pueden ser programadas y brindar múltiples
utilidades.
¿Cómo funciona un PLC?
Sus siglas significan controlador lógico programable (Programmable Logic Controller– PLC).  Este
equipo funciona como un ordenador, donde las partes principales son la CPU, un módulo de
memorias y de entradas/salidas, la fuente de alimentación y la unidad de programación.
Para que funcione, es necesario que se realice una programación previa a la función que va a
realizar. Para realizar esta programación se necesita un software específico adaptado a la marca y
al lenguaje de programación que se va a desarrollar.

Básicamente, la función que tiene es detectar diversos tipos de señales del proceso, elaborar y
enviar acciones de acuerdo a lo que se ha programado. Además, recibe configuraciones de los
operadores (programadores) y da reporte a los mismos, aceptando modificaciones de
programación cuando son necesarias.

El Controlador Lógico Programable recibe información de sensores conectados o dispositivos de

entrada, procesa los datos y dispara salidas basadas en parámetros preprogramados.
Dependiendo de las entradas y salidas, puede monitorear y registrar datos de tiempo de
ejecución, como la productividad de la máquina o la temperatura de operación, iniciar y detener
procesos automáticamente, generar alarmas si la máquina funciona mal y más. Los controladores
lógicos programables son una solución de control flexible y robusto, adaptable a casi cualquier
aplicación.

Existen algunas características clave que diferencian a los PLC de las PC industriales, el micro
controlador y otras soluciones de control industrial:
  E / S. La CPU del PLC almacena y procesa los datos del programa, pero los módulos de
entrada y salida conectan el PLC al resto de la máquina. Estos módulos de E / S son los que
proporcionan información a la CPU y desencadenan resultados específicos.
 Comunicaciones. Además de los dispositivos de entrada y salida, un PLC también puede
necesitar conectarse con otros tipos de sistemas; por ejemplo, los usuarios pueden querer
exportar los datos de la aplicación grabados por el PLC a un sistema de control de
supervisión y adquisición de datos (SCADA), que monitorea múltiples dispositivos
conectados.
  HMI. Para interactuar con el Controlador Lógico Programable en tiempo real, los usuarios
necesitan una HMI o interfaz hombre-máquina. Estas interfaces de operador pueden ser
pantallas simples, con una lectura de texto y un teclado, o grandes paneles táctiles más
similares a la electrónica de consumo, pero de cualquier manera, permiten a los usuarios
revisar e ingresar información en tiempo real.
¿Para qué se utiliza un PLC?
Esta tecnología de implementación sencilla y ejecución rápida, nos permite automatizar los
procesos de nuestro proyecto con un bajo mantenimiento e instalación personalizada. Como
mencionamos anteriormente, la función de estos ordenadores es el almacenamiento de datos,
útiles para dos funciones: el control y testeo de las piezas que conforman los sistemas utilizados
en la industria y la automatización de procesos industriales mediante la computarización de
órdenes y funcionamientos específicos de cada máquina.

¿Cómo se programa un PLC?

Un programa de PLC se instala normalmente en un ordenador y luego se descarga al
controlador. Ladder Logic es el lenguaje de programación tradicional, este imita
diagramas de circuito en escalera de lógica leídos de izquierda a derecha, cada peldaño
representa una acción específica controlada por el, partiendo de una entrada o serie de
entradas (contactos) que dan como resultado una salida (bobina). Debido a su naturaleza
visual, Ladder Logic puede ser más fácil de implementar que muchos otros lenguajes de
programación.
Por otro lado, el Diagrama de Bloques de Funciones (FBD) es otro de los lenguajes
de programación oficiales y extensamente utilizados para PLC. Es una forma
sencilla y gráfica de programar cualquier función de forma conjunta en un
programa de autómatas programables, lo mejor es que es fácil de aprender y ofrece
muchas posibilidades.
¿Qué y cuántos tipos de PLC’s existen?
Las modificaciones y mejoras que se han ido realizando han derivado en
diferentes tipos de PLC que se pueden agrupar en cuatro categorías principales:
Tipo compacto
Es aquel que se ajusta a las especificaciones genéricas de los PLC’s: tiene
incorporada la fuente de alimentación, la CPU y los diferentes módulos. Existen
PLC’s compactos en tamaño nano, que cuentan con un tamaño muy reducido,
aunque el funcionamiento básico del PLC está más limitado por sus
características.
Tipo modular
Se caracteriza por estar compuesto por módulos ampliables, lo que le aporta
características más potentes que el modelo compacto. Trabaja con programas
más complejos y tiene mayor capacidad de memoria y operatividad.

Montaje en rack
Se permite el intercambio de información entre los diferentes módulos, esto
permite una velocidad mayor de transmisión de la información, por lo tanto,
optimiza el funcionamiento del PLC.
PLC con HMI incorporado
El HMI (Human Machine Interface) es un dispositivo programable, tiene una
interfaz gráfica, que combinado permite optimizar la experiencia de programación
y uso de la máquina. Reduce el cableado de los elementos del PLC y los muestra
en una pantalla gráfica según se programe.
¿Dónde se utilizan los Controladores Lógicos Programables?
Se ocupan en el sector industrial, debido a que resuelven requerimientos de control de
procesos y secuencias de la maquinaria; algunos ejemplos para los que se aplican
estos controladores en la industria moderna son:

Maquinaria
 • Máquinas de procesado de gravas, cementos y arenas.
 • Máquinas industriales para la madera y los muebles.
 • Maquinaria industrial del plástico.
 • Herramientas complejas.
 • Máquinas de ensamblaje.
 
Instalaciones
 Instalaciones de seguridad.
 Instalaciones de calefacción y aire acondicionado.
 Instalaciones de plantas para el embotellado.
 Instalaciones de transporte y almacenaje.
 Instalaciones para tratamientos térmicos.
 Instalaciones industriales azucareras.
Industria automotriz
 • Aplicaciones en cadenas de montaje para soldaduras, cabinas de pintura,
ensamblaje, etc.
 • Uso en máquinas de herramientas como fresadoras, taladradoras, tornos, etc.
 • Fabricación de neumáticos.
Plantas químicas
 • Oleoductos, refinados, baños electrolíticos, tratamientos de aguas residuales
y fecales, etc.
 • Control de procesos como el pesaje, la dosificación, la mezcla, etc.

¿Cuál es el PLC más usado en la

industria?
Dentro del sector industrial los más utilizados son los de tipo modular y forma parte de las
empresas que obtienen diariamente los beneficios de contar con un PLC, como el ahorro en
costos de operación, mantenimiento y energía.

El PLC es empleado en industrias cuyas operaciones requieren la optimización de habilidades por

parte de una herramienta tecnológica, generando así una serie de beneficios en su calidad,
rendimiento y dinamismo.

De forma genérica, entre las ventajas de un PLC destacan su programación en distintos lenguajes y

su interpretación comunicativa, instaurando la señal con otros dispositivos que forman parte del
proceso y logrando así que los PLC se destaquen de la competencia por ser un instrumento
particular que realiza sus acciones a través de la automatización.

¿Qué es un PLC?
Entre las últimas innovaciones autómatas del mercado industrial se encuentra el PLC y se
le define como un Controlador Lógico Programable; se trata de una computadora que
tiene como objetivo principal la automatización de procesos en una línea de producción,
por lo que está a cargo del control de los sistemas de las máquinas.

Este tipo de herramienta es considerada un ordenador inteligente que trabaja de cerca

con la ingeniería automática, por eso tiene la capacidad de ejecutar procesos de forma
electromecánica; dependiendo de las necesidades de control de la empresa, las acciones
de un PLC pueden ser programadas y brindar múltiples utilidades.

La productividad de un PLC va más allá de ser una herramienta esencial para el

desarrollo tecnológico de las industrias y todo el entorno social, pues los componentes de
esta maquinaria llegan a ser comparados con un cerebro por la manera en cómo realizan
y controlan las acciones que se les indican.

Un PLC puede ser una escalera mecánica, ascensor, dosificador, lavadora, microondas,
sistema de bombeo y más; su forma de operar nunca será sinónimo de riesgo debido a
que es una herramienta automática que monitorea el funcionamiento de cada uno de los
equipos, esto a través de una conexión inalámbrica que incrementa la vida útil de la
maquinaria.

Importancia de un PLC en su industria

La importancia de un PLC recae en su sistema automático que otorga posibilidades
infinitas, entre las cuales destaca el control total de las series de procesos en la línea de
producción de cualquier industria.

Al ser el PLC un aparato eléctrico y formar parte de la automatización industrial, su

aplicación en otras áreas brinda un gran ahorro de operación y posibilita la simplificación
de los procedimientos que antes se realizaban con un equipo completo de trabajadores.

Los PLC son un elemento clave para las empresas que buscan modernizar sus  equipos y
tener bajo control cada uno de los procesos que llevan a cabo, es por ello que la
sustitución de controles basados en circuitos eléctricos, relés, interruptores y otros
componentes faculta que los resultados sean exitosos.

Otra de las posibles ventajas de un PLC es que labora bajo el lenguaje de programación

y proporciona grandes avances, todo mientras forma técnicos en desarrollo de
aplicaciones para la industria, lo que figura no sólo como un ahorro en servicios de
contratación, sino también como un modelo ideal para el futuro de la industria moderna,
donde el monitoreo pueda funcionar tanto dentro de una fábrica como fuera de ella.

Ventajas de un PLC
Los autómatas programables son cada vez más importantes en los procesos de la
industria, y las ventajas de un PLC como las que repasaremos a continuación van más
allá de la programación y el control del sistema de una empresa:

 La selección de un PLC permite cubrir las necesidades de un negocio.<

 Con un Controlador Lógico Programable es posible tener el control de más de una
máquina a la vez.
 El tamaño es reducido, lo que lo hace adaptable a cualquier sitio.
 Su mantenimiento es de bajo costo.
 Las modificaciones no requieren costes adicionales.
 La elaboración es sencilla.
 No requiere de cableados o instalación eléctrica extra para hacer modificaciones.
 No necesita muchos materiales para su fabricación.
 Ahorra tiempo en los proyectos.
 Ahorra el costo en mano de obra.
Desventajas del PLC
Si bien las ventajas de un PLC pueden parecer muchas, lo cierto es que también cuenta
con desventajas que pueden hacer dudar a más de uno a la hora de adquirirlo, estas son:
  Para un correcto funcionamiento es imprescindible la presencia de técnicos
cualificados.
 Un PLC está pensado para grandes proyectos, por lo que las tareas más
pequeñas o sencillas no logran igualar el costo.
¿Dónde puede comprar PLC para su industria?
Para la compra de cualquier tipo de modelos de PLC, las empresas especializadas en
automatización y control industrial son la mejor opción, ya que ofrecen los mejores
instrumentos y productos de uso industrial, además de contar con un equipo de expertos
en instalación de PLC de alta calidad.

SDI, expertos en automatización y control industrial

El PLC es una herramienta electrónica bastante útil para todo tipo de industrias que
trabajan con grandes máquinas, por tal motivo en SDI brindamos la ayuda para simplificar
el trabajo a través de la automatización industrial; los productos y servicios que se le
brindan son accesibles sin importar el proyecto, el tamaño del negocio o la necesidad del
proceso.

Contamos con productos de la más alta calidad a precios asequibles, además de ofrecer
una serie de servicios que van desde asesorías, hasta mantenimiento y reparación de
distintos equipos.

Actuadores

Los actuadores se caracterizan por ser herramientas que transforman cualquier tipo

de energía en un proceso automatizado, en otras palabras, estos dispositivos son
ideales para las industrias y la manufactura, ya que su aplicación puede ser como
válvulas, motores, interruptores o bombas.

¿Qué es un actuador?
El actuador es un artefacto mecánico esencial para dar energía y movimiento a otro
dispositivo, este tiene la capacidad de generar fuerza a partir de líquidos, de potencia
eléctrica o gaseosa.

Este tipo de herramientas reciben órdenes que vienen de un regulador o controlador con
la intención de que así se pueda activar la salida del elemento final en el control del
sistema de válvulas.
Su función comienza a ejecutarse a partir de un controlador, el cual genera una réplica
cuando recibe un impulso, encargándose de convertirlo en acción; la fuerza de estos
instrumentos mecánicos se origina de tres fuentes diferentes: presión neumática, presión
hidráulica, y fuerza motriz eléctrica, por ello se menciona que un actuador se denomina de
acuerdo al origen de su fuerza.

¿Para qué sirven los actuadores?

Los actuadores, ya sean hidráulicos, neumáticos o eléctricos, tienen en común que son
utilizados para manejar aparatos mecatrónicos, sin embargo, su modo de empleo va a
variar dependiendo de su tipo, como es el caso de los hidráulicos que dan más potencia a
otros aparatos, mientras que los neumáticos se limitan a brindar posicionamiento.

También va a depender de si son lineales o rotativos, ya que los que tienen dirección
recta funcionan para transformar la energía en movimientos lineales, lo que resulta ser de
gran ayuda cuando se busca empujar kilos de fuerza, tirar, elevar o inclinar.

En el caso de los rotativos, la potencia se mueve en actividades oscilatorias que

generalmente se usan en diversas válvulas, como son las de mariposa o las de bola, por
mencionar algunos ejemplos.

Tipos de actuadores
El uso depende de la clase de actuador con que se cuente, ya que cada uno de los tipos
que existen dentro del mercado están diseñados para facilitar las labores de la industria y
de la manufactura.

Los siguientes actuadores se pueden encontrar en diferentes tamaños, estilos y modos

de operación de acuerdo a la aplicación que se requiera en el proyecto.

Actuadores mecánicos
Un actuador mecánico es una herramienta que se encarga de cambiar la acción rotativa
de una entrada para pasarla a un movimiento lineal en la salida, esta clase de dispositivos
son ideales para los campos, donde se requieren para elevar, trasladar y posicionar de manera
lineal.

Actuadores neumáticos
Cuando se requiere transformar la energía del aire comprimido en una labor mecánica es
necesario utilizar los actuadores neumáticos, cuyo rango de compresión es mayor al de los
hidráulicos, pues la estructura de esta clase de actuador otorga poca viscosidad, lo que permite
que la potencia pase a modo mecánico.

Actuadores hidráulicos
Los actuadores hidráulicos constan de dos tipos: efecto simple y acción doble; en el primer
arquetipo se usa la fuerza hidráulica para empujar y obtener una fuerza externa, mientras que el
segundo emplea toda la potencia hidráulica para efectuar ambas acciones. Ambos casos
incorporan un resorte en su interior que hace posible el cambio con el paso de la corriente.
Actuadores eléctricos
La estructura de los actuadores eléctricos se diferencia del resto por obtener su poder de la
energía eléctrica, causando que estas herramientas sean altamente versátiles y que no haya
restricción entre el actuador y la fuente de la fuerza.

Actuadores térmicos
Tal y como su nombre lo indica, los actuadores térmicos son el tipo de instrumentos que producen
fuerza a través del movimiento y la amplificación de la expansión térmica.

file:///C:/Users/lenovo/Downloads/UNIDAD_II_ACTUADORES%20(1).pdf

Beneficios de los actuadores

A pesar de que hay diversos modos de accionamiento de los actuadores, generalmente los

beneficios que brindan a las industrias son similares; a continuación, le presentamos las ventajas
que se obtienen con los actuadores:

 El consumo de energía de los motores es nulo, por lo que son ideales para las industrias de
automatización.
 Los actuadores son fáciles de integrar, es decir, brindan amplias soluciones de
automatización simples de incorporar.
 En algunos casos pueden ser programables, pudiendo recibir señales derivadas del control
del sistema.
 Dependiendo de las necesidades de las industrias, es posible encontrar un tipo de
actuador que pueda dar un excelente servicio sin descuidar la seguridad.
 La larga vida útil de los actuadores se debe a que son resistentes a la intemperie.
 El costo varía dependiendo del tipo de herramienta que se utilice, una vez que se
adquiere, no se necesita ningún otro instrumento adicional.
 Los actuadores cuentan con una magnífica precisión en el control del movimiento, por lo
que no hay desviación angular y se obtiene un control preciso de los medios.
https://industrialesandes.co/blog/post/simbologia-neumatica-mecanismos-actuadores.html :

SIMBOLOGIA NEUMÁTICA--MECANISMOS-ACTUADORES

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actuadores.html#:~:text=Casa%20%20Blog%20%20Tienda-,SIMBOLOGIA%20NEUM%C3%81TICA
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