Manual Senati. 89001197 Procesos Industriales

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PROCESOS INDUSTRIALES
CONTENIDO
TEMA
I.
PGINA
PROCESOS
09
1.1. Etimologa.
09
1.2. Clasificacin de procesos industriales.
10
1.3. Esquema de procesos industriales.
11
BALANCE DE MATERIA Y ENERGA.
17
2.1. Generalidades.
17
2.2. Anlisis sistemtico de procesos industriales.
22
OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESOS UNITARIOS.
24
3.1. Transferencia de calor.
24
3.2. Flujo de fluidos.
25
IV.
CLASIFICACIN DE LAS INDUSTRIAS.
31
V.
INDUSTRIA PLSTICA.
34
5.1. Propiedades de los plsticos.
35
5.2. Procesamiento de los plsticos.
36
II.
III.
5.2.1.
Procesos de tecnologa mecnica.
37
5.2.2.
Moldeo por inyeccin.
38
5.2.3.
Moldeo por extrusin.
39
5.2.4.
Moldeo por insuflacin de aire
40
5.2.5.
Moldeo por vaco.
40
5.2.6.
Calandrado.
40
5.3. Artculos termorrgidos.
41
5.3.1.
Moldeo por compresin.
41
5.3.2.
Modelado de laminados.
41
5.3.3.
Proceso de fundicin.
41
U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
VI.
5.3.4.
Ciclo de moldeo.
42
5.3.5.
Moldeado por prensa.
43
5.3.6.
Moldeado por prensado en inyeccin.
44
5.4. Inyeccin.
45
PROCESOS CON ARRANQUE DE MATERIAL.
47
6.1. Mecanizado.
47
6.3.1.
Mecanizado con mquina herramienta.
47
6.2. Procesos sin arranque de material.
50
6.3. Simbologa de acabados.
53
6.4. Tratamiento superficial.
55
6.5. Tratamientos qumicos.
59
6.5.1.
Concepto bsicos de los procesos industriales
59
de transformacin.
VII. OPERACIONES UNITARIAS.
66
7.1. Clasificacin de las operaciones unitarias.
71
7.2. Mecnica de fluidos.
85
7.3. Propiedades de los fluidos.
88
7.4. Teorema de Bernoulli.
95
7.5. Transferencia de calor.
102
VIII. EVAPORACIN.
109
IX.
REFRIGERACIN MECNICA.
115
X.
SECADO.
117
XI.
MEZCLADO.
128
XII. COMBUSTIN.
133
XIII. OXIDACIN.
139
XIV. DETERGENTES.
151
XV. FERMENTACIN.
155
XVI. PROCESOS EN LA INDUSTRIA PESQUERA.
169
XVII. BIBLIOGRAFA.
176
I. PROCESOS
1.1. ETIMOLOGA
Proceder significa continuar realizando cierta accin que requiere un orden;
procedimiento, sucesin. Serie de cosas que siguen una a otra y proceso
marcha hacia delante. Desarrollo o marcha de alguna cosa. As, al hablar de
anlisis del proceso, se est refiriendo a las diferentes etapas que componen
de una manera ordenada -escalonada- la realizacin de alguna actividad. El
proceso de produccin estar constituido por las fases consecutivas en la
elaboracin de un producto.
PROCESO DE PRODUCION INDUSTRIAL
El proceso de produccin industrial precisa de ciertos elementos: materia
prima, mano de obray tecnologa ms o menos compleja. El resultado del
proceso de produccin ser el producto, eje entorno al cual gira todo el proceso
de produccin. Dicho producto ostentar una serie de caractersticas. Entre
ellas una es fundamental, desde el punto de vista de la gestin y el control de
la produccin: La calidad del producto. Todo proceso de produccin industrial
precisar una estructura donde se realizar la actividad necesaria para la
produccin y se dar en un entorno que modificar la propia actividad industrial
(demanda, disposicin de materia prima y mano de obra calificada, climatologa
y medios de comunicacin).
PROCESO
INDUSTRIAL.Es
una
serie
de
tareas
otransformaciones
sistemticas que se llevan a cabo en una planta industrial sobre las materias
primas con el fin de obtener uno o varios productos de acuerdo a ciertos
requerimientos.
Describe la transformacin de materias primas en productos terminados para
su venta. Tambin involucra procesos de elaboracin de productos semiU.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
manufacturados. Es conocida tambin por el trmino de industria secundaria.

Algunas, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo,
usan el trmino de fabricacin.
El trmino puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la
artesana a la alta tecnologa, pero es ms comnmente aplicado a la
produccin industrial, en la cual las materias primas son transformadas en
bienes terminados a gran escala.
En una economa capitalista, la fabricacin se dirige por lo general a la
elaboracin en serie de productos para la venta a consumidores, con una
ganancia. En una economa colectivista, la fabricacin est frecuentemente
dirigida por una agencia estatal. En las economas modernas, la fabricacin
discurre bajo algn grado de regulacin gubernamental.
1.2. CLASIFICACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES

Procesos que cambian la forma del
Metalurgia extractiva
material
Fundicin
Formado en fro y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plstico
Procesos que provocan
Mtodos de maquinado convencional
desprendimiento de viruta por
Mtodos de maquinado especial
medio de mquinas
Procesos que cambian las
Con desprendimiento de viruta
superficies
Por pulido
Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de
Uniones permanentes
10
materiales
Uniones temporales
Procesos para cambiar las
Temple de piezas
propiedades fsicas
Temple superficial
1.3. ESQUEMAS DE PROCESOS INDUSTRIALES

La manera ms sencilla de describir un proceso es mediante flujogramas o
grficas de proceso, las mismas que describen las operaciones o etapas
fundamentales del proceso, indicando los materiales que se van incorporando,
y los resultados de cada operacin.Los tipos de grficas comnmente utilizados
son:
a.
b.
Grfica de proceso general. En esta se da la imagen general de la

secuencia de eventos y la introduccin de materiales en un proceso,
registrando operaciones e inspecciones y utilizando slo dos de los cinco
smbolos disponibles (el crculo y el cuadrado).
Grfica de flujo del proceso o diagrama de flujo. Esta
proporcionaconsiderablemente ms detalles que la grfica anterior, y utiliza
los seis smbolos. Estos hacen referencia al hombre (o la mquina) y al
material.
Smbolos:
OPERACIN
TRASLADO
INSPECCIN
ALMACENAMIENTO
OPERACIN COMBINADA
ESPERA
11
Operaciones bsicas incluidas en los diagramas de flujo

En esta seccin se enumerarn y se definirn brevemente las operaciones que
estn incluidas en los diagramas de flujo que considera la tecnologa del
procesamiento. Obviamente, no sern consideradas todas las operaciones
existentes, sino aquellas que tienen un carcter de aplicacin general, es decir,
que se incluyen en todos los procesos.
Ejemplo de Diagrama de Flujo de procesos para la fabricacin de productos
agroindustriales.
La descripcin del proceso se indica a continuacin:
Recepcin: Consiste en recibir del proveedor la materia prima requerida, de
acuerdo a las especificaciones entregadas de antemano por la empresa. El

hecho de recibir implica la aceptacin de lo entregado, es decir, la
aceptacin de que la condicin del material est de acuerdo con las
exigencias de la empresa y su proceso. Esta operacin implica el
compromiso de un pago por lo recibido y debe tenerse el cuidado de
especificar claramente si lo que cumple con los requisitos es el todo o parte
del lote que se recibe, en orden de fijar el monto a pagar por el mismo.
Pesado: Implica la cuantificacin de varios aspectos, entre los cuales se
cuenta, el volumen comprado, el volumen de la calidad adecuada para el

proceso, los datos sobre el volumen para la cuantificacin del rendimiento y,
por ltimo, lo ms importante, el volumen por pagar al proveedor y, el
volumen que ha de ingresar al proceso.
Lavado: La limpieza de las materias primas, la eliminacin de residuos de
tierra, restos de contaminantes del cultivo, restos de plaguicidas, es una

operacin que debe realizarse en prcticamente todas las materias primas.
Excepto algunas bayas, la mayora de las frutas y hortalizas deben ser
sometidas a un lavado mediante la inmersin en solucin acuosa como el
cloro. La cantidad de agua debe ser suficiente para remover la suciedad, sin
12
agregar exceso de agua o producir una lixiviacin o lavado de elementos

nutritivos o de composicin de la materia prima.
Seleccin y clasificacin: Estas operaciones implican una separacin. La
seleccin corresponde a una separacin bajo el criterio de "pasa o no pasa",

es decir de aceptacin o rechazo de un material cualquiera. La clasificacin,
por su parte, corresponde a un ordenamiento del material en categoras,
asumiendo que todo el material por clasificar ha sido previamente
seleccionado y aceptado. La seleccin normalmente se realiza de acuerdo a
criterios de tamao, madurez, daos mecnicos, daos fitopatolgicos, u
otras caractersticas fsicas como color, textura, etc.
Pelado: Es la operacin que consiste en eliminar la piel de una materia
prima, mediante medios mecnicos o qumicos. Normalmente en una

operacin de pequea escala, se aconseja no utilizar medios qumicos y por
lo tanto, se prefiere el uso de un pelado manual con cuchillos. Se debe tener
cuidado especial al realizar esta operacin por su incidencia en el
rendimiento, es decir, qu porcentaje de pulpa se remueve al sacar la piel.
Esterilizacin comercial: Esta es la operacin central en la mayora de los
procesos, en cuanto a la conservacin de los productos. Corresponde al

tratamiento trmico el disminuir el nmero de microorganismos hasta niveles
de seguridad. En un proceso de pequea escala, normalmente la
temperatura es cercana a la ebullicin del agua, es decir a los 100 C a nivel
del mar. El perodo de tratamiento depender de la naturaleza del producto,
pero, en general, para productos cidos o acidificados se usan tiempos
cercanos a 20 minutos a 100 C. Para productos de acidez ms baja, en el
orden prximo a un pH 4,5, el tiempo de tratamiento a 100 C deber ser de
30-40 minutos. Una operacin a pequea escala difcilmente podr contar
con sistemas de esterilizacin a presin, especialmente para frascos de
vidrio que requieren una contrapresin para mantener las tapas hermticas.
13
Estas operaciones son las de mayor aplicacin. Cuando en algunos

procesos deban aplicarse otras operaciones especficas, sern detalladas o
caracterizadas en los propios diagramas de flujo del proceso respectivo.
OPERACIONES Y DESCRIPCIN DE LA ELABORACIN DE NCTAR DE

FRUTA
- Pesado, consiste en cuantificar la materia prima que entra al proceso para
determinar el rendimiento que puede obtenerse de la fruta y dems insumos.
- Seleccin, se selecciona la materia prima apropiada (sana) y con el grado
de madurez adecuado.
- Lavado,se hace para eliminar cualquier partcula extraa que pueda estar
adherida a la fruta. Se puede realizar por inmersin, agitacin, aspersin o
rociado. Una vez lavada la fruta se recomienda una desinfeccin para
eliminar microorganismos, el mtodo ms usado es por medio de soluciones
cloradas.
- Pelado, dependiendo de la materia prima, esta operacin puede ejecutarse
antes o despus de la precoccin o blanqueado. Las frutas son pulpeadas
con su cscara,siempre y cuando sta no tenga ninguna sustancia que al
pasar a la pulpa le ocasione cambios en sus caractersticas organolpticas.
El pelado se puede hacer en forma manual, empleando cuchillos o en forma
mecnica. Tambin con sustancias qumicas como el hidrxido de sodio,
soda, agua caliente o vapor.
- Blanqueado o precoccin, el objetivo de esta operacin es ablandar la fruta
para facilitar el pulpeado. Se realiza generalmente en agua en ebullicin o
con vapor directo por espacio de 3 a 5 minutos. Tambin sirve para inactivar
las enzimas (un tipo de protena) que presentan las frutas y que son
responsables del oscurecimiento o pardeamiento en las mismas, as como
de cambios en el sabor y prdidas en el valor nutritivo.
14
- Pulpeado, consiste en obtener la pulpa de las frutas libres de cscara y

pepas. A nivel industrial esta operacin se realiza en pulpeadoras.
- Refinado, consiste en pasar la pulpa a una segunda etapa de pulpeado,
utilizando una malla que elimina toda partcula de la pulpa mejorando el
aspecto de la misma y la estabilidad del nctar.
- Estandarizado, esta operacin involucra lo siguiente:
dilucin de la pulpa con agua,
regulacin del pH,
regulacin del contenido de azcar,
adicin de estabilizador,
adicin
de
otros
compuestos:
reforzadores
de
aroma,
sabor,
conservante, etc.
Agitacin/Mezclado.
La regulacin del pH se debe llevar a un nivel menor a 4,5; pues una acidez
alta favorece la destruccin de los microorganismos; el pH al que se debe de
llevar el nctar depende tambin de la fruta. La regulacin del pH se hace
mediante la adicin de cido ctrico.
- Pasteurizado, esta operacin consiste en un tratamiento trmico, en el que
se somete al nctar a una temperatura y tiempo determinado.
- Envasado y Sellado, se realiza en mquinas automticas en envases de
vidrio, PET, cajas multicapas (ej. TetraPak).
- Embalaje y Almacenamiento.
En el siguiente grfico se muestra el diagrama para la fabricacin de nctar de

fruta.
15
FRUTA
PESADO
SELECCIN
Agua
LAVADO
PELADO Y/O
TROZADO
Frutos de rechazo
Agua de lavado
Cscaras
ESCALDADO
EXTRACCIN
DE LA PULPA
Fibras y Semillas
REFINADO DE
LA PULPA
Ingredientes
FORMULACIN Y
MEZCLA
PASTEURIZACIN
LLENADO EN
CALIENTE
ENFRIAMIENTO
Envases
ETIQUETADO
ALMACENAMIENTO
16
II.
BALANCE DE MATERIA Y ENERGA
2.1. GENERALIDADES
Simulacin de procesos: Experimentacin con un Modelo Matemtico o un
Modelo Fsico para reproducir un fenmeno natural en un medio controlado.
Un fenmeno natural:Es cualquier cambio fsico o qumico (uno slo) que
sufre la materia.
Proceso: Conjunto de fenmenos; conjunto de cambios fsicos y/o qumicos,
los cuales se realizan en serie o en paralelo para incidir en el cambio final.
La materia antes de ser transformada puede denominrsele materia prima y
despus de la transformacin, producto.
Materia Prima
Proceso
Producto
El desarrollar procesos para que la materia se transforme en producto, el cual

poseer ciertas caractersticas para ser muy bien aceptado, ser una labor que
por lo general lo hace el Ing. Qumico.
Planear a qu fenmenos fsicos o qumicos, en serie o en paralelo, somete a
la materia prima para que se transforme a producto.
La posibilidad de disponer de informacin y capacidad de reproduccin de
fenmenos aislados y de los efectos de sus interacciones le permitir disear
procesos en los cuales, cada cambio pueda analizarlo por separado para
simplificar su estudio.
Toda esta labor se cristalizar en la construccin de la planta qumica, donde
industrialmente se reproduce el proceso y se inicia la produccin del producto
que ser distribuido al consumidor final o intermedio.
Anlisis de procesos
Desarrollo de procesos
Diseo de procesos
17
Diseo de procesos
Diseo de equipo
Diseo de plantas de procesos.
Los Procesos Industriales. En la vida diaria hay una interaccin constante

con los diversos productos creados por la industria, que por lo general son de
naturaleza qumica, muchos productos que han mejorado la calidad de vida del
ser humano, los cuales al empezar a existir se transformaron en productos
necesarios para la vida diaria del hombre.
De tal manera que as como se puede hablar de insecticidas, fertilizantes,
alimentos, complementos de alimentos, vestido, calzado, combustibles,
plsticos, metales que son utilizados directamente por el consumidor, tambin
se puede hablar de esos mismos productos cuyo uso es como producto
intermedio o como componentes de otros, los cuales han permitido que la
tecnologa se desarrolle aceleradamente en electrnica y la ciberntica, las que
a su vez han favorecido el desarrollo de la medicina, seguridad social,
transporte, etc., formndose un ciclo de elaboracin de productos que
promueven la creacin de otros, en un proceso interminable de aplicacin de la
ingeniera.
La industria al participar como proveedora importante de productos de
bienestar social, ser tambin promotora de los cambios sociales; el ejemplo es
el surgimiento de grupos ecolgicos que tienden a normar el desarrollo
industrial para que no se d con libertinaje y que se logre el respeto del hombre
por el hombre mismo.
Muchos procesos de la industria involucran cambios qumicos que podran
interpretarse como reacciones qumicas, pero muchos procesos involucran
cambios fsicos, tales como la separacin y purificacin de los componentes de
una mezcla.
Cambios exclusivamente mecnicos no son considerados parte de procesos
qumicos, a menos que stos sean esenciales para un cambio qumico
posterior.
18
La manufactura del plstico Polietileno, utilizando etileno obtenido del petrleo

o del gas natural, es un proceso qumico, en cambio el moldeo y fabricacin del
plstico que finalmente llega al consumidor podra no ser considerado como
parte de un proceso qumico.
Algunas otras industrias, aun cuando dependan de cambios qumicos, no son
consideradas como parte de la industria de procesos qumicos; esto puede ser
por tradicin, que un proceso sea especial y sea reconocida con cierto nombre
o bien debido al gran volumen de produccin, tal como la industria de papel o
del acero.Muchos procesos qumicos complejos en la industria de alimentos,
por ejemplo la fabricacin de quesos involucra reacciones de fermentacin pero
no se considera como parte de la industria de procesos qumicos.
En cambio, la fermentacin de azcar para producir bebidas y alcoholes
industriales si es considerada parte de la industria de procesos qumicos.
La gran industria metalrgica se separa de la industria de procesos qumicos
debido a la naturaleza especial de sus procesos y a la gran cantidad de sus
productos, pero en realidad los procesos sobre minerales y metales pueden ser
considerados como una rama de la industria de procesos qumicos.
Industrias de Procesos Qumicos

Parte de una posible lista de procesos importantes es la siguiente:
Industria
Productos tpicos
cido sulfrico
Qumicos
inorgnicos
Qumicos
cido Ntrico
Usos
Fertilizantes, Qumicos, Refinacin del
petrleo, Pigmentos y Pinturas, etc.
Explosivos, Fertilizantes.
Hidrxido de sodio
Qumicos, Rayn y procesamiento de

pelculas, Refinacin del petrleo,
Procesamiento de pulpa y Papel, leja,
limpiadores, procesamiento de metales.
Anhdrido actico
Rayn, resinas y plsticos
19
orgnicos
Etilen glicol
Formaldehido
Petrleo y
Petroqumicos
Plsticos.
Metanol
Produccin de formaldehido,
anticongelante, Solvente.
Gasolina
Combustible para motores y automotores.
Kerosene
Combustible para aviones.
Aceites
Amonaco
Alcohol etlico
Sulfonato de alquil arilo
Estireno
Pulpa y Papel
Anticongelantes, Celofn, dinamita,

Fibras sintticas.
Lubricantes, medios de calentamiento.

Fertilizantes, qumicos.
Produccin de acetaldehdo, solventes.
Detergente
Hule sinttico, plstico.
Papel
Libros, peridicos, registros, etc.
Cartn
Cajas, empaques, etc.
Fibra de madera
Material de construccin.
xido de zinc
Dixido de titanio
Carbn negro
Pigmentos y pinturas
Cromato de plomo
Pigmentos para pinturas, tinta, plsticos,

hules, caucho, cermica, linleo.
Aceite de semillas
Aceites secantes.
Resinas
Hule natural (isopreno)
Hules, goma,caucho
Hule sinttico (GR-S,

Neopreno,butilo)
Lacas, barnices, esmaltes.

Llantas para vehculos en general.
moldeado y laminado (usos diversos),
Zapatos, aisladores elctricos, etc.
Formaldehido fenlico
Poliestireno
Metacrilato de polietilo
Plsticos
Cloruro de polivinilo
Varios usos en diversas reas, para la

elaboracin de productos plsticos y
otros.
Polietileno
20
Polisteres
Fibras sintticas
Rayn, Nylon,
polisteres, acrlicos.
Telas, vestidos, recubrimientos.
Minerales
Vidrios, cermica,
cemento
Ventanas, contenedores, ladrillo,

concreto, etc.
Agentes limpiadores
Carbn
Limpiadores domsticos e industriales.
Jabones
Detergentes sintticos
(Alkil-aril sulfonato de
sodio)
Agentes humectantes
Productos
farmacuticos y drogas
Aplicacin general en medicamentos.
Productos de
fermentacin
Bioqumicos
Penicilina
Alcohol etlico
Productos alimenticios
Usos medicinales (antibitico).

Solvente y bebidas.
Sustento humano.
Acero
Cobre
Metales
Aluminio
Materiales de construccin, fabricacin de

maquinaria, infinidad de usos.
Zirconio
Uranio
Combustible nuclear.
Esta Tabla puede ampliarse para incluir todos los productos que inciden en
nuestra vida diaria y conforme avanza la tecnologa, ya que surgen
constantemente ms aplicaciones y ms derivados de productos que permiten
a su vez obtener otros productos.
21
2.2. ANLISIS SISTEMTICO DE PROCESOS INDUSTRIALES

Los primeros procesos
involucraban pocos pasos de transformacin, los
materiales eran procesados en pequeos lotes, la mejora en los procesos se

realizaban lentamente con base en la experiencia ganada por los operadores;
conforme la demanda de productos qumicos aumentaba y la industria de
procesos creca era necesario desarrollar tcnicas para producir grandes
cantidades con el menor costo posible. Las mejoras basadas en la experiencia
eran insuficientes fundamentalmente en los casos en que era necesario
construir plantas para productos nuevos en el mercado.
Si los principios son conocidos, es posible disear los pasos o etapas de un
proceso para lograr que estos se lleven a cabo con un mximo rendimiento y
alta eficiencia.
Las consideraciones que se tienen que tener en cuenta actualmente en los
procesos son el Balance de Materia y Energa, la Termodinmica y Cintica,
las Operaciones Unitarias y Reactores Qumicos (procesos unitarios), la
Instrumentacin, Control y las Econmicas.
Balance de Materia y Energa.Los principios de conservacin de Masa y
Energa establecen que, ni la primera ni la segunda,pueden ser creadas o
destruidas, pero si logran ser modificadas en sus formas. Estos principios
constituyen la base para la Formulacin de Modelos Matemticos que
representan el proceso que desea reproducirse.
Termodinmica y Cintica.Se estudia la transformacin de la energa de una
forma a otra. Muchas conclusiones importantes pueden ser derivadas desde
las dos leyes fundamentales de la termodinmica.
El balance de energa (primera ley) y la segunda ley establecen que en un
proceso donde se involucra transferencia de calor, parte de la energa puede
ser nicamente transferida de una regin de temperatura alta hacia una regin
de temperatura baja.
22
El anlisis termodinmico de un proceso conduce a conclusiones concernientes

con la factibilidad y eficiencia de los diversos pasos que integran un proceso.
La termodinmica tambin permite determinar la composicin de fases en
equilibrio y para predecir la distribucin de especies qumicas en reaccin que
alcanzan el estado de equilibrio.La cintica predice la rapidez con la cual un
compuesto qumico reacciona. Datos sobre rapidez de reaccin son necesarios
para el diseo de reactores qumicos industriales.
23
III.
OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESOS UNITARIOS

(REACTORES QUMICOS)
Los procesos qumicos pueden ser descompuestos en una serie de pasos

individuales,
cada
uno
de
los
cualesincluye
cambios
fsicos
solamentecambios qumicos.
Los cambios qumicos son las reacciones qumicas y se llevan a cabo diversos
tipos de reactores qumicos industriales. Tales reactores pueden ser pequeos
contenedores con agitadores o cientos de pies de tubo. El clculo del tamao
de un reactor se har con la informacin cintica y termodinmica, as como los
requerimientos de flujos y otros factores fsicos que influyen en el
desplazamiento del fluido y en su mezclado.
3.1. TRANSFERENCIA DE CALOR

Para optimizar los procesos, varias reacciones qumicasrequieren de altas
temperaturas, la operacin unitaria Transferencia de Calor (Tratamiento
Trmico)ayuda a disear el sistema ms apropiado.
De igual manera, muchas reacciones qumicas por ser excesivamente
exotrmicas requieren de un enfriamiento para evitar que la reaccin derive en
otros productos que contaminen o disminuyan la cantidad del producto
deseado, o bien, para controlar la calidad misma del producto deseado.
Nuevamente,la Transferencia Trmica provee de la metodologa de anlisis
para cuantificar el sistema de enfriamiento requerido.
Muchos procesos involucran vaporizacin o condensacin de corrientes de
procesos, pero Qu equipo se requiere para este intercambio de energa
trmica?
24
En el estudio y reconocimiento de la operacin unitaria Transferencia de Calor,

se ha establecido procedimientos para seleccionar intercambiadores de calor,
condensadores, evaporadores, etc. y para cuantificar sus dimensiones fsicas
requeridas para un proceso especfico.
3.2. FLUJO DE FLUIDOS

Las exigencias para lograr la alta produccin han llevado a transformar los
procesos que se realizaban por lotes en procesos continuos, donde
permanentemente estn siendo alimentados con materia prima y en simultneo
estn descargando productos.
Fue necesario comprender los principios de procesos que rigen el
desplazamiento de un fluido (lquido o gas) en un ducto, as como los equipos
requeridos para que el fluido se desplace. Actualmente, el clculo de bombas,
compresores, turbinas, ventiladores, etc. es tan sistemtico que la operacin
flujo de fluidos puede ser comprendida con una gran profundidad incluyendo
los principios de fenmenos de transporte que estn presentes.
Instrumentacin y Control.En todo proceso qumico es necesario disponer de
informacin instantnea sobre flujos, composiciones, presiones y temperaturas
(Ts) en las distintas corrientes del proceso o en ramas que, por su interaccin,
son cruciales en el desarrollo de este, de tal manera que el operador o el
Ingeniero de Produccin puedan describir cmo est funcionando el proceso, si
en determinado momento el funcionamiento es correcto, o cuando existen
problemas de fallas detectar en dnde se encuentran localizadas.
Existen instrumentos, que con base en la tecnologa actual, dan respuestas
instantneas sobre el comportamiento de estas variables. Actualmente la
electrnica y la computacin juegan un papel preponderante en la deteccin y
registro de variables de procesos.
25
En la actualidad, todo el funcionamiento de plantas puede llevarse a cabo

utilizando computadores que registran valores de variables y en caso sea
necesario corrigen el valor, permitiendo que la operacin de la planta sea
automtica y con poca interaccin humana.
Econmicos.No importa que tan eficientemente se lleve a cabo un proceso
para producir un producto final con alta pureza, el proceso fallar si no se
puede vender el producto con cierta utilidad econmica.
Antes de que una planta qumica sea construida deben realizarse estudios de
mercado para obtener informacin acerca de la demanda del producto y a qu
precio podra ser vendido.
La presencia de competidores actuales o potenciales debe ser evaluada, ya
que implicaun riesgo que una vez construida o funcionando la planta la
competencia disminuya el volumen de ventas y en consecuencia el producto
deje de ser atractivo econmicamente.
BALANCE DE MATERIA:
Un carbn cuyo anlisis elemental en base seca arroja un 84% de C, un 5% de
H y un 2% de S (entre otros elementos) se quema con un 20% de exceso de
aire. El carbn tiene un 12% de humedad.
-
Qu cantidad de SO2 se emitira, como mximo, a la atmsfera si se

queman 10 t/h del mismo?
Cul sera la concentracin mxima de SO2 en los gases de salida

expresada en mg SO2/m3 de gases en condiciones normales?
Respuestas: 352 kg SO2/h y 3.607 mg SO2/m3(c.n)

BALANCE DE ENERGA:
Una autoclave contiene 1000 latas de sopa de guisantes Se calienta a 100C.
Si las latas se enfran a 40 C antes de salir de la autoclave, qu cantidad de
agua de refrigeracin es necesario si sta entra a 15 y sale a 35 C?
26
Los calores especficos (Ce) de la sopa de guisantes y la lata de metal

son,respectivamente, 4,1 KJ/KgC y 0,50 KJ/KgC. El peso de cada lata es 60
g. y contiene 0,45 kg de sopa de guisantes. Suponerque el contenido de calor
de las paredes del autoclave por encima de 40 C es de 1,6 x 104KJ y que no
hay prdida de calor a travs de las paredes.
Sea W = el peso de agua de refrigeracin necesaria, y la temperatura (T) de
referencia de 40 C, la T de las latas de salir de la autoclave.
Calor que entra en las latas = peso de las latas x Ce x diferencia de Ts
= 1000 x 0.06 x 0.50 x (100-40) KJ = 1.8 x 10 = 1,8 x 10 3KJ
Balance de Energa:
Calor en el contenido de la sopa de guisantes = pesox Ce x Dif.Ts
= 1000 x 0.45 x 4.1 x (100 - 40) = 1.1 x 105 Kj
Calor en el agua = peso de agua x calor especfico x Dif. de T
= W x 4.186 x (15-40)= -104.6 w kJ.
Calor que sale:
W = -104,6 kj.
Calor en las latas = 1000 x 0,06 x 0,50 x (40-40)

(latas salientes a la T dada) = 0
Calor en el contenido = 1000 x 0,45 x 4,1 x (40-40) = 0
Calor en el agua = W x 4,186 x (35-40) = -20,9 w
Energa trmica BALANCE del proceso de enfriamiento, 40C

Calor que entra (kJ)
Calor que sale (kJ)
Calor en las latas 1800
Calor en las latas 0
Calor en el contenido 110000
Calor en el contenido 0
Calor en pared autoclave 16000
Calor en pared autoclave 0
Calor en el agua -104.6 W
Calor en el agua -20.9 W
Sumando cada columna se tiene:
127.800 104.6 W
-20.9 W
Total de entrada de calor = calor total que sale

127800 104.6 W = -20.9 W
W = 1527 kg
Cantidad de agua de refrigeracin necesaria = 1527 kg.
27
Problemas propuestos:
1. Una autoclave contiene 500 latas de conservas de frutas. Se calientan a
una T global de 100C. Si las latas se enfran a 38 C antes de salir de la
autoclave, qu cantidad de agua de refrigeracin es necesario si esta entra a
12 C y sale a 34C? El Ce de la fruta y la lata de metal es, respectivamente,
4,2 KJ/KgC y 0,50 KJ/Kg C. El peso de cada lata es 70 g. y contiene 0,45 kg
de fruta. Suponer que el contenido de calor de las paredes del autoclave est
por encima de 40 C es 1,6 x 104KJ y que no hay prdida de calor a travs de
las mismas.
Sea w = el peso de agua de refrigeracin necesaria, y la T de referencia de 40
C, la T de las latas de salir de la autoclave.= ?
2. Marcar las respuestas, de acuerdo al siguiente grfico:
P
a
b
c
V
. En la expansin adiabtica b c, el W es:

a) > 0 b) <0 c) = 0 d) No se sabe, depende e) N.A.
Comprensin Isotrmica c
d, el W es:
a) >0 b) <0 c) = 0 d) No se sabe, depende
e) N.A.
3. Hacer una ecuacin para calcular el W en la pregunta 2.1 (expansin

adiabtica).
4. Hacer una ecuacin para calcular el Calor en el caso de la pregunta 2.2
(Comprensin Isotrmica).
5. Si se bebe caf en una taza de aluminio, donde la taza es de 0,12 Kg y se
encuentra a 20 C, cuando se vierte en ella 0,30 kg de caf que inicialmente
estaba a 70 C. A qu temperatura alcanza la taza y el caf el equilibrio
trmico?.Considerar el Ce del caf igual al del agua (4190 J/Kg K) y el Ce
del aluminio de 910 J/Kg K.
6. Un motor se mezcla de aire y gasolina y se comprime en los cilindros
antes de encenderse, si dicho motor tiene una relacin de compresin de 9
28
a 1, lo cual implica que el gas en los cilindros se comprime a 1/9 de su

volumen original, la presin inicial es de 1 atm y la temperatura inicial de
27 C, la presin de la compresin es de 21,7 atm,
Cul es la
temperatura del gas comprimido?
7. Calcular la cantidad de calor necesario para pasar 2,5 Kg de hielo a 20
C a vapor a 110 C considerando que el calor especfico del hielo es de
0, 5, del agua lquida 1 y del vapor de agua es de 0,482.
8. Hacer un diagrama de flujo de procesos para la fabricacin de embutidos.
9. Hacer un diagrama de flujo de procesos para la fabricacin de conservas
de fruta.
10. En el siguiente grfico encontrar el rendimiento de M.P. aP.T.
12 000kg
Recepcin e
Inspeccin
Lavado y
descascarado
800 kg
Cortado
30
kg
Mezclado
Inspeccin
Colado y Envasado
3 000 kg
Transporte al Almacn
Almacenado
29
11. En el proceso siguiente calcular la T final.

REACTOR
T1 = 20 C
T2 = X
P1 = 8 Atm
P2 = 12 Atm
V1 = 10 L
V2 = 7 L
12. En un proceso Isocrico calcular la presin final si:

P1=12 Atm
T1 = 23 C
T2 = 40 C
13. Calcular el volumen que ocupa el 300 g de CO2 a 28 Atm y 38 C.

14. Al colocar una sustancia en un recipiente de aluminio, el cual pesa 120 Kg
y se encuentra a 20 C. Cuando se vierte en l 30 Kg de la sustancia que
inicialmente estaba a 70 C En qu temperatura final alcanza el
recipiente y la sustancia (lquida) el equilibrio trmico?- Considere el calor
especfico de la sustancia igual al del agua, es decir 4190 J / Kg K
Factores de conversin de calor, energa ytrabajo.
ft lbf
kWh
hp hr
Btu
caloria
Joule
0.7376
2.773 e-7
3.725 e-7
9.484 e-4
0.2390
7.233
2.724 e-6
3.653 e-6
9.296 e-3
2.3438
9.80665
3.766 e-7
5.0505 e-7
1.285 e-3
0.3241
1.356
2.655 e6
1.341
3.4128 e3
8.6057 e5
3.6 e6
1.98 e6
0.7455
2.545 e3
6.4162 e5
2.6845 e6
74.73
2.815 e-5
3.774 e-5
9.604 e-2
24.218
1.0133 e2
3.086 e3
1.162 e-3
1.558 e-3
3.9657
1000
4.184 e3
7.7816 e2
2.930 e-4
3.930 e-4
2.52 e2
1.055 e3
3.086
1.162 e-6
1.558 e-6
3.97 e-3
4.184
30
IV. CLASIFICACIN DE LAS INDUSTRIAS
DE ACUERDO A LA CADENA DE PRODUCCIN

Industrias primarias. Son aquellas que utilizan como materia prima los
productos de la naturaleza, los cuales son procesados obteniendo el o los
productos finales, como por ejemplo en la industria primaria puede ser el
desmotado del algodn, el cual es seguido por el hilado del mismo, por su
tejido, teido y tratamiento de acabados y finalmente la confeccin de piezas
de ropa; la industria del desmotado es primaria, las dems excepto la de
confeccin son secundarias.
Industrias terciarias. Son las que producen los productos que van a ser
empleados por el hombre, han utilizado como materia prima los productos
finales de las industrias secundarias, por ejemplo la confeccin de ropa, es una
industria terciaria, ya que utiliza la tela, la cual es un producto final de una
industria secundaria.
POR SU RGIMEN DE TRABAJO

Pueden ser clasificadas como discontinuas o continuas. Las primeras realizan
sus operaciones en un mismo lugar y son variables las condiciones de
temperatura, presin entre otras, mientras que las industrias con operaciones
continuas fluyen continuamente y en cada lugar las operaciones son
aproximadamente constantes.
Las carpinteras son un ejemplo de produccin discontinua, otro ejemplo es la
fabricacin de barnices, ya que en cada recipiente las condiciones
son
diferentes, van cambiando su temperatura y su composicin.

Ejemplos de produccin continua son la fabricacin de harina de pescado,
donde se cocina el pescado, luego se prensa y se coloca en un secador a
31
fuego directo o indirecto, el cual evapora el agua quitando la humedad
al
producto. En cada una de estas etapas, las condiciones son aproximadamente

similares, las temperaturas y composicin son parecidas, por lo cual es un
proceso continuo. Otro ejemplo de produccin continua es la fabricacin de
conservas de fruta o conservas de pescado.
Otro aspecto que se debe indicar es que en la produccin discontinua es
posible interrumpir la produccin de acuerdo a las necesidades; sin embargo,
en la produccin continua no es conveniente una interrupcin, ya que requiere
un nuevo arranque de las maquinarias y volver a poner todo el equipo a las
condiciones especificadas, lo cual es muy trabajoso.
POR LA INTENSIDAD DE INVERSIN

Hay industrias que requieren una baja inversin, a lo que se denomina
pequea industria, otras requieren una mayor inversin por cada puesto de
trabajo, aproximadamente 20 000 a 100 000 dlares, siendo una inversin total
en caso de tener 20 puestos de trabajo de $ 400 000 a $ 2`000, 000, astas
se les denomina de mediana inversin. Finalmente aquellas que necesitan una
mayor inversin que las anteriores, se les llama Gran industria, las cuales
tambin se caracterizan por tener una gran cantidad de puestos de trabajo
tanto directo como indirecto, por ejemplo las industrias de
produccin de
acero, de la cual depende una gran cantidad de industrias como la construccin

mecnica, la elaboracin de perfiles de acero, la produccin de alambres y
resortes, las lminas de acero, las planchas de hierro galvanizado, la hojalata,
etc.
POR LAS PRINCIPALES TRANSFORMACIONES QUE REALIZA

Se dividen en Industrias de transformaciones fsicas y qumicas.Las primeras
realizan cambios fsicos ensusmateriasprimas, por ejemplo la construccin de
estructuras metlicas diversas, la industria de confeccin de ropa, etc., es decir
32
realizan cortes, soldaduras, perforaciones, entre otros; por lo tanto no cambian

la estructura o el nivel molecular.
Aquellas industrias que cambian la estructura qumica de las materias primas
son de transformacin qumica, por ejemplo la fabricacin de materiales
plsticos, la fabricacin de glucosa, almidn, la industria panificadora, sulfatos,
etc.
POR LA MATERIA PRIMA QUE EMPLEA

Industrias del reino vegetal
Industrias alimenticias: alimentos envasados.
Agroindustrias: esprragos, conservas de fruta,
conservacin de productos
vegetales, refrigerados o congelados, industrias textiles, algodn y sus

derivados.
Industrias del reino animal
Industria crnica (embutidos y cortes de carne), industria pesquera, industria
del cuero, industria lctea, Industrias textiles lanas, etc.
Industrias del reino mineral
Industrias del carbn,
productosqumicos, industria metalrgica extractiva,
industria del petrleorefinacinpetroqumica, etc.
33
V.
INDUSTRIA PLSTICA
Los plsticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor

crecimiento en la industria moderna. La amplia variedad y sus propiedades los
hacen los ms adaptables de todos los materiales en trminos de aplicacin.
La molcula bsica del plstico (polmero) se basa en el carbono. Las materias
primas para la produccin de plsticos son los gases de petrleo y del carbn.
La resina bsica se produce por la reaccin qumica de monmeros para
formar molculas de cadena larga llamada polmeros.
A este proceso se le denomina Polimerizacin, el cual se efecta por dos
mtodos: Polimerizacin por adicin, en la cual dos o ms monmeros
similares tienen reaccin directa para formar molculas de cadena larga y
Polimerizacin por condensacin, en donde reaccionan dos o ms
monmeros diferentes para formar molculas largas y agua como subproducto.
El monmero de un plstico es una molcula nica de un hidrocarburo, por
ejemplo, una molcula del etileno, (C2H4).Los polmeros son molculas de
cadenas largas, formada por muchos monmeros unidos entre s. El polmero
comercial ms conocido es el Polietileno (C2H4)n, siendo n de 100 a 1000
aproximadamente. Muchos plsticos importantes, entre ellos el polietileno, son
slo compuestos de carbono e hidrgeno, otros contienen oxgeno como los
acrlicos, nitrgeno como las amidas (nylon), silicio como las siliconas, etc.
Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn,
formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en
los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda
es otro polmero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon.
La lana, protena del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de los rboles
de hevea y de los arbustos de Guayule, son tambin polmeros naturales
importantes. Sin embargo, la mayor parte de los polmeros que usamos en
34
nuestra vida diaria son materiales sintticos con propiedades y aplicaciones

variadas.
5.1. PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS

Es importante entender las propiedades caractersticas de los plsticos, entre
los cuales se encuentran el alto peso molecular, la baja densidad, alta
resistencia a la corrosin y baja conductividad trmica y elctrica, todo al
contrario de los materiales metlicos, es por ello que su aplicacin en la
industria moderna es cada da ms creciente. Las caractersticas antes
mencionadas hacen posible su amplia aplicacin y uso de tipo industrial, tal es
as que en la actualidad existen plsticos con elevada resistencia al calor y a la
traccin, con valores prximos a los aceros.
Los plsticos, bajo carga, tienen un comportamiento diferente al de cualquier

otro material industrial, la razn es que en forma especial los termoplsticos
tienen un comportamiento viscoelstico, es decir tienen una reaccin viscosa y
elstica, al contrario de los metales que tiene una reaccin ante las cargas de
una falla por deformacin. Esta deformacin viscoelstica se debe, en forma
principal, a la estructura molecular de cadena larga. Cuando las cadenas largas
estn bajo cargas, se mueven una a lo largo de la otra y la cantidad de
movimiento se debe al tipo de enlace. Los plsticos con enlaces dbiles se
deforman con ms facilidad que los que tienen enlaces fuertes.
35
5.2. PROCESAMIENTO DE LOS PLSTICOS

En la industria de los plsticos, participan los manufactureros de las resinas
bsicas, a partir de productos qumicos bsicos provenientes del petrleo y de
sus gases y que suelen producir la materia prima en forma de polvo, grnulos,
escamas, lquidos o en forma estndar como lminas, pelculas, barras, tubos y
formas estructurales y laminados, participan tambin los procesadores de
plsticos que conforman y moldean las resinas bsicas en productos
terminados.
En la conformacin y moldeo de las resinas se utilizan tambin diversos
componentes qumicos o no, que le proporcionan al producto terminado ciertas
caractersticas especiales, dentro de ellos se tienen:
Las cargas, que sirven de relleno, dar resistencia, dar rigidez al moldeado o
bajar los costos de produccin, dentro de ellos tenemos el aserrn, tejidos de
algodn, limaduras de hierro, fibra de vidrio, etc.
Colorantes, para proporcionar color al producto terminado, son de origen
mineral como los xidos, se proporcionan en forma de polvos y en forma de
resinas de leo.
Aditivos como los endurecedores para las resinas lquidas, espumantes y
desmoldantes para el moldeado.
Una de las ms amplias ramas de la industria de los plsticos comprende las
compaas que producen a partir de pelculas y lminas artculos como
cortinas, impermeables, artculos inflables, tapicera, equipajes, en general
artculos de: tocador, cocina, etc. Para la produccin de todos estos artculos
se hace necesario tambin la participacin de un diseador y un estampador
para el acabado final. Los mtodos de moldeo y conformados ms comunes
son el moldeado por prensa, por inyeccin prensada, por inyeccin, moldeado
por soplado de cuerpos huecos, termoformado, calandrado, refuerzo,
recubrimientos, como pintura dura, maquinado, unin y colado en moldes.
36
5.2.1.
PROCESOS DE TECNOLOGA MECNICA
Moldeo.El moldeo por inyeccin es un proceso con el que se calienta un

polmero hasta que alcanza un estado muy plstico y se le fuerza a que fluya a
alta presin hacia la cavidad de un molde donde se solidifica; la pieza
moldeada, denominada moldeo, se retira de la cavidad. El ciclo de produccin
normalmente dura de 10 a 30. Cada ciclo puede producir molduras mltiples
dependiendo de la cantidad de cavidades del molde.El tamao de la pieza
vara de 50 g hasta 25 kg.El moldeo por inyeccin es el que ms se usa en
termoplsticos, algunos termofijos y elastmeros se moldean por inyeccin.
Proceso y equipo de moldeo.El equipo consta de dos componentes principales:
Unidad de inyeccin de plstico.Es muy parecida a un extrusor, consta de un
barril que se alimenta de una tolva que contiene pellets de plstico, dentro del
barril hay un tornillo que adems de girar para mezclar al polmero, tambin
acta como martinete que se mueve con rapidez hacia delante para inyectar
plstico fundido al molde, una vlvula impide que el fundido fluya,
posteriormente el martinete vuelve a su posicin original.
Unidad de sujecin.Mantiene alineadas las dos unidades del molde, abre y
cierra el molde y lo mantiene cerrado durante la inyeccin.
Molde. Es la herramienta especial en el moldeo por inyeccin, est diseado
sobre medida y se fabrica para la pieza que se ha de producir.Tipos de molde
para inyeccin:
Molde de dos placas: Tiene una o varias cavidades.
Molde de tres placas: permite una distribucin ms pareja de fundido en
los lados de la taza.
Mquinas de moldeo por inyeccin:
Mquina de tornillo reciprocante.
Mquina preplastificadora de tornillo o mquina de dos etapas.
De Sujecin de palanca
La siguiente figura muestra el diagrama de una mquina de moldeo
inyeccin, del tipo tornillo recproco.
por
37
5.2.2. MOLDEO POR INYECCIN.Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve

rpidamente hacia adelante y hacia atrs para empujar el plstico ablandado
por el calor a travs del espacio existente entre las paredes del cilindro y una
pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Esta pieza central se
emplea, dada la pequea conductividad trmica de los plsticos, de forma que
la superficie de calefaccin del cilindro es grande y el espesor de la capa
plstica calentada es pequea. Bajo la accin combinada del calor y la presin
38
ejercida por el pistn de inyeccin, el polmero es lo bastante fluido como para

llegar al molde fro donde toma forma la pieza en cuestin. El polmero estar
lo suficiente fluido como para llenar el molde fro. Pasado un tiempo breve
dentro del molde cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y la pieza es
removida. El ritmo de produccin es muy rpido, de escasos segundos.
5.2.3. MOLDEO POR EXTRUSIN.En ste se utiliza un transportador de

tornillo helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la
cmara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente
continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de
extrusin en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene
la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo.
Posteriormente se corta en la medida adecuada.
39
Extrusin de film tubular. En este proceso se funde polietileno de baja

densidad. El fundido es extruido a travs de una matriz anular. Se introduce
aire inflando el tubo del polmero extruido para formar una burbuja del dimetro
requerido, la que es enfriada por una corriente de aire. El film es arrastrado por
un par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendo as el aire empleado
para inflar la burbuja dentro de ella.
5.2.4. MOLDEO POR INSUFLACIN DE AIRE. Es un proceso usado para

hacer formas huecas (botellas y recipientes). Un cilindro plstico de paredes
delgadas es extruido y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro
se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime
su parte inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el
otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado
para el fraguado.
5.2.5. MOLDEO POR VACO. Mediante este proceso se comprime una chapa
de resina termoplstica ablandada por el calor contra un molde fro. La chapa
toma y conserva la forma del molde. Este mtodo se emplea para
revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes, etc.).
5.2.6. CALANDRADO. El proceso se emplea para la fabricacin de chapas y

pelculas plsticas. Consiste en pasar un polmero convertido en una masa
blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el polmero pasa a
travs de los rodillos se forma un producto uniforme. El ltimo par de rodillos se
ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodillos de enfriamiento da
a las chapas o pelculas su estructura molecular permanente.
40
5.3. ARTCULOS TERMORRGIDOS

5.3.1.
MOLDEO POR COMPRESIN.Se emplean polmeros termorrgidos.
Una vez comenzado el calentamiento, un plstico termorrgido contina

endurecindose. En el moldeado por compresin, el material se coloca en el
molde abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y presin para ablandar
el polmero termorrgido y llenar la cavidad del molde. La temperatura del taco y
de la cavidad del molde puede ser de hasta 149 C y la presin de las cadenas
del polmero se entrecruzan rpidamente y el plstico se endurece tomando su
forma permanente, pudiendo ser retirado del molde.
5.3.2.
MODELADO DE LAMINADOS. El modelado para chapas se utiliza
para los laminados emplendose telas u otros materiales impregnados. El

material se baa en resina, se calienta y se hace entrar a presin en el molde.
Mantenidos en posicin bajo la accin del calor y la presin, los materiales se
funden formando una densa y slida masa en forma de lmina.
5.3.3.
PROCESO DE FUNDICIN. En este proceso no se requiere calor ni
presin.El plstico fluido se vierte en un molde, o el polmero slido que puede

ser licuado mediante solventes o catalizadores.En la fundicin, el polmero se
coloca en un molde y se solidifica por una reaccin qumica llamada
Vulcanizacin. Si el plstico se solidifica por el aadido de ciertos
catalizadores, se dice que est vulcanizado.El equipo y los moldes necesarios
para el proceso son de bajo costo.
Proceso de Lecho fluidificado. Luego tenemos un interesante proceso,
particularmente til para cubrir una gran variedad de artculos con una capa o
envoltura de plstico de grosor bastante uniforme. La pieza metlica a cubrir se
41
calienta en un horno a temperatura superior al punto de fusin del polmero que

se va a aplicar. Una vez calentada, se sumerge de inmediato en un recipiente
lleno de partculas de polmero en polvo que se tornan "fluidas" mediante el aire
introducido por un soplete o fuelle desde la parte inferior del recipiente.
Como la temperatura del metal es superior al punto de fusin del plstico,
enseguida empieza a formarse una capa sobre el metal caliente. El grosor est
determinado por el tiempo durante el cual la parte metlica queda sumergida
en la masa esponjosa de polvo. Cuando se ha obtenido el espesor que se
desea, la pieza se retira y luego se pasa por un horno para la fusin final del
polmero.
El secreto de obtener una buena capa fluidificada es el chorro de aire a baja
presin dirigido hacia arriba a travs del polmero pulverizado para conservar al
material en estado esponjoso. Con la debida presin de aire, la masa se comporta como un lquido, facilitando la inmersin del metal calentado en el lecho
fluidificado y obteniendo as una capa uniforme.
Muchos tipos de objetos metlicos reciben capas de plstico uniformes y
completas sumergindolas a temperaturas superiores al punto de fusin del
plstico. Artculos como canastos de alambre para lavaplatos, carritos para
hacer compras, complejas chapas metlicas estampadas, quedan totalmente
cubiertas y embellecidas por el proceso de lecho fluidificado. La capa obtenida
queda libre de gotas o imperfecciones similares y rincones no cubiertos, como
sucede comnmente cuando se pintan.
Al enfriarse, las partes inyectadas se contraen, siendo su volumen menor que
el de la cavidad. Los parmetros ms importantes para un proceso de
inyeccin son los siguientes.
42
5.3.4. CICLO DE MOLDEO. En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos

principales:
- Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena de
polmero fundido.
- Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta como
un pistn, se hace pasar el material a travs de la boquilla hacia las
cavidades del molde.
- La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las
dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.
- La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar
material; al girar tambin retrocede.
- La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro pues
es largo e interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presin y el
molde se abre; las barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.
- La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse
5.3.5. MOLDEADO
POR
PRENSA.Es
el
mtodo
ms
usado
para
producciones unitarias y pequeas series. Este procedimiento es indicado para

moldear resinas denominadas duraplsticas, que se obtienen en forma de
polvo o granulado, para lo cual el molde previamente elaborado segn la pieza
a conformar, por lo general en macho y hembra, se calienta, se le aplica el
desmoldante y se deposita en ella la cantidad precisa de resina.
Luego de cerrar el molde la resina se distribuye en su interior, se aplica calor y
presin a valores de 140-170 C y 100 Bar o ms. El calor y la presin
conforman el plstico en toda su extensin. Con la finalidad de endurecer la
resina a moldear (polimerizar o curar), se procede a enfriar el molde y se extrae
la pieza. La polimerizacin o curado es un cambio qumico permanente, dentro
de la forma del molde. Para obtener el calor necesario se recurre a diversos
procedimientos como resistencias elctricas, luz infrarroja o microondas, la
43
presin que se aplica se obtiene por medio de prensas mecnicas o

hidrulicas. El tiempo que se suministra el calor y la presin al molde cerrado,
est en funcin del diseo de la pieza y de la composicin de la resina. El
procedimiento se aplica para producir piezas simples y de revolucin como
tazas, platos, cajas de radio, llaves de luz, tubos etc.
5.3.6.
MOLDEADO POR PRENSADO EN INYECCIN.Al igual al mtodo
anterior, tambin se le utiliza para el moldeo de resinas duroplsticas y en

algunos casos las termoplsticas. La diferencia entre el moldeado por prensa y
el de transferencia es que el calor y la presin necesaria para la polimerizacin
(para fundir) de la resina se realiza en una cmara de caldeo y compresin, en
ella previamente calentada se aplica el desmoldante y una determinada
cantidad de resina en forma de polvo o en forma granulada. Cuando la resina
se hace plstica, se transfiere al molde propiamente dicho mediante un mbolo
en la cmara de caldeo. Por medio de bebederos o canales de transferencia,
despus de curado el plstico se abre el molde y se extrae la pieza.
El moldeado por transferencia fue desarrollado para facilitar el moldeo de
productos complicados con pequeos agujeros profundos o numerosos
insertos metlicos. En el moldeado por prensado, la masa seca vara la
posicin de los insertos y pasadores metlicos que forman los agujeros, en el
moldeado por transferencia por el contrario, la masa plstica licuada fluye
alrededor de estas partes metlicas, sin cambiarle la posicin.
44
5.4. INYECCIN
Es el principal mtodo de la industria moderna en la produccin de piezas
plsticas, la produccin es en serie, principalmente se moldean termoplsticos
y para el moldeo de los duroplsticos se tienen que realizar modificaciones. El
material plstico en forma de polvo o en forma granulada, se deposita para
varias operaciones en una tolva, que alimenta una cilindro de caldeo, mediante
la rotacin de un husillo o tornillo sin fin, se transporta el plstico desde la
salida de la tolva, hasta la tobera de inyeccin, por efecto de la friccin y del
calor la resina se va fundiendo hasta llegar al estado lquido, el husillo tambin
tiene aparte del movimiento de rotacin un movimiento axial para darle a la
masa lquida la presin necesaria para llenar el molde, actuando de sta
manera como un mbolo.
Una vez que el molde se ha llenado, el tornillo sin fin sigue presionando la
masa lquida dentro del molde y ste es refrigerado por medio de aire o por
agua a presin hasta que la pieza se solidifica. Las mquinas para este trabajo
se denominan inyectoras de husillo impulsor o de tornillo sin fin, tambin se le
denomina extrusora en forma genrica.
45
En el grfico superior se tiene un corte transversal de un inyector de plsticos,

en este se observa:
1.- Tolva.
2.- Motor Hidrulico.
3.-Husillo sin fin.
4.- Sistema de calefaccin del husillo.
5.- Molde
Una de las frmulas ms empleadas en el moldeo para calcular la dimensin
del molde:
Dm = Dp + DpS + Dp S2
Donde:
Dm = Dimensin del molde
Dp = Dimensin de la pieza a modear
S = Valor de contraccin
Valores de Contraccin (S) para moldes de termoplsticos
Plstico
Valor S
ABS
0,006
Nylon 6,6
0,020
Policarbonato 0,007
Poliestireno
0,004
PVC
0,005
46
VI. PROCESOS CON ARRANQUE DE MATERIAL
6.1.
MECANIZADO
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto
con la atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la
superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidacin y
corrosin. Muchos tratamientos superficiales estn muy relacionados con
aspectos embellecedores y decorativos de los metales.
6.1.1.
MECANIZADO CON MQUINA HERRAMIENTA.El mecanizado se
hace mediante una mquina herramienta, manual, semiautomtica o

automtica, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo
mecnico, con los motores y mecanismos necesarios. Las mquinas
herramientas de mecanizado clsicas son:
Taladro.La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada
broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el
47
mecanizado de un agujero o taladro tericamente del mismo dimetro que la

broca y de la profundidad deseada.
Limadora.Realiza el mecanizado con una cuchilla montada sobre el porta
herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de corte, sobre una
pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de avance perpendicular al
movimiento de corte.
Mortajadora.Arranca material linealmente del interior de un agujero. El
movimiento de corte lo efecta la herramienta y el de avance la mesa donde se
monta la pieza a mecanizar.
Cepilladora.De mayor tamao que la limadora, tiene una mesa deslizante sobre
la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizndose
longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se
desplaza transversalmente en el movimiento de avance.
Brochadora.El movimiento de corte lo realiza una herramientabrocha de
mltiples filos progresivos que van arrancando material de la pieza con un
movimiento lineal.
Torno.Es la mquina herramienta de mecanizado ms usada y difundida, la
pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando
sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material
en los sitios precisos.
Fresadora.El movimiento de corte lo tiene la herramienta que se denomina
fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada
sobre la mesa de la fresadora que realiza este desplazamiento.
Los procesos de manufactura varan de acuerdo a las exigencias del diseo y
la funcionalidad de las piezas: procesos con arranque de material, procesos sin
48
arranque de material, tratamientos trmicos, recubrimientos o revestimientos y

procesos de fabricacin, o acabado superficial, especiales.
- Procesos con arranque de material, se caracterizan porque utilizan una
herramienta afilada para quitar material de una pieza base, en esta categora
se tienen:
Fresado: Arranque de viruta mediante la accin de una herramienta con dientes
de filos cortantes, denominada fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendo
actual tangencial o frontalmente respecto a la superficie mecanizada.
Esquema de Fresadora.
Taladrado: Consiste en la perforacin de una pieza, parcial (taladro ciego) o
totalmente (taladro pasante), mediante una herramienta llamada broca. La
broca gira alrededor de su eje de revolucin a la vez que se desplaza en la
direccin del mismo.
Aserrado: Consta de una herramienta de acero denominada sierra, dotada de
un movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue cortar chapas y
planchas. Tambin se puede realizar este tipo de cortes con un soplete
oxiacetilnico.
Torneado: Proceso de fabricacin por medio del torno, fabricacin de piezas de
revolucin.
49
Esquema del torneado
6.2.
PROCESOS SIN ARRANQUE DE MATERIAL
Este tipo de procesos tienen la particularidad de que moldean o forjan el

material sin arrancar parte del mismo. Entre estos procedimientos de
fabricacin se puede destacar:
- Fundicin.Consiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a
fabricar con metal fundido. Una vez enfriado el metal se procede al desmoldeo
para obtener la pieza deseada. Segn el tipo de molde utilizado diferenciamos
el moldeo en arena, moldeo en molde metlico o coquilla (fundicin mediante
inyeccin de metal fundido a presiones de 25-50 atm.), y moldeo a la cera o
resina perdida.
- Forja.Es
la conformacin de la pieza mediante golpes o prensado,
calentndola previamente para facilitar la operacin. Dentro de la forja se

puede diferenciar:
Forja manual o libre. Conformacin de la pieza a travs de mazo yyunque.
Forja en estampa. Para ello se utiliza una prensa que consta de estampa y
contraestampa. La estampa o matriz, que acta como yunque, contiene el
vaciado correspondiente a la forma de la pieza, mientras la contraestampa o
martillete, que acta como mazo, golpea la estampa, prensando el material
50
previamente calentado para mejorar su fluidez, de forma que .este rellena el

vaciado de la matriz.
- Laminado.Se emplea en la obtencin de perfiles laminados de gran longitud
en relacin a su seccin transversal. Por ejemplo, es muy utilizado en la
fabricacin de perfiles resistentes de construcciones agroindustriales metlicas
(perfiles IPN, UPN, etc.). La laminadora es una mquina que consta de dos
rboles horizontales y paralelos en los que se acoplan sendos cilindros
simtricos que dejan una zona libre con la forma requerida por el perfil.
Generalmente el proceso precisa de varias pasadas por diferentes trenes de
laminado, de forma que se logre una transicin gradual de la pieza en basto al
perfil de diseo.
Esquema de maquina laminadora.

- Extrusionado.Operacin consistente en obligar a pasar por un orificio de
forma predeterminada a un material o metal en estado fluido.
- Tratamientos trmicos. Son operaciones de acabado superficial cuyo
objetivo primordial es generalmente aumentar la dureza del material y
resistencia al desgaste, facilitar su mecanizado y/o conferirle algunas
propiedades especficas. Dentro de los tratamientos trmicosse tienen:
Templado.Fuerte calentamiento de una pieza de acero, seguido de un
enfriamiento. La temperatura alcanzada y la rapidez del enfriamiento dependen
de la calidad del acero y de la dureza perseguida.
51
Revenido.Tratamiento trmico posterior al templado que intenta limitar la

presencia de grietas debidas al enfriamiento rpido. Suele dar una mayor
tenacidad al acero. Las operaciones de templado y revenido son prctica
habitual en la fabricacin de herramientas de acero.
Recocido.Consiste en elevar la temperatura del hierro o del acero para
continuar con un enfriamiento lento. Facilita el posterior mecanizado de la
pieza.
Cementado.Operacin compleja basada en un tratamiento trmico del hierro o
del acero para aadirle alguna sustancia que mejore bsicamente su dureza.
Un ejemplo podra ser la aplicacin de un cemento carburante.
Recubrimientos o revestimientos. Se emplean para proteger al material de la
pieza de agentes externos agresivos, mejorando su resistencia al desgaste y
corrosin. Tambin pueden tener como objetivo la capacitacin de la pieza
para ciertas funciones especficas, por ejemplo la de aislamiento elctrico.
Debido a la gama de recubrimientos que existe solo sern mencionados
algunos de ellos como ejemplo. Segn el material con el que se recubra la
superficie podemos hablar de niquelado (Ni), cromado (Cr), estaado (Sn), etc.
En estos casos la operacin de revestimiento consiste en un galvanizado
mediante bao electroltico. El esmaltado, cuyo objetivo fundamental es la
proteccin y mejora de la esttica de una pieza, se consigue mediante la
aplicacin de una capa de esmalte y su posterior vitrificacin en horno.
- Procesos de fabricacin especiales:
Rectificado.Operacin cuyo objetivo es conseguir un excelente acabado
superficial. Aunque puede realizarse con fresa o torno, el mejor grado de
calidad se consigue con la herramienta denominada muela, constituida por
granos de material abrasivo cementados con una substancia cermica.
52
Bruido.Su objeto es obtener una superficie con una rugosidad muy pequea.
Generalmente se emplea en el acabado de piezas de precisin, realizando el
afinado mediante una muela recubierta de piel.
Rasqueteado.Es una operacin realizada de forma manual con un rasquete,
que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies funcionales que
van a estar en contacto.
Limado.Rebaje de una superficie con una lima.
Escariado.Operacin realizada con un escariador cuyo objetivo es la mejora de
la calidad superficial de taladros cilndricos.
Moleteado. Tallado sobre una parte de una pieza una serie de estras que la
hacen ms rugosa. Se usa para asegurar el agarre del mango o empuadura
de una pieza o herramienta. El moleteado se consigue con una moleta, de
material ms duro que la pieza a grabar, que se presiona sobre la zona a
moletear. La forma del moleteado puede ser recta (paralela a las generatrices
del cilindro), oblicua (lneas helicoidales) o cruzada (lneas helicoidales de paso
contrario).
6.3.
SIMBOLOGA DE ACABADOS
53
Flores Paye puntualiza que un dibujo tcnico es el plano de una pieza

elaborado como instrumento de comunicacin y debe:
- Ser completo, contener todos los requisitos de la pieza y proteger su
funcionalidad.
- Ser funcional, las dimensiones en el dibujo deben mostrar y asegurar que la
pieza va a funcionar como se plane.
- Especificar la tolerancia mxima, aquella que permite el funcionamiento de la
pieza. Entre ms cerrada es la tolerancia, mayor ser la dificultad para
fabricarla. Con tolerancias ms amplias la pieza ser ms fcil de trabajar y
ms econmica tambin.
- Ser claro, el dibujo debe ser comprendido de la misma forma, por todas las
personas, en todas las actividades del proceso y ms an en todos los
idiomas, con una sola interpretacin y sin confusiones.
El plano de una pieza no podra estar completo sin las indicaciones pertinentes
de acabado que la pieza requiere para su ptimo desempeo. A continuacin
las siguientes figuras muestran los smbolos ms utilizados:
Tambin se puede indicar un tratamiento superficial en una zona determinada

mediante una lnea gruesa trazo-punto. Si fuera necesario realizar un
mecanizado mediante arranque de viruta para despus aplicar un revestimiento
54
superficial de niquelado, se especificara tal y como aparece en las figuras

anteriores.
Los procesamientos de una superficie incluyen diversas operaciones como:

Limpieza, tratamiento de una superficie (granallado, chorro de arena, difusin
e implantacin de iones), recubrimiento de una superficie como barnizado o
pintado.
6.4.
TRATAMIENTO SUPERFICIAL
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:

- Zincado,tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o
mecnico al que se somete a diferentes componentes metlicos.
- Cromado, recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y
embellecer.
- Galvanizado, tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
- Niquelado, bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.
- Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero,
como la tornillera.
- Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.
Un
proceso
de
tratamiento
trmico
adecuado
permite
aumentar
significativamente las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y

resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicos cambian la
55
microestructura del material, con lo que las propiedades macroscpicas del

acero tambin son alteradas.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su
composicin qumica son: temple,revenido, recocido y normalizado.
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems
de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la
composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos
qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el
uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la
dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz,
disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la
resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosin.
- Cementacin (C), aumenta la dureza superficial de una pieza de acero
dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se
consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal
durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el
contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por
medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al
desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
- Nitruracin (N), al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial,
aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin
de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco,
ms nitrgeno.
- Cianuracin (C+N), endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero.
Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican
temperaturas entre 760 y 950 C.
56
- Carbonitruracin (C+N), al igual que la cianuracin, introduce carbono y

nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano,
etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el
proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar
un temple y un revenido posterior.
- Sulfanizacin (S+N+C), aumenta la resistencia al desgaste por accin del
azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura
(565 C) en un bao de sales.
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero
se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas
condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero
vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su
inmersin en aceite o el uso del aire como refrigerante.
El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el
acero tome sus propiedades comerciales.
Segn ese mtodo, en algunos sistemas de clasificacin, se le asigna un prefijo
indicativo del tipo. Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra "O"
es indicativo del uso de aceite (del ingls: oil quenched), y "A" es la inicial de
aire; el prefijo "S" es indicativo que el acero ha sido tratado y considerado
resistente al golpeo (Shock resistant).
El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras
pblicas, se obtiene a travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles
normalizados de acuerdo a las Normas Tcnicas de Edificacin.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero
fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote por un
proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros
a presin llamado tren de laminacin. Estos cilindros van formando el perfil
deseado hasta conseguir las medidas que se requieran. Las dimensiones del
57
acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas
veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado
para ajustar su tolerancia
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en
construccin, para armar hormign armado, y cimentaciones de obra civil y
pblica, se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el hormign est dotado de una gran ductilidad, la
cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daos, y tiene una gran
soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten ms seguras y con
un menor gasto energtico.
Malla de acero corrugado

Las barras de acero corrugado, estn normalizadas, por ejemplo en Espaa las
regulan las normas (UNE 36068:1994- UNE 36065:2000 -UNE36811:1996)
Las barras de acero corrugados se producen en una gama de dimetros que
van de 6 a 40 mm, en la que se cita la seccin en cm que cada barra tiene as
como su peso en kg. Las barras inferiores o iguales a 16 mm de dimetro se
pueden suministrar en barras o rollos, para dimetros superiores a 16 siempre
se suministran en forma de barras.
Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que
deben cumplir, para asegurar el clculo correspondiente de las estructuras de
hormign armado. Entre las caractersticas tcnicas destacan las siguientes,
todas ellas se determinan mediante el ensayo de traccin:
- Lmite elstico Re (Mpa).
58
- Carga unitaria de rotura o resistencia a la traccin Rm (MPa).

- Alargamiento de rotura A5 (%).
- Alargamiento bajo carga mxima Agt (%).
- Relacin entre cargas Rm/Re.
Estampado del acero:
Puerta automvil troquelada y estampada.
Consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde a la

plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de
embuticin y estampacin para la consecucin de determinadas piezas
metlicas. Para ello en las prensas se colocan los moldes adecuados.
Troquelado del acero: Consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de
viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por
medio de prensas de impactos donde tienen colocados sus respectivos
troqueles y matrices.
Mecanizado blando:
59
Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas

en mquinas-herramientas (taladro, torno, fresadora, centros de mecanizado
CNC, etc.) luego endurecerlas por tratamiento trmico y terminar los
mecanizados por procedimientos abrasivos en los diferentes tipos de
rectificadoras que existen.
Rectificado, El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de
acabado superficial y medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy
beneficiosas para la construccin de maquinaria y equipos de calidad. Pero el
tamao de la pieza y la capacidad de desplazamiento de la rectificadora
pueden presentar un obstculo.
6.5.
TRATAMIENTOS QUMICOS
6.5.1. CONCEPTOS BSICOS DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES DE

TRANSFORMACIN.A las modificaciones o cambios que experimentan las
substancias bajo la accin de las diferentes formas de la energa, se les llama
fenmenos. De esta manera, todo cambio que se produce en las substancias
de manera natural o provocada es tambin un fenmeno.
Al determinar las propiedades de las sustancias puras vamos a observar
ciertos cambios o transformaciones de una forma a otra por las que atraviesan
estos materiales. Estos cambios se dividen en fsicos y qumicos.
Fenmeno fsico.Es una modificacin en un cuerpo que no afecta a la esencia
o naturaleza de la materia de que est constituido. As, cortar un papel con
unas tijeras, estirar una goma son simples cambios fsicos como lo es tambin
un cambio de estado sea fundir hielo. Puede darse un cambio en la forma del
cuerpo al estirarse, romperse o como en la plastilina cambiar de forma pero la
sustancia permanece en el fondo como al principio pues seguimos teniendo
plastilina.
60
Estos fenmenos desaparecen al cesar la causa que los origina, en su mayora

son fenmenos reversibles.
Otros fenmenos fsicos son el desplazamiento de un vehculo, el paso de la
electricidad por los cables, la dilatacin de un cuerpo al ser calentado, el paso
de la luz a travs de los cristales de una ventana o de una lente, etctera.
Entre los cambios fsicos ms importantes tenemos los cambios de estado, que
son aquellos que se producen por accin del calor.
Podemos distinguir dos tipos de cambios de estado segn sea la influencia del
calor: cambios progresivos y cambios regresivos.
Cambios progresivos son los que se producen al aplicar calor.
Estos son: sublimacin progresiva, fusin y evaporacin.
- Sublimacin progresiva, transformacin directa, sin pasar por otro estado
intermedio, del estado slido al gaseoso, al aplicarle calor.
Ejemplo: hielo seco + temperatura = vapor de agua.
- Fusin, transformacin de un slido en lquido al aplicarle calor. Es
importante hacer la diferencia con el punto de fusin que es la temperatura a
la cual ocurre la fusin, especfica para cada sustancia que se funde.
- Evaporacin, transformacin del estado lquido al gaseoso, por la accin del
calor
61
- Ebullicin, transformacin de todas las partculas del estado lquido al

gaseoso, por la accin del calor aplicado. Temperatura a la cual se produce
la ebullicin se conoce como el punto de ebullicin.
Los cambios regresivosse producen por el enfriamiento de los cuerpos y
tambin se distinguen tres tipos: sublimacin regresiva, solidificacin,
condensacin.
- Sublimacin regresiva, cambio de una sustancia del estado gaseoso al
slido, pasar por el lquido.
- Solidificacin, es el paso del estado lquido al slido.
- Condensacin, es el cambio de una sustancia del estado gaseoso al lquido.
Ejemplos:
- El roce de los esques produce fusin de la nieve, formando una capa de
agua que favorece el deslizamiento.
- Si el agua no se evaporara, no se tendran lluvias.
- Los distintos subproductos que se obtienen del petrleo, se logran gracias a
la separacin de ellos mediante el punto de ebullicin.
Los cambios de volumen se refieren a los cambios que sufre la materia en

relacin al espacio que ocupan.
Por ejemplo, un cuerpo aumenta su volumen si aumenta el espacio que ocupa
y, por el contrario, si reduce su volumen significa que disminuye el espacio que
ocupa.
Los cambios de volumen son dos: contraccin y dilatacin.
- Contraccin. Es la disminucin de volumen que sufre un cuerpo al
enfriarse.Por ejemplo, los zapatos quedan ms "sueltos " en invierno; al
poner un globo inflado en un tiesto con agua fra disminuye su tamao.
La contraccin se entiende porque al enfriarse los cuerpos, las partculas
estn ms cercanas unas de otras, disminuye su movimiento y como
consecuencia disminuye su volumen.
62
- Dilatacin. Es el aumento de volumen que experimentan los cuerpos al

contacto con la temperatura. Por ejemplo, el Mercurio del termmetro se
dilata con facilidad y por eso es capaz subir por un capilar pequeo e indicar
el alza de temperatura.
Este fenmeno no afecta slo a los lquidos o slidos tambin a los gases. Al
recibir un aumento de calor, las partculas se separan entre s, permitiendo
que el gas se torne ms liviano y se eleve. Ejemplo de esto es lo que hace
posible que los "globos aerostticos" se puedan elevar y desplazar.
Pero toda regla tiene su excepcin y es el agua en este caso quin confirma
la regla, porque al calentarse entre los 0y 4C, se contrae y al enfriarse se
dilata. Se conoce este fenmeno como la dilatacin anmala del agua.
Procesos fsicos. Los primeros mtodos empleados en el tratamiento del

agua residual, en donde predomina la accin de las fuerzas fsicas, siendo el
desbaste, la floculacin, la sedimentacin, la filtracin, la flotacin y la
transferencia de gases operaciones fsicas unitarias tpicas. Medicin de
caudales,
desbaste,
homogeneizacin
de
caudales,
mezclado,
sedimentacin, sedimentacin acelerada, flotacin,filtracin en medio

granular,transferencia de gases, todos ellos son denominados procesos
fsicos.
Fenmeno qumico. Es aquel en el cual se da un cambio en la sustancia

que tenamos, de manera que desaparecen unas (reactivos) y aparecen
otras (productos) .Los tomos siguen estando ah solo que se organizan en
distintas entidades y cada entidad segn su estructura y geometra acaba
teniendo sus propiedades particulares. La nueva sustancia puede coincidir
en algunas propiedades, no tiene que cambiarlas todas pero al cambiar
alguna ya reconocemos que estamos ante una sustancia nueva.
Ejemplos:
63
Mientras se respira
FENMENO
Se toma oxgeno que cambia de volumen
FSICO
El oxgeno se combina con alimentos
QUMICO
El dixido de carbono (CO2) se disuelve en la

sangre y de ah pasa al aire que se exhala.
FSICO
El CO2 se combina con agua, dando cido

carbnico.
QUMICO
En la cocina
FENMENO
Se calienta la leche al fuego.
FSICO
Se evapora parte del agua que lleva.
FSICO
El cazo de la leche se dilata un poco.
FSICO
La leche se ha carbonizado, ahora se ve el

carbono negro.
QUMICO
El propio acontecimiento de amanecer implica muchos cambios fsicos, ya que

existe un proceso de iluminacin de la materia, ondas que circulan y se
reflejan, movimiento, cambio de volumen y forma en las nubes. Comienza a
darse un calentamiento progresivo de la superficie de la tierra y ms lento de
las masas de agua, comienza a evaporarse el roco que hay sobre las
florecillas y a fundir alguna escarcha, estas gotas se derraman cambiando de
forma y volumen. Todos estos fenmenos son cambios fsicos.
Cuando se come se estn segregando sustancias que junto al alimentos sern
protagonistas de reacciones qumicas muy diversas en nuestro cuerpo y que
finalizarn con la formacin de nuevas sustancias algunas que servirn de
64
almacn energtico y otras que constituirn el organismo, otras se habrn

eliminado pero todas son sustancias que intervinieron en cambios qumicos de
unas sustancias o agrupaciones en otras.
Tres trminosse han de conocer antes de hablar de una reaccin qumica.
- Mezcla, es un sistema material formado por dos o ms sustancias puras no
combinadas qumicamente. En una mezcla no ocurre una reaccin qumica y
cada uno de sus componentes mantiene su identidad y propiedades
qumicas. Ejemplos: una ensalada, es una mezcla; el aire, es una mezcla de
gases; saldisuelta en agua, es una mezcla (porque no se form nada nuevo,
se sigue teniendo agua y sal, que se puede separar, utilizando los medios
adecuados); agua y aceite, es una mezcla (tanto como la anterior).
- Combinacin, es un fenmeno qumico, y a partir de dos o ms sustancias
se puede obtener otra (u otras) con propiedades diferentes. Para que tenga
lugar, se deben agregar las sustancias a combinar en cantidades
perfectamente definidas, y para producirse efectivamente la combinacin se
necesitar liberar o absorber calor (intercambio de energa).
- Descomposicin, es un fenmeno qumico, y a partir de una sustancia
compuesta (formada por 2 ms tomos), se puede obtener 2 ms
sustancias con diferentes propiedades.
Procesos qumicos unitarios: Adsorcin. Desinfeccin con cloro, ozono. rayos
ultra violetas. Procesos biolgicos unitarios. Procesos biolgicos de
tratamiento. Procesos de tratamiento aerobio de cultivo en suspensin.
Procesos aerobios de tratamiento de cultivo fijo. Procesos de tratamiento
anaerobios de cultivos en suspensin. Eliminacin biolgica de nutrientes.
Un proceso qumico es un conjunto de operaciones qumicas ordenadas a la
transformacin de unas materias iniciales en productos finales diferentes. Un
producto es diferente de otro cuando tenga distinta composicin, est en un
estado distinto o hayan cambiado sus condiciones.
En la descripcin general de cualquier proceso qumico hay distintas
operaciones involucradas. Unas llevan inherentes diversas reacciones
qumicas. En cambio otros pasos son meramente fsicos, es decir, sin
reacciones qumicas presentes. Podemos decir que cualquier proceso qumico
que se pueda disear consta de una serie de operaciones qumicas. Cada una
de estas operaciones es una operacin unitaria dentro del proceso global
65
VII. OPERACIONES UNITARIAS

Es cada una de las acciones necesarias de transporte, adecuacin y/o
transformacin de las materias implicadas en un proceso qumico.
Si se toma como ejemplo una planta depuradora de aguas residuales,
esquematizada en la figura siguiente, se puede observar como el proceso
global consta de una mezcla tanto de procesos qumicos (oxidacin de materia
orgnica) como fsicos (decantacin de fangos). Tambin se pueden identificar
66
las distintas acciones llevadas a cabo para el transporte adecuacin y

transformacin de las sustancias implicadas en el proceso.
En general, un proceso qumico puede descomponerse en la secuencia
dediagramas de bloques. En el caso prctico mencionado anteriormente se
podran establecer fcilmente relaciones entre las operaciones llevadas a cabo
con su correspondiente bloque.
Los procesos qumicos en general y cada operacin unitaria en particular

tienen como objetivo el modificar las condiciones de una determinada cantidad
demateria en forma ms til a nuestros fines. Este cambio puede realizarse por
tres caminos:
- Modificando su masa o composicin (separacin de fases, mezcla, reaccin
qumica).
- Modificando el nivel o calidad de la energa que posee (enfriamiento,
vaporizacin, aumento de presin.
- Modificando sus condiciones de movimiento (aumentando o disminuyendo
su velocidad o su direccin).
stos sonlos nicos cambios posibles que un cuerpo puede experimentar.Un
cuerpo est absolutamente definido cuando estn especificadas:
Cantidad de materia y composicin.
Energa total (interna, elctrica, magntica, potencial, cintica).
Componentes de velocidad de que est animado.
Este hecho experimental tiene su expresin matemtica en tres leyes de
conservacin:
Ley de conservacin de la materia.
Ley de conservacin de la energa.
Ley de conservacin de la cantidad de movimiento.
67
Las operaciones unitarias se clasifican de acuerdo con las propiedades

(materia, energa, cantidad de movimiento) que se transfiera en la operacin y
sea la ms relevante en la misma. Aparecen as seis grandes grupos de
operaciones.
La reaccin qumica es la operacin unitaria que tiene por objeto distribuir de
forma distinta los tomos de unas molculas (compuestos reaccionantes o
reactantes) para formar otras nuevas (productos). El lugar fsico donde se
llevan a cabo las reacciones qumicas se denominan REACTORES
QUMICOS.
Imaginando que se tiene que llevar a cabo la reaccin qumica: A+ B = C.
La operacin se desarrollar en un reactor qumico. Qu es lo que hay que
tener en cuenta a la hora de desarrollar el experimento? Los factores a tener en
cuenta sern los siguientes:
Condiciones en las que la reaccin es posible (P, T).
En qu grado se produce la reaccin (Termodinmica).
A qu velocidad (Cintica).
Qu fases se encuentran presentes en la reaccin.
Todos estos factores se tendrn que controlar por medio del reactor qumico,
que es donde se realizar la reaccin.
de transferencia de materia
de transferencia de energa
de transmisin simultnea de materia y energa
de transporte de cantidad de movimiento
complementarias
Operaciones unitarias
fsicas
* Operacin unitaria qumica
Operaciones, mecanismos y aparatos para el intercambio de calor

Operacin
Aislamiento trmico
Mecanismo
Conduccin
Conveccin
Radiacin
Aislantes
Camisas de vaco
Espejos de
refactarios
Calefaccin o
Intercambiadores
radiacin
Placas solares
Hornos
68
refrigeracin de
fluidos
Evaporacin
Condensacin
de calor
Evaporadores
Condensadores
Operaciones unitarias de separacin basadas en el transporte de cantidad de

movimiento
Operacin unitaria
Medio de
Principio de
Fases a separar
separacin
separacin
Sedimentacin
Accin gravitatoria
Diferencia de
S-L o L-L
densidad
Clasificacin
Accin gravitatoria
Diferencia de
S1-S2
hidrulica
y flujo de lquido
densidad y de
tamao
Flotacin
Accin gravitatoria
Diferencia de
S1-S2 o S-L
y flujo de aire
densidades y
mojabilidad
Filtracin
Placa filtrante
Diferencia de
S-L o S-G
presiones
Centrifugacin
Fuerza centrfuga
Diferencia de
S-L o L-L
densidad
smosis inversa
Difusin en
Diferencia de
L-soluto
membrana
presiones
semipermeable
Modelos de flujo.
Existen dos tipos bsicos de contacto o modelos de flujo:
- Modelo de mezcla perfecta (reactores de tanque agitado).
- Modelo de flujo en pistn (reactores tubulares)
Estos modelos vienen representados en lassiguientes figuras. Los reactores
reales presentan caractersticas parciales de ambos modelos. En la prctica
ser difcil evitar difusiones axiales y radiales en los reactores tubulares, as
como segregaciones y caminos preferenciales en los reactores de tanque
agitado.
Tipos principales de reactores qumicos ideales:
69
Los reactores de flujo pistn y de mezcla perfecta son de flujo estacionario;

pero se puede trabajar tambin con reactores de flujo no estacionario. Dentro
de estos ltimos estaran los reactores semicontinuos. Existe una gran variedad
de reactores de este tipo, dependiendo de lo que se quiera obtener.
Sera prcticamente imposible estudiar el nmero casi infinito de procesos
qumicos que se llevan a cabo en la industria, si no hubiera un punto en comn
a todos ellos. Afortunadamente, esta conexin existe. Cualquier proceso que se
pueda disear consta de una serie de operaciones fsicas y qumicas que, en
algunos casos son especficas del proceso considerado, pero en otros, son
operaciones comunes e iguales para varios procesos.
Un proceso industrial est constituido por una serie coordinada de operaciones

individuales que deben ser analizadas y comprendidas en si mismas. Estas son
las operaciones unitarias cuyo carcter es fsico y que se diferencian de otras
ramas de la ingeniera porque se aplican en procesos donde es necesario el
conocimiento de la qumica para comprender su significado real.
70
Estas operaciones unitarias implican principalmente la separacin de mezclas,

pues los productos de una reaccin qumica se obtienen como mezclas y el
paso o los pasos siguientes, tal vez mas importantes que la reaccin misma,
consiste en separar los componentes de esas mezclas y dejar un producto al
estado puro o bajo ciertas especificaciones.
La teora de las operaciones unitarias est basada en leyes bien definidas y
comprendidas, pero su interpretacin prctica solo se puede hacer con el
equipo o maquinaria en donde se lleva a cabo cierta operacin unitaria.
Las principales operaciones unitarias son: transporte de fluidos, transferencia
de calor, mezclado, trituracin, evaporacin, filtracin, cristalizacin,
decantacin, flotacin, centrifugacin, destilacin , extraccin con solventes,
absorcin, secado y tamizado.
Ejemplos:
- Transporte de fluidos.El transporte de materiales en forma fluida es mucho
ms conveniente y econmico que el transporte de slidos, por lo que siempre
que sea posible, los materiales se movern en forma de lquidos o soluciones.
Para tal fin seutiliza las tuberas cerradas. Las tuberas se fabrican con
cualquier clase de materiales y para objetos especiales.
Las tuberas de materiales frricos son las ms ampliamente utilizadas. Una
tubera queda especificada por su dimetro y espesor de pared. Los
accesorios que se utilizan en las conducciones son para unir tramos de tubera,
cambiar la direccin de la lnea, cambiar su dimetro, conectar diferentes
ramas o cerrar el final de la lnea. Tanto las tuberas como los accesorios
deben pasar pruebas de resistencia y de presin. Ejemplos de accesorios son:
las vlvulas, los codos, las bridas, las reducciones, etc.
Las bombas son elementos muy importantes para mover los fluidos y las hay
de varios tipos.
7.1. CLASIFICACIN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS

71
Cada operacin unitaria tiene como objetivo el modificar las condiciones de una
determinada cantidad de materia en forma ms til a nuestros fines. Este
cambio puede hacerse principalmente por tres caminos:
- Modificando su masa o composicin (separacin de fases o mezcla).
- Modificando el nivel o calidad de la energa que posee (enfriamiento,
evaporizacin, aumento de presin).
- Modificando sus condiciones de movimiento (aumentando o disminuyendo
su velocidad o su direccin).
Estos tres son los nicos cambios posibles que un cuerpo puede sufrir. De
acuerdo con ello, normalmente se clasifican las operaciones unitarias en
funcin de la propiedad -materia, energa o cantidad de movimiento- que se
transfiere en la operacin o la que sea ms relevante. Debe notarse que en
cualquier operacin, por lo comn se transferir simultneamente materia,
energa y cantidad de movimiento, pues las dos ltimas propiedades estn
asociadas a la materia.
La operacin no vendr controlada necesariamente por las tres transferencias,
sino slo por una o, a lo sumo, por dos. De acuerdo con el criterio de cul es la
transferencia ms importante, las operaciones unitarias se clasifican en:
operaciones de transferencia de materia,
operaciones de transmisin de energa,
operaciones de transmisin simultnea de materia y energa,
operaciones de transporte de cantidad de movimiento
Procesos unitarios.
A diferencia de las operaciones unitarias donde se presentan fenmenos
fsicos, los procesos unitarios son propiamente reacciones qumicas, es decir,
transformaciones de las sustancias en cuanto a su naturaleza ntima.
Una reaccin qumica a escala industrial se hace en un recipiente llamado
reactor, el cualpuede tener diferente capacidad, diferente material de
construccin, pueden ser continuos o discontinuos, dependiendo del proceso
72
mismo. En el reactor se alimentan las materias primas, se establecen las

condiciones de operacin y se obtiene el producto.
Despus de obtenerse el producto o mezcla de productos y subproductos, se
procede a su separacin aplicando las operaciones unitarias.
Ejemplos de procesos unitarios o qumicos bsicos son:
Hidrlisis.
Catlisis.
Calcinacin.
Pirolisis.
Neutralizacin.
Deshidratacin.
Oxidacin.
Sulfhidracin.
Isomerizacin.
Sulfonacin.
Sntesis.
Electrlisis.
Degradacin.
Halogenacin.
Combustin.
Alquilacin.
Saponificacin.
Diazotacin.
Fermentacin.
Hidrogenacin.
Descomposicin.
Nitracin.
Hidratacin.
Reduccin.
Precipitacin
Polimerizacin.
Ejemplo:
Electrlisis.Es un fenmeno estudiado por Michael Faraday y consiste en la
descomposicin de una sustancia por el paso de la corriente elctrica.

En un proceso electroltico ocurre una transformacin de energa elctrica en
energa qumica.
Una celda electroltica contiene dos conductores llamados electrodos y un
electrolito fundido o en solucin acuosa y se opera mediante el paso de una
corriente elctrica directa. Faraday estableci que los iones que se formaban
por accin de la corriente, se dirigan hacia el polo de signo contrario.
73
Los iones positivos o cationes se dirigen al electrodo negativo o ctodo, donde

aceptan electrones (reduccin) y los iones negativos se dirigen al polo positivo
(nodo), al que ceden electrones (oxidacin); los electrones se dirigen a la
batera y al ctodo completando as el circuito.
Las aplicaciones de la electrlisis son la obtencin de ciertas sustancias
elementales como sodio, potasio, calcio, magnesio, aluminio, cloro, flor,
oxigeno, hidrgeno, etc. A partir de las materias primas naturales.
Con frecuencia en la industria se suelen utilizar procesos electroqumicos para
obtener elementos o compuestos importantes, entre los que tenemos los
metales alcalinos, los cuales se obtienen generalmente por electrolisis de sus
cloruros fundidos.
El elemento de mayor importancia prctica es el sodio, el cual comnmente se
obtiene en una celda que consta de una caja de acero recubierta con ladrillos
refractarios, de un nodo de grafito y de un ctodo anular de hierro, entre los
cuales se encuentra una malla metlica. El cloruro de sodio fundido, al que por
lo general se le adiciona carbonato de sodio (Na2CO3) para disminuir su punto
de fusin se coloca en una caja de acero. Al pasar la corriente elctrica, el
sodio fundido se deposita en el ctodo y se recoge en recipientes cerrados.
Los fenmenos fsicos constituyen un ciclo reversible, es decir, el estado final
es idntico al inicial, en tanto que los fenmenos qumicos constituyen un
proceso irreversible porque el estado final del cuerpo o sustancia no es idntico
al del cuerpo primitivo.
En cuanto a las operaciones unitarias podemos decir que no es algo muy
complicado ya que est dirigido principalmente para la separacin de mezclas y
poder obtener productos puros.
El proceso unitario es algo ms complejo ya que intervienen reacciones
qumicas y mtodos ms sofisticados para poder obtener alguna sustancia o un
producto.
74
Movimiento de una masa sometido a la accin de una fuerza elstica

Son cuerpos elsticos aquellos que al ser sometidos a la accin de una fuerza
deformadora se oponen a esa deformacin con una fuerza igual y de sentido
contrario que trata de recuperar la forma del cuerpo.
Llamaremos a esta fuerza, que slo aparece cuando los cuerpos elsticos son
sometidos a una deformacin, fuerza recuperadora.
MEDICIN DE CAUDALES
Un aspecto crtico en la eficacia de explotacin de una planta moderna de
tratamiento de aguas residuales es la correcta seleccin, uso y mantenimiento
de los aparatos de medicin del caudal. Un sistema completo de medicin del
caudal consta de dos elementos: (1) un sensor o detector, y (2) un dispositivo
convertidor. El sensor o el detector se exponen o se ven afectados por el flujo,
mientras que el convertidor es el dispositivo que traduce la seal, o la lectura,
desde el sensor hasta el elemento en el que se registran, o se leen las
mediciones.
Tipos de aparatos de medicin de caudales y su aplicacin
Existe cierto nmero de aparatos disponibles para la medicin de los caudales
tanto en canales como en conducciones a presin.
Flujo en lmina libre. En canales abiertos, o en conducciones parcialmente
llenas, la determinacin del caudal se lleva a cabo midiendo la perdida de
carga generada por la introduccin de una obstruccin en la conduccin, tal
como un estrangulamiento o una placa vertedero, o por medida de la seccin
mojada y de la velocidad de flujo asociada.
Conducciones en carga. Para la medicin de los caudales en conducciones en
carga las tres tcnicas ms empleadas son:
Introduccin de una obstruccin para crear una prdida de carga o
diferencial de presin;
medicin de los efectos que provoca el fluido en movimiento (p.e. cambios
de momento, transmisin de ondas de sonido, inversin de campos
magnticos), y
75
medicin de unidades incrementales de volumen del fluido. Los diferenciales

de presin que pueden traducirse en lecturas del caudal se consiguen
mediante elementos tales como los tubos de flujo, orificios, tubos de pitot,
rotmetros y venturis. En el segundo grupo se incluyen aparatos de medicin
de propiedades
Desbaste.La primera operacin unitaria que tiene lugar en las plantas de

tratamiento es la operacin de desbaste. Una rejilla es un elemento con
aberturas, generalmente de tamao uniforme, que se utiliza para retener los
slidos gruesos en el agua residual.
Descripcin:Los elementos separadores pueden estar constituidos por barras,
alambres o varillas paralelas, rejillas, telas metlicas o placas perforadas, y las
aberturas pueden ser de cualquier forma, aunque normalmente suelen ser
ranuras rectangulares u orificios circulares. Los elementos formados por varillas
o barras paralelas reciben el nombre de rejas de barrotes. El trmino tamiz se
circunscribe al uso de placas perforadas y mallas metlicas de seccin
cuneiforme. La funcin que desempean las rejas y tamices se conoce con el
nombre de desbaste, y el material separado en esta operacin recibe el
nombre de basuras o residuos de desbaste. Segn el mtodo de limpieza que
se emplee, los tamices y rejas pueden ser de limpieza manual o automtica.
Generalmente, las rejas tienen aberturas (separacin entre las barras)
superiores a 15 mm, mientras que los tamices tienen orificios de tamao
inferior a este valor.
Rejas.Se utilizan para proteger bombas y vlvulas, Mayormente se utilizan en

los procesos de tratamiento del agua residual, conducciones y otros elementos
contra los posibles daos y obturaciones provocados por la presencia de trapos
y de objetos de gran tamao. Las plantas de tratamiento de aguas industriales
pueden no precisar la instalacin de rejas, dependiendo de las caractersticas
de los residuos.
Tamices. Los primeros eran de disco inclinado o de tambor, y se empleaban

como medio para proporcionar tratamiento primario, en lugar de tanques de
sedimentacin. El mecanismo de separacin consista en placas de bronce o
de cobre con ranuras fresadas. Desde principios de los aos setenta, el inters
76
por el uso de todo tipo de tamices en el campo del tratamiento de las aguas
residuales ha experimentado un considerable aumento. Su campo de
aplicacin se extiende desde el tratamiento primario hasta la eliminacin de los
slidos en suspensin residuales de los efluentes procedentes de los procesos
de tratamiento biolgicos.
Anlisis.El proceso de anlisis asociado al uso de elementos de desbaste

supone la determinacin de las prdidas de carga que se producen al circular
el agua residual a travs de ellos.
Las prdidas de carga que se producen al circular el agua a travs de las rejas
y dependen de la velocidad de aproximacin del agua y de la velocidad de
circulacin.
HOMOGENIZACIN DE CAUDAL. Consiste en amortiguar por laminacin las

variaciones del caudal, con el objeto de conseguir un caudal constante o casi
constante. Esta tcnica puede aplicarse en situaciones diversas, dependiendo
de las caractersticas de la red de alcantarillado. Las principales aplicaciones
estn concebidas para la homogenizacin de:
- Caudal en tiempo seco,
- caudales procedentes de redes de alcantarillado separativas en pocas
lluviosas,
- caudales procedentes de redes de alcantarillado unitarias combinacin de
aguas pluviales y aguas residuales sanitarias
La aplicacin de la homogeneizacin de caudales en el tratamiento del agua
residual. En la disposicin que recibe el nombre de en lnea, la totalidad del
caudal pasa por el tanque de homogeneizacin. Este sistema permite reducir
las concentraciones de los diferentes constituyentes y amortiguar los caudales
de forma considerable. En la disposicin en derivacin, slo se hace pasar
por el tanque de homogeneizacin el caudal que excede un lmite prefijado.
Las principales ventajas que produce la homogenizacin de los caudales son:
77
- Mejora del tratamiento biolgico, ya que eliminan o reducen las cargas de

choque, se diluyen las sustancias inhibidoras, y se consigue estabilizar el
pH.
- Mejora de la calidad del efluente y del rendimiento de los tanques de
sedimentacin secundaria al trabajar con cargas de slidos constantes.
- Reduccin de las superficies necesarias para la filtracin del efluente,
mejora de los rendimientos de los filtros y posibilidad de conseguir ciclos
de lavado ms uniformes.
En el tratamiento qumico, el amortiguamiento de las cargas aplicadas mejora
el control de la dosificacin de los reactivos y la fiabilidad del proceso.
Aparte de la mejora de la mayora de las operaciones y procesos de
tratamiento, la homogeneizacin del caudal es una opcin alternativa
paraincrementar el rendimiento de las plantas de tratamiento que se
encuentran sobrecargadas.
Localizacin de las instalaciones de homogenizacin.La ubicacin ptima

de las instalaciones de homogenizacin debe determinarse para cada caso
concreto. Dado que la localizacin ptima variar en funcin del tipo de
tratamiento, de las caractersticas de la red de alcantarillado y de las del agua
residual.
Si las instalaciones de homogeneizacin se sitan por delante de la
sedimentacin primaria y del tratamiento biolgico, el proyecto debe tener en
cuenta la provisin de un grado de mezclado suficiente para prevenir la
sedimentacin de slidos y las variaciones de concentracin y dispositivos de
aireacin suficientes para evitar los problemas de olores.
Homogenizacin en lnea o en derivacin.Como se ha descrito

anteriormente, la adopcin de un sistema de homogeneizacin en lnea permite
amortiguar considerablemente las cargas de constituyentes en los procesos de
tratamiento que tengan lugar a continuacin, mientras que la efectividad de la
homogeneizacin en derivacin es bastante menor.
La Reduccin de Tamao es la operacin unitaria en la que el tamao medio
de los alimentos slidos es reducido por la aplicacin de fuerzas de impacto,
78
compresin, cizalla (abrasin) y/o cortado. La compresin se usa para reducir

slidos duros a tamaos ms o menos grandes. El impacto produce tamaos
gruesos, medianos y finos, la frotacin o cizalla, produce partculas finas y el
cortado se usa para obtener tamaos prefijados.
Los fines de la reduccin de tamao es muy importante en la industria por

las siguientes razones:
-
Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentre

dentro de la estructura del slido, como la obtencin de harina a partir de
granos y jarabe a partir de la caa de azcar.
Se pueden obtener partculas de tamao determinado cumpliendo con

un requerimiento especfico del alimento, como ejemplo la azcar para
helados, preparacin de especies y refino del chocolate.
Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando, la velocidad

de calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extraccin de un
soluto deseado, etc.
Si el tamao de partculas de los productos a mezclarse es homogneo

y de tamao ms pequeo que el original, la mezcla se realiza ms fcil
y rpido, como sucede en la produccin de formulaciones, sopas
empaquetadas, mezclas dulces, entre otros.
Caracterizacin de las partculas slidas. Para caracterizar partculas

slidas se debe hacer nfasis en algunas propiedades que pertenecen a la
partcula individual y sobre las cuales se centra el estudio del comportamiento
de partculas slidas en la reduccin de tamao. Entre ellas se tienen el
volumen, rea superficial, masa, densidad, tamao y forma de la partcula
siendo estas ltimas tres las de mayor importancia.
79
DENSIDAD. Las partculas de slidos homogneos tienen la misma densidad

que el material de origen, mientras que cuando son slidos heterogneos, al
romperse, presentan diferentes densidades entre s y con el slido de origen.
TAMAO DE LAS PARTCULAS: si las partculas tienen la misma dimensin,

el tamao lo especfica cualquier lado de la misma. En el caso de que sean
partculas irregulares, es decir, tengan una dimensin ms grande que otra, su
tamao se determina tomando en cuenta la "segunda dimensin" principal ms
grande.
Trituracin primaria.Cuando se reduce normalmente el tamao de los trozos

de mineral a un valor comprendido entre 8" a 6". A continuacin, los productos
obtenidos se criban en un tamiz vibrante con objeto de separar aquellas
partculas cuyo tamao ya es lo suficientemente fino, con el consiguiente
aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias.
La trituracin primaria se realiza normalmente en quebrantadoras de
mandbulas o en quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de mandbulas
constan normalmente de dos planchas de acero al manganeso o mandbulas,
colocadas una frente a la otra, de as cuales una es fija y la otra es mvil y
puede girar sobre un eje situado en su parte superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandbula mvil un
movimiento de oscilacin alternativo hacia adelante y hacia atrs de corto
recorrido. El mineral se carga en el espacio comprendido entre las mandbulas,
y de ellas, la mvil, en su recorrido hacia adelante, aplasta los trozos contra la
fija. Al retroceder la mandbula mvil, el mineral triturado cae por la abertura
que en la parte inferior forman las mandbulas.
Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma cnica
que gira en el interior de una carcasa troncocnica fija, abierta por su parte
superior e inferior. El mineral que se va a triturar se carga en la quebrantadora
por su parte superior y el mecanismo por el que se realiza la trituracin se basa
es la misma accin de aplastamiento de las quebrantadoras de mandbulas.
80
TRITURACIN PRIMARIA
TRITURADOR DE MANDBULAS (CHANCADORAS).Esencialmente constan
de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una de ellas se mantiene
fija y la otra tiene un movimiento de vaivn de acercamiento y alejamiento a la
placa fija, durante el cual se logra fragmentar el material que entra al espacio
comprendido entre las dos placas (cmara de trituracin).La placa fija suele
llamarse mandbula fija y la otra placa, mandbula mvil.
Las trituradoras de mandbulas se subdividen en tres tipos, en funcin de la
ubicacin del punto de balanceo de la mandbula mvil, que son: Trituradoras
de mandbulas tipo Blake, Dodge y Universal.
En la prctica, el triturador ms empleado es el de tipo Blake, que fue
patentado en 1858 por E. W. Blake y desde entonces ha sufrido varias
modificaciones.
Tipos de trituradoras de Mandbulas
TRITURACIN SECUNDARIA
En la trituracin secundaria, el tamao de las partculas se reduce a un valor
comprendido entre 3" y 2", dejndolo en condiciones de poder pasar a las
operaciones de molturacin o concentracin preliminar. Las quebrantadoras
utilizadas en esta fase son por lo general de tipo giratorio o cnico. Estas
quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituracin primaria,
diferencindose solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas
81
(aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos

triturados es mucho menor.
Maquinarias. Industrialmente se utilizan diferentes tipos de mquinas de
trituracin y suelen clasificarse de acuerdo a la etapa en que se utilizan y el
tamao de material tratado.
TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto

de8" a 6". Se tienen dos tipos de mquinas.
- Trituradoras de Mandbulas.
- Trituradoras Giratorias.
TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin
primaria hasta tamaos de 3" a 2", entre estas mquinas tenemos.
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cnicas.
TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin
secundaria hasta tamaos de 1/2" o 3/8", entre estas mquinas tenemos.
- Trituradoras Cnicas
- Trituradoras de Rodillos.
82
El siguiente cuadro muestra el tipo de alimento (fibrosos o pulpas y alimentos

particulados secos) en el que se emplean diferentes maquinarias y el tamao
de partculas obtenido con cada uno.
Maquinaria utilizada para la Reduccin de Tamao.
Mquina
Tipo de Producto
Tamao de
Partcula
Rebanadoras
Formadoras de
Cubos
Ralladoras
Cortadoras de
Taza
x
X
Preaplastadora
Molino de Martillo
Molino de Impacto
Fino
Molino clasificador
Molino de Chorro
de Aire
Molino de Bola
Molino de Disco
Molino de Rodillo
Leyenda: 1: blando, quebradizo, cristalino; 2: duro, abrasivo; 3: elstico,

resistente, cortable; 4: fibroso; 5: termolbil, graso.a: grumos granujientos; b:
particular groseras; c: semifinos a finos; d: finos e: ultrafinos
Entre los equipos de reduccin de tamao se tiene:

83
Molino de Bolas o cilindros: consiste en un cilindro de acero lleno hasta la

mitad con bolas o cilindros de acero y para ejercer su efecto reductor se le
aplica un lento movimiento rotacional. A bajas velocidades y con bolas
pequeas la forma de reducir tamao que predomina es la de cizalla
(frotamiento) y al utilizar bolas grandes o el cilindro gira a altas velocidades
predomina la de impacto.
Molino de Martillos: es una cmara cilndrica cubierta con una plancha

perforada de acero que en su interior tiene un rotor con una serie de vstagos
pegados a su eje (martillos) que giran a gran velocidad. La fuerza
principalmente utilizada es la de impacto al ser golpeado e impulsado contra la
plancha de acero.
Molino de Rodillo: constituido por dos o ms rodillos de acero paralelos entre

s y girando concntricos impulsando al alimento a pasar por ellos. La principal
fuerza ejercida es la de compresin.
Triturador de mandbula: constituido por dos placas de acero donde una es
mvil y la otra fija. Se utiliza para la trituracin de partculas de tamao grande,
mediano y fino. Trabaja con la compresin y la frotacin.
84
TAMIZ.Un tamiz es una malla metlica constituida por barras tejidas y que
dejan un espacio entre s por donde se hace pasar el alimento previamente
triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la
superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, segn la clase de tejido.
Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas,
o alargado.
SERIE DE TAMICES TYLER. Esta es una serie de tamices estandarizados

usados para la medicin del tamao y distribucin de las partculas en un rango
muy amplio de tamao. Las aberturas son cuadradas y se identifican por un
nmero que indica la cantidad de aberturas por pulgada cuadrada.Una serie de
tamices patrn muy conocidas es la serie de Tamices Tyler. Esta serie se
encuentra entre la malla 200, establecida en 0,074mm yla malla 3 fijada en
6,680 mm, como se indica en el cuadro siguiente:
TABLA DE TAMICES ESTNDAR TYLER

MALLA
ABERTURA DE TAMIZ (mm)
6,680
4,699
3,327
2,362
10
1,651
14
1,168
20
0,833
28
0,589
35
0,417
48
0,295
65
0,208
100
0,147
150
0,104
200
0,074
85
7.2.
MECNICA DE FLUDOS
El conocimiento de los fluidos es importante para el estudio de las operaciones

unitarias. Es importante para tratar los problemas de movimiento de fluidos a
travs de tuberas, bombas y otros equipos
de proceso, tambin para el
estudio de flujo de calor y de muchas operaciones de separacin
que
dependen de la difusin y transferencia de masa.

La expresin de un fluido esttico se considera como la fuerza superficial que
ejerce un fluido por unidad de rea de las paredes del recipiente que lo
contiene.
APLICACIONES Y RAMAS DE LA MECNICA DE FLUIDOS. La mecnica

de fluidos se ha dividido en diferentes ramas que cubren diferente aspectos de
la ingeniera, la fsica, las matemticas, etc. Estn destinadas a solucionar
problemas de la vida cotidiana as como para desarrollar nueva tecnologa y
descubrir nuevos campos de la ciencia.
Para Vernard J.K. las aplicaciones de la mecnica de fluidos son infinitas, ya
que todo depende de los fluidos, directa e indirectamente.
AERODINMICA.
Rama de la mecnica de fluidos que se ocupa del
movimiento del aire y otros fluidos gaseosos, as como de las fuerzas que
actan sobre los cuerpos que se mueven en dichos fluidos. Algunos ejemplos
del mbito de la aerodinmica son el movimiento de un avin a travs del aire,
las fuerzas que el viento ejerce sobre una estructura o el funcionamiento de un
molino de viento.
Todos los temas que se mencionaron anteriormente y que se relacionan con la
aerodinmica, son las ramas que se derivan de la misma y que se deben de
revisar para lograr un estudio amplio y completo de los fenmenos
aerodinmicos.El investigador Fernndez Larraaga dice: "La aerodinmica es
86
la principal aplicacin de la mecnica de fluidos inducidos hacia el campo de

los flujos con rozamiento, con gases especficamente".
SUPERSNICA.La supersnica, una rama importante de la aerodinmica, se

ocupa de los fenmenos que tienen lugar cuando la velocidad de un slido
supera la velocidad del sonido en el medio generalmente aire en que se
desplaza.
La velocidad del sonido en la atmsfera vara segn la humedad, la
temperatura y la presin. Como la velocidad del sonido es un factor crucial en
las ecuaciones aerodinmicas y no es constante, suele emplearse el nmero
de Mach, as llamado en honor del fsico y filsofo austriaco Ernst Mach, un
pionero en el estudio de la balstica. El nmero de Mach es la velocidad
respecto a la atmsfera del proyectil o el avin dividida entre la velocidad del
sonido en el mismo medio y con las mismas condiciones. As, al nivel del mar,
en condiciones normales de humedad y temperatura, una velocidad de 1.220
km/h representa un nmero de Mach de 1. En la estratsfera, debido a las
diferencias de densidad, presin y temperatura, esta misma velocidad
correspondera a un nmero de Mach de 1,16. Expresando las velocidades por
su nmero de Mach, en vez de en kilmetros por hora, puede obtenerse una
representacin ms exacta de las condiciones que se dan realmente durante el
vuelo.
TEMPERATURA. La temperatura es la escala usada para medir la intensidad

del calor y es el indicador que determina la direccin en que se mover la
energa de calor. Tambin puede definirse como el grado de calor sensible que
tiene un cuerpo en comparacin con otro. En algunos pases, la temperatura se
mide en Grados Fahrenheit, pero en nuestro pas, y generalmente en el resto
del mundo, se usa la escala de Grados Centgrados, algunas veces llamada
Celsius. Ambas escalas tienen dos puntos bsicos en comn: el punto de
87
congelacin y el de ebullicin del agua al nivel del mar. Al nivel del mar, el agua
se congela a 0C y hierve a 100C
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

ANTECENDENTES HISTRICOS. La mecnica de fluidos podra aparecer
solamente como un nombre nuevo para una ciencia antigua en origen y
realizaciones, pero es ms que eso, corresponde a un enfoque especial para
estudiar el comportamiento de los lquidos y los gases.
Los principios bsicos del movimiento de los fluidos se desarrollaron
lentamente a travs de los siglos XVI al XIX como resultado del trabajo de
muchos cientficos como Da Vinci, Galileo, Torricelli, Pascal, Bernoulli, Euler,
Navier, Stokes, Kelvin, Reynolds y otros que hicieron interesantes aportes
tericos a lo que se denomina hidrodinmica. Tambin en el campo de
hidrulica experimental hicieron importantes contribuciones Chezy, Ventura,
Hagen, Manning, Pouseuille, Darcy, Froude y otros, fundamentalmente durante
el siglo XIX.
Hacia finales del siglo XIX la hidrodinmica y la hidrulica experimental
presentaban una cierta rivalidad. Por una parte, la hidrodinmica clsica
aplicaba
con
rigurosidad
principios
matemticos
para
modelar
el
comportamiento de los fluidos, para lo cual deba recurrir a simplificar las

propiedades de estos. As se hablaba de un fluido real. Esto hizo que los
resultados no fueran siempre aplicables a casos reales. Por otra parte, la
hidrulica experimental acumulaba antecedentes sobre el comportamiento de
fluidos reales sin dar importancia a la formulacin de una teora rigurosa.
La Mecnica de Fluidos moderna aparece a principios del siglo XX como un
esfuerzo
para
unir
estas
dos
tendencias:
experimental
cientfica.
Generalmente se reconoce como fundador de la mecnica de fluidos modela al

alemn L. Prandtl (1875-1953). Esta es una ciencia relativamente joven.
88
DEFINICIN DE FLUIDO. Para clasificar a los materiales que se encuentran

en la naturaleza se pueden utilizar diversos criterios. Desde el punto de vista de
la ingeniera, uno de los ms interesantes lo constituye aquel que considera el
comportamiento de los elementos frente a situaciones especiales. De acuerdo
a ello se definen los estados bsicos de slido, plstico, fluidos y plasma. De
aqu la de definicin que nos interesa es la de fluidos, la cual se clasifica en
lquidos y gases.
La clasificacin de fluidos mencionada depende fundamentalmente del estado
y no del material en s. De esta forma lo que define al fluido es su
comportamiento y no su composicin. Entre las propiedades que diferencian el
estado de la materia, la que permite una mejor clasificaron sobre le punto de
vista mecnico es la que dice la relacin con la forma en que reacciona el
material cuando se le aplica una fuerza.
Los fluidos reaccionan de una manera caracterstica a las fuerzas. Si se
compara lo que ocurre a un slido y a un fluido cuando son sometidos a un
esfuerzo de corte o tangencial se tienen reacciones caractersticas que se
pueden verificar experimentalmente y que permiten diferenciarlos.
Con base al comportamiento que desarrollan los fluidos se definen de la
siguiente manera: "Fluido es una sustancia que se deforma continuamente, o
sea se escurre, cuando est sometido a un esfuerzo de corte o tangencial". De
esta definicin se desprende que un fluido en reposo no soporta ningn
esfuerzo de corte.
7.3 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

Los fluidos, como todos los materiales, tienen propiedades fsicas que permiten
caracterizar y cuantificar su comportamiento as como distinguirlos de otros.
Algunas de estas propiedades son exclusivas de los fluidos y otras son tpicas
de todas las sustancias. Caractersticas como la viscosidad, tensin superficial
y presin de vapor solo se pueden definir en los lquidos y gasas. Sin embargo
89
la masa especfica, el peso especfico y la densidad son atributos de cualquier

materia.
Masa especfica, peso especfico y densidad.Se denomina masa especfica
a la cantidad de materia por unidad de volumen de una sustancia.
El peso especfico corresponde a la fuerza con que la tierra atrae a una unidad
de volumen. Se designa por . y est relacionado por:
= gP
Donde:
g =Intensidad del campo gravitacional.
= Peso especfico
P = peso
Se denomina densidad a la relacin que exista entre la masa especfica de una
sustancia cualquiera y una sustancia de referencia. Para los lquidos se utiliza
la masa especifica del agua a 4C como referencia, que corresponde a 1g/cm3
y para los gases se utiliza al aire con masa especfica a 20C y 1 Atmsfera de
presin, que corresponde a 1,2040 kg/m3.
Viscosidad.La viscosidad es una propiedad distintiva de los fluidos. Est ligada
a la resistencia que opone un fluido a deformarse continuamente cuando se le
somete a un esfuerzo de corte. Esta propiedad es utilizada para distinguir el
comportamiento entre fluidos y slidos. Los fluidos pueden ser en general
clasificados de acuerdo a la relacin que exista entre el esfuerzo de corte
aplicado y la velocidad de deformacin.
Supngase que se tiene un fluido entre dos placas paralelas separada a una
distancia pequea entre ellas, una de las cuales se mueve con respecto de la
otra. Esto es lo que ocurre aproximadamente en un descanso lubricado. Para
que la placa superior se mantenga en movimiento con respecto ala inferior, con
una diferencia de velocidades V, es necesario aplicar una fuerza F, que por
90
unidad se traduce en un esfuerzo de corte,

= F / A, siendo A el rea de la
placa en contacto con el fluido. Se puede constatar adems que el fluido en
contacto con la placa inferior, que est en reposo, se mantiene adherido a ella
y por lo tanto no se mueve. Por otra parte, el fluido en contacto con la placa
superior se mueve ala misma velocidad que ella. Si el espesor del fluido entre
ambas placas es pequeo, se puede suponer que la variacin de velocidades
en su interior es lineal, de modo que se mantiene la proporcin:
ESTTICA DE FLUIDOS. La esttica de los fluidos estudia las condiciones de

equilibrio bajo las cuales un fluido est en reposo, sabiendo que para ello se
requiere que todos los elementos que lo forman se muevan ala misma
velocidad, es decir que no se desplacen los unos a los otros y por lo tanto no
halla escurrimiento. El fluido est entonces detenido o se mueve como si fuera
un cuerpo rgido sin deformarse. La ausencia de escurrimiento, y por lo tanto
de deformacin angular, lleva implcita la ausencia de corte.
Bajo estas condiciones, sobre las superficies que estn en contacto con el
fluido solo se desarrollan esfuerzos normales. Debido a al ausencia de
esfuerzos tangenciales la viscosidad no tiene importancia, de modo que los
principios de la hidrosttica son aplicable a cualquier tipo de fluido viscoso o
real, ideal o perfecto.Una caracterstica fundamental de cualquier fluido en
reposo es que la fuerza ejercida sobre cualquier partcula del fluido es la misma
en todas direcciones. Si las fuerzas fueran desiguales, la partcula se
desplazara en la direccin de la fuerza resultante. De ello se deduce que la
fuerza por unidad de superficie la presin que el fluido ejerce contra las
paredes del recipiente que lo contiene, sea cual sea su forma, es perpendicular
a la pared en cada punto. Si la presin no fuera perpendicular, la fuerza tendra
una componente tangencial no equilibrada y el fluido se movera a lo largo de la
pared.
Este concepto fue formulado por primera vez en una forma un poco ms amplia
por el matemtico y filsofo francs Blaise Pascal en 1647, y se conoce como
91
principio de Pascal. Dicho principio, que tiene aplicaciones muy importantes en

hidrulica, afirma que la presin aplicada sobre un fluido contenido en un
recipiente se transmite por igual en todas direcciones y a todas las partes del
recipiente, siempre que se puedan despreciar las diferencias de presin
debidas al peso del fluido y a la profundidad.Cuando la gravedad es la nica
fuerza que acta sobre un lquido contenido en un recipiente abierto, la presin
en cualquier punto del lquido es directamente proporcional al peso de la
columna vertical de dicho lquido situada sobre ese punto. La presin es a su
vez proporcional a la profundidad del punto con respecto a la superficie, y es
independiente del tamao o forma del recipiente. As, la presin en el fondo de
una tubera vertical llena de agua de 1 cm. de dimetro y 15 m de altura es la
misma que en el fondo de un lago de 15 m de profundidad. De igual forma, si
una tubera de 30 m de longitud se llena de agua y se inclina de modo que la
parte superior est slo a 15 m en vertical por encima del fondo, el agua
ejercer la misma presin sobre el fondo que en los casos anteriores, aunque
la distancia a lo largo de la tubera sea mucho mayor que la altura de la tubera
vertical. Veamos otro ejemplo: la masa de una columna de agua dulce de
30 cm. de altura y una seccin transversal de 6,5 cm.2 es de 195 g, y la fuerza
ejercida en el fondo ser el peso correspondiente a esa masa. Una columna de
la misma altura pero con un dimetro 12 veces superior tendr un volumen 144
veces mayor, y pesar 144 veces ms, pero la presin, que es la fuerza por
unidad de superficie, seguir siendo la misma, puesto que la superficie tambin
ser 144 veces mayor. La presin en el fondo de una columna de mercurio de
la misma altura ser 13,6 veces superior, ya que el mercurio tiene una
densidad 13,6 veces superior a la del agua.
El segundo principio importante de la esttica de fluidos fue descubierto por el
matemtico y filsofo griego Arqumedes. El principio de Arqumedes afirma
que todo cuerpo sumergido en un fluido experimenta una fuerza hacia arriba
igual al peso del volumen de fluido desplazado por dicho cuerpo. Esto explica
por qu flota un barco muy cargado; el peso del agua desplazada por el barco
equivale a la fuerza hacia arriba que mantiene el barco a flote.
92
El punto sobre el que puede considerarse que actan todas las fuerzas que
producen el efecto de flotacin se llama centro de flotacin, y corresponde al
centro de gravedad del fluido desplazado. El centro de flotacin de un cuerpo
que flota est situado exactamente encima de su centro de gravedad. Cuanto
mayor sea la distancia entre ambos, mayor es la estabilidad del cuerpo.
El principio de Arqumedes permite determinar la densidad de un objeto cuya
forma es tan irregular que su volumen no puede medirse directamente. Si el
objeto se pesa primero en el aire y luego en el agua, la diferencia de peso ser
igual al peso del volumen de agua desplazado, y este volumen es igual al
volumen del objeto, si ste est totalmente sumergido. As puede determinarse
fcilmente la densidad del objeto (masa dividida por volumen) Si se requiere
una precisin muy elevada, tambin hay que tener en cuenta el peso del aire
desplazado para obtener el volumen y la densidad correctos.
DINMICA DE FLUIDOS. La dinmica de fluidos se centra principalmente a

determinar la friccin que ofrece el mismo dependiendo del grado de viscosidad
del mismo. Los fluidos ideales cuya viscosidad es nula o despreciable, en su
comportamiento no se observa esfuerzos de corte y por lo tanto no existen
fuerzas de friccin con las paredes de los slidos.
HIDRODINMICA. Esta rama de la mecnica de fluidos se ocupa de las leyes

de los fluidos en movimiento; estas leyes son enormemente complejas, y
aunque la hidrodinmica tiene una importancia prctica mayor que la
hidrosttica, slo podemos tratar aqu algunos conceptos bsicos.
El inters por la dinmica de fluidos se remonta a las aplicaciones ms
antiguas de los fluidos en ingeniera. Arqumedes realiz una de las primeras
contribuciones con la invencin, que se le atribuye tradicionalmente, del tornillo
sin fin. La accin impulsora del tornillo de Arqumedes es similar a la de la
pieza semejante a un sacacorchos que tienen las picadoras de carne
manuales. Los romanos desarrollaron otras mquinas y mecanismos
93
hidrulicos; no slo empleaban el tornillo de Arqumedes para bombear agua

en agricultura y minera, sino que tambin construyeron extensos sistemas de
acueductos, algunos de los cuales todava funcionan. En el siglo I a.C., el
arquitecto e ingeniero romano Vitrubio invent la rueda hidrulica horizontal,
con lo que revolucion la tcnica de moler grano.
Despus de Arqumedes pasaron ms de 1.800 aos antes de que se
produjera el siguiente avance cientfico significativo, debido al matemtico y
fsico italiano Evangelista Torricelli, que invent el barmetro en 1643 y formul
el teorema de Torricelli, que relaciona la velocidad de salida de un lquido a
travs de un orificio de un recipiente, con la altura del lquido situado por
encima de dicho agujero. El siguiente gran avance en el desarrollo de la
mecnica de fluidos tuvo que esperar a la formulacin de las leyes del
movimiento por el matemtico y fsico inglsIsaac Newton. Estas leyes fueron
aplicadas por primera vez a los fluidos por el matemtico suizo Leonhard Euler,
quien dedujo las ecuaciones bsicas para un fluido sin rozamiento (no viscoso).
Euler fue el primero en reconocer que las leyes dinmicas para los fluidos slo
pueden expresarse de forma relativamente sencilla si se supone que el fluido
es incompresible e ideal, es decir, si se pueden despreciar los efectos del
rozamiento y la viscosidad. Sin embargo, como esto nunca es as en el caso de
los fluidos reales en movimiento, para Gareth Williams los resultados de dicho
anlisis slo pueden servir como estimacin para flujos en los que los efectos
de la viscosidad son pequeos.
Flujos incompresibles y sin rozamiento. Estos flujos cumplen el llamado
teorema de Bernoulli, enunciado por el matemtico y cientfico suizo Daniel
Bernoulli. El teorema afirma que la energa mecnica total de un flujo
incompresible y no viscoso (sin rozamiento) es constante a lo largo de una
lnea de corriente. Las lneas de corriente son lneas de flujo imaginarias que
siempre son paralelas a la direccin del flujo en cada punto, y en el caso de
flujo uniforme coinciden con la trayectoria de las partculas individuales de
fluido. El teorema de Bernoulli implica una relacin entre los efectos de la
94
presin, la velocidad y la gravedad, e indica que la velocidad aumenta cuando

la presin disminuye. Para el autor John Muller: "Este principio es importante
para la medida de flujos, y tambin puede emplearse para predecir la fuerza de
sustentacin de un ala en vuelo.
En el caso de la dinmica de fluidos, el autor R.L Street. menciona que: "las
nicas fuerzas de superficie son las provocadas por la presin, que sumadas a
las dems fuerzas, o de gravedad, son las responsables del movimiento del
fluido". Bajo estas condiciones Newton represento su segunda ley, aplicada a
un elemento fluido, o ecuacin de cantidad de movimiento, la que se conoce
como ecuacin de Euler.
La dinmica o hidrodinmica de fluidos ya comprenden clculos matemticos
mediante frmulas complejas, las cuales correspondern a movimientos de
flujos sin comprimir. De aqu se deriva una ramificacin de la dinmica y as
mismo de la mecnica de fluidos: el flujo incompresible y sin rozamiento, el cual
es experimentado por la segunda ley de Newton; pero adems ya participan
mayor nmero de investigadores acerca del tema (Bernouilli, Evangelista,
Torricelli, Pascal, etc.).
Al final se deduce que la gravedad junto con otras fuerzas influye para que
haya movimiento de un flujo.
El anlisis puntual est orientado a establecer un modelo matemtico del
comportamiento del fluido, lo que permita conocer a detalle lo que ocurre en
cada punto, para ello se establece ecuaciones bsicas. Con base en ello se
podr conocer la distribucin espacial y temporal de las variables que definen
el comportamiento del fluido, como son la presin, velocidad, masa especfica
entre otras.
El anlisis requiere mayor esfuerzo pero entrega ms informacin sobre el
comportamiento del fluido.
95
7.4.TEOREMA DE BERNOULLI
Una de las leyes fundamentales que rigen el movimiento de los fluidos es el
teorema de Bernoulli, que relaciona un aumento en la velocidad de flujo con
una disminucin de la presin y viceversa. El teorema de Bernoulli explica, por
ejemplo, la fuerza de sustentacin que acta sobre el ala de un avin en vuelo.
Un ala o plano aerodinmico est diseada de forma que el aire fluya ms
rpidamente sobre la superficie superior que sobre la inferior, lo que provoca
una disminucin de presin en la superficie de arriba con respecto a la de
abajo. Esta diferencia de presiones proporciona la fuerza de sustentacin que
mantiene el avin en vuelo. Los coches de carrera son muy bajos con el fin de
que el aire se desplace a gran velocidad por el estrecho espacio entre la
carrocera y el suelo. Esto reduce la presin debajo del vehculo y lo aprieta
con fuerza hacia abajo, lo que mejora el agarre. Estos coches tambin llevan
en su parte trasera un plano aerodinmico con forma de ala invertida para
aumentar la fuerza contra el suelo. La vela de un balandro en movimiento
tambin constituye un plano aerodinmico. Otro aspecto importante de la
aerodinmica es la resistencia al avance que experimentan los objetos slidos
que se mueven a travs del aire. Por ejemplo, las fuerzas de resistencia que
ejerce el aire que fluye sobre un avin deben ser superadas por el empuje del
reactor o de las hlices. La resistencia al avance puede reducirse
significativamente empleando formas aerodinmicas. Segn el autor James A.
Fay: "Cuando el objeto no es totalmente aerodinmico, la resistencia aumenta
de forma aproximadamente proporcional al cuadrado de su velocidad con
respecto al aire". Por ejemplo, la potencia necesaria para propulsar un coche
que avanza de forma uniforme a velocidades medias o altas se emplea
fundamentalmente en superar la resistencia del aire.
FLUJOS VISCOSOS: MOVIMIENTO LAMINAR Y TURBULENTO.
Los
primeros experimentos cuidadosamente documentados del rozamiento en

flujos
de
baja
velocidad
travs
de
tuberas
fueron
realizados
independientemente en 1839 por el fisilogo francs Jean Louis Marie

96
Poiseuille, que estaba interesado por las caractersticas del flujo de la sangre, y
en 1840 por el ingeniero hidrulico alemn Gotthilf Heinrich Ludwig Hagen. El
primer intento de incluir los efectos de la viscosidad en las ecuaciones
matemticas se debi al ingeniero francs Claude Louis Marie Navier en 1827
e, independientemente, al matemtico britnico George Gabriel Stokes, quien
en 1845 perfeccion las ecuaciones bsicas para los fluidos viscosos
incompresibles. Actualmente se las conoce como ecuaciones de NavierStokes, y son tan complejas que slo se pueden aplicar a flujos sencillos. Uno
de ellos es el de un fluido real que circula a travs de una tubera recta. El
teorema de Bernoulli no se puede aplicar aqu, porque parte de la energa
mecnica total se disipa como consecuencia del rozamiento viscoso, lo que
provoca una cada de presin a lo largo de la tubera. Las ecuaciones sugieren
que, dados una tubera y un fluido determinados, esta cada de presin debera
ser proporcional a la velocidad de flujo. Los experimentos realizados por
primera vez a mediados del siglo XIX demostraron que esto slo era cierto para
velocidades bajas; para velocidades mayores, la cada de presin era ms bien
proporcional al cuadrado de la velocidad. Este problema no se resolvi hasta
1883, cuando el ingeniero britnico Osborne Reynolds demostr la existencia
de dos tipos de flujo viscoso en tuberas. A velocidades bajas, las partculas del
fluido siguen las lneas de corriente (flujo laminar), y los resultados
experimentales coinciden con las predicciones analticas. A velocidades ms
elevadas, surgen fluctuaciones en la velocidad del flujo, o remolinos (flujo
turbulento), en una forma que ni siquiera en la actualidad se puede predecir
completamente. Reynolds tambin determin que la transicin del flujo laminar
al turbulento era funcin de un nico parmetro, que desde entonces se conoce
como nmero de Reynolds. Si el nmero de Reynolds que carece de
dimensiones y es el producto de la velocidad, la densidad del fluido y el
dimetro de la tubera dividido entre la viscosidad del fluido es menor de
2.100, el flujo a travs de la tubera es siempre laminar; cuando los valores son
ms elevados suele ser turbulento. El concepto de nmero de Reynolds es
97
esencial para gran parte de la moderna mecnica de fluidos y se define por

medio de la siguiente frmula:
Donde:
: densidad del fluido
vs: velocidad caracterstica del fluido
D: dimetro de la tubera a travs de la cual circula el fluido o longitud
caracterstica del sistema
: viscosidad del fluido
Segn James A. Fay: "Los flujos turbulentos no se pueden evaluar
exclusivamente a partir de las predicciones calculadas, y su anlisis depende
de una combinacin de datos experimentales y modelos matemticos"; gran
parte de la investigacin moderna en mecnica de fluidos est dedicada a una
mejor formulacin de la turbulencia. Puede observarse la transicin del flujo
laminar al turbulento y la complejidad del flujo turbulento cuando el humo de un
cigarrillo asciende en aire muy tranquilo. Al principio, sube con un movimiento
laminar a lo largo de lneas de corriente, pero al cabo de cierta distancia se
hace inestable y se forma un sistema de remolinos entrelazados.
FLUJOS DE LA CAPA LMITE. Antes de 1860, aproximadamente, el inters

de la ingeniera por la mecnica de fluidos se limitaba casi exclusivamente al
flujo del agua. El desarrollo de la industria qumica durante la ltima parte del
siglo XIX dirigi la atencin a otros lquidos y a los gases. El inters por la
aerodinmica comenz con los estudios del ingeniero aeronutico alemn Otto
Lilienthal en la ltima dcada del siglo XIX, y produjo avances importantes tras
el primer vuelo con motor logrado por los inventores estadounidenses Orville y
Wilbur Wright en 1903.
98
La complejidad de los flujos viscosos, y en particular de los flujos turbulentos,

restringi en gran medida los avances en la dinmica de fluidos hasta que el
ingeniero alemn Ludwig Prandtl observ en 1904 que muchos flujos pueden
separarse en dos regiones principales. La regin prxima a la superficie est
formada por una delgada capa lmite donde se concentran los efectos viscosos
y en la que puede simplificarse mucho el modelo matemtico. Fuera de esta
capa lmite, se pueden despreciar los efectos de la viscosidad, y pueden
emplearse las ecuaciones matemticas ms sencillas para flujos no viscosos.
Para el autor J.K Vernard: "La teora de la capa lmite ha hecho posible gran
parte del desarrollo de las alas de los aviones modernos y del diseo de
turbinas de gas y compresores". El modelo de la capa lmite no slo permiti
una formulacin mucho ms simplificada de las ecuaciones de Navier-Stokes
en la regin prxima a la superficie del cuerpo, sino que llev a nuevos
avances en la teora del flujo de fluidos no viscosos, que pueden aplicarse
fuera de la capa lmite. Gran parte del desarrollo moderno de la mecnica de
fluidos, posibilitado por el concepto de capa lmite, se ha debido a
investigadores como el ingeniero aeronutico estadounidense de origen
hngaro Theodore von Krmn, el matemtico alemn Richard von Mises y el
fsico y meteorlogo britnico Geoffrey Ingram Taylor.
FLUJOS COMPRESIBLES. El inters por los flujos compresibles comenz

con el desarrollo de las turbinas de vapor por el inventor britnico Charles
Algernon Parsons y el ingeniero sueco Carl Gustaf Patrik de Laval durante la
dcada de 1880. En esos mecanismos se descubri por primera vez el flujo
rpido de vapor a travs de tubos, y la necesidad de un diseo eficiente de
turbinas llev a una mejora del anlisis de los flujos compresibles. Pero los
avances modernos tuvieron que esperar al estmulo que supuso el desarrollo
de la turbina de combustin y la propulsin a chorro en la dcada de 1930. El
inters por los flujos de alta velocidad sobre superficies surgi de forma
temprana en los estudios de balstica, donde se necesitaba comprender el
99
movimiento de los proyectiles. Los avances ms importantes comenzaron hacia

el final del siglo XIX, con Prandtl y sus discpulos, entre otros, y crecieron con la
introduccin de los aviones de alta velocidad y los cohetes en la II Guerra
Mundial.
El autor Gareth Williamsindica lo fundamental de flujos compresibles:
Uno de los principios bsicos del flujo compresible es que la densidad de un
gas cambia cuando el gas se ve sometido a grandes cambios de velocidad y
presin. Al mismo tiempo, su temperatura tambin cambia, lo que lleva a
problemas de anlisis ms complejos. Frecuentemente se identifican los flujos
supersnicos por su nmero de Mach, que es el cociente entre la velocidad de
flujo y la velocidad del sonido. Por tanto, los flujos supersnicos tienen un
nmero de Mach superior a 1.
La aplicacin de las ecuaciones de Euler en rgimen permanente se simplifica
si se integran. Con el objeto de establecer claramente las condiciones bajo las
cuales esta ecuacin es aplicable, se procedi a su deduccin por dos
caminos: el uso de coordenadas naturales y cartesianas.
El teorema de Bernoulli explica la relacin existente entre el aumento de
velocidad en un flujo con una disminucin de la presin y viceversa, locuaz
proporciona una diferencia de presiones.
El flujo turbulento es un escurrimiento desordenado que se produce al
aumentar el nmero de Reynolds.
Del flujo compresible se deduce que la densidad de un gas cambia cuando el
gas esta sometido a grandes cambios de velocidad y presin.
Para realizar clculos acerca de la mecnica de fluidos es necesario analizar la
situacin de la cual se quieren realizar dichos clculos. El anlisis consta de
leyes, procedimientos y conceptos que se tienen que conocer para realizar una
estimacin acertada de los clculos a realizar.
Podemos resumir los conceptos bsicos:
100
El teorema de Bernoulli.Es la ley fundamental que rige el movimiento de los

fluidos, relacionada con la velocidad y la presin del mismo.
Flujos Viscosos.Por medio de experimentacin se deduce las dos
caractersticas del flujo viscoso: el movimiento laminar, que depende de las
corrientes de flujo y el movimiento turbulento que se da por la velocidad del
flujo.
Flujos de capa limite. Propiedad de los fluidos descubierta por el alemn
Ludwig Prandtl que menciona que los flujos pueden separarse en dos regiones
principales.
Flujos compresibles. Principio relacionado a los gases y sus propiedades
como densidad, velocidad y presin.
La ecuacin de continuidad. La conservacin de la masa de fluido a travs
de dos secciones (sean stas A1 y A2) de un conducto (tubera) o tubo de
corrienteindica que: la masa que entra es igual a la masa que sale.
La ecuacin de continuidad se puede expresar como:
1.A1.V1 = 2.A2.V2
Donde:
= densidad
A = rea transversal del tubo de corriente o conducto
V = velocidad
Cuando 1 = 2, que es el caso general tratndose de agua, y flujo en rgimen
permanente, se tiene:
o de otra manera:
101
(el caudal que entra es igual al que sale)

Donde:
Q = caudal (m3 / s)
V = velocidad (m / s)
A = rea transversal del tubo de corriente o conducto (m2)
Se cumple cuando entre dos secciones de la conduccin no se acumula masa,

es decir, siempre que el fluido sea incompresible y por lo cual su densidad sea
constante. Esta condicin la satisfacen todos los lquidos y, particularmente, el
agua.El Principio de Bernoulli, es la formulacin, a lo largo de una lnea de
flujo, de la Ley de conservacin de la energa. Para un fluido ideal, sin
rozamiento, donde:
g = aceleracin de la gravedad
=densidad del fluido
P= presin
h = altura
v = velocidad
Se observa que los tres sumandos son, dimensionalmente, una longitud (o

altura).
En el caso de que el fluido sea real, para circular entre dos secciones de la
conduccin deber vencer las resistencias debidas al rozamiento con las
paredes interiores de la tubera, as como las que puedan producirse al
atravesar zonas especiales como vlvulas, ensanchamientos, codos, etc. Para
vencer estas resistencias deber emplear o perder una cierta cantidad de
energa o, con la terminologa derivada del Principio de Bernoulli de altura, que
ahora se puede formular, entre las secciones 1 y 2:
102
Donde prdidas (1,2) representa el sumando de las prdidas continuas (por

rozamiento contra las paredes) y las localizadas (al atravesar secciones
especiales)
Prdidas continuas. Las prdidas por rozamientos son funcin de la
rugosidad del conducto, de la viscosidad del fluido, del rgimen de
funcionamiento (flujo laminar o flujo turbulento) y del caudal circulante, es decir
de la velocidad (mientras hay ms velocidad, hay ms prdidas).
Si el flujo es turbulento (nmero de Reynoldsmayor a 4.000; 2000<Re< 4000 es
el flujo de transicin; Re<2000 flujo laminar).
Conocida la presin o la velocidad en cualquier otro punto de la conduccin,
aplicando los conceptos expuestos se puede determinar la velocidad y
consecuentemente el caudal.
7.5. TRANSFERENCIA DE CALOR. Los cuerpos, sometidos a la influencia

de una fuente calrica, se calientan, es decir, absorben parte del calor
transmitido.
Tambin esos cuerpos, en funcin del material de que estn
constituidos, no absorben ese calor de la misma forma e intensidad.

El calor absorbido por el cuerpo lo recorre interiormente, desde la cara
expuesta a la fuente calrica, hasta la cara opuesta. Es decir desde una zona
de mayor temperatura a otra de menor temperatura.
En este fenmeno, que se conoce con el nombre de conductividad trmica,
vemos que no todo el calor absorbido por la cara expuesta llega hasta la
opuesta. Esto lo podemos comprobar aplicando una mano sobre ambas caras,
con lo cual sentiremos que la cara opuesta est ms fra que la expuesta.
103
Esto significa que el cuerpo opuso cierta resistencia al paso del calor por su
interior; este fenmeno se conoce como resistencia trmica del material.
La propiedad de retener parte del calor absorbido e impedir su paso total de
una cara a la otra del cuerpo, es la capacidad aislante al calor que posee el
material.
En un muro cualquiera de una construccin, el calor imperante en el exterior,
pasar a travs de su masa al interior del local, en la medida que su capacidad
aislante lo permita.
Si dentro de un ambiente debemos lograr un rango de confort determinado, en
funcin de las normas mnimas de habitabilidad, habr que disear el muro con
materiales y espesores adecuados, de modo tal quese logre el mximo
aislamiento.
La transmitancia trmica, es decir, la propiedad de los cuerpos de dejar pasar
calor a travs de su masa, deber entonces limitarse.
EL FENMENO DE TRANSFERENCIA. Se ha visto que cuando dos o ms

sistemas de temperaturas diferentes se ponen en comunicacin entre s a
travs de una pared diatrmana alcanzan el estado de equilibrio trmico.
Este fenmeno se explica por el pasaje de energa calorfica de los cuerpos de
mayor temperatura a los de menor temperatura y se lo denomina transmisin
de calor. En un sentido ms amplio, este fenmeno se produce tambin entre
las porciones de un mismo cuerpo
que se encuentran a diferentes
temperaturas y entre cuerpos que no estando en contacto se encuentran

tambin a temperaturas diferentes.
En este fenmeno el estado de agregacin molecular es importante, ya que de
acuerdo a como estn vinculadas estas molculas, se presentarn tres formas
de transmisin de calor:
CONDUCCIN.
Esta
forma
de
transmisin
de
calor
se
manifiesta
104
principalmente en los cuerpos slidos y se caracteriza por el pasaje del calor

desde los puntos de mayor temperatura hacia los de menor temperatura sin
desplazamiento apreciable de materia.
La transmisin de calor puede
producirse de una parte a otra del mismo cuerpo o de un cuerpo a otro en

contacto con l.
Si ponemos la punta de una cuchara al fuego, momentos despus el mango
tambin se calienta.
Suponiendo que se tiene una barra con una punta que est al fuego y la otra
no. A travs de esta barra se va a transmitir el calor. Cmo hace el calor para
transmitirse desde la punta caliente hasta la punta fra?
Lo que hace el calor es ir pasando de molcula a molcula. Es decir, al calentar

la parte izquierda las molculas de ese lado se ponen a vibrar ms rpido. Esas
molculas van golpeando a las que tienen a la derecha. De esa manera se va
propagando el calor a toda la barra hacia la derecha.
Ley de Fourier
Supongamos que tenemos una barra que tiene una longitud delta x y rea A.
Una punta de esta barra est caliente y la otra no. A travs de la barra se va a ir
transfiriendo un flujo de calor Q/t. Por ejemplo, si Q/t es 20 Kcal/seg, eso quiere
decir que por cada segundo que pasa, estn pasando por la barra 20
105
Kilocaloras.
Este flujo de calor puede entenderse como si fuera el flujo de agua que est
circulando por un cao.
La frmula que se usa para calcular la cantidad de calor por conduccin es la
ley de Fourier.
T T2
Q
= KA 1
t
x
Siendo:
Q/t:
Cantidad de calor transmitida por unidad de tiempo.

Kcal/seg o en Joule/seg.
Se debe recordar: 1 Kcal son 4186 Joule.
1 Joule/seg es 1 Watt,
As que el flujo de calor en realidad es la potencia transmitida.
A:
rea de la barra. Si se trata de una pared o una ventana, A pasa a ser el

rea de la pared o de la ventana. El rea va en la frmula en m2.
T1, T2: Temperaturas en los extremos de la barra.

En C. T1 T2 es siempre positivo.
X:
Longitud de la barra o el espesor de la pared. En metros.
K:
Conductibilidad del material. Coeficiente que da una idea de con qu

rapidez se transmite el calor en ese material.
K es distinto para cada substancia. Si K es grande, el objeto ser buen

conductor del calor (metales, por ejemplo). Las unidades del coeficiente de
conductibilidad trmica son:
K=
Kcal
m.s. C
106
Ejemplo:
Calcular la cantidad de calor que se transmite por unidad de tiempo a
travs de una ventana de 2 m2 de superficie y espesor 0,5 cm.
Temperatura interior: 20 C. Temperatura exterior: 5 C. Conductibilidad
del vidrio: k = 2,5 x 10 -4 kcal / m.s.C
Haciendo un esquema:
Por la ley de Fourier:
Q
Kcal
( 20 C 5 C )
= 2.5 x10 4
2m 2
t
ms C
0.005m
CONVECCIN.
Q
Kcal
= 1.5
t
s
Esta forma se manifiesta en los lquidos y gases
que
alcanzan el equilibrio trmico como consecuencia del desplazamiento de

materia que provoca la mezcla de las porciones del fluido que se encuentran a
diferentes temperaturas.
La conveccin ser natural cuando el movimiento
del fluido se debe a diferencias de densidad que resultan de las diferencias de

temperatura.
La conveccin ser forzada cuando el movimiento es provocado por medios
mecnicos,
por ejemplo mediante un agitador en los lquidos o un ventilador
en los gases.
Si ponemos una olla al fuego, el lquido de abajo se calienta y empieza a subir.
A su vez, el lquido de arriba que est ms fro empieza a bajar. As se crea
107
una corriente de lquido que se va moviendo. Se llaman corrientes de

conveccin.
RADIACIN. Es la forma de transmisin en la que el calor pasa de un cuerpo

de mayor temperatura a otro de menor temperatura sin que entre ellos exista
un vnculo material. Esto indica que el calor se transmite en el vaco, en forma
de ondas electromagnticas denominadas comnmente radiacin o energa
radiante.
Hay un fenmeno raro que ocurre cuando el calor del Sol llega a laTierra. Se
dice raro porque entre la Tierra y el Sol no hay nada. (Hay espacio vaco).
Entonces Cmo hace el calor para viajar por el espacio vaco?, lo hace por
medio de ondas.
Estas ondas son radiacin y no necesitan que haya substancia de por medio
para propagarse. La radiacin puede viajar en el vaco o en el aire.
Suponiendo que una de esas estufas elctricas que tienen resistencias se

ponen al rojo.
El calor que llega en este tipo de estufas es por radiacin. Cualquier cuerpo
que est caliente emite radiacin. Mientras ms caliente est, ms radiacin
emite.
Radiacin neta emitida
Un cuerpo puede emitecalor NETO; pero por otro lado tambin puede absorber
108
calor que radia el medio ambiente que est a otra temperatura. (Por ejemplo,
las paredes cercanas allugar donde se encuentra dicho cuerpo).
Si bien para facilitar el fenmeno de transmisin se ha separado el fenmeno

en tres formas diferentes, en la naturaleza el calor generalmente se transmite
en dos o tres formas simultneamente. Es decir que la conduccin puede
incluir tambin conveccin y radiacin y los problemas de conveccin incluyen
a la conduccin y a la radiacin.
109
VIII. EVAPORACIN
EVAPORACIN. Es un proceso por el cual una sustancia en estado lquido

pasa al estado gaseoso, tras haber adquirido energa suficiente para vencer la
tensin superficial. A diferencia de la ebullicin, este proceso se produce a
cualquier temperatura, siendo ms rpido cuanto ms elevada
es
la
temperatura. No es necesario que toda la masa alcance el punto de ebullicin.

La evaporacin es rara pero importante e indispensable en la vida cuando se
trata del agua, que se transforma en nube y vuelve en forma de lluvia, nieve,
niebla o roco.
Cuando existe un espacio libre encima de un lquido caliente, una parte de sus
molculas est en forma gaseosa, al equilibrase, la cantidad de materia
gaseosa define la presin de vapor saturante, la cual no depende de la
temperatura.
Si la cantidad de gas es inferior a la presin de vapor saturante, una parte de
las molculas pasan de la fase lquida a la gaseosa: eso es la evaporacin.
Vista como una operacin unitaria, la evaporacin es utilizada para eliminar el
vapor formado por ebullicin de una solucin lquida para as obtener una
110
solucin concentrada. En la gran mayora de los casos, la evaporacin se

refiere a la eliminacin de agua de una solucin acuosa.
Aplicaciones Tpicas de Evaporacin:
Concentracin de producto
Pre-concentracin de la alimentacin al secador
Reduccin de volumen
Recuperacin de agua o solvente
Cristalizacin
La concentracin de un producto se hace a travs de los evaporadores
El objetivo de la evaporacin es concentrar una disolucin consistente

en un soluto no voltil (como los componentes slidos de la leche) y un
disolvente voltil (el agua de la leche que se evapora).
En la mayor parte de las evaporaciones el disolvente es agua. La

evaporacin se realiza vaporizando una parte del disolvente para
producir una disolucin concentrada.
En la mayor parte de las evaporaciones el disolvente es agua. La evaporacin

se realiza vaporizando una parte del disolvente para producir una disolucin
concentrada.
111
112
4. EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO
EVAPORADOR DE MLTIPLE EFECTO
113
CARACTERISTICAS DEL LQUIDO DE LOS EVAPORADORES. La solucin

prctica a un problema de evaporacinest profundamente afectada por el
carcter del lquido que se concentra. Precisamente es la gran variedad de
caractersticas de dichos lquidos (que demandacriterio y experiencia en el
diseo y operacin de evaporadores) Acontinuacin se comentan algunas de
las propiedades ms importantes de loslquidos que se evaporan.
Concentracin. Aunque la disolucin que entra como alimentacin de un
evaporador puede ser suficientemente diluida teniendo muchas de las
propiedadesfsicas del agua, a medida que aumenta la concentracin la
disolucin adquierecada vez un carcter cada vez ms propio. La densidad y la
viscosidad aumentancon el contenido de slido hasta que la disolucin o bien
se transforma ensaturada o resulta inadecuada para una transmisin de calor
adecuada. Laebullicin continuada de una disolucin saturada da lugar a la
formacin decristales, que es preciso separar pues de lo contrario obstruyen
los tubos. Latemperatura de ebullicin de la disolucin puede tambin
aumentar considerablemente al aumentar el contenido de slido.
Formacin de espuma. Algunos materiales, especialmente sustancias
orgnicas,forman espuma durante la vaporizacin. Una espuma estable
acompaa al vaporque sale del evaporador dando lugar a importantesprdidas.
En casos extremosla masa de lquido puede salir con el vapor y perderse.
114
Sensibilidad
la
temperatura.
Muchos
productos
qumicos
finos,
productosfarmacuticos y alimentos se daan cuando se calientan a

temperaturas moderadas durante tiempos relativamente cortos. En la
concentracin de estos materiales se necesitan tcnicas especiales para
reducir tanto la temperatura el lquidocomo el tiempo de calentamiento.
Formacin de
costras. Algunas diluciones depositan costras sobre las
superficies de calefaccin. En estos casos es preciso interrumpir la operacin

ylimpiar los tubos. Cuando las costras son duras e insolubles, la limpieza
resultadifcil y costosa.
Esta operacin es utilizada en la fabricacin de azcar, de la leche evaporada,

productos qumicos, minerales y polmeros. Tambin se puede procesar una
gran variedad de materiales incluyendo polvos, masas, grnulos, hojuelas,
pastas,entre otros.
115
IX. REFRIGERACIN MECNICA
La refrigeracin mecnica es el cambio de estado fsico del refrigerante en un

sistema termodinmico cerrado, utilizando medios mecnicos.
Los cinco principales componentes de un sistema de refrigeracin son:
1. Compresor
2. Condensador
3. Elemento restrictor (tubo capilar vlvula termosttica de expansin).
4. Evaporador
5. Refrigerante
116
CICLO DE REFRIGERACIN MECNICA.
1. El refrigerante en estado gaseoso es extrado por el compresor desde el

evaporador.
2. Es comprimido y descargado a alta presin y con alta temperatura en el
serpentn condensador, donde las molculas de refrigerante son
aglutinadas y forzadas por la alta presin a unirse.
3. La alta cantidad de calor contenida en ellas trata de balancearse con el nivel
de energa del medio condensante
(normalmente el aire a temperatura
ambiente) en la parte externa del tubo serpentn (segunda ley de la

termodinmica).
4. Una vez el refrigerante libera calor latente suficiente para pasar de gas a
lquido (se condensa) el lquido se almacena normalmente en el ltimo
cuarto del serpentn condensador.
5. Un subenfriamiento es realizado en el ltimo tubo del serpentn (Una vez
lquido se le retira un poco ms de calor sensible), depende del buen diseo
del sistema condensador.
6. El refrigerante en estado lquido con alta presin es forzado a pasar al
elemento restrictor.
117
7. El elemento restrictorenfrenta la alta presin del lquido refrigerante

condensado y subenfriado hasta una presin 10 veces menor a la de
condensado
8. Sale del elemento restrictor haciendo que el lquido se fraccione en forma
de roco a muy alta velocidad y baja presin,
9. Nuevamente la cantidad de energa externa con la interna del refrigerante es
relativamente alta y como la presin es relativamente baja y el nivel de
calor contenido en las paredes del tubo serpentn evaporador es alta las
molculas
absorben calor (el refrigerante cambia de estado lquido a
gaseoso).
10. El calor del medio ambiente a refrigerar en el lado externo del tubo
serpentn evaporador se transfiere al refrigerante (se crea la refrigeracin).
11. Al final del evaporador un pequeo sobre calentamiento (aumento de calor
sensible en el refrigerante) es importante para evitar que llegue lquido al
compresor y pueda daarlo (ya que los lquidos son casi incompresibles).
Nuevamente el ciclo es iniciado por la succin del compresor. (Ver paso 1).
Muchas industrias utilizan el sistema de refrigeracin y congelado de

alimentos a fin de conservar la materia prima, los productos en proceso y el
producto final, por ejemplo la fabricacin de queso, yogurt, leche, conservas
de fruta, conservas y congelado de pescado, entre muchas otras.
X.
SECADO
Definicin:La operacin de secado es una operacin de transferencia de masa

contacto gas- slido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere por
evaporacin hacia la fase gaseosa.
Cantidad de humedad de los slidos:El contenido de humedad de un
producto puede expresarse sobre la base del peso de la muestra seca
CONTENIDO DE HUMEDAD (Moist Content) M.C.
118
peso de agua en la muestra

%MC= ------------------------------------ x 100
Peso de la muestra seca
- Slidos granulados, cristalinos o no porosos:

En los slidos cristalinos el agua se encuentra retenida a poca profundidad y
en superficie de los poros abiertos, as, como en los espacios intersticiales
entre partculas que es fcilmente accesible a la superficie. Pertenecen a esta
categora los siguientes materiales: Sulfato de calcio, xido de zinc, oxido de
magnesio.
- Slidos amorfos o porosos:
En los slidos amorfos (sin forma), la humedad es una parte integral de la
estructura molecular, el agua est fsicamente retenida en los finos capilares y
pequeos poros interiores. Estos materiales son de estructura fibrosa, amorfa,
o gelatinosa; ms o menos difcil de secar. Pertenecen a esta categora: el
almidn, casena, insulina, materiales gelatinosos como hidrxido de aluminio,
entre otros
10.1 SECADORES:
1)
EQUIPOS DE SECADO:
A) Secadores para slidos y pastas:
- Secadores de platos perforados:Estos secadoresson convenientes

cuando la velocidad de produccin es pequea. Prcticamente pueden secar
cualquier producto. Con frecuencia, se utilizan en el secado de materiales
importantes tales como colorantes y productos farmacuticos. El secado por
119
circulacin de aire sobre capas fijas de slidos es lento y, por lo tanto, los
ciclos de secado son largos; de 3 a 48 horas por carga.
Los secadores por platos perforados pueden operar al vaco, casi siempre
con calentamiento indirecto. Los platos se sitan sobre placas metlicas
huecas que se calientan con vapor de agua o con agua caliente o bien los
mismos platos estn provistos de espacios para un complemento fluido. El
vapor que sale del solido se retira mediante un eyector o bomba de vaco.
- Secadores de tamices transportadores. Operan de forma continua y
suave con una gran variedad de slidos; en su coste es razonable, y el

consumo de vapor de agua es bajo, siendo tpico el valor de 2lb de vapor de
agua por lb. de agua evaporada. El aire puede circular desde una seccin a
otra en contracorriente con el slido.
- Secadores de Torre.Contiene una serie de bandejas dispuestas unas
encima de otras sobre un eje central rotatorio. La alimentacin de slidos se

introduce sobre la bandeja superior y est expuesta a una corriente de aire o
gas caliente que pasa sobre la bandeja. El slido es despus descargado
por medio de una rasqueta y pasa a la bandeja inmediatamente inferior. De
esta forma va circulando a travs del secadero, descargando el producto
seco por el fondo de la torre. Los flujos de gas y de slido pueden ser en
corrientes paralelas o en contracorriente. Los ventiladores de turbina hacen
circular el aire o el gas hacia fuera entre algunas bandejas, pasando sobre
los elementos de calefaccin, y hacia dentro entre otras bandejas. Las
velocidades del gas son generalmente de 2 a 8 pies/s. El aire precalentado
generalmente se introduce por el fondo de la torre y se expulsa por la parte
superior, dando lugar a flujo en contracorriente.
- Secadores rotatorios.Consiste en una carcasa cilndrica giratoria, dispuesta
horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa,

unas pestaas levantan los slidos para caer despus en forma de lluvia a
travs del interior de las carcasas. La alimentacin entra por un extremo del
cilindro y el producto seco descarga por el otro. Los secadores rotatorios se
120
calientan por contacto directo del gas con los slidos, por gas caliente que
pasa a travs de un encadenamiento externo, o por medio de vapor de agua
que condensa. En un secadero rotatorio directo-indirecto el gas caliente
pasa primeramente a travs del encamisado y luego a travs de la carcasa,
donde se pone en contacto con los slidos. Los secaderos rotatorios de este
tipo se utilizan con frecuencia para los procesos industriales de fabricacin
de sal, azcar y todo tipo de materiales granulares y cristalinos que han de
mantenerse limpios y que no se pueden exponer directamente a gases de
combustin muy calientes.
- Secadores de tornillo transportador. Es un secadero continuo de
calentamiento indirecto, que consiste en un transportador horizontal de

tornillo (o un transportador de palas) confinado dentro de una carcasa
cilndrica encamisada. La alimentacin de slido entra por el otro extremo. El
vapor que se desprende se retira a travs de una serie de tuberas situadas
en la parte superior de la carcasa. Con frecuencia el slido seco, antes de su
descarga, es enfriado con agua u otro refrigerante que circula por el
encamisado.Los secaderos de tornillo transportador normalmente tratan slidos
que son demasiado finos y demasiado espesos.
- Secadores de lecho fluidizado. Las partculas se fluidizan con aire o con
gas en una unidad de lecho hirviente. La mezcla y la transmisin de calor

son muy rpidas. La alimentacin hmeda se introduce por la parte superior
del lecho y el producto seco se retira lateralmente cerca del fondo. Algunos
secaderos de lecho fluidizado poseen compartimientos fluidizados separados, a
travs de los cuales pasan secuencialmente los slidos desde la entrada hasta la
salida.
- Secadores Flash. En un secadero flash se transporta un slido hmedo
pulverizado durante pocos segundos en una corriente de gas caliente. El

secado tiene lugar durante el transporte. La velocidad de transmisin de
calor desde el gas hacia las partculas de slido suspendido es elevada y el
121
secado es rpido, de forma que son se requieren ms de 3 o 4 segundos

para evaporar toda la humedad del slido.
B)
Secadores para diluciones y suspensiones:
Algunos secaderos evaporan completamente disoluciones y suspensiones

hasta sequedad por medios trmicos. Ejemplo de estos son los secadores de
pulverizacin, los secaderos de pelcula delgada y secadera de tambor.
- Secadores de pulverizacin. En un secadero de pulverizacin se dispersa
una disolucin o suspensin en una corriente de gas caliente formando una
niebla de gotas finas. La humedad es rpidamente evaporada de las gotitas
para formar partculas residuales de slido seco que despus se separan de
la corriente gaseosa. Los flujos de gas y lquido pueden ser en corrientes
paralelas, en contracorriente o una combinacin de ambos en una misma
unidad.
Las gotitas se forman en una cmara cilndrica de secado por la accin de
boquillas de presin, boquillas de dos fluidos o en, secaderos de gran
tamao, por medio de discos de pulverizacin que giran a gran velocidad. En
todos los casos es necesario conseguir que las gotitas o partculas hmedas
de slido choquen con superficies slidas antes de que el secado tenga
lugar, por lo cual la cmara de secado ha de ser necesariamente grande.
Las principales ventajas de los secaderos de pulverizacin son el corto
tiempo de secado, que permite el secado de materiales altamente sensibles
al calor, y la produccin de partculas esfricas huecas. Se utiliza para secar
ciertos alimentos o detergentes slidos.
- Secadores de pelcula delgada. En algunos casos pueden competir con los

secaderos de pulverizacin, pueden aceptar una alimentacin lquida o una
suspensin para dar lugar a un producto slido que fluye libremente.
Generalmente se construyen en dos secciones; la primera de ellas es un
secadero-agitador vertical. Aqu la mayor parte del lquido se separa de la
122
alimentacin, y el slido parcialmente hmedo descarga en la segunda

seccin, donde se produce un mayor secado.
La eficacia trmica de los secaderos de la pelcula delgada es elevada y se
produce poca prdida de slidos ya que poco o nada de gas se retira de la
unidad. Son tiles para separar y recuperar disolventes de productos slidos.
- Secadores de tambor. Un secadero de tambor consiste en uno o ms
rodillos metlicos calentados, en cuya superficie exterior se evapora hasta
sequedad una delgada capa de lquido. El slido seco es retirado de los
rodillos a medida que estos giran lentamente. El lquido de alimentacin
queda confinado en la parte superior de los rodillos.
El calor es transmitido por conduccin hacia el lquido que es parcialmente
concentrado en que hay entre los rodillos. El lquido concentrado desciende
formando una capa viscosa que recubre el resto de la superficie de los
tambores, dejando una delgada capa de material seco que es retirado
mediante cuchillas rascadoras y cae en los transportadores situados debajo. La
humedad evaporada se recoge a travs de la campana que est encima de los
tambores.
Los secaderos de doble tambor son eficaces para disoluciones diluidas,

disoluciones concentradas de materiales muy solubles, as como para
suspensiones de partculas relativamente finas.
2) MTODOS ESPECIALIZADOS DE SECADO.

POR ASPERSIN:El secado por aspersin, pulverizacin o "spray drying"
se utiliza desde principios del siglo XX. Aunque existen patentes para el SA
de huevos y leche desde 1850.
En estos sistemas la transformacin tiene lugar mediante una nica
operacin de una alimentacin lquida (solucin, suspensin o emulsin) en
un producto seco en polvo.
123
La alimentacin es atomizada mediante un disco giratorio o boquillas de

aspersin, donde la nube de gotas formada entra en contacto directo y por
poco tiempo con una corriente de aire caliente; en consecuencia, se
presente una rpida evaporacin que mantiene bajas temperaturas en las
gotas atomizadas, favoreciendo la aplicacin de altas temperaturas en el aire
de secado sin afectar las caractersticas del producto.
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE ATOMIZACIN. Los elementos de

un secador de este tipo son:
Unidad de concentracin.
Atomizador.
Cmara de secado.
Sistema de manejo de aire.
Sistema de separacin.
Sistema de transporte y enfriamiento.
La unidad de concentracin es un evaporador que lleve el producto hasta
concentraciones entre 30 y 55% de slidos.
El atomizador puede usar energa de presin (toberas de presin), energa

cintica (toberas de dos fluidos o atomizacin neumtica) o energa
centrfuga (discos rotativos). En cualquier caso se busca crear la mxima
superficie posible para la evaporacin con un tamao de gota lo mas
homogneo posible.
124
La cmara de secado ms comn es de tipo cilndrico con un cono inferior

que hace un ngulo con la vertical entre 40 y 60 para que pueda ser
retirado de all el polvo por gravedad. Esta unidad est aislada trmicamente
para reducir prdidas energticas. Su tamao vara desde unos metros
hasta 30 metros de altura en las unidades ms grandes.
Tpicamente, el aire utilizado en la operacin tiene temperaturas de entrada
entre 100 y 300C .Para alimentos termoestables como el caf pueden
usarse hasta 250C mientras que para materiales delicados como leche o
huevos pueden manejarse 100C o menos. Las temperaturas de salida del
aire oscilan entre 50 y 100C. El calentamiento del aire se hace por
mtodos indirectos (vapor, gas o aceite como medios calefactores) o directo
(gas o electricidad) y presenta distribuciones como las que se muestran en la
figura anterior.
TIPOS DE SECADORES DE UN SISTEMA DE ATOMIZACIN:
Co-corriente:El aire de secado y las partculas del producto se mueven en
la misma direccin dentro de la cmara de secado. Las temperaturas en la
descarga de producto del secador son ms bajas que las del aire de salida,
por ende este proceso es ideal para el secado de productos termo sensibles.
Contra Corriente:El aire de secado y las partculas de producto se mueven

en direcciones opuestas. Este modo es apto para productos que requieren
temperatura o tratamiento trmico durante el secado. Las temperaturas en la
125
descarga de producto del secador son usualmente ms altas que las del aire
de salida.
Flujo mixto:Las partculas dentro de la cmara de secado experimentan las

fases de secado en co-corriente y contra corriente. Este proceso es apto
para producto trmicamente estables donde se busquen polvos gruesos
secados con boquillas, atomizando en fuente hacia el aire de secado o en el
caso de productos termo sensibles donde se atomiza hacia un lecho
fluidizado integrado, donde tanto la entrada como la salida estn ubicados
en la parte superior de la cmara de secado.
VENTAJAS DEL SECADO POR ATOMIZACIN:Entre las principales

ventajas del secado por atomizacin se tienen:
126
- Produccin masiva y contina.

- Condiciones aspticas.
- Estandarizacin del proceso y el producto.
- Amplia gama de productos a secar.
- Fcil dosificacin en procesos industriales.
- El producto no requiere de otro proceso y su presentacin queda lista
para vender.
- Proceso limpio.
- Equipo fcil de manejar.
- Secado rpido (tiempo de residencia del producto entre 10 y 30 s.).
- Ahorro energtico.
- Muy poca variacin en las propiedades organolpticas.
- El proceso permite encapsulacin
POR LIOFILIZACIN:Es un proceso de secado mediante sublimacin (paso
directo de slido a gas) que se ha desarrollado con el fin de reducir las

prdidas de los compuestos responsables del sabor y el aroma en los
medicamentos, los cuales se afectan en gran medida durante los procesos
convencionales de secado. La liofilizacin involucra varias etapas:
- Congelacin
(y
acondicionamiento
en
algunos
casos)
bajas
temperaturas.
- Cada producto debe congelarse de una manera tal que garantice que
sufrir pocas alteraciones en el proceso posterior de sublimacin.
- Secado por sublimacin del hielo (o del solvente congelado) del producto
congelado, generalmente a muy baja presin y al vaco.
- Almacenamiento del producto seco en condiciones controladas.
Generalmente, al liofilizar adecuadamente un material se puede almacenar
por perodos muy largos con reducciones muy bajas de sus caractersticas
organolpticas, fsicas, qumicas y biolgicas.
127
Cuando se realiza el secado mediante la liofilizacin se distinguen tres fases

o etapas Las tres fases que se distinguen son:
Fase 1: Llamada etapa conductiva. Inicialmente, por el calentamiento de la

muestra, la velocidad de sublimacin crece rpidamente hasta llegar a un
mximo. El tiempo para agotar esta fase es relativamente corto; en ella se
lleva a cabo la mayor parte de remocin de agua del producto (entre un 7590%), siendo el mecanismo preponderante la transferencia de calor por
conduccin.
Fase 2: Primera etapa difusiva. Muestra un descenso importante de la
velocidad de sublimacin debido a la formacin de una capa porosa de
material seco que opone resistencia creciente al flujo de calor y al vapor a
medida que procede el secado.
Fase 3: Segunda etapa difusiva. La velocidad de sublimacin contina
decreciendo de forma que se aproxima a cero. Esto debido a que el calor
necesario para retirar el agua ligada es ms alto que el calor de sublimacin.
Es posible en esta etapa aumentar la temperatura de calefaccin y del
producto hasta aproximadamente 50C, dependiendo del material que se
trate.
El espesor es importante: mientras este es ms delgado hay menor

resistencia para que el flujo de calor y masa pase a travs de la muestra.
La transferencia de calor se hace por conduccin - conveccin gaseosa y
radiacin (o una combinacin de ambos mecanismos) siendo esta ltima la
preponderante cuando se opera a muy baja presin.
La mayor desventaja del proceso de liofilizacin es el costo de energa y el
tiempo empleado en el proceso de secado.
Aspectos tecnolgicos
128
En los sistemas de liofilizacin el material congelado es colocado en

bandejas. Se da lugar al inicio de vaco en una cmara hermtica
comenzando as la sublimacin del hielo y el flujo de vapor pasa a travs de
la cmara al condensador. El calor es suministrado a travs de platos o
placas calefactoras, por conduccin o radiacin.
Sistema bsico de Liofilizacin
XI. MEZCLADO
El mezclado es una
operacin
unitaria donde tambin se utiliza diversos
equipos de acuerdo al tipo de producto. Se dice a veces que solo el consumo

de energa elctrica de un mezclador proporciona una medida real del grado en
que se ha completado una mezcla, porque se necesita una cantidad definida de
trabajo para mezclar las partculas del material dentro del recipiente que lo
contiene. Con todo, esto nunca es verdad en la prctica, debido a las
interferencias imposibles de evaluar, tales como corrientes transversales,
129
corrientes parsitas, que se establecen, (incluso en las mezcla de plsticos y

slidos) dentro del recipiente.
TIPOS DE MEZCLADORES.
Para disear o proyectar bien un mezclador hay que tener en cuenta no solo el
elemento mezclador sino tambin la forma del recipiente y el tipo de productos
que se van a mezclar. Un elemento mezclador muy bueno puede resultar intil
en un recipiente inadecuado. Adems, no debe perderse de vista el resultado
exacto que se quiere alcanzar, de modo que pueda obtenerse una mezcla
ampliamente suficiente para conseguir dicho resultado.
El nmero de dispositivos utilizados para mezclar materiales es muy grande, y
muchos de ellos no se distinguen por su perfeccin.
Los mezcladores se agrupan en diversas clasificaciones como por ejemplo
mezcladores de flujos o corrientes; de paletas o brazos; de hlices entre otras.
a.
Mezcladores de corrientes:
En este tipo de mezclador, se introducen los materiales casi siempre por medio
de una bomba y la mezcla se produce por interferencia de sus flujos corrientes.
Rara vez se usan para mezclar dos fases, cuando se desea una gran intimidad.
La turbulencia no es necesariamente una mezcla satisfactoria.
Mezcladores de Chorro: Estos, entre los cuales estn los sopletes oxhdricos,
se basan en el choque de un chorro contra otro, generalmente ambos a
presin. Este tipo de mezclador se emplea a veces para lquidos, pero su
mayor aplicacin es la mezcla de combustibles gaseosos antes de inflamarlos.
Inyectores:
consisten en un tubo principal, y en otro tubo, un surtidor, una
tobera o un orificio auxiliar por el que se inyecta un segundo ingrediente en la

corriente principal. Este tipo de mezclador, sencillo y poco costoso, se emplea
mucho para mezclar, en cualesquiera proporciones, gases con gases, gases
con lquidos, y lquidos con lquidos. El principal ingrediente pude ser un gas o
130
un lquido. En algunos casos la velocidad de la corriente en la tubera principal

induce la circulacin del material en la tubera auxiliar.
Sistemas de circulacin mixta: Entre los cuales estn los elevadores de agua
por aire comprimido, los tubos vomit (vomitadores), los tubos de tiro largos y
las bombas exteriores de circulacin, suelen emplearse
para producir una
renovacin lenta del contenido de grandes depsitos de lquidos por medio de

aparatos mezcladores relativamente pequeos.
Bombas centrfugas: A veces se emplean stas sin recirculacin para mezclar

lquidos previamente medidos y a menudo resultan tiles cuando solo de desea
obtener una mixtura. El tiempo de retencin suele ser menor de un segundo,
que solamente es suficiente para que se produzcan reacciones instantneas
entre materiales inmiscibles.
b.
Mezclador de Paletas o Brazos:
Este es, probablemente el tipo ms antiguo de mezclador y consiste en esencia

en una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un eje
horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro del recipiente (aunque
no siempre est centrado con ste). De esta manera el material que se mezcla
es empujado o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria
circular. Cuando se trata de lquidos pocos espesos en recipientes sin placas
desviadoras, las paletas imprimen siempre un movimiento de remolino a todo
el contenido del recipiente.
131
Los mezcladores de paletas o brazos se emplean ms que los de ningn otro

tipo, porque 1) son los ms antiguos, los ms conocidos y los primeros en que
se piensa; 2) son a menudo de construccin casera; 3) el costo inicial es por lo
general muy bajo; 4) y, sobre todo, muy buen resultado en muchas clases de
trabajos.
Por ejemplo, para la mezcla o amasadura de pastas espesas o
plsticas es indispensable el tipo de mezclador de brazos.

Mezclador de rastrillo: Es una modificacin del de paletas rectas.
Paletas con lengetas o dedos fijos intercalados: Puede ser horizontal o
vertical.
ste tipo se usa tambin para mezclar lquidos densos, pastas y
amasados, como pinturas, pastas de almidn y colas, y en este caso las

paletas fijas facilitan el estirado, el corte y el doblado de los materiales, y por
consiguiente, su mezcla. Tambin se utiliza en la fabricacin del queso en
Europa.
Paletas de doble movimiento: Se utiliza mucho para los materiales pastosos,
como los adhesivos, las grasas y los cosmticos, y tambin para la confeccin
de helados. Dos grupos de paletas giran en direcciones opuestas. El barrido
ms exterior se realiza a menudo con rascadores que mantienen limpias las
paredes de recipiente.
132
Batidor o emulsificador: Un ejemplo familiar de este tipo de mezclador es el

batidor de huevos. El dispositivo, cualquiera que sea su forma, funciona
siempre a gran velocidad debido al efecto de batido real de los dos fluidos se
produce una fina divisin, o emulsin. Frecuentemente tiene dos rejillas que se
entreveran y giran en sentidos opuestos. Se usa mucho para la preparacin de
la crema batida (lquido y gas), la mayonesa (lquidos inmiscibles), etc.
c.
Mezcladores de Hlices, incluidos algunos de tipo helicoidal:
Dan un medio poco costoso, sencillo y compacto, para mezclar materiales en

un gran nmero de casos. Su accin mezcladora se deriva de que sus aletas
helicoidales al girar empujan constantemente hacia delante.
Hlice con ejes vertical: Estos mezcladores se usan en combinaciones de una,
dos o ms hlices sobre un mismo eje. El empuje de las hlices puede ser
totalmente ascendente, descendente o bien de doble efecto, o sea ascendente
y descendente; este ltimo es el ms conveniente para recipientes pequeos.
d.
Mezcladores de Turbina o de impulsor centrfugo:
Todo el contenido del recipiente se mantiene en movimiento muy vigoroso y

perfectamente dirigido.
Estos mezcladores son tiles para mezclar lquidos viscosos o lodos espesos,
suspender slidos pesados, efectuar disoluciones rpidas y realizar buenas
dispersiones.
e.
Mezclador de Tambor:
Es sencillo pero til. Consiste en un recipiente cilndrico montado sobre un eje

horizontal y que gira con l. Haciendo girar el cilindro o tambor se mezcla el
contenido. Se usa mucho para mezclar polvos y hormign o concreto.
f.
Tipos Diversos
133
El molino coloidal: Se usa cuando es necesario producir dispersiones

sumamente finas. Casi todos los molinos coloidales se basan en el mismo
principio, aunque pueden diferir en los detalles de su construccin El material
se somete a un intenso esfuerzo cortante y a una vigorosa fuerza centrfuga, y
esta combinacin produce excelentes dispersiones.
El homogenizador se usa para dividir las grasas en las mezclas destinadas a la
fabricacin de helados, en la leche evaporada y otros productos alimenticios, y
tambin para la fabricacin de emulsiones. No puede utilizarse con materiales
que produzcan un efecto abrasivo.
Rotator: Este tipo se emplea hoy mucho cuando se necesita una rpida
transmisin de calor, adems de un producto acabado suave, corrientemente
de alta consistencia, como en la parafina, manteca de cerdo, helados, esta
mquina de construccin precisa consiste en un tubo con camisa, dentro del
cual gira a gran velocidad un eje con rastrillos
XII.COMBUSTIN
134
DEFINICIN
Es un conjunto de reacciones de oxidacin con desprendimiento de calor, que
se producen entre dos elementos: el COMBUSTIBLE, que puede ser un slido
Carbn, Madera, etc., un lquido (Gasleo, Fuel-Oil, etc.) o un gas (Natural,
Propano, etc.) y el COMBURENTE, Oxgeno.
La combustin se distingue de otros procesos de oxidacin lenta, por ser un
proceso de oxidacin rpida y con presencia de llama; a su vez tambin se
diferencia de otros procesos de oxidacin muy rpida (detonaciones, y
explosiones) por obtenerse el mantenimiento de una llama estable.
Para que la combustin tenga lugar han de coexistir tres factores:
- COMBUSTIBLE.
- COMBURENTE.
- ENERGA DE ACTIVACIN.
El tringulo de la combustin
Estos tres factores se representan en el denominado tringulo de combustin,

en el cual si falta alguno de los vrtices la combustin no puede llevarse a
cabo.
El comburente universal es el oxgeno, por lo que en la prctica se utiliza el aire
como comburente, ya que est compuesto, prcticamente, por 21% Oxgeno
(O2) y 79%
nitrgeno (N2); nicamente en casos especiales se utilizan
atmsferas enriquecidas en oxgeno e incluso oxgeno puro (por ejemplo en

135
soldadura). La energa de activacin es el elemento desencadenante de la

reaccin de combustin; en los quemadores habitualmente suele obtenerse
mediante una chispa elctrica entre dos electrodos.
La mayora de los combustibles, al margen de que sean slidos, lquidos o
gaseosos, estn compuestos, bsicamente, por Carbono (C) e Hidrgeno (H);
adems
de estos componentes principales tienen otros como Azufre (S),
Humedad (H2O), Cenizas, etc.

En primer lugar se analiza la combustin desde el punto de vista de sus
componentes fundamentales (C, H); Las reacciones de combustin son:
C + O2 CO2 + Calor (28,09 kWh/kgCO2)
2 H2 + O2
2 H2O + Calor (39,47 kWh/kgH2)
TIPOS DE COMBUSTIN
COMBUSTIN INCOMPLETA. Los componentes del combustible no se
oxidan totalmente por lo que aparecen los denominados inquemados, los

ms importantes son CO y H 2; otros posibles inquemados son carbono,
restos de combustible, etc.
COMBUSTIN ESTEQUIOMTRICA.Es la Combustin Completa realizada
con la cantidad estricta de oxgeno; es decir, el aire empleado en la

combustin es el mnimo necesario para contener la cantidad de oxgeno
correspondiente a la oxidacin completa de todos los componentes del
combustible.
PODER COMBURVORO. Es la cantidad de aire seco, medida en condiciones
normales (T =0C y P=1atm), mnima necesaria para la combustin completa
de la unidad de combustible.
La combustin puede ser clasificada en:
136
COMBUSTIN CON DEFECTO DE AIRE.La cantidad de aire utilizada no
contiene
el
oxgeno
necesario
para
oxidar
completamente
los
componentes del combustible.

Adems de los productos normales de la combustin, Dixido de carbono
(CO2) y Agua (H2O), se producen inquemados como el Monxido de
Carbono (CO) e Hidrgeno (H2); en algunos casos con mucho defecto de
aire puede haber incluso carbono y combustible sin quemar, en los humos.
El calor producido es inferior al de la combustin completa (Q1 < Q).
Se utiliza en calentar a los humos y stos aumentan con el exceso de aire;
por todo ello, en la prctica se buscan combustiones completas con los
menores excesos de aire posibles; esto se consigue con una adecuada
puesta a punto de los elementos que intervienen en la combustin (lneas
de combustible, quemadores, calderas y chimeneas) y un correcto
mantenimiento.
En la combustin, por la oxidacin del hidrgeno, se forma agua; adems,
los combustibles pueden tener un cierto grado de humedad en su
composicin; dependiendo del estado en que aparezca el agua en los
humos.
COMBUSTIN CON EXCESO DE AIRE.En este caso la cantidad de aire
aportada es superior a la correspondiente a la combustin estequiomtrica;

la combustin en estas condiciones puede ser completa o incompleta.
COMBUSTIN INCOMPLETA. La cantidad de aire utilizada es superior a la
correspondiente a la combustin
estequiomtrica, pero a pesar de ello,
debido fundamentalmente a que no se ha logrado una buena mezcla entre el

combustible y el aire, los componentes del combustible no se oxidan
totalmente.
CxHy + n 1 (O2 + N2) CO2 + CO + H2 + H2O + O2 + 0,79 n1 N2 + Calor (Q2)

137
Respecto a la combustin incompleta con defecto de aire, en los productos

de la
combustin tambin se tiene oxgeno; en casos extremos en los
humos puede haber carbono y combustible sin quemar.

El calor producido es inferior al de la combustin completa (Q2< Q).
La combustin estequiomtrica prcticamente es irrealizable, lo que obliga a
operar con excesos de aire con el fin de lograr combustiones completas.
COMBUSTIN COMPLETA. El calor generado (Q) es el correspondiente a
la combustin completa, el cual es independiente del exceso de aire, pero

el aprovechamiento de este calor es tanto menor cuanto mayor es el exceso
de aire con el que se trabaja, ya que una parte del calor de la combustin se
utiliza en calentar a los humos y stos aumentan con el exceso de aire; por
todo ello, en la prctica se buscan combustiones completas con los menores
excesos de aire posibles; esto se consigue con una adecuada puesta a
punto de los elementos que intervienen en la
combustible,
quemadores,
calderas
combustin (lneas de
chimeneas)
un
correcto
mantenimiento.
Para obtener una correcta combustin debe lograrse una buena mezcla del
combustible con el aire; en este sentido los combustibles gaseosos
presentan mayor facilidad de mezcla que los lquidos y stos a su vez ms
que los slidos; por este motivo pueden obtenerse menores excesos de aire
con los combustibles gaseosos.
COMBUSTIN Y CONTAMINACIN AMBIENTAL.
A la hora de seleccionar el combustible y de optimizar el proceso de
combustin se deben considerar aspectos relacionados con la emisin de
agentes contaminantes. Las normas actuales restringen estas emisiones, y de
hecho uno de los factores mas importantes en el diseo de dispositivos de
combustin en la actualidad reside en el control de emisiones contaminantes.
Estas emisiones tienen diversos efectos perniciosos:
138
- Afectan al equilibrio de la atmsfera terrestre: efecto invernadero,

desaparicin de la capa de ozono, alteracin de la meteorologa, etc.
- Afectan a la salud humana
- Afectan a la vida animal y vegetal
- Ensucian y deterioran los materiales: edificios, vehculos, etc.
Con relacin a los hidrocarburos como combustibles, las principales causas de
contaminacin son:
CONTAMINACIN DEBIDA AL CARBONO.

La combustin completa del carbono produce CO2 que es el principal
contribuyente al efecto invernadero. Este componente es una consecuencia
inevitable de la combustin.
Si la combustin del carbono no es completa se produce CO, gas txico que en
concentraciones elevadas puede provocar incluso la muerte, por lo que se
debe evitar al mximo.
La mejor forma de reducir el efecto de estos agentes es la de tratar de
conseguir combustiones completas que no produzcan CO, y la de obtener los
mayores rendimientos de combustin de modo que se consuma el mnimo
combustible necesario, produciendo as la menor cantidad de CO2; otra manera
es seleccionar combustibles con menor produccin de CO2 para la misma
energa, el mejor en este aspecto es el Gas Natural.
139
FACTORES QUE AFECTAN LA GENERACIN DE CO.Los factores que

afectan al funcionamiento de la combustin, pudiendo obtener comoresultado
una excesiva produccin de CO, son los siguientes:
Mala combustin por anomalas en el aparato de gas.

Exceso de potencia del aparato: exceso de consumo de gas de una aparato,
malregulado, que ocasiona un exceso de volumen de productos de la
combustin, unincremento de la temperatura de los mismos, y que puede
ocasionar un aumento delnivel de CO en los productos de la combustin.
Suciedad en el quemador o en los conductos de mezcla aire-gas.
Suciedad en el intercambiador.
Defecto de aire primario en la mezcla gas-aire.
Defecto de aire secundario en la combustin.
140
XIII. OXIDACIN
Expresado de una manera muy general, diremos que la oxidacin ocurre

cuando un tomo inestable pierde un electrn, lo que permite que el tomo
forme un compuesto nuevo con otro elemento.
Bsicamente existen dos tipos de reacciones qumicas:
1) Aquellas en las cuales reaccionan iones o molculas sin cambio aparente de
la estructura electrnica de las partculas, y
2) Reacciones en las cuales los iones o tomos experimentan cambios de
estructura electrnica.
En el segundo tipo de reaccin puede haber transferencia real de electrones de
una partcula a otra o la forma en que se compartan los electrones puede
modificarse. Este ltimo tipo de reaccin que involucra cambios electrnicos se
llama reaccin de oxidacin-reduccin.
Originalmente, el trmino oxidacin se asign a la combinacin del oxgeno con
otros elementos. Existan muchos ejemplos conocidos de esto. El hierro se
enmohece y el carbn arde. En el enmohecimiento, el oxgeno se combina
lentamente con el hierro formando xido ferroso (Fe2 O3); en la combustin, se
combina rpidamente con el carbn para formar CO2. La observacin de estas
reacciones origin los trminos oxidacin lenta y "rpida.
Sin embargo, los qumicos observaron que otros elementos no metlicos se
combinaban con las sustancias de la misma manera que lo hacia el oxgeno
con dichas sustancias. El oxgeno, el antimonio y el sodio arden en atmsfera
de cloro y el hierro en presencia de flor. Como estas reacciones eran
semejantes, los qumicos dieron una definicin de oxidacin ms general. Los
reactantes O2 o Cl2, eliminaban electrones de cada elemento. Por tanto, la
141
oxidacin se defini como el proceso mediante el cual hay prdida aparente de

electrones de un tomo o in.
REDUCCIN
Originalmente una reaccin de reduccin se limitaba al tipo de reaccin en la
cual los xidos se reducan" (se desprendan) de sus xidos. El xido de hierro
se "reduca a hierro con monxido de carbono. El xido de cobre (II) poda
reducirse a cobre con hidrgeno. En estas reacciones se eliminaba oxgeno y
se obtena el elemento libre. El elemento libre puede obtenerse de otras
maneras. La inmersin de un clavo de hierro en una solucin de sulfato de
cobre (II) causa una reaccin en la cual se produce cobre libre.
La semejanza entre las reacciones de oxidacin-reduccin condujo a los
qumicos a formular una definicin ms general de reduccin: La reduccin es
un proceso mediante el cual los tomos o iones adquieren electrones.
Agentes oxidantes y reductores. En una reaccin de oxidacin-reduccin hay

transferencia de electrones. Todos los electrones intercambiados durante una
reaccin deben tomarse en cuenta. Por tanto, parece razonable que la
oxidacin y la reduccin ocurran simultneamente en una reaccin: se pierden
y se ganan electrones al mismo tiempo. De otro modo, los electrones
(electricidad) seran almacenados en los productos. No existe evidencia de tal
almacenaje de electrones.
La sustancia que en la reaccin suministra electrones es el agente reductor.El
agente reductor contiene los tomos que se oxidan (los tomos que pierden
electrones). La sustancia que en la reaccin gana electrones es el agente
oxidante. Este contiene los tomos que se reducen (los tomos que ganan
electrones).Si una sustancia suministra fcilmente electrones se dice que es
unagente reductor fuerte. Sin embargo, su forma oxidada normalmente es un
agenteoxidante dbil.Si una sustancia gana electrones con facilidad, se dice
142
que es un agente oxidante fuerte. Su forma reducida es un agente reductor

dbil.
Nmero de oxidacin.Cmo puede determinarse que se ha efectuado una

reaccin
de
oxidacin-reduccin?
desplazamiento
electrnico
Ello
ocurrido
se
logra
detectando
cualquier
durante
la
reaccin.Por
ejemplo,
supngase que el hierro, como reactante tiene un nmero de oxidacin de 2+.

Si el hierro aparece como producto con un nmero de oxidacin diferente de
2+ por ejemplo, 3+ 0, se ha efectuado una reaccin redox (xidoreduccin).
Este nmero de oxidacin depende en principio de la posicin que tienen los
elementos en la tabla peridica y del hecho que presentan los elementos de
adquirir la estructura atmica de los gases nobles, es decir el tener ocho
electrones en su ltimo nivel de energa
El nmero de oxidacin se define como: El

nmero de electrones que un elemento
puede ganar o perder cuando se combina
con los tomos de otro elemento.
TIPOS DE OXIDACIN
Por
lo
general,
el
trmino
oxidacin
se
aplica
procesos cuyas
manifestaciones son lentas (oxidacin lenta) y en donde la energa que se

produce (siempre energa qumica) no se percibe porque se disipa en el
143
ambiente, por ejemplo, son fenmenos de oxidacin lenta: la respiracin, la

corrosin de los metales, la putrefaccin de la madera, etctera.
En las oxidaciones rpidas los efectos son inmediatos, claramente visibles,

generan grandes cantidades de calor y en ellas, debido a la elevacin de la
temperatura, se puede producir la llama; a este tipo de reacciones se les llama
reacciones de combustin.
La oxidacin es la prdida de electrones experimentada por un elemento o un
in en beneficio de otro que se comporta como agente oxidante. Toda prdida
de electrones de una sustancia va acompaada por la ganancia de electrones
de otro. A este ltimo proceso se le conoce, como reduccin.
La mayora de los metales, y el caso particular del hierro (acero), se encuentran
en la naturaleza en forma de xidos, sulfuros y carbonatos: Sulfuro de hierro
(piritas), xido de hierro (hematites roja / parda, magnetita), Carbonato de
hierro (siderita) a partir de los cuales pueden obtenerse mediante la aportacin
de grandes cantidades de energa. Los metales as obtenidos se encuentran en
una situacin inestable por lo que progresivamente vuelven a su estado natural.
Lo mismo sucede con el Zinc, metal que no se encuentra en la naturaleza tal y
como lo conocemos sino que se presenta en forma de Sulfuro de zinc (blenda),
xido de zinc (cincita), Carbonato de zinc (Smithonita)
La diferencia entre el Hierro y el Zinc la encontramos en que cuando este
ltimo se oxida, debido al ataque de los agentes atmosfricos, se recubre de
una capa blanca muy estable e insoluble de sales de zinc que impide el
progreso de la corrosin mientras nada ni nadie la elimine. En cambio en el
hierro, la oxidacin se produce progresivamente hasta la total destruccin del
metal.
144
Para realizar el proceso de oxidacin se pueden utilizar diferentes mecanismos

o sistemas, entre ellos podemos mencionar:
- Oxidacin qumica. Reaccin que tiene lugar, por ejemplo, en presencia del
oxgeno disuelto del agua en un proceso a travs del cual el oxgeno es
reducido y el compuesto orgnico es oxidado. (Utilizado para purificar aguas
servidas).
- Oxidacin electroqumica. La oxidacin electroqumica (depuracin
electroqumica) se produce mediante reacciones andicas (indirectas y/o
directas) en las que el oxgeno es transferido desde el disolvente (agua) a
los productos que deben oxidarse.
La caracterstica principal del tratamiento es que utiliza la energa elctrica
como vector de descontaminacin ambiental.
- Oxidacin biolgica. Se denomina metabolismo al conjunto de reacciones
de un organismo. Estas reacciones son producidas por la accin de los
microorganismos.
Fauna microbiana intestinal en la oxidacin biolgica de los alimentos.
Los microorganismos son sistemas que necesitan una gran cantidad de
energa para mantenerse ordenados. Esta energa se obtiene de la
oxidacin de compuestos orgnicos reducidos. Los nutrientes proporcionan
esos compuestos reducidos y, en el curso de la oxidacin, se libera energa
(que se acumula en forma de molculas almacenadoras de energa,
especialmente el ATP) y se producen elementos estructurales que servirn
para la construccin de nuevas clulas (crecimiento y diferenciacin).
Al proceso por el que se obtiene energa y elementos estructurales bsicos a
partir de nutrientes se le denomina catabolismo y al que utiliza la energa
obtenida en el catabolismo para sintetizar nuevos componentes celulares se
le denomina anabolismo. Es importante tener en cuenta que aunque se
estudie de forma separada el anabolismo y el catabolismo, ambos tipos de
procesos ocurren simultneamente de forma que conforme se van
145
produciendo elementos estructurales y energa en el catabolismo, esos

elementos se usan para formar nuevos componentes celulares en procesos
anablicos.
Un ejemplo de este tipo de oxidacin es la Oxidacin de los cidos grasos
(metabolismo).
Tambin se utiliza la oxidacin biolgica en los procesos de purificacin de
aguas residuales.
La oxidacin biolgica consiste en suministrar oxgeno al agua residual en
unos tanques cuyo volumen est previamente calculado para mantener el
agua durante un tiempo de cuando menos ocho horas, regulando el oxgeno
disuelto entre 1 a 3 Mg/Lt.
- Oxidacin trmica. Mtodo de oxidacin que empleando hornos se aplica
para incinerar de residuos, los que se transforman en materias inertes
(cenizas o escorias) y gases a travs de una combustin controlada a
temperaturas elevadas (900 C).
Lo que comnmente llamamos basura, tcnicamente se conoce como
desechos slidos y consiste bsicamente de todo material, producto de las
actividades humanas, que se bota o elimina por carecer de valor o utilidad.
El compostaje es un proceso biolgico controlado de descomposicin
aerbica acelerada de los materiales orgnicos. Se puede hacer una
comparacin entre la combustin (oxidacin qumica) y el compostaje
(oxidacin biolgica). En ambos procesos el carbn presente se oxida
(qumica o biolgicamente respectivamente) y si la combustin es completa
se tienen como productos dixido de carbono (CO2), agua y energa en
forma de calor.
Las deficiencias de oxgeno tambin pueden ser ocasionadas por moho,
corrosin, fermentacin u otros tipos de oxidacin que consumen oxgeno. El
impacto de las deficiencias de oxgeno puede ser paulatino o repentino.
146
- Oxidacin cataltica. Existen unas sustancias, denominadas catalizadores,

que tienen la propiedad de acelerar la reaccin de oxidacin de los
compuestos orgnicos voltiles a temperaturas relativamente bajas,
generalmente entre 250 y 350 C, sin experimentar un cambio qumico.
Los gases a depurar deben ser calentados hasta alcanzar la temperatura de
funcionamiento del catalizador. Este calor necesario es suministrado por un
quemador a gas o un calentador elctrico. Para reducir el consumo
energtico, puede instalarse un precalentador que aproveche el calor de los
gases ya depurados.
- Oxidaciones en fase liquida

Por accin de compuestos oxidantes: No es necesario emplear aparatos
especiales. Lo nico que ha de procurarse es de disponer de un adecuado
sistema para que la refrigeracin y regulacin de la temperatura sea eficaz. Se
usan aparatos consistentes en calderas cerradas para evitar la prdida de los
productos voltiles, que estn provistas de un condensador de reflujo y de
dispositivos convenientes para la entrada de los reactivos y bocas de salida
para retirar el producto formado. Tambin han de llevar estos aparatos camisas
de vapor o serpentines de refrigeracin por los que circulan los medios de
calefaccin o refrigeracin segn las necesidades.
Por accin del oxgeno atmosfrico: ha de disponerse de medios especiales
para asegurar la mezcla y contacto de las 2 fases no miscibles del agente
oxidante gaseoso y el lquido que ha de oxidarse. Aunque aqu tambin debe
mantenerse la temperatura conveniente durante todo el proceso y eliminarse el
calor producido, las exigencias en este sentido no son excesivas, ya que las
temperaturas son bajas y la produccin de calor se regula fcilmente actuando
sobre la velocidad de admisin del aire (Ej. Oxidacinde acetaldehdo a cido
actico.
147
- Oxidaciones en fase vapor

Se produce una gran concentracin de calor de reaccin en las zonas del
catalizador. Este calor deber ser evacuando para que no se produzcan grandes
elevaciones locales del temperatura. Un
convertidor que cumple con esta condicin
est formado por una serie de tubos
catalticos pequeos sumergidos en un bao
lquido.
Este
circulacin
lquidoest
forzada
sometido
pasando
por
a
un
intercambiador de calor donde se enfra.
Filosilicatos, significa hoja; todos los numerosos miembros de este importante

grupo tienen hbito hojoso o escamoso y una direccin de exfoliacin
dominante.
Los filosilicatos tienen una gran importancia desde el punto de vista geolgico.
Las micas son los principales minerales en las rocas gneas; se forman a
temperaturas ms bajas que los anfboles y, con frecuencia, son resultado de
sustituciones de minerales. Segn la simetra hexagonal trigonal alrededor del
grupo OH puede presentar diversas cristalizaciones, segn si el anillo se apila
formando una o varias direcciones.
Tectosilicatos. Minerales formados por una armazn tridimensional de
tetraedros SiO4 enlazados, aqu todos los oxgenos del tetraedro estn
compartidos formando estructuras muy fuertes, la relacin Si:O es 1:2.
Los silicatos forman la mayor parte de los minerales existentes en la corteza
terrestre. De acuerdo con su organizacin interna los silicatos dan diversos
tipos de minerales como pegmatitas, rocas meteorizadas, rocas gneas,
metamrficas y sedimentarias.
148
Aplicaciones del silicato de sodio. Debido a sus propiedades, el silicato de

sodio tiene mltiples aplicaciones industriales, el hecho de tener bajo costo da
como resultado un gran campo de aplicaciones, se utiliza en la industria como
autoadhesivos, detergentes, como ingrediente de productos de limpieza,
cementos, ligantes y otros productos qumicos.
PROCESO INDUSTRIAL DE CERMICOS

Los procesos cermicos comienzan por una molienda de los componentes,
luego hay un perodo de mezcla con agua y amasado. Posteriormente se
produce la maduracin durante algunos meses a fin de que las arcillas
absorban agua y aumente su volumen. Despus hay un amasado suave para
lograr su uniformizacin, luego pasa a la formacin del producto.
Lacas y porcelanas. Las materias primas deben ser de color claro, evitando
impurezas de hierro. La formacin de las diversas piezas se hace en moldes y
luego pasan al secador. El secado se realiza al aire y luego en un horno de
secado a unos 80 oC a 90 oC hasta un secado conveniente. Luego se lleva a
los hornos de cocimiento (900 oC a 1000 oC) durante 24 a 48 horas, de acuerdo
al tipo de producto. Despus se hace el esmaltado que consiste en mezclar con
xido de cobalto, oro metlico, entre otros (en caliente) y convertido en
partculas se mueve con agua y algo de arcilla, agregndose colorantes y sales
para dar la carga elctrica a las partculas de esmalte formando un barro
espeso. Los productos se secan y se llevan al horno a unos 900 oC
Para fabricar porcelana se utilizanmateriales de mejor calidad y la temperatura
es mayor que las losas, llegando a casi la fusin sin llegar a ser vidrio
transparente, luego se efectan el control o inspeccin y finalmente se
almacena o despacha.
Fabricacin industrial del vidrio. Las materias primas utilizadas son

aproximadamente similares a la industria cermica, siendo silicio, carbonato de
sodio y calizas, usndose tambin aditivos para darle color, transparencia u
149
opacidad. La temperatura de horneo es de los 1500 oC a 1600 oC. Formando

una masa transparente. Para fabricar botellas o frascos, la mezcla fundida pasa
a una mquina apiladora. La masa de vidrio fundido es alimentada a esta
mquina en forma de gotas, cada una de ellas entra a un molde de acero que
va formando el cuello de la botella y un chorro de aire a presin hincha la gota
hasta hacer distribuir el vidrio en las paredes del molde, luego de un corto
tiempo, la temperatura del vidrio baja y se vuelve rgido, el molde se abre y
deja caer la botella a un depsito apropiado.
En la fabricacin del vidrio plano se utiliza rodillos formados en asbesto y una
plancha de fierro que toca el vidrio fundido y que al levantarse arrastra al vidrio
formando una lmina, la plancha se retira y los pares de rodillos siguen jalando
la lmina de vidrio, la cual se va enfriando, en la parte alta un cortador de
diamante
colocando
va cortando la lmina de vidrio y los operarios van retirando y

los
vidrios
en
unos
carritos
para
llevarlos
al
almacn
correspondiente.
- NEUTRALIZACIN. Una reaccin de neutralizacin es una reaccin entre
un cido y una base. Cuando en la reaccin participan un cido fuerte y una
base fuerte se obtiene una sal y agua. Mientras que si una de las especies
es de naturaleza dbil se obtiene su respectiva especie conjugada y agua.
As pues, se puede decir que la neutralizacin es la combinacin de cationes
hidrgeno y de iones hidrxido para formar molculas de agua. Durante este
proceso se forma una sal.
Las reacciones de neutralizacin son generalmente exotrmicas, lo que
significa que desprenden energa en forma de calor.
Generalmente la siguiente reaccin ocurre:cido + base sal + agua
Este tipo de reacciones son especialmente tiles como tcnicas de anlisis
cuantitativo. Se puede usar una solucin indicadora para conocer el punto en
el que se ha alcanzado la neutralizacin completa. Algunos indicadores son
150
la fenolftalena (si los elementos a neutralizar son cido clorhdrico e

hidrxido de sodio), Existen tambin mtodos electroqumicos para lograr
este propsito como el uso de un potencimetroo la conductimtra.
Ejemplos:
Sulfonacin
Es todo procedimiento por el cual se introduce el grupo sulfnicoSO2OH (*) a
un tomo de carbono, o algunas veces a un tomo de nitrgeno. Elresultado es
la obtencin de cido sulfnico correspondiente.
(*)
-S =
OH
Los mtodos de enlace del grupo -SO2OH al nitrgeno se denominan

ordinariamente N-sulfonacin, o sulfamacin.
La palabra sulfonacin se emplea tambin para designar el tratamiento de

cualquier compuesto orgnico con el cido sulfrico, cualquiera sea la
naturaleza de los productos formados.
Los tipos de sulfonacin especializados comprenden:
Sulfocloracin: introduccin de un grupo - SO2Cl en un alcano empleando
cloruro de sulfurilo o anhdrido sulfuroso con cloro.
Clorosulfonacin: introduccin de un grupo -SO2Cl en un compuesto con
cido clorosulfnico.
Sulfoxidacin: sulfonacin directa de un alcano con anhdrido sulfuroso y
oxgeno.
Sulfoalquilacin: unin de un grupo sulfoalqulico a un compuesto orgnico.
151
La sulfonacin de los aromticos implica los siguientes pasos:
El mtodo general de sulfatacin de estos tipos de compuestos es

eltratamiento con anhdrido sulfrico, o un compuesto apropiado de este. Para
losalquenos se emplea corrientemente el cido sulfrico concentrado, en tanto
quepara los alcoholes se emplea cido sulfrico, leum o anhdrido sulfrico.
Los sulfatos tiene importantes aplicaciones como:
Intermedios en la preparacin de alcoholes (etlico, isoproplico, etc.).
Agentes de alquilacin (sulfatos dimetlico y dietlico).
Detergentes (laurilsulfato sdico).
Colorantes.
Anticoagulantes de la sangre.
Reaccin predominante en la sulfonacin de aceites fijosEl equipo empleado
en las sulfataciones industriales es del tipo corriente y puede ser anlogo al
empleado para la sulfonacin.
Usos (propiedades)
La mayor parte de los usos de los sulfonados se deben a la presencia en
lamolcula del grupo -SO2OH, hidrfilo, altamente polar. En los detergentes,
yanlogamente en los agentes mojadores, emulsivos y dispersantes, el
gruposulfonato soluble en el agua est combinado con una porcin orgnica
soluble enlos aceites en varias maneras posibles para producir una variedad de
efectosdeseados.
Para los colorantes, los compuestos contra la polilla y los agentes
sintticospara el curtido, sirve como agente de unin firme de la molcula
orgnica a la fibra.
152
XIV. DETERGENTES
Son compuestos que permiten variar la tensin superficial del agua y son los
causantes de la Humectacin, Penetracin, Emulsin y suspensin de la
suciedad. Su estructura est compuesta por dos partes: una Hidrfila (afinidad
con el agua) y otra Lipoflica (afinidad con aceites), lo que permite formar
puentes de agua y aceite, ayudando a remover la suciedad.
Los detergentes son una mezcla de muchas sustancias. El componente activo
de un detergente es similar al de un jabn, su molcula tiene tambin una larga
cadena lipfila (acercamiento o afinidad con los lpidos o grasas) y una
terminacin hidrfila (acercamiento o afinidad con el agua). Suele ser un
producto sinttico normalmente derivado del petrleo. Una de las razonas por
las que los detergentes han desplazado a los jabones es que se comportan
mejor que estos en aguas duras.
En 1907 una compaa alemana fabric el primer detergente al aadirle al
jabn tradicional perborato sdico, silicato sdico y carbonato sdico. El
nombre elegido fue "PERSIL" (Perborato + Silicato).
14.1. COMPONENTES DE UN DETERGENTE

Agente tensoactivo o "surfactante"
Es el componente que realiza un papel similar al del jabn. Facilita la tarea del
agua al conseguir que esta moje mejor los tejidos. Separa la suciedad de los
tejidos e impide que esta se deposite de nuevo.
Hay varios tipos:
Aninicos: Los ms utilizados a nivel domstico.
153
Catinicos:Tienen propiedades desinfectantes, aunque no lavan tan bien.

No-Inicos:Empleados con frecuencia para vajillas, no forman mucha espuma.
Anfotricos:Utilizados en champs y cremas para usar sobre la piel.
Agentes coadyuvantes: Ayudan al agente tensoactivo en su labor
Polifosfatos:Ablandan el agua y permiten lavar en aguas duras.
Silicatossolubles:Ablandan el agua, dificultan la oxidacin sustancias como el
acero inoxidable o el aluminio.
Carbonatos:Ablandan el agua.
Perboratos: Blanquea manchas obstinadas.
Sulfato de sodio: Evita que el polvo se apelmace facilitando su manejo.
Sustancias fluorescentes: Absorben luz ultravioleta y emiten luz visible azul.
Contrarresta la tendencia natural de la ropa a ponerse amarilla.
Enzimas: Rompen las molculas de protena, eliminando manchas de restos
orgnicos como leche, sangre, etc.
Carboximetilcelulosa:Es absorbida por los tejidos e impide, por repulsin
elctrica, que el polvo se adhiera a los mismos.
Propiedades de los detergentes:
Humectacin: Se entiende como la capacidad de mojar ms, es decir una
misma gota de agua es capaz de abarcar una mayor superficie de contacto.
Penetracin: Como la palabra lo indica, es la capacidad de penetrar o
introducirse en lassuperficies porosas sucias o en la suciedad.
154
Emulsin: Es la dispersin o suspensin de finas partculas de uno o ms

lquidos en otro lquido. Por ejemplo el aceite o grasa en agua.
Suspensin: Consiste en dejar la suciedad o partculas de suciedad en
solucin, evitando que estas se vuelvan a redepositar. Segn su
formulacin, los detergentes adems pueden contener Compuestos cido
base (que le dan el pH, hacindolos cidos, neutros o alcalinos),
Estabilizantes, Quelantes, Enzimas, Blanqueadores, Colorantes, Perfumes,
Solventes, Secuestrantes, Desinfectantes, Espesantes.
Para entender de forma ms clara la funcin de los detergentes, mostraremos
nueve cuadros explicativos:
155
Qu es un jabn?
Un jabn es una sustancia con dos partes, una de ellas llamada lipfila (o
hidrfoba), se une a las gotitas de grasa y la otra, denominada hidrfila, se
une al agua. De esta manera se consigue disolver la grasa en agua.
Qumicamente es una sal alcalina de un cido graso de cadena larga.
156
XV. FERMENTACIN
Es la transformacin enzimtica de compuestos orgnicos complejos en otros

compuestos orgnicos ms simples, con la liberacin de energa y
generalmente asociado con desprendimiento de gas carbnico (CO2).
Microorganismos:
vegetales,
generalmente
de
tamao
microscpico,
pertenecientes a la clase de hongos de las talofitas (plantas que crecen en

forma de talo).
Algas
Musgos
Lquenes
TALOFITAS
Musilaginosos
Hongos
Bacterias
Hongos
Mohos (pluricelulares)
Levaduras (unicelulares)
Levaduras: se aplican industrialmente en la produccin de alcohol o de

bebidas alcohlicas, producen glicerol, hacen subir el volumen en la fabricacin
del pan y son una fuente de protenas, vitaminas y enzimas.
Tipos de microorganismos:
- Aerbicos: Slo pueden desarrollarse y reproducirse en presencia de aire
(medio aerbico). Viven y catabolizan solamente en presencia de aire por
oxidacin aerbica exclusivamente.
- Anaerbicos: Slo pueden desarrollarse y reproducirse en ausencia total de
O2 atmosfrico. Viven y catabolizan solamente en ausencia de aire y
respiran exclusivamente por fermentacin.
157
- Mixtos o facultativos: Pueden desarrollarse y reproducirse tanto en medio

aerbico como anaerbico. Pueden vivir y respirar en ausencia o presencia
de aire. Se dividen en varios subgrupos segn la sensibilidad al oxgeno.
PROCESO DE FERMENTACIN
CRECIMIENTO
DESARROLLO: Proceso por el cual el organismo se desarrolla,
reproduce
propaga.
Implica
el
crecimiento
individual
del
microorganismo y el crecimiento de la colonia (conjunto visible) por

medio de la reproduccin.
CONSERVACIN CELULAR
Anabolismo:Proceso de construccin del microorganismo (hay

consumo de energa suministrada por la desasimilacin).
Asimilacin: proceso endoenergtico (consume E) por el cual una
sustancia del sustrato pasa a formar parte del microorganismo
(sustrato en la Materia Prima MP- a transformar por el
microorganismo).
Catabolismo
(exoenergtico).
desasimilacin:
Se
transforman
es
un
proceso
sustancias
destructivo
sintetizadas
en
compuestos de menor energa se pone en libertad energa. La

desasimilacin se produce dentro de la clula pero los productos son
expulsados al sustrato o medio que la rodea. Los compuestos
resultantes
son
los
productos
industriales
buscados
por
fermentacin. La energa liberada es en parte consumida por el

proceso de anabolismo y el resto se libera en forma de calor.
FERMENTACIN AERBICA
Utiliza el oxgeno del aire. Es una oxidacin completa realizada por bacterias
aerbicas y es la que mayor energa (E) libera.
158
C6H12O6 + 6 O2
6CO2 + 6H2O
H = 674 kcal
Glucosa
(Glucosa + 4 1/2O2
3 COOHCOOH + 2 H2O )
FERMENTACIN ANAERBICA
En este caso las bacterias son del tipo anaerbicas. Usan el oxgeno
combinado para realizar la oxidacin. La E liberada es mucho menor que en el
proceso aerbico.
C6H12O6
2 CH3CHOHCOOH
H = 22,5 kcal
cido Lctico
C6H12O6
2 CH3CH2OH
H = 22,5 kcal
Alcohol Etlico
Enzimas y coenzimas microbianas

Enzimas:Protenas (compuestos complejos) producidas por clulas vivas que
poseen la facultad de catalizar reacciones especficas sin ser consumidas en el
proceso y sin convertirse en una parte de los productos formados.
Exoenzimas:Enzimas que pasan al sustrato y lo preparan para la digestin por
parte del microorganismo.
Endoezimas:Enzimas internas, responsables del catabolismo y anabolismo.
Coenzimas: Compuestos (cationes metlicos) de origen vitamnico que
intervienen en el metabolismo del microorganismo, ayudando a la enzima a
producir la catlisis de reacciones.
Enzimas esenciales: El organismo no puede producir por s mismo y debe
obtener de su dieta.
159
Enzimas no esenciales: El organismo puede producir por s mismo a travs de

las enzimas esenciales.
Las acciones microbianas o fermentacin se clasifican:

a) Por el sustrato: fermentacin de carbohidratos, protenas o grasas.
b) Por el nombre de la MP usada: uva, caa de azcar, cebada, lecho, etc
c) Por el producto final obtenido: fermentacin alcohlica, lctica, actica,
propinica, etc.
d) Segn la tecnologa empleada: fermentacin intermitente, semicontinua y
continua.
e) Segn este presente o no el aire: proceso aerbico o anaerbico.
f) Por el producto comercial obtenido: fermentacin de cerveza, vino, sidra,
queso, yogurt.
TECNOLOGA DE LA FERMENTACIN
Seleccin de la MP
- MP principal: Sustancia disponible comercialmente que se transforman en

nuevos productos por la accin regulada de microorganismos. Son
productos agrcolas (de origen vegetal o animal) o subproductos
industriales. Los requerimientos para la MP son: bajo precio, rendimiento
elevado, comodidades en el manipuleo, almacenamiento, suministro
continuo todo el ao, proximidad del mercado, pureza, % de carbohidratos
(son desasimilados y por lo tanto el contenido de carbohidratos determina
el rendimiento de la MP), nitrgeno, nitroderivados, nutrientes orgnicos
(P, K, Mg, Na, etc), etc.
- MP auxiliar: Se agrega al sustrato para mejorar el rendimiento.
Diluyentes (el ms usado es el agua).

160
Agentes convertidores: por digestin en los compuestos complejos

convierten a algunas MP disponibles para la accin microbiana. Son
catalizadores de la hidrlisis de los compuestos complejos (bioqumicos:
enzimas amilasas; o qumicos: cido sulfrico).
Neutralizadores y estabilizadores de pH: reducen el exceso de acidez o
alcalinidad y ayudan a mantener el pH requerido por el sustrato. Los
microorganismos son muy sensibles a la variacin de pH y a pH altos
(>10) o bajos (<3) mueren (Ej. CaCO3, NaOH, H2SO4).
Nutrientes
microbianos:
son
componentes
asimilables
por
los
microorganismos que se agregan al sustrato cuando lo que se requiere es

la propagacin del microorganismo (Ej. nitrgeno en forma de urea,
amoniaco, etc.).
Activadores: en pequeas cantidades aceleran el proceso microbiano.
Dos clases: indicios (ej. vitaminas) que toman parte en el metabolismo
microbiano e inertes (ej. carbn activado) para acelerar las acciones
ofreciendo gran superficie.
Antispticos: se aaden para proteger a los microorganismos principales
de las infecciones producidas por bacterias indeseables que pueden traer
las MP o el diluyente y que pueden inhibir la accin microbiana de los
organismos (ej. compuestos de fluor, cido actico, etc.)
Agentes de sabor y aroma: brindan ciertas caractersticas de sabor y
olor sobre todo para productos alimenticios.
Seleccin del microorganismo. La eleccin del microorganismo est
limitada no solo al que pueda efectuar la reaccin deseada, sino al que lo

pueda hacer en un tiempo limitado, produciendo al mximo de rendimiento
posible con un mnimo de atencin. Debe mantener su actividad de una
generacin a otra y ser resistente a las infecciones de bacterias.
161
Preparacin de la MP.Casi toda MP tiene que someterse a tratamientos
fsicos y qumicos para obtener un sustrato adecuado al microorganismo que

se adapte a las condiciones del proceso.
Se debe favorecer el estado de contacto con los microorganismos
(trituracin, molienda, disolucin, coccin, etc).
Ajuste del PH: agregando neutralizantes y estabilizadores o tratando que el
PH sea el ptimo antes de la inoculacin de los microorganismos. El pH
inicial ptimo depende del organismo, de la reaccin deseada y de las
condiciones del proceso.
Control de la temperatura: los microorganismos son muy sensibles a los
cambios de temperatura y existen intervalos ptimos tanto para el
crecimiento como para la accin de las enzimas. Como las reacciones son
exotrmicas, el calor generado debe extraerse por medio de refrigeracin.
Esterilizacin: con ella se elimina la posibilidad de infecciones por medio de
un tratamiento a altas T. Puede ser:
Completa:Mueren todas las clulas vegetativas, esporas y bacterias.
T>115C.
Parcial: Mueren las clulas vegetativas (80-90C).
Intermitente: Consiste en 3 esterilizaciones parciales sucesivas con
intervalos de 1 o 2 das.
Dilucin del sustrato: Se debe fijar exactamente la proporcin de slidos
con respecto al agua. Si la MP est demasiado concentrada el proceso
microbiano es lento e incompleto. Se lleva a cabo la dilucin para obtener los
productos con la mxima concentracin posible, economizando el espacio
en el fermentador.
Preparacin del Inculo. El inculo es la cantidad de microorganismos
vivos, con o sin el medio en el cual se desarrollan, que sirve como iniciador
para el sustrato recientemente preparado. Los microorganismos proliferan en
162
el seno del sustrato o en la superficie y catalizaran el cambio bioqumico

deseado.
Caractersticas
- Poder propagarse rpidamente
fundamentales
de un inoculo:
- Completar la accin microbiana en un tiempo
limitado.
Etapas en la preparacin de un inculo:

I.
Preparacin del medio de cultivo.
II.
Esterilizacin.
III.
Siembre de microorganismos.
IV.
Se lleva a cmaras termoestabilizadas (CULTIVO MATRIZ).
V.
Se transfiere a medios mayores.
VI.
Se agregan sustancias nutritivas (SUBCULTIVO).
VII.
Se transfieren a recipientes ms grandes (INOCUO).
Procesos productivos industriales. Conduccin de la fermentacin

(accin microbiana).Cuando se ponen microorganismos en un medio de
cultivo se cumplen las siguientes etapas:
X: concentracin de
Microorganismos.
t : tiempo
CURVA DE CRECIMIENTO
I- Retardo o latencia.
163
II- Mxima velocidad (Crecimiento Exponencial).

III- Aceleracin negativa.
IV- Muerte.
Cultivo continuo en varias tinas
Se llena el Tanque 1 con sustrato y se inocula (previamente se esteriliza).

Cuando la fermentacin se halle por la mitad se llena medio Tanque 2,
completndose con sustrato ambos tanques. Cuando la fermentacin del
tanque 2 este por la mitad se vaca la mitad en el Tanque 3 se llenan ambos.
Finaliza la fermentacin en 1, se descarga y limpia. Cuando la fermentacin en
3 esta avanzada, se descarga medio tanque de 3 en 1 y ambos se llenan con
sustrato.
Productos de fermentacin
Mediante la fermentacin se obtienen diversos productos, por ejemplo: los
vinos se obtienen por fermentacin de jugo de uvas.
La
chicha a partir del cocimiento del maz, la sidra proviene del jugo de
manzana, el ron de la caa de azcar. El vodka, cognac, whisy, etc. Se

obtienen con el correspondiente aejamiento en barriles de roble o en tanques
de aluminio, agregndole otros ingredientes para darle la variedad de cada
producto.
164
Se
puede
producir
por
fermentacin,
agregando
el
microorganismo
correspondiente para la produccin de Vinagre, Pan, Queso, cido actico,

Antibiticos.
PROCESO INDUSTRIAL DE LA CERVEZA

CERVEZA:Es una bebida que se obtiene por fermentacin alcohlica de un
mosto elaborado con cebada germinada y otros cereales, lpulo, levadura y
agua potable. Vulgarmente conocida como birra o birrin. Bebida preferida
por los argentinos, sobre todo en fiestas o reuniones. Imposible clavarse una
sin un pucho.
Composicin de la cerveza:
- Etanol(2,5%-8%).
Hidratos de carbono (dextrina, maltosa, glucosa).
- Extracto seco
Protenas, peptona y aminocidos.

Sustancias minerales.
cidos orgnicos.
Anhdrido carbnico.
Descripcin del proceso:

Materia prima:
- Malta: a veces se reemplaza parte de la malta por otros cereales.
- Lpulo: tiene principios amargos y aromticos. Se cosecha, sus flores se
secan y conservan a bajas temperaturas.
- Adjuntos: productos amilceos no malteados (arroz, trigo, maz, sorgo).
Reemplazan a la malta para reducir el costo de la cerveza.
- Agua: tiene que ser de buena calidad.
165
Fabricacin de la malta.
Se lleva a cabo en la materia a partir de la cebada. Esta debe tener alto grado
de germinalidad para ser de buena calidad. Se prefiere cebada con alto
contenido de almidn (62%) y un porcentaje relativamente bajo de protenas
(10%).
Etapas de la transformacin de cebada en malta:
a) Limpieza y remojo de la cebada: Se limpian los granos y luego sigue el
remojo mediante el cual el grano absorbe la cantidad necesaria de agua
(45-48% de humedad) para la germinacin (duracin 70hs). El remojo se
realiza en cubas de hormign. Por el fondo se inyecta aire comprimido
(necesario para la mezcla y la respiracin de las semillas). El agua entra
desde el fondo de la cuba y rebasa. Una vez que la cebada absorbi la
cantidad necesaria de agua, se escurre y se manda a la germinacin.
b) Germinacin: Tiene importancia la humedad, la temperatura y el oxgeno.
Se efecta en heras o en piletas con mezcladores mecnicos (duracin 8-9
das). La temperatura esta entre 10 y 16C (40% humedad) malta verde
c) Torrefaccin: La malta verde debe ser secada rpidamente. El secado se
realiza en una torre donde la malta sufre la accin de temperaturas
crecientes. La torrefaccin tiene el objeto de reducir la humedad de la malta
a 1,5-3% y de conferir a la misma aroma y calor. La temperatura no debe
pasar los 40C. La torrefaccin se realiza con aire caliente en grandes torres
que poseen varios pisos constituidos por chapas perforadas sobre las
cuales se pone la malta y el aire caliente pasa a travs. Una vez secada la
malta, se le deben sacar las radculas y plmulas.
TRANSPORTE DE MP. La malta se transporta en camiones y se almacena en

silos (al igual que los agregados de cereales). El lpulo se debe mantener a
baja temperatura hasta su uso.
166
PROCESO DE FABRICACIN DE LA CERVEZA

Etapas:
a) Molienda: se muele la malta en molinos de rodillos se obtiene el harina
b) Sacarificacin: la malta molida se mezcla con agua y se calienta para
obtener una rpida accin de las enzimas. El almidn se convierte en
azcar y dextrinas. Para romper el almidn se necesita la presencia de dos
enzimas: la y la .
Almidn Dextrinas Maltosa
La sacarificacin se efecta en 2 pasos:
i) Coccin: en el recipiente de coccin se introducen la malta molida y el
agua tibia (1:5 a 1:6 para birra clara). A 35C se agita durante 30 minutos.
Se extrae 1/3 de la suspensin y se la manda a otro recipiente de coccin.
Se calienta a ebullicin durante 30 minutos. A distintas temperaturas actan
distintas enzimas. Mediante la ebullicin se trata de solubilizar todo el
almidn de la malta. Se repite esta operacin hasta que la temperatura sea
de 75C.
ii) Infusin: cuando se reemplaza una parte de la malta por alguno de los
materiales amilceos (ej. Cerveza La Diosa). Se extrae la malta molida con
agua a una T de 15-18C durante 6-12hs.
La sacarificacin es una etapa muy importante durante la cual se forma una
cantidad conveniente de azucares que luego se transforman en alcohol.
c) Decantacin y filtracin: despus de la sacarificacin (que dura 5hs) se
debe separar del mosto la parte slida, decantando (reposando) y luego
pasando la suspensin por filtro-prensa.
d) Cocido y aromatizacin: el lquido filtrado adicionado a las aguas de
lavado debe ser adicionado de lpulo. Se debe eliminar la mayor parte de
microorganismos presentes, destruir completamente la amilasa y coagular
las protenas. Se procede a llevar a ebullicin durante 2 hs, donde se coloca
el lpulo (tiene propiedades antibacterianas). Terminada la ebullicin (en la
que se carameliza el mosto y se pierde el 15% del agua por evaporacin) se
167
enfra en intercambiadores de calor en los que se disuelve oxigeno (para el

desarrollo de las levaduras).
e) Fermentacin: al lquido fri se lo siembra con levaduras. Hay dos tipos de
fermentacin: i) fermentacin de alta o de superficie, donde las levaduras
suben a la superficie despus de la fermentacin; y ii) fermentacin de
fondo o baja, en la que la levadura sedimenta en el fondo de la tina despus
de haber efectuado la fermentacin del mosto (anaerbica).
La levadura segrega una enzima (maltasa) que acta sobre la maltosa,
transformndola en glucosa. Otra es la enzima zimasa que transforma la
glucosa en alcohol y CO2.
El gas carbnico producido se purifica y licua con el fin de ser inyectado
posteriormente a la birra. Cuando se alcanza el extracto deseado, se
bombea la birra a los tanques de maduracin.
f) Maduracin: comprende todo el tiempo que la cerveza en los tanques a
baja temperatura antes de ser filtrada. Se divide en 2 etapas: reposo (2-3C)
y acabado (-2C)
Los objetivos de la maduracin son almacenar cerveza, dejar sedimentar la

materia amorfa y la levadura, refinar el sabor, separar por precipitacin de los
compuestos que se forman al ser enfriada la cerveza. La maduracin dura 2 o
3 semanas. Al final de la maduracin se debe filtrar y proteger la cerveza
agregndole antioxidantes.
168
169
170
XVI.
PROCESOS EN LA INDUSTRIA PESQUERA
Existen diversos productos pesqueros:

Salado de pescado.- Se aplica a diversas especies. El pescado eviscerado
y limpio se pone en unas pozas con agua bien salada (salado hmedo), el
agua contenida en los filetes de pescado, pasa a la solucin salina por
smosis(fenmeno fsico de difusin pasiva donde pasa el agua a travs de
una membrana semipermeable, desde la solucin ms diluida a la ms
concentrada). La solucin salina se renueva hasta que el pescado haya
alcanzado la textura necesaria, luego al aire con secaderos de aire caliente.
El pescado procesado de esta manera se conserva por varias semanas
dependiendo de la temperatura de almacenamiento y de la especie de
pescado.
Congelado de Pescado. El pescado es eviscerado, eliminndose las
vsceras, cabeza, aletas y cola, dejando solamente el filete, luego de un
lavado se congela a -18 oC formndose bloques que se guardan o se
pueden cortar con sierras en trozos o placas, segn sea las necesidades del
mercado. Se debe mantener en una temperatura promedio de 18 oC. En
muchos casos, estos pescados se embolsan y se venden localmente o se
colocan en cajas adicionales para exportarlo.
Conservas enlatadas de pescado.- Esta forma se aplica no solamente
para el atn y bonito, sino tambin para la caballa y el machete. El proceso
consiste en eviscerar el pescado, luego lavarlo y posteriormente cocido al
vapor en bandejas metlicas, enseguida de un corto enfriado se coloca en
envases de aluminio o de hojalata, se le agregan los condimentos y lquido
de gobierno (sal, agua, aceite, salsa de tomate), luego se realiza el
exhausting es decir inyectando vapor a fin de desplazar el aire presente en
las latas, cerrndose hermticamente (sellado). Posteriormente se colocan
en un esterilizador a fin de eliminar los microorganismos que hayan
171
quedado. Los tiempos y temperaturas de los procesos dependen del tipo de

especie que se procesa. A continuacin se indica el flujograma de
fabricacin de conservas de anchoveta.
FLUJOGRAMA DE CONSERVAS DE ANCHOVETA

RECEPCIN DE MATERIA PRIMA
CORTADO
(Sin
LAVADO
10%
ENVASADO
50 C
75
Envasado
En salmuera al 5%
Temp. Mx 5 C
Salmuerado
Ahumado
(Sin cabeza ni vsceras)
95 g neto
En salmuera al 3 %
PRE-COCCIN
95 C x 10
90 g
DRENADO
Adicin de
aceite
20 ml
ADICIN DE SALSA Y/O CALDO
SELLADO
20 g
Mquina selladora
LAVADO DE LATAS
ESTERILIZADO
116 C x 65
LAVADO DE LATAS
ETIQUETADO Y ENCAJADO
ALMACENAMIENTO
172
PROCESO INDUSTRIAL DE HARINA DE PESCADO

Existe una gran variedad de harinas de pescado, como la prime, la steam
dried, este tipo de harina es un concentrado de protenas hecho a partir del
pescado como materia prima, esencialmente en forma de polvo y usado
como ingrediente en la alimentacin de aves de corral, ganado lechero,
peces y otros animales de consumo humano.
El proceso de elaboracin de la harina steam dried incluye el reconocimiento
de un grupo de operaciones unitarias que se llevan a cabo como: Coccin,
extrusin, secado, evaporacin, centrifugacin, molienda, combustin,
intercambio inico, entre otros.
El control en los equipos del proceso productivo as como los anlisis y
controles peridicos de la materia prima, productos intermedios y finales,
tienen gran importancia porque de estos factores depender la obtencin de
una harina steam dried de calidad superior y de esta manera, lograr
satisfacer las necesidades del mercado.
La calidad de la harina es dependiente de la materia prima y del proceso
productivo; de estos dos parmetros el de mayor importancia es la materia
prima.
Descarga del Pescado

El transporte del pescado desde las embarcaciones a la fbrica debe
hacerse con el menor dao posible, de tal forma que en todo momento se
evite el destrozo del pescado y con ello no se facilite el proceso autoltico y
microbiano.
La anchoveta es trasladada desde las embarcaciones pesqueras a la planta
por medio de una bomba acoplada a una tubera submarina. El equipo de
bombeo hidrulico se encuentra instalado en un elemento flotante llamado
173
CHATA, el cual se halla a una distancia de aproximadamente 800 m. de la

orilla de la playa.
La mezcla agua-pescado llega a la planta a travs de la tubera y es
recepcionada en tres equipos llamados desaguadores: Desaguador esttico,
sedazo vibratorio y transportadores de mallas.
Una vez que la materia prima pasa por los desaguadores llega a la tolva de
pesaje de donde se descarga a la poza de almacenamiento de pescado.
La anchoveta extrada de las pozas de almacenamiento por medio de un
transportador helicoidal, es llevada hacia los COCINADORES por medio del
transportador de paletas.
Coccin
Esta operacin unitaria tiene como objetivo: (a) Coagular las protenas, (b)
Esterilizar, con el fin de detener la actividad enzimtica y microbiana, (c)
Liberar la grasa de las clulas adiposas y el agua.
Pre-Desaguado O Pre-Prensado
El objetivo del pre-desaguado es efectuar un drenaje previo al prensado con
la finalidad de aumentar su capacidad. Toda la masa que sale del cocinador
no puede ser tomada por la prensa sin disminuir considerablemente su
rendimiento y con ello tambin toda la planta de procesamiento.
Extrusin
Tiene como objetivo la separacin de agua y grasa de tal forma que la torta
de prensa contenga la menor cantidad posible de estos dos componentes y
el licor de prensa sea pobre en slidos.
174
Centrifugacin
Es la operacin que utiliza la fuerza centrfuga para separar los diversos
componentes que tiene el licor de prensa como son la grasa, slidos
solubles e insolubles y agua, en razn a su diferencia de densidades.
Evaporacin
La evaporacin consiste en la eliminacin de vapor de un soluto
relativamente no voltil, el cual suele ser slido. Generalmente el agua no se
elimina completamente y el producto concentrado permanece en forma
lquida, aunque algunas veces con una elevada viscosidad.
Secado
Luego de la evaporacin se pasa al secado, el objetivo es deshidratar la
torta de prensa, torta de separadora y el concentrado de agua de cola unidos
y homogenizados previamente; sin afectar la calidad del producto. La
principal razn es reducir la humedad del material a niveles de agua
remanente en donde no sea posible el crecimiento microbiano ni se
produzcan reacciones qumicas que puedan deteriorar el producto.
Molienda
El objetivo de la molienda, es la reduccin del tamao de los slidos hasta
que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por los
compradores.
La molienda es de gran importancia, porque una buena apariencia granular
incidir en la aceptacin del producto.
175
El Molino de Martillo
Dosificacin Del Antioxidante
Las grasas de las harinas de pescado se estabilizan a travs de la adicin
de antioxidante, inmediatamente despus de la fabricacin.
Los antioxidantes son compuestos qumicos que retardan la autoxidacin. La
autoxidacin supone que una molcula de oxgeno reacciona con una
molcula de lpido en un enlace no saturado para formar un perxido,
despus que una o dos molculas han sido activadas por medio de la
absorcin de una fraccin de energa. El perxido formado tiene la facultad
de activar nuevas molculas formando nuevos perxidos, y de esta manera
se establece una reaccin en cadena al menos que se disipe la energa. Si
no se detiene la reaccin, que es exotrmica, el producto se combustiona,
bajan los pesos moleculares y adicionalmente se produce mal olor y sabor.
Envasado y Almacenamiento
La harina de pescado tratado con antioxidante, es transportada hacia la
balanza ensacadora, estas poseen un pantaln de ensaque sobre la cual se
vierte la harina y que es recibida en sacos de polipropileno (color blanco) de
50 kg. de capacidad.
Mediante un transportador de tablillas los sacos con su contenido de harina
son llevados hacia un camin transportador.
Laa harina es pesada y almacenada en las pampas de almacenamiento,
formado las llamadas rumas de harina de mil sacos cada una.
Control De Calidad
Principales anlisis y controles en el proceso productivo.
176
En el rea de control de calidad se realizan diversos anlisis y controles de

proceso productivo con el fin de obtener una harina de pescado de calidad
superior.
Este muestreo se hace en los siguientes procesos:
Muestreo de la materia prima, controles fsicos y estndares del proceso,
cocinadores, prensas, licor de prensas, licor a centrifugas, agua de cola,
planta de agua de cola, secado, sanguaza-residuos, grasos dyaf,
antioxidante, harina, peso de la harina envasada, tcnicas de muestreo en el
proceso, torta de prensa, licor de prensa, agua de cola, concentrado de agua
de cola, sanguaza-residuos grasos, dyaf, aceite, agua de bombeo, harina
semiseca, scrap, harina, tcnicas y procedimientos de anlisis, descripcin
de los formatos de control de calidad, tratamiento qumico de aguas en los
calderos a vapor, las aguas de caldero y sus problemas, incrustaciones,
corrosin, arrastre, fragilidad custica, tratamiento del agua de alimentacin
a los calderos, tratamiento externo, tratamiento interno, muestreos y anlisis
qumicos, el control sanitario en la planta, control en los cocinadores, control
de las prensas, control en los secadores, control en el equipo dosificador de
antioxidante,control en el envasado, control de licores.
177
XVII. BIBLIOGRAFA
BRENNAN, J. et a. Las operaciones de la ingeniera de los alimentos, 2

ed. Ed. Acribia, S.A. Zaragoza (Espaa).1980
FERNANDEZ NAVARRO, Jos. El vidrio. Instituto de Cermica y vidrio,
Ed. Consejo Nac. De Investigaciones cientficas, Madrid 1975.
GEANKOPLIS,C. J. Procesos de transporte y operaciones unitarias,
Editorial CECSA, 3 edicin
LUDORF W. Y MEYER V.El pescado y las industrias derivadas de la
pescaEd. ACRIBIA S.A. Espaa, 1987
McCABE,Warren. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, Mxico:Ed
Mc Graw Hill2002.
NONHEBEL, G. El Secado de Slidos en la Industria Qumica, 1 ed.
Espaa; 2002
SMITH, Julian C Peter Harriott. Operaciones unitarias en Ingeniera
Qumica, Editorial McGraw Hill, 4 edicin.
178

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1.2. Clasificacin de procesos industriales.

1.3. Esquema de procesos industriales.

BALANCE DE MATERIA Y ENERGA.

2.2. Anlisis sistemtico de procesos industriales.

OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESOS UNITARIOS.

3.1. Transferencia de calor.

3.2. Flujo de fluidos.

CLASIFICACIN DE LAS INDUSTRIAS.

5.1. Propiedades de los plsticos.

5.2. Procesamiento de los plsticos.

Procesos de tecnologa mecnica.

Moldeo por inyeccin.

Moldeo por extrusin.

Moldeo por insuflacin de aire

Moldeo por vaco.

5.3. Artculos termorrgidos.

Moldeo por compresin.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

Moldeado por prensa.

Moldeado por prensado en inyeccin.

PROCESOS CON ARRANQUE DE MATERIAL.

Mecanizado con mquina herramienta.

6.2. Procesos sin arranque de material.

6.3. Simbologa de acabados.

6.4. Tratamiento superficial.

6.5. Tratamientos qumicos.

Concepto bsicos de los procesos industriales

VII. OPERACIONES UNITARIAS.

7.1. Clasificacin de las operaciones unitarias.

7.2. Mecnica de fluidos.

7.3. Propiedades de los fluidos.

7.4. Teorema de Bernoulli.

7.5. Transferencia de calor.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

XVI. PROCESOS EN LA INDUSTRIA PESQUERA.

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

manufacturados. Es conocida tambin por el trmino de industria secundaria.

1.2. CLASIFICACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES

Procesos que provocan

Mtodos de maquinado convencional

desprendimiento de viruta por

Mtodos de maquinado especial

Con desprendimiento de viruta

Procesos para el ensamblado de

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

Procesos para cambiar las

1.3. ESQUEMAS DE PROCESOS INDUSTRIALES

Grfica de proceso general. En esta se da la imagen general de la

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

Operaciones bsicas incluidas en los diagramas de flujo

acuerdo a las especificaciones entregadas de antemano por la empresa. El

cuenta, el volumen comprado, el volumen de la calidad adecuada para el

tierra, restos de contaminantes del cultivo, restos de plaguicidas, es una

agregar exceso de agua o producir una lixiviacin o lavado de elementos

seleccin corresponde a una separacin bajo el criterio de "pasa o no pasa",

prima, mediante medios mecnicos o qumicos. Normalmente en una

procesos, en cuanto a la conservacin de los productos. Corresponde al

U.F.P. ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

Estas operaciones son las de mayor aplicacin. Cuando en algunos

OPERACIONES Y DESCRIPCIN DE LA ELABORACIN DE NCTAR DE

- Pulpeado, consiste en obtener la pulpa de las frutas libres de cscara y

dilucin de la pulpa con agua,