UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO –

PUNO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

PROCESOS DE REDUCCION Y ACERIA

CAPITULO IV
PROCESO DE REDUCCION DE MINERALES DE
HIERRO – ALTOS HORNOS
DOCENTE: MSc Ing. GERMAN COILLO COTRADO
 INTRODUCCION

EL ALTO HORNO EN SU FORMA ACTUAL, ES EL RESULTADO DE UN

DESARROLLO DE MUCHOS AÑOS, LA ALTURA Y EL TAMAÑO ESTÁN
DESTINADOS PARA LAS NECESIDADES TÉCNICAS Y ECONÓMICAS POR
LAS TAREAS A CUMPLIR.
ANTES DE 1930 LA METALURGIA EN GENERAL Y ESPECIALMENTE DEL
ALTO HORNO ERAN CASI DESCONOCIDOS Y SE OPERABAN SEGÚN
EXPERIENCIAS. EN LOS ÚLTIMOS 40 AÑOS, LA NECESIDAD FORZABA
ESTUDIOS E INVESTIGACIONES CIENTÍFICAS. LOS CONOCIMIENTOS
OBTENIDOS EN ESTOS ESTUDIOS HICIERON POSIBLE LA OPERACIÓN DE
LOS ALTOS HORNOS, CON UNA CAPACIDAD DE 5 000 A 10 000
TONELADAS DE ARRABIO DIARIAS.
LOS HORNOS ALTOS SON ELEMENTOS FUNDAMENTALES EN LAS
PLANTAS DE SIDERURGIA INTEGRAL; SE CONOCE COMO SIDERURGIA
INTEGRAL A LA PLANTA INDUSTRIAL DEDICADA AL PROCESO
COMPLETO DE PRODUCIR ACERO A PARTIR DEL MINERAL DE HIERRO,
MIENTRAS QUE LA SIDERURGIA NO INTEGRAL (ACERÍA ELÉCTRICA)
UTILIZA COMO MATERIA PRIMA FUNDAMENTAL LA CHATARRA FÉRRICA.

EL ALTO HORNO PROPORCIONA LA MATERIA PRIMA (ARRABIO CON 4%

DE CARBONO) PARA OBTENER EL ACERO.
HISTORIA DEL ALTO HORNO
HISTORIA DEL ALTO HORNO
TIPOS DE ALTOS HORNOS
ALTOS HORNOS ELECTRICOS GRONWAL
 ALTOS HORNOS
CONVENCIONALES
UN ALTO HORNO CONVENCIONAL USA
COMO COMBUSTIBLE EL COQUE Y ESTÁ
FORMADO POR UNA CÁPSULA
CILÍNDRICA DE ACERO DE UNOS 30
METROS DE ALTO FORRADA CON UN
MATERIAL NO METÁLICO Y RESISTENTE
AL CALOR, COMO LADRILLOS
REFRACTARIOS. EL DIÁMETRO DE LA
CÁPSULA DISMINUYE HACIA ARRIBA Y
HACIA ABAJO.
ES UN REACTOR VERTICAL CONTINUO
EN CONTRA CORRIENTE, QUE SE
UTILIZA PARA LA PRODUCCIÓN DEL
HIERRO DE PRIMERA FUSIÓN O
ARRABIO, A PARTIR DE MINERAL DE
HIERRO.
 FUNCIONES DEL ALTO HORNO
LA FUNCIÓN QUE DEBE REALIZAR ES MUY COMPLEJA:

• FUNCIÓN DE TIPO MECÁNICO, DEBE PERMITIR DE LA MANERA MAS

REGULAR POSIBLE, QUE LA CARGA DE MATERIALES SÓLIDOS ( COQUE,
MINERAL Y FUNDENTE) ENTRE POR LA PARTE SUPERIOR DEL HORNO Y SE
ENCUENTRA CON LA CORRIENTE DE GASES ASCENDENTE; PRODUCIENDO
UN CONTACTO INTIMO.

• REDUCCIÓN DE LOS ÓXIDOS DE HIERRO.

• FUSIÓN DEL HIERRO REDUCIDO
• SOBRECALENTAMIENTO PARA POSIBILITAR LA SALIDA DEL ARRABIO EN
FORMA LÍQUIDA Y ASÍ EVITAR LA SOLIDIFICACIÓN POR REFRIGERACIÓN.
PARTES DEL ALTO HORNO
FUNCIONAMIENTO DEL ALTO
HORNO
DIAGRAMA HIERRO CARBONO
MATERIA PRIMA
PROCESO DEL ALTO HORNO
PROCESO DEL ALTO HORNO
PROCESO DEL ALTO HORNO
 INDICE TECNICO-ECONOMICO DE
TRABAJO DEL ALTO HORNO

ES EL COEFICIENTE DE UTILIZACIÓN DEL VOLUMEN ÚTIL (K), QUE REPRESENTA LA

RELACIÓN ENTRE EL VOLUMEN ÚTIL DEL HORNO (V), EN M3, Y LA CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN DIARIA EN TON. (T), LUEGO:K  V m 3 / t
T
 

CUANTO MENOR SEA EL VALOR DE K TANTO MAYOR SERÁ LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

DEL HORNO. POR CONSIGUIENTE LA CANTIDAD DE HIERRO FUNDIDO QUE SE OBTIENE EN
1M3 DE VOLUMEN DEL HORNO. EL TÉRMINO MEDIO DE K ES 0.65. PARA UNA MEJOR
UTILIZACIÓN DEL VOLUMEN ÚTIL DEL ALTO HORNO SE RECOMIENDA LO SIGUIENTE:
1.CARGAR EL HORNO CON EL MINERAL Y EL COQUE PREPARADOS CON TAMAÑOS
CONVENIENTES.
2. MANTENER EL HORNO A UNA TEMPERATURA ALTA Y ESTABLE.
3.      EMPLEAR APARATOS DE CONTROL AUTOMÁTICO PARA REGISTRAR LAS
CARACTERÍSTICAS DEL HORNO.
 VELOCIDAD DE PRODUCCION DEL
ARRABIO

LA VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN DE ARRABIO EN UN

HORNO DADO ESTA DETERMINADA POR LA RAPIDEZ A
LA CUAL SE SOPLA EL OXÍGENO DENTRO DEL HORNO YA
SEA EL CONTENIDO EN EL AIRE O COMO MEZCLA DE AIRE
Y OXIGENO. LA ALTA RAPIDEZ DE SOPLADO CONDUCE A:
 
 UNA RÁPIDA COMBUSTIÓN DEL COQUE FRENTE DE LAS
TOBERAS
 UNA ALTA VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN DEL CO
 UNA ALTA VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN DE HIERRO.
PRODUCTOS DEL ALTO HORNO
PRODUCTOS DEL ALTO HORNO
 ARRABIO
EL ARRABIO ES UN PRODUCTO
INTERMEDIO DEL PROCESO DE
FUNDICIÓN DE LAS MENAS DE HIERRO
TRATADAS CON COQUE COMO
COMBUSTIBLE Y CALIZA COMO
FUNDENTE. SE OBTIENE COMO
MATERIAL FUNDIDO EN UN ALTO
HORNO MEDIANTE REDUCCIÓN DEL
MINERAL DE HIERRO. SE UTILIZA
COMO MATERIA PRIMA EN LA
OBTENCIÓN DEL ACERO EN LOS
HORNOS CONVERTIDORES L.D. Y
HORNOS ELÉCTRICOS.
 PRINCIPALES CALIDADES DE ARRABIO

EN LA MARCHA INDUSTRIAL SE DISTINGUEN LAS SIGUIENTES

PRINCIPALES CALIDADES DE ARRABIO:
 
Ø   ARRABIOS CON CONTENIDO DE SI ALTOS, DE 1,5 A 2,5 %; MN
ENTRE 0,5 Y 2%; P MENOR DE 0.08%; 4% C; MENOS DE 0,05% DE S Y EL
RESTO DE FE, QUE OSCILA ENTRE 90 A 94%. ESTOS ARRABIOS SE
PUEDEN UTILIZAR PREFERENTEMENTE PARA LA CONVERSIÓN EN
ACERO POR EL PROCESO CONVERTIDOR ÁCIDO O BESSEMER. TAMBIÉN
CON EL NOMBRE DE ARRABIO HEMATITES, ES UTILIZADO COMO BASE
EN LA FABRICACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS DE ALTA CALIDAD.
 
Ø  ARRABIOS CON ANÁLISIS MUY PARECIDOS AL ANTERIOR, CON
MAS P, QUE PUEDE OSCILAR ENTRE 0.1 Y 0.7 %. ESTOS ARRABIOS SE
EMPLEAN FUNDAMENTALMENTE COMO BASE PARA MOLDERÍA. SE
EMPLEAN EN HORNOS SIEMENS CON MEZCLA, EN PROPORCIÓN
ELEVADA DE CHATARRA.
 PRINCIPALES CALIDADES DE ARRABIO

Ø     ARRABIOS CON CONTENIDO EN S, INFERIOR

AL 1 %; MN ENTRE 1 Y 2 %; P ENTRE 0.3 Y 0.6%; S
MENOR 0.045 %; C 4%; RESTO FE. ESTOS ARRABIOS,
LLAMADOS BÁSICOS, SE UTILIZAN EN LOS
HORNOS SIEMENS BÁSICOS. TAMBIÉN PUEDEN
SER CONVERTIDOS EN ACERO POR LOS
PROCEDIMIENTOS DE SOPLADO POR OXIGENO EN
CONVERTIDOR.
Ø      ARRABIOS CON CONTENIDOS EN SI
INFERIOR AL 1%; MN DEL 1 AL 2%; P 1.5 DEL 2.5%;
S MENOR DE 0.06 %; C 4% ; RESTO DE FE. ESTOS
ARRABIOS SE UTILIZAN PARA SU CONVERSIÓN EN
ACERO POR EL PROCESO DE CONVERTIDOR
BÁSICO O THOMAS.
COMPOSICION QUIMICA DEL ARRABIO
Elementos por ciento
Fierro (Fe) 93,70
Carbono (C) 4,50
Manganeso (Mn) 0,40
Silicio (Si) 0,45
Fósforo (P) 0,110
Azufre (S) 0,025
Vanadio (V) 0,35
Titanio (Ti) 0,06

Temperatura en Alto Horno :

 
1.460º C
 ESCORIA
PRODUCTO NO METALICO
CONFORMADO ESENCIALMENTE DE
SILICATOS Y ALUMINOSILICATOS DE
CALCIO CON IMPUREZAS DE HIERRO
LA ESCORIA ES EL SUB PRODUCTO DE LA
FABRICACION DEL ARRABIO EN EL ALTO
HORNO SE SUELE DECIR: “ NO SE HACE
HIERRO EN EL ALTO HORNO, SE HACE
ESCORIA”. ES DECIR, QUE SI EL HORNO
PRODUCE “BUENA ESCORIA”, EL
FUNCIONAMIENTO DEL HORNO Y EL
ARRABIO OBTENIDO SERAN TAMBIEN
BUENOS.
 CLASIFICACION DE LAS ESCORIAS

LAS ESCORIAS PUEDEN CLASIFICARSE DE ACUERDO AL ÍNDICE DE BASICIDAD,

ENTENDIÉNDOSE POR TAL, SI LAS CANTIDADES DE Al2O3 Y MgO EN LA ESCORIA
SON PEQUEÑAS, LA RELACIÓN DE CaO A SiO2, Y CUANDO YA EXISTEN CANTIDADES
APRECIABLES DE Al2O3 Y MgO, SE DEFINE EL ÍNDICE DE BASICIDAD POR LA
RELACIÓN:
Ib = CaO + MgO/SiO2 Al2O3, SIMPLIFICADO Ib= CaO/SiO2

· ESCORIAS ÁCIDAS.- SON LAS QUE CONTIENEN MAS DEL 35% DE SI Y LAS
CANTIDADES DE AL2O3 Y MGO SON PEQUEÑAS. SU ÍNDICE DE BASICIDAD ES
MENOR QUE 1.  
ESTAS ESCORIAS TIENEN UN GRAN INTERVALO DE SOLIDIFICACIÓN, POR LO QUE
AUNQUE DESCIENDA ALGO DE TEMPERATURA SIGUEN FLUYENDO DEL HORNO.
TIENEN AL ENFRIARSE UN COLOR VÍTREO MUCHAS VECES OSCURO POR
CONTENER FEO INDICIO DE UNA MARCHA FRÍA DEL HORNO. LAS ESCORIAS DEJAN
EN LAS PUNTAS DE LOS CANALES O REGUERAS POR DONDE FLUYEN, AGUJAS QUE
SE AFILAN EN FORMA PARECIDA A LA DE LAS ESTALACTITAS. LAS ESCORIAS
ÁCIDAS SE FUNDEN A 1300-1400ºC (TEMPERATURAS RELATIVAMENTE BAJAS).
 CLASIFICACION DE LAS
ESCORIAS
ESCORIAS BÁSICAS.- SON LAS QUE TIENE MENOS DEL 35% DE SÍLICE. SU INDICE DE
BASICIDAD ES SUPERIOR A 1 O 2, SON RELATIVAMENTE RICAS EN ELEMENTOS
BÁSICOS COMO OXIDO DE CALCIO, OXIDO DE MAGNESIO Y OXIDO DE
MANGANESO.
ESTAS ESCORIAS SON MUY FLUIDAS A ALTA TEMPERATURA, PERO EL INTERVALO
DE SOLIDIFICACIÓN ES MUY PEQUEÑO Y FÁCILMENTE SE HACEN ESPESAS Y NO
CORREN CON FACILIDAD. SON INDICIO DE MARCHA CALIENTE. EN LAS REGUERAS
NO FORMAN AGUJAS SU COLOR ES BLANCO, INDICIO DE CONTENER POCO FEO. SI
EL CONTENIDO EN CaO ES MUY ALTO, ESTAS ESCORIAS SE DESCOMPONEN EN
POLVO BLANCO AL POCO TIEMPO DE DEJARLAS ENFRIAR AL AIRE LAS ESCORIAS
BÁSICAS FUNDEN A TEMPERATURAS MAS ELEVADAS 1500 A 1550ºC.
 GASES DE LOS ALTOS HORNOS
LOS GASES DEL ALTO HORNO SE OBTIENEN 6,000 KG (4,500 Nm3 ) DE GASES POR
TONELADA DE ARRABIO, A TEMPERATURAS DE 800° A 900° CON UNA POTENCIA
CALORÍFICA MEDIA DE 900 KCal/Nm3.

UNA VEZ DEPURADOS EN LOS SEPARADORES DE POLVO SE APROVECHAN LOS

GASES PARA:
- CALDEAR EL AIRE QUE SE INYECTA POR LA TOBERAS DE LOS ALTOS
HORNOS, EN LAS ESTUFAS COWPER.
- COMO COMBUSTIBLE PARA CALDEO DE LOS HORNOS DE COQUE,
HORNOS DE FOSA PARA LAMINACIÓN ETC.
- PARA PRODUCCIÓN DE FUERZA EN MOTORES ADECUADOS.
- PARA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA.