PRODUCCION DE BIOETANOL A PARTIR DE

RESIDUOS ORGANICOS

INTEGRANTES:
 
• Anconi Huanca Janett Rocio
• Cardona Ruiz Yoselyn
• Carrillo Parada Daniel Pablo
• López Soto Beatriz
• Rodas Alejandro Selvi Adelin
• Sakihama Tarifa Kenji
INTRODUCCION

• El presente trabajo busca desarrollar nuevas

alternativas para la utilización de energía verde bajo
la premisa de que se reduzca el consumo de
recursos no renovables como es el petróleo y se
utilicen recursos más económicos como es la
basura para que a partir de ellos producir
combustibles de calidad, y a vez, beneficien al
planeta.
OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Obtener bioetanol a partir de restos
Realizar la obtención de de frutas a escala laboratorio.
biocombustibles  Determinar las etapas del proceso
(bioetanol) a escala y las condiciones optimas de
laboratorio aprovechando operación.
los restos de frutas, lo  Dar a conocer las posibilidades de
cual permitirá de alguna aprovechamiento de los restos
manera tener una orgánicos para la obtención de
alternativa de reducir la bioetanol.
contaminación ambiental.  Describir los posibles aspectos e
impactos ambientales que se
generan en la producción de
bioetanol.
 Elaborar el diseño de tratamiento
para el efluente contaminante.
 MARCO
TEORICO
 BIOETANOL
• La Tabla indica las características físico-químicas del bioetanol
Bioetanol como combustible
• El etanol puede utilizarse como combustible, puro o
mezclado con gasolina en cantidades variables para
reducir el consumo de derivados del petróleo y disminuir
las emisiones GEI a la atmosfera en un 66 -73 %.
• La flexibilidad de este combustible radica en que puede
ser utilizado en vehículos con motores de combustión
interna no modificados (los cuales están garantizados
para utilizarse con mezclas bajas de etanol), motores
flexibles de combustión interna (capaces de usar etanol,
metanol, y gasolina en cualquier proporción), motores
encendidos por compresión, motores de combustión
interna especializados
Tipos de mezclas combustibles
que incluyen etanol.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
Reducción de emisiones de NOx,
CO y HC
Aumento del octanaje de las
gasolinas
Creación de nuevos mercados
para productos agrícolas
DESVENTAJAS
Menor poder calorífico que la gasolina
Perdida de potencia de motor
Problemas por evaporación en altitud y a
elevadas temperaturas
Dificultad de arranques en frio
Incremento de la corrosión de algunas
partes metálicas
Mayor costo que los combustibles fósiles
TECNOLOGIA DE PRODUCCION

• Sistemas de fermentación

• Sistema de operación por lote

• Sistema de operación en continuo

• Sistema de operación semicontinuo

 ESTUDIO DE
MATERIA PRIMA
 ALTERNATIVAS DE MATERIA PRIMA PARA
LA PRODUCCION DE BIOETANOL
Primera fuente: Sustancias con alto contenido de sacarosa
(azucares).
• Caña de azúcar
• Remolacha
• Melazas
• Sorgo dulce
• Jugo de frutas
Segundo grupo: Sustancias con alto contenido de almidón.
• Maíz
• Papa
• Yuca
Tercer grupo: Sustancias con alto contenido de celulosa
• (Biomasa lignocelulósica).
• Madera
• Residuos agrícolas
 CRITERIO DE SELECCIÓN DE
MATERIA PRIMA
• Con este tipo de materia prima pueden resolverse
dos problemas paralelos, uno el de la acumulación
de basura y dos la producción de una fuente de
energía renovable.

Alta velocidad de hidrólisis

Alto rendimiento en azucares
fermentables
Mínima degradación de
carbohidratos
No generación de inhibidores de la
fermentación
Mínima generación de residuos
 INSUMOS PARA LA
PRODUCCION DE BIOETANOL
SACCHAROMYCES
ACIDO CLORHIDRICO
CEREVISIAE
Las características El ácido clorhídrico es
habitualmente utilizado
deseables son:
para acidificar una muestra
• Capacidad de fermentar en la fermentación dando
rápidamente el medio y efectos positivos como ser:
producir bioetanol con un • La reducción del pH.
rendimiento próximo al • La eliminación de
valor teórico. ciertas moléculas
• Capacidad de soportar responsables de los
elevadas concentraciones olores desagradables
de etanol.
• Tolerar cambios bruscos
de temperatura dentro de
su rango de crecimiento
DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA
Fruta Manza Pera Sandía Naranja Papaya Mand Uva Guineo Piña Durazno Plátano Frutilla Limón
na
Kg/día 40 15 150 225 71 125 30 7 130 72 113 19 11

DESPERDICIO EN Kg / DIA MANZANA

PERA
4%
1% 1%3% 3% 1% 11% SANDIA
6%
10% NARANJA
PAPAYA
17% MANDARINA
0%
1% UVA
6% GUINEO
PIÑA
DURAZNO
37%
PLATANO
FRUTILLA
LIMON
GREY
 COMPOSICIÓN DE LAS FRUTAS
COMPOSICION Naranja Grey Manzana Pera Uva Piña Papaya Maracuyá Durazno Limón Frutilla Banana Sandia
QUIMICA
Agua (gr) 88,4 90,1 88 86,2 88 85,5 86,8 85,6 87,2 87,35 89,6 73,8 91.44
Kcal 40,8 34,08 45,43 51 62,26 47,8 46 51 61,42 39 34 85 30
Proteínas (g) 0,6 0,4 0,07 0,3 0,38 0,4 0,36 0,39 1,07 0,7 0,7 1,2 0,61
Grasa (g) 0,1 0,15 0,1 0,04 0,08 0,06 0,05 0,14 0,3 0,5 0,27 0,15
Hidratos de 10 7,3 11,8 13,2 16,1 12,08 12,18 13,6 14,9 9 7 20,8 7.55
carbono(g)
Glucosa (g) 3,18 3,6 3,1 2,3 7,57 3,34 3,6 3,64 1,5 0,5 2,6 5,8 1,58
Fructosa (g) 3,29 3,4 7,51 6,4 8,53 3,34 3,5 2,81 0,9 0,9 2,3 3,8 3,36
Sacarosa (g) 3,52 0,3 1,51 0,9 1,4 5,41 0 3,09 6,7 0,2 1,3 6,6 1,21
Sorbitol (g) 0,4 2 0
Ácido ascórbico 40 31 1,4 1,5 10 84 29,8 7 51 25 10 40
(mg)
Sodio (mg) 1 2 2,1 4 3 1 8 1,9 1 1 1
Potasio (mg) 166 120 116 33 140 140 241 144 153 350 112
Calcio (mg) 15,5 9,3 6,9 5 11 12 29,9 4 6 11 16 9 7
Hierro (mg) 0,2 0,2 2,6 0,3 0,3 0,7 0,2 0,2 0,8 0,45 0,41 0,6 0.24
DESCRIPCION DEL

PROCESO
DIAGRAMA DE FLUJO
  Fase del proceso Ingreso Salida
Materia prima recibida: Fruta seleccionada=6240 gr
Separación de elementos no 250000 gr
útiles Restr18760 gr

B  Trituración del sustrato Agua=6240 gr Sustrato= 12480gr

  Fruta Seleccionada=6240
A
L M Sustrato= 12480gr Sustrato para Agua=6240gr
fermentación= Fruta=6240gr
pH=6;T=27°C
A A  Acondicionamiento del HCl=2gr [1N]
12482gr
HCl=2gr
sustrato
N T  
(CH=555.466
gr)

C E pH= 4.6
T=35°C

E R
Sustrato para fermentación= Producto de
S I 12482gr fermentación=12510,2gr

A Agua=6240gr
Etanol=95,68gr
 Fermentación
D  
CO2=91,52gr
Biomasa=6083 gr
Levaduras=28,2gr
E  
(CH=373,37gr)
pH= 4.6
T=30°C
 Fase de proceso Entrada Salida

Producto de Perdidas= 1019.2gr

fermentación=12510,2gr
Producto líquido=
10115.12gr
 Filtración Líquido= 10035,31gr
(Etanol)= 79,81gr
Masa sólida=1375,88gr
Etanol=15,87gr

Producto líquido= Destilado= 202,30gr

10115.12gr Etanol= 79,81gr
Agua y otros=123,49gr
 Destilación

Fondos= 9912,82gr
MEDIO
AMBIENTE
CICLO DE VIDA
 EVALUACION DE IMPACTO
AMBIENTAL
• Identificación de las acciones impactantes del Proceso de Operación
Actividad impactos Descripción acumulativos Temporales/ Directos/
Etapa negativos y/o permanentes; Indirectos.
  positivos  
Acopio de la Positivo Reducción de A corto plazo Temporal directo
cascara de frutas contaminación
de suelos
Transporte de Negativo Emisión de gases A corto plazo Temporal directo
cascara de frutas a la atmósfera
 
Recepción de ----- ----- ---- ---- -----
cascara de frutas
Pesado, descarga Negativo Uso de energía A corto plazo Temporal directo
y preparación de eléctrica
las frutas
Etapa de Trituración de la negativo Emisión de ruido, A corto plazo Temporal directo
Operación pulpa de las uso de energía
frutas eléctrica
Preparación y Positivo Transformación A corto plazo Temporal directo
fermentación de de desechos a
jugos productos útiles.

Destilación Negativo Uso de energía A corto plazo Temporal directo

eléctrica
Almacenamiento ----- ----- ----- ----- -----
de etanol
Disposición de Positivo Elaboración de A corto plazo Temporal directo
residuos solidos abono
Limpieza de los Negativo Uso de agua A corto plazo Temporal directo
Mantenimiento equipos de
laboratorio
 EVALUACION DE IMPACTO
AMBIENTAL
• Identificación de Factores Ambientales Impactables del
proceso de operación

MEDIO FACTOR AMBIENTAL VARIABLES

AMBIENTALES
Físico Calidad de agua Elementos fisicoquímicos
Elementos biológicos
Calidad de aire Olores
Gases de Combustión
Generación de gases CO2
metano

Calidad del suelo Elementos químicos

Residuos orgánicos
 Matriz de impacto
FACTORES AMBIENTALES
AIRE AGUA SUELO ECOLOGIA RUIDO SOCIOECONOMIA
ATRIBUTOS  
AMBIENTALES OLOR

DQO

COMPORTAMIENTO SOCIAL
METANO

DIOXIDO DE CARBONO

TEMPERATURA

DBO5

VEGETACION Y FLORA TERRESTRE

PAISAJISMO

NECESIDADES COMUNALES
ESTERILIDAD
SOLIDOS SUSPENDIDOS

NUTRIENTES
 
CARGA ORGANICA

ESTILO DE VIDA

CONSUMO PERCAPITA

PROPIEDAD PUBLICA

PROPIEDAD PRIVADA
PARTICULAS SUSPENDIDAS

SOLIDOS DISUELTOS

VECTORES

RESULTADOS
ACIDEZ Y ALCALINIDAD

SALINIDAD Y ALCALINIDAD

EFECTOS FISIOLOGICOS (100DB)

COMPUESTOS TOXICOS

CULTURA
USO DE SUELO

EMPLEO
AREAS VERDE

COMUNICACIÓN
EROSION
 

ACTIVIDADES
DEL
PROYECTO
ETAPA DE RECOLECCION DE MATERIA PRIMA
Acopio de los residuos de frutas -1       -1                             -1       2 2   2 2       5
Transporte de las frutas                                                     2         1
ETAPA DE OPERACIÓN    
Recepción de frutas -1                                     -1 -1                     -3
Separación de elementos no útiles                                                     2         2

Trituración de la materia prima -1           -2                                                 -3

Preparación de los -1   -2 -2   -1 -2                                                 -8
microorganismosFermentación y
liberación de gases

Filtración biomasa -2     -2     -1       -1 -1   -2 -1 2       -2 -2                     -12

vinaza -1       -1                                                     -2
Destilación bioetanol           -1                                                   -1

Vinaza -2   -1     -2 -2 -2 -1 -1 -1 -1     -1 1   2   -1 -1                     -13
residual
Almacenamiento de bioetanol -2                                                             -2

Limpieza de materiales de -1         -1 -1     -1                                           -5
laboratorio
RESULTADOS -19 -18 -3 -7 0 +12  
 PROPUESTA PARA EL TRATAMIENTO DE EFLUENTE CONTAMINANTE
Parámetro Promedio Proyecto Requisito legal
Temperatura 78-82°C 70-80° +- 5°C del Tratamiento de vinaza en la
cuerpo
receptor
producción de bioetanol
pH 3,7-4,5 3,6 6,9
Sólidos totales 9-12 (%p/p) 1880 mg/L 60 Dosficación de NaOH
DQO mg/L 80000- 51875 250
110000

DBO5 mg/L 45000- 12968 80

50000
Neutralización de acidez
 
Sistema de flotación aire disuelto