Metrología y Sistemas de Medición

Introducción
“La metrología no lo es todo, pero sin
metrología la fabricación es:
¡cualquier cosa!"
1. PRIMERA ETAPA: Control de Calidad por Inspección (siglo XIX)
Esta etapa se caracterizó por la detección y solución de los problemas
generados por la falta de uniformidad de los productos, puesto que las
empresas comenzaron con la producción masiva de bienes con un alto
grado de ineficiencia en los sistemas productivos. La inspección, en
particular, se utilizaba como herramienta de control para la detección de
errores.

2. SEGUNDA ETAPA: Control estadístico del proceso (década del treinta)

La etapa estuvo enfocada al control de los procesos y a la aparición de
métodos estadísticos para ese fin, además de servir para la reducción de
los niveles de inspección del producto. Este nuevo enfoque se efectúa con
el objetivo de reducir los costos de inspección, pero el principio seguía
siendo el mismo; detectar problemas de Calidad en los productos que ya
habían sido manufacturados. Es decir, el control solo puede evitar que el
producto fallado llegue al cliente (en el mejor de los casos), pero es
incapaz de evitar los costos generados por su reparación. 
3. TERCERA ETAPA: El proceso de la Calidad total – Aseguramiento de la
Calidad (años 50 a 70)
Las primeras etapas descritas sobre la evolución del concepto de Calidad
no involucraban a todos los departamentos de la empresa, como el de
diseño, planificación y el de la propia ejecución de las políticas de Calidad.
El enfoque predominante de las dos etapas anteriores se orientaba sólo
hacia el proceso de manufactura (operaciones industriales) y no se
aplicaba al resto de los procesos indirectos, de soporte y de servicio.
Se agrega a esta etapa: Administración Total de la Calidad – Los procesos
de mejora continua de la Calidad – (Década del 80)
Etapa en donde se considera el mercado y las necesidades del consumidor,
reconociendo el efecto estratégico de la Calidad como una oportunidad
competitiva. En esta década, se buscó garantizar la Calidad de los
productos por la vía de asegurar la Calidad de los procesos. Es decir, si el
proceso funciona correctamente, su resultado, el producto, deberá ser el
esperado. Con esta idea desplegada a todos los procesos de la empresa, los
productos generados (finales o intermedios), deberán satisfacer a sus
respectivos clientes (externos o internos). La administración para la Calidad
Total, introduce y profundiza además, otros dos elementos de gran valor
para el sistema: los conceptos de objetivos y mejora continua.
4.CUARTA ETAPA: Calidad total y descentralizada – (Industria 4.0)
La calidad total se entiende como la aplicación de los principios de la
gestión de la calidad al conjunto de actividades y personas de la
organización, no sólo a la realización del producto o servicio que se
entrega al cliente. De esta manera, el enfoque al cliente se dirige
también al cliente interno por lo cual la organización debe perseguir la
satisfacción del cliente de sus productos y servicios y también la
satisfacción de los empleados. De igual modo, la mejora continua no se
dirige únicamente a la mejora de los procesos productivos sino a la
mejora de todos los procesos de la organización
Metrología y Control de Calidad en Manufactura

Una vez entendido el plano de diseño, es necesario

establecer la factibilidad de fabricación demostrando que las
piezas alcanzarán las especificaciones requeridas mediante la
introducción de procesos Metrológicos de control y métodos
de verificación de la máquina.
 Definición
• Metrología.- se define como la ciencia que estudia las
mediciones de las magnitudes, los métodos y los
medios de medición (instrumentos), garantizando su
normalización mediante la trazabilidad. Acorta la
incertidumbre en las medidas mediante un campo de
tolerancia. Incluye el estudio, mantenimiento y
aplicación del sistema de pesos y medidas.
 Metrología
La forma de asegurar la calidad de la manufactura de
piezas en mecanizado es a través de:
• El control metrológico dimensional de la pieza
• Y la verificación de las máquinas herramientas
Medición para mejoras al proceso
 Normas de la organización como base
de las actividades empresariales.
Las actividades de todo tipo,
principalmente en nuestro entorno de
la ingeniería deben ser realizadas bajo
procedimientos o metodologías muy
bien establecidos, especialmente
cuando no existen ningún tipo de
regulaciones. Esto último necesita
inicialmente de análisis de objetivos,
alcances, recursos, tiempos, costos y
riesgos, de tal modo de estandarizar y
establecer reglas definidas de
comportamiento para instaurarlas y
validarlas como normas.
 Metodología PHVA
1. Planear. Establece las normas de la
empresa respecto a calidad, costo, tiempo
límite de introducción, servicio y
seguridad.
2. Hacer. Ejecutar plan, de acuerdo con las
normas establecidas.
3. Verificar. Revisar si se cumple con las
normas de la empresa.
4. Actuar. Sí, no se cumplió el plan de
acuerdo con las normas de la empresa
educar y entrenar para que así sea. Si no
se cumplió el plan de acuerdo con las
normas de empresa debido a normas
inapropiadas, mejorar las normas de la
empresa.
 Normas en el ámbito de la Metrología.
El diseño de sistemas de gestión para el campo de la metrología presenta
una seria evolución en los últimos tiempos. Por una parte, se han
desarrollado normas para la gestión global de los elementos que forman a
una organización dedicada a la metrología, como lo es la norma ISO/IEC
17025 (Requisitos generales para la competencias de los laboratorios de
prueba y calibración). Sin embargo, las organizaciones cuyo fin primordial
es la producción de bienes o servicios han desarrollado aplicaciones en
ISO 9001 para la gestión de la calidad; e integran los requisitos de la
norma ISO 10012 para la gestión de los procesos de medición y los
equipos de medición.
 Situación en Chile
Todos los países tienen sistemas metrológicos y
entidades responsables de normar su aplicación.
En Chile, la entidad encargada de coordinar y
administrar el sistema de aseguramiento
metrológico se llama “Red Nacional de
Metrología” (RNM), que es un organismo público-
privado creado por el estado. Su misión es
proveer de servicios de calibración trazables a
laboratorios de calibración para garantizar que las
mediciones realizadas en el país sean
comparables, trazables y aceptadas en otras
naciones. El Ministerio de Economía es la máxima
autoridad en esta Red. Sin embargo, delega la
responsabilidad del sistema en la división de
Metrología del Instituto Nacional de
Normalización (INN), que coordina y supervisa las
actividades de los laboratorios custodios de
patrones nacionales (LCPN) y de los laboratorios
de calibración que integran la red
Los objetivos del INN son:
 Desarrollar las normas técnicas a nivel nacional (División de Normas)
 Desarrollar un Sistema Nacional de Acreditación (División de Acreditación)
 Desarrollar aspectos de la Metrología (Red Nacional de Metrología)
Para ello se establece un modelo de Infraestructura de la Calidad (IC), que permite
designar al conjunto de instituciones que aseguran la conformidad y características
de los productos y servicios que se intercambian entre las naciones del mundo,
ocupando estas herramientas que son, la Metrología, la Normalización y la
Acreditación.
 Resumen de conceptos.
- Acreditación
- Normalización
- Metrología
- Normas y regulaciones técnicas
- Certificación
- Ensayos
- Evaluación de la conformidad
- Inspección
 Tipos de Metrología

La metrología legal, científica o industrial es una herramienta básica de la

calidad, en tanto que asegura la exactitud de las mediciones y así, es una de
las bases sobre las que reposa el desarrollo industrial y la certeza de las
transacciones comerciales.
 Metrología Científica
•La metrología científica: principalmente se ocupa de aquellas
cuestiones específicamente metrológicas que permiten validar
las mediciones, parámetros y patrones utilizados en todos los
campos y áreas de la experiencia humana.
 Metrología Legal
•La metrología legal: vinculada a los requisitos técnicos de bienes y
servicios, se aboca a su comprobación para garantizar las
mediciones que requieren los intercambios comerciales, la salud o
el medioambiente. Está reglamentada y regulada por naciones y
sus sistemas de equivalencia está respaldados por los organismos
reconocidos ante la Conferencia Internacional de Pesos y
Medidas.
 Metrología Industrial
•La metrología industrial: centrada en aquellas medidas
aplicadas a los procesos de producción y al control de calidad
de los materiales; en los equipos e instrumentos utilizados
para medir, sus procedimientos de calibración y los procesos
mismos de medición.
 Metrología Dimensional
La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas propiedades
que se determinen mediante la unidad de longitud, como por ejemplo distancia,
posición, diámetro, redondez, planitud, rugosidad, etc. La longitud es una de las
siete magnitudes base del Sistema Internacional de Unidades (SI).

Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero

especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometría de los
componentes de un producto son características esenciales del mismo, ya que,
entre otras razones, la producción de los diversos componentes debe ser
dimensionalmente homogénea, de tal manera que estos sean intercambiables aun
cuando sean fabricados en distintas máquinas, en distintas plantas, en distintas
empresas o, incluso, en distintos países.
• Un gran porcentaje de las fallas en una fábrica están relacionadas
directamente con la falta de un adecuado sistema metrológico.
• Si los instrumentos o equipos de medición no permiten mediciones
confiables, es poco probable lograr buenos resultados en el proceso
de fabricación de un producto. 
• Esto no solo se refiere al instrumento de medición, sino también al
factor humano. Es decir, se puede tener el mejor equipo, verificado
y calibrado, pero si el usuario no está capacitado para manejarlo, no
podrá interpretar adecuadamente sus valores. También supone
saber el cuidado que necesitan los equipos de medición.
• Un buen plan metrológico en la empresa asegura:
– Calidad – Productividad - Competitividad
– Reducir rechazos y reprocesos - Aprovechar mejor las materias primas
– Asegurar el cumplimiento de especificaciones 

 
 Metrología y Calidad
Un sistema de aseguramiento metrológico esta compuesto por:
 Un instrumento de medición verificado y calibrado
 Personas capacitadas para usarlo
 Una correcta interpretación de los resultados
 Un ambiente protegido para los equipos
La metrología en los laboratorios de control de
calidad garantiza que los productos cumplan con las
especificaciones y esto es vital en un mundo cada vez más
globalizado y competitivo.