ALBEIRO PASTOR RODRÍGUEZ RAMÍREZ

CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMÁN

ASEGURAMIENTO METROLÓGICO INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
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 ASPECTOS NORMATIVOS DE REFERENCIA
NTC – ISO 9000: Sistema de Gestión de Calidad. Fundamentos y Vocabulario

NTC - ISO 9001: Sistema de Gestión de Calidad. Requisitos.

NTC - ISO 10012: Sistema de Gestión de la Medición. Requisitos para los procesos
de medición y los equipos de medición.
NTC – ISO 10013: Directrices para la Documentación del Sistema de Gestión de la
Calidad.
NTC - ISO/IEC 17025 : Requisitos Generales de Competencia de Laboratorios de
Ensayo y Calibración.
NTC - ISO 45001: Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional. Requisitos
NTC - ISO 14001: Sistema de Gestión Ambiental. Requisitos con Orientación para
su uso.
GTC – ISO/IEC 99: Vocabulario Internacional de Metrología.
NTC – ISO 80000-1: Cantidades y Unidades. Parte 1: Generalidades
GTC 63 :Principios de Aseguramiento del Control Metrológico.
GTC 51: Guía para la Expresión de Incertidumbre en las Mediciones.
NTC 3004: Sistema de Acreditación de Laboratorios de Ensayo
NTC 4057: Metrología. Lineamientos para la determinación de recalibración de
06/11/23 equipo de medición usado en laboratorio de ensayo. 2
 CONTENIDO
• Sistema de gestión
• Gestión metrológica
• Pasos importantes para la gestión metrológica
• Etapas básicas de la gestión metrológica
• Requerimientos según normas
• Proceso de medición en un SGM
• Atributos de la medición
• Documentación del SGM
• Estructura documental
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GESTIÓN: Acción de administrar
SISTEMA DE GESTIÓN: Es el conjunto de
actividades coordinadas para dirigir y controlar
una organización, de tal manera que sea eficaz y
eficiente. Para lo cual se debe contar con:
 Estructura organizacional
 Procesos
 Procedimientos
 Recursos

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Sistema de gestión para dirigir y controlar una organización
con respecto a la calidad
Es aquella parte del sistema de gestión de la organización
enfocada en el logro de resultados, en relación con los
objetivos de la calidad, para satisfacer las necesidades,
expectativas y requisitos de las partes interesadas, según
corresponda.
Las diferentes partes del sistema de gestión de una
organización pueden integrarse conjuntamente con el
sistema de gestión de la calidad, dentro de un sistema de
gestión de la calidad , dentro de un sistema de gestión
único, utilizando elementos comunes.
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 Planificación.
 Control.
 Aseguramiento.
 Mejora.
Para ello se requiere conocimiento en normas:
Reglamentarias, de control o regulación (Leyes y Decretos)
 Sistema de Gestión de Calidad – SGC –
 Específicas del Sector Industrial
 Sistema de Gestión Metrológica – SGM –
 Evaluación de la Conformidad
 Certificación
 Acreditación
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De producto 6
 Conjunto de actividades planeadas y sistemáticas, que
tienen por objeto asegurar la confiabilidad de las
mediciones que se realizan en una entidad.

Es la administración eficiente y eficaz de las mediciones

requeridas en los procesos, productos o servicios de
cualquier empresa productora.
Hace parte de la Gestión de la Calidad de una organización y
está enfocada a proporcionar confianza en los instrumentos
de medición y ensayos utilizados y en los resultados que de
estos se obtienen.

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 En ella interactúan entre si una serie de elementos tales
como:
 Procedimientos
 Protocolos
Todos en torno a las mediciones
 Planes
 Procesos
La importancia radica en que permite:
 Planificar con mayor certeza y confiabilidad
 Tener elementos para determinar oportunidades de mejora
en procesos y productos
 Analizar las situaciones con hechos y datos, para la toma de
decisiones
 Conocer a fondo procesos técnicos, de producción o de
apoyo, para responder rápida y acertadamente a las exigencias
de nuestros clientes
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 Definir variables de medición
 Determinar intervalos de tolerancia
 Seleccionar dispositivos de medición
 Seleccionar los dispositivos críticos de medición
 Realizar la confirmación metrológica
 Plan de mantenimiento
 Reparación
 Registro

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 Realizar las medidas realmente críticas e importantes
en cada etapa del proceso productivo de la organización.
 Identificar los dispositivos de medición y control adecuados
 Contar con un sistema operador – instrumento apropiado
 Conocer los errores aleatorios y sistemáticos
 Conocer y controlar el riesgo del consumidor
 Proporcionar confianza e información sobre la variable del
proceso de producción
 La continuidad y el auto control
Se debe garantizar que los dispositivos de medición y control
están en óptimas condiciones, es allí donde surge la importancia
de implementar La Gestión Metrológica.
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Se requiere un análisis de las necesidades, el cual se basa
en seis preguntas fundamentales:

1. ¿Cuáles son las necesidades industriales?

Es decir qué se debe medir y con qué exactitud

 Especificaciones requeridas del proceso o producto

 Necesidades requeridas por el cliente
 Necesidades industriales
 Frecuencia y exactitud y con qué medir

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2. ¿Cómo satisfacer las necesidades?
Cuáles son los medios de medida posibles
Seleccionar adecuadamente los medios de medición más
confiables, que permitan dar con certeza la cantidad
requerida por el cliente
3. ¿Qué método emplear?
Cuáles serán los métodos y principios adoptados
La empresa debe tener métodos diseñados, evaluados,
documentados y validados que le permitan realizar las
mediciones, de tal manera que asegure la calidad del producto

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4. ¿Cuáles son los dispositivos de medición y control adecuado?

Qué o cuáles instrumentos se van a utilizar

Instrumentos adecuados, de fácil manejo, de buena calidad y
de fácil mantenimiento para realizar las mediciones en forma
correcta y segura.
5. ¿Cómo utilizar esos dispositivos?
Qué procedimiento será utilizado
La empresa debe determinar y validar los métodos adecuados
para realizar las mediciones, de tal manera que no se vea
afectado el producto. Estos métodos deben ser claros, precisos
y seguros.
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6. ¿Cómo se van a garantizar las mediciones?

Qué competencias debe tener el personal involucrado y

cuáles serán las condiciones óptimas para realizarlas

Las mediciones se deben garantizar teniendo:

 El mensurando bien definido.

 Los dispositivos de medición y control adecuado.
 Personal capacitado y competente.
 Métodos claros para realizar todos los procesos de medición
 Condiciones ambientales finales de los procesos o productos

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Numerales o apartes en lo referente a la Gestión
Metrológica en la empresa en las diferentes normas que
fijan los requisitos para la implementación de los
diferentes sistemas:

 Sistema de Gestión de Calidad – SGC -

 Sistema de Administración Ambiental
 Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional

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Para asegurar metrológicamente es necesario trabajar en
la implementación de los requisitos siguientes:

 Revisar las especificaciones o normas relativas a los

diferentes procesos
 Determinar la exactitud de los equipos de medición
requeridos en los procesos
 Elaborar un inventario de los equipos de medición
existentes
 Capacitar el personal, profesional y técnico, en metrología
 Evaluar los costos de adquisición de patrones
 Destinar un lugar para el laboratorio de metrología

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 Pertinencia: Importancia para el proceso o el producto
- No medir por medir –
 Exactitud: Refleja fielmente la magnitud del hecho que
deseamos analizar o corroborar.
 Oportunidad: La medición es información para conocer
a fondo un proceso, producto y que nos permita tomar
decisiones adecuadas; bien sea para corregir o prevenir.
Por ello la necesidad de contar oportunamente con la
información procesada de la manera más adecuada que
nos dan las mediciones.

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 Confiabilidad: La medición no es un acto que se realice
una sola vez por el contrario es repetitivo y periódico. Si
queremos estar seguro de lo que medimos y que
tomamos las decisiones acertadas, debemos revisar
periódicamente todo el Sistema de Medición de la
Organización.
 Economía: Las mediciones dentro de las organizaciones
deben presentar cierta proporcionalidad entre los costos
incurridos y los beneficios y relevancia de la decisión que
soportamos con los datos obtenidos.
Las mediciones dentro de la organización deben ajustarse
a los criterios de calidad y productividad de tal manera
que es importante adoptar nuevos enfoques y desarrollar
capacidad y habilidad para costos de la medición. Realizar
mediciones de esta manera puede disminuir los costos de
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 Son la base fundamental de todo SGC, ya que ellos
enuncian las directrices generales y específicas
para el buen desarrollo del sistema
implementado.
Para efectos de la auditoría es de vital importancia
la congruencia entre los diferentes documentos, la
armonía entre ellos y la consistencia entre lo
escrito y lo que se realiza.
Cada sistema de calidad diseña los tipos o clases de
documentos que se van a manejar.

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Objetivos de la Documentación

1. Asegurar una buena comunicación entre los distintos

elementos que intervienen en un proceso.
2. Simplificar la gestión y la producción ordenando los
procedimientos internos y sistematizando aplicaciones
repetitivas, tales como cálculos, pedidos y planes.
3. Establecer documentos técnicos adecuados, simplificar el
uso de materiales o equipos y evitar la inmovilización
inadecuada.

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 En la mayoría de los casos se opera la estructura
siguiente:
La Política de la Calidad y sus Objetivos. 10013: 4.3/3004:5
Manual de Calidad . 10013: 4.4/3004: 3
Procedimientos. 10013: 4.5
Instructivos. 10013: 4.6
Formularios. 10013: 4.7
Planes de calidad. 10013: 48
Especificaciones. 10013: 4.9
Documentos externos. 10013: 4.10
Registros. 10013: 4.11
( Listados, comunicados, fichas técnicas y especificaciones,
06/11/23 formularios, planes de calidad, documentos externos) 22
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 http://www.trabajo.com.mx/vision_de_una_empresa.htm

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 1. NTC – ISO 9001: Numeral 7.6
2. NTC – ISO 10012: Numeral 7
3. NTC – ISO 17025: Numeral 5.4; 5.5 y 5.6
4. NTC – ISO 18001: Numeral 4.5.1
5. NTC – ISO 14001: Numeral 5.1

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