METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION Y DISEÑO EXPERIMENTAL

TRABAJO DE GRADO

JOSE
JOSELUIS
LUISRODRIGUEZ
RODRIGUEZRUIZ
RUIZ
IDEA: Los aceros de baja aleación y alta resistencia (HSLA) fueron desarrollados
durante los últimos 30 años, siendo los materiales más utilizados para estructuras en
la actualidad. La mayor resistencia se consigue mediante la reducción del carbono y
la adición de ciertos elementos de aleación. Todos estos aceros son soldables y
algunos han aumentado la resistencia a la corrosión. Los aceros HSLA más comunes
son ASTM A992, A572 Y A588, para producir uniones de estos metales se utilizan
principalmente soldaduras mecanizadas o automáticas en gases de protección, que
permite obtener uniones soldadas a mayor velocidad.

Para mejorar la calidad de las uniones de acero de alta resistencia A992 surge la idea
de hacer una comparación en los efectos producidos en la microestructura y
resistencia a la fractura de los procesos de soldadura semiautomática con alambre
macizó y protección gaseosa (METAL INERT GAS) y soldadura automática con arco
sumergido (SAW) con precalentamiento y pos calentamiento en el proceso de soldeo
en una junta con pases múltiples.
PREGUNTA:
¿Cuáles son efectos producidos en la microestructura y resistencia a la fractura al realizar
una unión soldada con pases múltiples con los procesos GMAW Y SAW con tratamiento
térmico antes y pos soldadura en un acero HSLA a992?
HIPOTESIS:

“En juntas soldadas con pases múltiples con los procesos GMAW y SAW con tratamiento
térmico antes y pos soldadura en un acero HSLA A992 se producen cambios en su
microestructura y resistencia la fractura respectivamente”

HIPOSTESIS NULA:
“En juntas soldadas con pases múltiples con los procesos GMAW y SAW con tratamiento
térmico antes y pos soldadura en un acero HSLA A992 no se producen cambios en su
microestructura y resistencia la fractura respectivamente”
OBJETIVO GENERAL:

Identificar los efectos producidos que presenta el acero HSLA después de haber sido unido
con los procesos de GMAW Y SAW en una junta con pases múltiples y tratamiento térmico
antes y pos soldadura en su microestructura y resistencia a la fractura.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Fabricar uniones soldadas en acero HSLA A992 bajo especificaciones ASME sección IV en los
procesos de soldadura SAW y GMAW con tratamientos de calentamiento antes y pos soldeo.
 :: Realizar análisis metalográfico en el acero HSLA A992 soldado con los procesos GMAW y SAW.

 Llevar a cabo la toma de durezas del material antes y después de realizar el proceso de soldadura
para relacionar los datos con su microestructura.

 Realizar ensayos de tracción uniaxial y charpy y relacionar sus resultados con la integral J.

 Analizar, comparar y evaluar la resistencia a la fractura mediante el cálculo de la integral j.

 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Los aceros de baja aleación y alta resistencia (HSLA) fueron

desarrollados durante los últimos 30 años, siendo los materiales más
utilizados para estructuras en la actualidad. La mayor resistencia se
consigue mediante la reducción del carbono y la adición de ciertos
elementos de aleación. Todos estos aceros son soldables y algunos
han aumentado la resistencia a la corrosión. Los aceros HSLA más
comunes son ASTM A992, A572 Y A588, para producir uniones de
estos metales se utilizan principalmente soldaduras mecanizadas o
automáticas en gases de protección, que permite obtener uniones
soldadas a mayor velocidad.
 Estos aceros de baja aleación y alta resistencia HSLA son
los más usados para la fabricación de estructuras metálicas
ya que poseen buena resistencia, tenacidad y soldabilidad,
los componentes y piezas de ensamble de las estructuras
son comúnmente unidos con los procesos GMAW y SAW,
debido a que la integridad estructural depende en su
mayoría de la calidad de las uniones soldadas, esta
investigación estudiara los efectos producidos en la
microestructura y resistencia a la fractura de soldaduras
con pases múltiples con tratamiento térmico antes y pos
soldadura en un acero HSLA A992.
 JUSTIFICACION.

Las soldaduras aplicadas en acero HSLA que superan un espesor de 20

mm son de especial cuidado, ya que la composición química del metal y
parámetros como la entrada de calor y la velocidad de enfriamiento de la
unión soldada modifican su estructura final, los procesos de soldadura
GMAW Y SAW son mayormente usados para la fabricación de estructuras
debido a que su aportación de metal al baño de fusión es mayor en
comparación con otros procesos de soldadura dando como resultado
buenas juntas en más corto tiempo.
Durante el procedimiento de soldadura se generan cambios en el
metal como tensiones residuales, absorción de hidrogeno y
modificación de la estructura aumentado la dureza y causando
fragilidad en la unión, por esta razón se realizan calentamientos
antes, durante y después de soldadura para mitigar los efectos ya
mencionados que perjudican la integridad del metal, es importante
realizar probetas con los procesos GMAW Y SAW y analizar los
cambios micro estructurales y en la resistencia a la fractura con el
fin de emplear el método que proporcione los resultados exigidos
en cuanto a propiedades de resistencia en estructuras metálicas.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• Yang, X., Di, X., Liu, X., Wang, D., & Li, C. (2019). Effects of heat input
on microstructure and fracture toughness of simulated coarse-
grained heat affected zone for HSLA steels. Materials
Characterization, 109818. doi:10.1016/j.matchar.2019.109818

• Jorge, J. C. F., Monteiro, J. L. D., Gomes, A. J. de C., Bott, I. de S.,

Souza, L. F. G. de, Mendes, M. C., & Araújo, L. S. (2018). Influence of
welding procedure and PWHT on HSLA steel weld metals. Journal of
Materials Research and Technology. doi:10.1016/j.jmrt.2018.05.007