UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales

Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica, Mecánica Eléctrica y
Mecatrónica

“PROCESOS DE SOLDADURA GMAW Y FCAW”

ARTICULO

MOGROVEJO CALACHAHUIN, EDUARDO

Profesor: Estrada Zambrano, Jaime Jesús

Arequipa – Perú

2020
 PROCESO GMAW
La soldadura por arco de metal y gas
(gas metal arc welding, GMAW), es
uno de los principales métodos de
soldeo a nivel mundial, pues puede
usarse con todos los metales
comerciales importantes (aceros al
carbono y de aleación, inoxidables,
aluminio, magnesio, cobre, hierro,
titanio, zirconio), presenta un
incremento en la productividad, los
Ilustración 1. Esquema de un equipo GMAW. Soldadura Gmaw.
Rodolfo Zúñiga consumibles son altamente
comerciales, la presentación de los
cordones es mejor, la producción de escoria es menor y cumple satisfactoriamente con
las normas de protección ambiental.

HISTORIA
En la década de 1940 nace el proceso GMAW (Gas Metal Arc Welding), una técnica de
soldeo de dos o más metales mediante la fusión por calor generada por un arco
eléctrico y protegida del ambiente por gas.

Según la clase de gas empleado diferenciamos dos procesos MIG, cuando se usa un
gas inerte y soldadura MAG, cuando se hace uso de un gas activo.

PRINCIPIOS

- Proceso de electrodo consumible semiautomático adecuado para soldadura

manual, mecanizada y robótica.
- Arco de bajo voltaje (12-45V) y de alta intensidad (60-500A) entre el extremo
del hilo consumible que actúa como electrodo y la pieza de metal a soldar.
- El electrodo se la aportando de forma contínua a través de una antorcha de
soldadura.
- El baño de soldadura y las zonas que lo rodean están protegidos de la
contaminación por un gas de soldadura, este gas tiene como otra función la
estabilización del arco y ayudar a la transferencia del metal.

PARÁMETROS
- Intensidad del arco/velocidad de suministro del hilo

- Voltaje del arco

- Velocidad de soldadura

-Polaridad

-orientación del electrodo

Hacer una soldadura GMAW necesita además de la habilidad de ejecución, necesita la
eficiente configuración de factores como el voltaje, amperaje, extensión del electrodo,
ángulo de soldadura entre otros.

La configuración correcta de estos parámetros depende del tipo del material base
(espesor, tipo de junta, posición de soldadura, tipo de material de relleno y gas de
protección), los valores de referencia para estos se encuentran en tablas de datos que
proporcionan los fabricantes.

La combinación de estos parámetros determina la estabilidad del arco, el tamaño del

cordón de soldadura y el aporte de calor aplicado.

CONSUMIBLES
ELECTRODOS
El electrodo o metal de aporte para la soldadura por arco de metal y gas, tiene
generalmente una composición similar al metal base con especificaciones de la AWS.

Los electrodos que se usan para GMAW son de diámetro muy pequeño, los más
comunes rondan de 0.9 a 1.6 mm, como los electrodos son delgados y las corrientes
relativamente altas la velocidad de alimentación de alambre debe ser alta entre 40 y
340 mm/s.

GASES DE PROTECCIÓN
La función primaria del gas protector es impedir que la atmósfera entre en
contacto con el metal de soldadura fundido. Se dividen en dos grandes grupos,
Activos (CO2, H2, O2, N2), que reaccionan químicamente e Inertes (Ar, He),
carentes de toda reacción química.
Normalmente se utilizan mezclas de estos gases para facilitar el soldeo y
mejorar los resultados finales.

VENTAJAS
Soldadura más limpia en la industria.
Gran velocidad de soldadura.
Acceso a puntos difíciles en diferentes
posiciones.
Uniones menos sensibles a la corrosión.
Aplicable a todos los metales y
aleaciones comerciales.
Es posible depositar soldaduras largas sin
parar.
LIMITACIONES
El equipo es más complejo y costoso que
el SMAW.
Limitada variedad de alambres
disponibles.
La posición depende de la habilidad del
soldador y el tipo de transferencia.
Tiene un arco de mayor radiación e
intensidad, que incomoda al soldador.
Debe protegerse contra corrientes que
puedan dispersar el gas protector
Es más difícil de usar en lugares de difícil
acceso.

EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES

No es aplicable en pequeños proyectos porque no sería conveniente monetariamente.

Algunas aplicaciones en las que se utiliza este

proceso son en oleoductos, en la producción
de depósitos hidráulicos, construcciones
metálicas, industria naval y en el procesado de
chapas, es menos común en la industria
automotriz y el bricolaje.

PROCESO FCAW
La soldadura por arco con núcleo fundente (flux cored arc welding, FCAW), es un
proceso de soldadura de arco eléctrico automático o semiautomático, que utiliza el
arco formado entre un electrodo tubular alimentado continuamente, que contiene el
fundente y es el metal de aporte, y el charco de soldadura.

El proceso emplea gas que proviene de algunos componentes del fundente

(básicamente de rutilo o cal) para proteger el metal líquido cuando el arco esta
encendido. Ilustración 2 Esquema de los componentes
fundamentales del proceso FCAW. ESAB
HISTORIA
Investigaciones sobre soldaduras manuales hechas con electrodo recubierto
concluyeron en que el gas predominante en las emisiones de cobertura era CO 2, esto
permitió desarrollar técnicas que permitían su uso. La GMAW apareció en la década de
1940 y aproximadamente en la misma época se combinó el escudo de CO2 con un
electrodo tubular relleno de fundente, que resolvía la mayoría de los problemas que se
habían presentado anteriormente como la adición de materiales del núcleo y se eliminó
la contaminación por atmósfera.

Este proceso fue expuesto al público en la exposición de la AWS en el año 1954 y se

refinaron hasta su forma actual en el año 1957. Este proceso se está mejorando
continuamente simplificándose mucho y siendo cada vez más confiable.

PRINCIPIOS
- Utiliza una fuente de alimentación potencial constante o de voltaje constante.
- El amperaje varía con la velocidad a la que el electrodo alimenta el baño de
fusión de la soldadura.
- Las velocidades mayores de alimentación de electrodos producen corrientes
más altas (asumiendo que las demás condiciones permanecen constantes).
- Los sistemas de recirculación de agua de enfriamiento eliminan cualquiera de
los problemas asociados con los sistemas abiertos (pueden añadirse químicos
para impedir la congelación, ayudar a la lubricación de la bomba y prevenir el
crecimiento de algas).

PARÁMETROS
-Extensión del electrodo

-Ángulo del electrodo

-Corrientes y voltajes recomendados

-Flujo de gas protector

-Velocidad de alimentación del alambre

El conocimiento y control de estos es esencial para obtener soldaduras de calidad.

CONSUMIBLES

GASES PROTECTORES
 DIOXIDO DE CARBONO Relativamente inactivo a temperatura ambiente, es el gas
protector más utilizado, sus ventajas son su bajo costo y que permite lograr una
penetración profunda. Generalmente produce una transferencia de metal globular,
algunas formulaciones de fundente producen una transferencia tipo rocío.
 MEZCLAS DE GASES Se realizan para combinar ventajas individuales de dos o más
gases. Cuanto mayor sea el porcentaje de gas inerte en las mezclas mayor será la
eficiencia de transferencia de los desoxidantes contenidos en él. La mezcla más usada
consiste en 75% de Argón y 25% de CO2.

ELECTRODOS
El electrodo por lo regular consiste en una funda de acero de bajo carbono o de
aleación que rodea un núcleo de materiales fundentes y de aleación. El núcleo
fundente varía su composición de acuerdo con la clasificación del electrodo y el
fabricante.

En general, los fabricantes consideran la composición de sus electrodos dependiendo

de la finalidad a lograr:

- Producir características de soldadura como alta tasa de deposición.

- Variar el contenido de elementos de aleación del metal de soldadura.
- Producir electrodos para diversas mezclas de gases protectores y
autoprotección

En el núcleo fundente las funciones primarias son:

- Conferir al metal de soldadura ciertas propiedades mecánicas, metalúrgicas y de

resistencia mediante un ajuste en la composición química.
- Promover la integridad del metal de soldadura.
- Producir una cubierta de escoria que proteja el metal del aire durante la
solidificación.
- Estabilizar el arco proporcionándole un camino eléctrico uniforme.

VENTAJAS
Tasa de deposición alta.
Arco visible que facilita aplicación.
Mayor tolerancia a los contaminantes.
Menor distorsión que SMAW en la
adición de calor
LIMITACIONES
Limitada a soldadura de metales ferrosos.
El costo del alambre es mayor que el
alambre de electrodo sólido.
Equipo costoso y complejo.
Alta generación de humos y vapores.
EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
El campo en el que se aplica este proceso se centra preferentemente en construcciones
como astilleros, estructuras de edificios, depósitos de almacenamiento, plataformas
petrolíferas, tuberías para gaseoductos y oleoductos, puentes, reparación de
maquinaria, entre otros. Puede usarse en cualquier posición.

CONCLUSIONES
- Se logró explicar de manera sencilla y básica los procesos FCAW y GMAW
identificando sus principales características.
- Los parámetros dados en el proceso de soldadura son los que realmente
precisan la calidad y características del trabajo terminado.
- Para realizar este tipo de soldadura se requiere de habilidad y competencia
adecuada.

BIBLIOGRAFIA

- Soldeo con alambre tubular. Lincoln Electric

- American Society Welding. Manual de Soldadura. Tomo I
- Centro de conocimiento. ESAB
- Soldadura y Robótica. Soldadura. Jose Carlos Moreno