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TRABAJO DE INVESTIGACIN

ICW-203
Asignatura: Paralelo 201
Materiales para Ingeniera

Profesor(a): Maurizio Edwards A.

Integrantes:
Daniel Auger
Ivn Gonzlez

Santiago, 7 de julio de 2017


TRABAJO DE INVESTIGACIN

ndice:

1. Objetivo .............................................................................................................................. 3
2. Alcance............................................................................................................................... 4
3. Materiales a estudio ......................................................................................................... 5
3.01 HY-130 .......................................................................................................................... 5
3.02 ASTM A572 .................................................................................................................. 6
3.03 A250ES, Nch 203 of 2006 ......................................................................................... 7
3.04 A7075 ............................................................................................................................ 8
3.05 CA6NM ......................................................................................................................... 9
3.06 SAE 5160 ................................................................................................................... 11
3.07 Hardox 400................................................................................................................. 12
3.08 API-2H Gr 50 ............................................................................................................. 13
3.09 Hastelloy B-2 ............................................................................................................. 14
3.10 Duplex 2205 ............................................................................................................... 15
3.11 ST 42-3, Din 17100................................................................................................... 16
3.12 HDPE .......................................................................................................................... 17
3.13 GLARE ........................................................................................................................ 18
4. Discusin ......................................................................................................................... 20
Bibliografa .............................................................................................................................. 22

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1. Objetivo

Existen distintos tipos de materiales, estos son utilizados en la industria para poder
fabricar todos los artefactos que las personas utilizan da a da. Sin embargo, al
querer fabricar un dispositivo, se requiere hacer una investigacin previa del material
que se utilizar, ya que todos los materiales tienen propiedades distintas, ya sea la
resistencia, dureza, maquinabilidad, tenacidad, entre otros.

Estas propiedades dependen de la composicin qumica de cada material, su


estructura cristalina y de la temperatura a la que estn sometidos.

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2. Alcance

En este informe, lo que se espera encontrar, es una investigacin de distintos


materiales que se utilizan en la industria, entregando sus propiedades mecnicas
(lmite de fluencia, resistencia a la traccin, dureza y tenacidad de la fractura), los
formatos en los que se puede encontrar y los usos que se les dan en la industria.

Luego, se entregar una opinin de cada material investigado refirindose a posibles


usos futuros, calidad, dificultad al buscarlo o si no se encontr suficientemente
informacin como para poder realizar una crtica.

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3. Materiales a estudio
3.01 HY-130

HY-130 es un acero templado de bajo contenido de carbono con vanadio como


elemento aleante. Se utiliza para la fabricacin de envases a presin, para
equipamiento pesado de construccin y en grandes estructuras de acero.

Se caracteriza por tener alta resistencia a la traccin, buena ductilidad, es resistente


a la corrosin, resistencia a la entalla (dureza) y, por su bajo contenido de carbono,
soldable.

Los aceros HY son una serie de aceros de gran elasticidad. Sus nmeros HY-80,
HY-100, HY-130 se refieren a su lmite elstico en ksi. Por lo tanto, HY-130 tiene un
lmite de fluencia de 130000 [psi].

Su composicin qumica es la siguiente:

C Mn P S Si Ni Cr Mo V
% mx. 0,12 0,79 0,004 0,003 0,35 4,96 0,57 0,41 0,06

Se detalla a continuacin propiedades mecnicas:

Lmite de fluencia: 130 [ksi] o 909 [MPa]


Resistencia a la traccin (UTS): 139 [ksi] o 958 [MPa]
Dureza: Rockwell C-30
Tenacidad a la fractura (Kic): 175 [KPa/m]
Densidad: 7885 [kg/m3]

Su uso ms notable junto a los aceros HY-80, HY-100 fue la construccin de cascos
a presin para submarinos nucleares de los EEUU entre 1950 a 1980.

Se consigue comnmente en forma de placa base de 12 [in], 3 [in],1 [in], [in].

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3.02 ASTM A572


ASTM A572 es una es una especificacin normalizada para acero estructural de alta
resistencia de baja aleacin de columbio-vanadio. Este acero es usado en la
construccin de estructuras, tales como puentes, entrepisos, torres de energa,
torres de comunicacin, herrajes elctricos, sealizacin y edificaciones
remachadas, atornilladas o soldadas.

Debido a la adicin de aleantes como el vanadio, se desarrollaron aceros de alta


resistencia, hacindolos ms seguros en su comportamiento mecnico y logrndose
una reduccin en el consumo especifico desde el punto de vista estructural.

El acero es apto para bajas temperaturas (ambiente), por lo tanto, no es


recomendada para la construccin de calderas o tanques a alta presin. Por otra
parte, puede encontrarse en distintos formatos tales como perfiles, placas,
tablestacado y barras.

Entre sus aplicaciones esta para estructuras soldadas, soportes, chasis, plataformas
para la industria petrolera, plataformas marinas, construccin de puentes cumpliendo
con los requerimientos exigentes a la entalla. La seleccin de espesores debe ser
calculada y seleccionados por el autor del diseo. Especial para la fabricacin de
vigas no comerciales o especialmente diseadas, Apto para el uso a bajas
temperaturas 20C.

Existen distintos grados del acero ASTM A572. La diferencia de ellos radica en el
porcentaje de carbono que poseen en su estructura, por lo que la dureza, lmite de
fluencia y resistencia a la traccin cambian.

En la siguiente tabla se pueden apreciar las propiedades mecnicas aproximadas de


algunos grados de aceros ASTM A572

Lmite de Fluencia Resistencia a la Dureza Dureza


Grado
[MPa] Traccin [MPa] Brinell Rockwell
42 290 415 123 69
50 345 450 135 74
65 450 550 159 83

Su tenacidad a la fractura promedio es de 60 [MPam1/2]

El acero A572 grado 50 est disponible en todos los tamaos y espesores de placa
hasta 100 [mm].

La composicin qumica del acero ASTM A572 es la siguiente:

Grado %C mx. %Mn mx. %P mx. %S mx. %Si mx.


42 0,21 1,35 0,04 0,05 0,04
50 0,23 1,35 0,04 0,05 0,04
65 0,26 1,35 0,04 0,05 0,04

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3.03 A250ES, Nch 203 of 2006

Equivalente al acero ASTM A36. Es una aleacin fundamentalmente de hierro


(mnimo 98%) con contenido de carbono menor al 0,26%. Presenta manganeso para
mejorar su resistencia, fosforo, azufre, silicio y vanadio, para mejorar su soldabilidad
y resistencia a la corrosin. Es un tipo de acero muy utilizado principalmente por su
bajo precio. Presenta una buena resistencia y fuerza para un acero de bajo
porcentaje de carbono y aleacin. Es propenso al oxido. Entre sus ventajas esta su
gran resistencia a la tensin y compresin.

Se desarrollo en Estados Unidos para fabricacin de estructuras remachadas,


atornilladas y soldadas. Con la innovacin de este tipo de acero, las conexiones
soldadas empezaron a desplazar a las remachadas.

Su composicin qumica es la siguiente:

C Mn P S Si Cu
% mx. 0,25 1,2 0,040 0,050 0,04 0,20

Por su composicin qumica simple, es recomendable para soldar, lo que lo hace


preferible para material estructural en construcciones para soporte temporal o
permanente de material de revestimiento.

Entre sus aplicaciones esta la construccin de puentes, estanques, estructuras para


industrias, edificios, torres y aplicaciones estructurales en general.

Este acero se produce en una amplia variedad de formas, tales como planchas,
perfiles estructurales, tubos, barras, laminas, pletinas (ngulos).

Para laminas que se comercializan por la Compaa General de Aceros de Colombia


se obtienen de espesores desde 2,5 [mm] hasta 155 [mm] y formatos de 4x8, 6x20,
8x20, 8x40 [ft].

Sus propiedades mecnicas son las siguientes:

Lmite de fluencia: 250 [MPa]


Resistencia a la traccin: 400 [MPa]
Dureza: (HB) 125-200
Tenacidad a la fractura: 45 [MPam1/2]
Densidad: 7,80 [g/cc]

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3.04 A7075
Conocida tambin como Zicral, ergal o Fortal Constructal. Es una aleacin de
aluminio con zinc como principal elemento aleante. Se produce en distintas
categoras trmicas: 7075-O, 7075-T6, 7075-T651.

Su composicin qumica es la siguiente:

Al Cr Cu Fe Mg Mn Other, each Other, total Si Ti Zn


% mx 91,4 0,28 2 0,5 2,9 0,3 0,05 0,15 0,04 0,02 6,1

Debido a su dureza, alta densidad, propiedades trmicas y posibilidad de ser pulido


el 7075 es ampliamente usado en la fabricacin de herramientas moldes. Este
aluminio ha sido refinado en otros aluminios de la serie 7000 para su reutilizacin
siendo nombrado como 7050 y 7020.

Por su alta resistencia es utilizado para piezas estructurales que deben soportar alto
estrs. El temple T7351 ofrece una mejor resistencia a la corrosin por tensin y
corrosin.

Sus aplicaciones son variadas. Es usado frecuentemente en transporte (nutica,


automovilismo o aviacin) en engranajes y ejes, piezas de misiles, piezas de
vlvulas reguladoras, engranajes helicoidales, aplicaciones aeroespaciales y de
defensa

Como es un material resistente y ligero es perfecto para aplicaciones deportivas. En


la construccin de complementos de escalado o ciclismo, mangos de palas de
lacrosse, para cuchillos y sets de cubiertos de acampada, fuselaje para ala delta,
etc. Es utilizado para la fabricacin del fusil M16 de los Estados Unidos.

Es fuerte, con buena resistencia a la fatiga frente a otros metales y es fcil de


mecanizar, pero no es soldable y tiene menos resistencia a la corrosin que muchas
otras aleaciones.

Algunas de sus propiedades mecnicas son las siguientes:

Dureza Brinell: 150


Dureza Rockwell A: 53.5
Dureza Rockwell B: 87
Resistencia a la traccin (UTS): 572 [MPa]
Lmite de Fluencia: 503 [MPa]
Tenacidad a la fractura:
K(IC) en direccin S-L: 20 [MPam1/2]
K(IC) en direccin T-L: 25 [MPam1/2]
K(IC) en direccin L-T: 29 [MPam1/2]
La aleacin 7075 est disponible en formas de producto de chapa y placa al
descubierto y alpada en el estado recocido tambin.

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3.05 CA6NM

El tipo CA6NM es una aleacin de hierro-cromo-nquel-molibdeno endurecible.


Mediante tratamiento trmico. Es similar en general a la resistencia a la corrosin al
tipo CA15, pero la adicin de nquel y molibdeno a la composicin CA6NM mejora su
resistencia al ataque por agua de mar.

Aunque las propiedades de resistencia a la traccin de CA6NM son comparables a


las de CA15, la resistencia al impacto es aproximadamente el doble de alta, as
como la resistencia al dao por efectos de cavitacin. Las secciones pesadas y las
estructuras complejas se moldean en CA6NM con menos dificultad que la
experimentada con la aleacin CA15, y para la soldadura el tipo CA6NM ofrece la
ventaja de no requerir un precalentamiento.

Una aplicacin importante de la aleacin ha sido en los grandes corredores de la


turbina hidrulica para la generacin de energa.

Su composicin qumica es la siguiente:

C Mn Si P S Cr Ni Mo Fe
% mx 0,06 1 1 0,04 0,03 14 4,5 1 bal

Aplicaciones

Industrias: Qumica, Marino, Campo petrolfero, Refinacin del petrleo,


Control de la contaminacin, Planta de energa.
Fundiciones: Carcasas, impulsores de compresores, diafragmas, difusores,
separadores de descarga, correderas Francis, piezas de turbina hidrulica,
ruedas de impulso, carcasas de embalaje, helices, impulsores de bomba,
separadores de succin, cuerpos de vlvulas y piezas.

Sus propiedades mecnicas son las siguientes:

Lmite de fluencia: 550 [MPa]


Resistencia a la traccin (UTS): 755 [MPa]
Dureza: 362 (BHN), 280 (HB)
Tenacidad a la fractura (KIC): 240 [MPam1/2]
Tratamiento trmico: Normalizado y temperado.
Soldadura: puede ser soldado por procesos SMAW o GTAW.

La dureza CA-6NM puede ser controlada a travs de la cantidad de carbono


utilizada en el material y el tipo de tratamiento trmico, sin embargo, la ductilidad
puede sufrir cambios.

La siguiente tabla muestra valores tpicos de lmite de fluencia y resistencia a la


traccin de CA-6NM normalizado a -1950F y temperado 1100-1150F.

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-200[F] -100[F] 70[F] 400[F] 600[F] 800[F] 1000[F]


U.T.S. KSI 118 104 102 90 68
Y.S. KSI 98 92 82 78 65
Elong. % 20 18 17 16 24
R.A. % 60 58 57 54 70
Charpy V Ft-lb 30 50 58

Se obtiene en formas de fundiciones centrfugas horizontales y verticales;


Fundiciones estticas.

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3.06 SAE 5160


Es un acero caracterizado por su gran tenacidad, templabilidad, resistencia a la
fatiga y a la traccin debido a sus componentes elevados en carbono, cromo y
manganeso.

Acero de mayor dureza, presenta una resistencia al desgaste media a alta.

Su composicin qumica es la siguiente:

C Si Mn P S Cr
% mx. 0,64 0,35 1,00 0,035 0,040 0,90

Es utilizado en la industria automotriz, fabricacin de ballestas, muelles para


automviles y ferrocarriles, rboles de transmisin, engranajes, cuchillas, placas de
presin, rotores de turbinas, piezas sometidas al desgaste, entre otros.

Se puede realizar a este acero los siguientes tratamientos trmicos:

Tratamiento Temperatura C Enfriamiento


Normalizado 840-860 Aire
Recocido 730-810 Horno
Temple 850-870 Aceite
Revenido 550-650 Aire
Forja 850-1100 Ceniza o Cal

Su dureza obtenida luego del tratamiento trmico es 57-59 HRc.

El acero a los 855C tiene las siguientes propiedades mecnicas:

Lmite de Tratamiento
Resistencia a la Dureza Temperatura
Fluencia trmico
Traccin [MPa] Brinell [C]
[MPa]
680 1000 Laminado, forjado 302 1050 / 850
600 950 Normalizado 285 850 / 900
Recocido
370 720 217 750
globulizante
Recocido de
370 720 217 840
regeneracin
Temple en aceite 840
1100 1200 352
revenido 650

Su tenacidad a la fractura es de 53,186 [MPam 1/2] a una densidad de 7850 [kg/m3].

Se obtiene usualmente en perfiles:

De 12 a 15 [mm]
De 38 x 6 [mm] a 127 x 25 [mm]

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3.07 Hardox 400

Hardox 400 es un acero resistente a la abrasin, alta resistencia y soldabilidad. Este


acero puede utilizarse en estructuras que deben soportar un desgaste moderado.
Puede encontrarse en forma de chapas (laminas). Es un material que se utiliza en
aplicaciones que exigen resistencia al desgaste junto a buenas propiedades para el
conformado en frio.

Se utiliza en trituradoras, cribas, tolva, alimentadores dosificadores, volquetes,


cucharas, poleas, piones, excavadores, entre otros.

Propiedades de una chapa de 20 [mm] de espesor:

Lmite de Resistencia a la Dureza Tenacidad a la Densidad


Fluencia [MPa] Traccin [MPa] Brinell Fractura [] [kg/m3]
1000 1250 370-430 100 7850

Composicin Qumica:

C Si Mn P S Cr Ni Mo B
% mx. 0,32 0,70 1,60 0,025 0,010 1,40 1,50 0,60 0,004

Este material obtuvo sus propiedades mecnicas mediante un proceso de templado


y revenido. Hardox 400 no debe ser calentado a ms de 250C si se quiere
mantener sus propiedades. Hardox 400 no admite tratamientos trmicos posteriores.

Resiste mejor el agrietamiento por absorcin de hidrogeno que otros aceros de alta
resistencia gracias a su baja proporcin de carbono equivalente.

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3.08 API-2H Gr 50

La lmina de acero API 2H Grado 50 es una lmina de acero estructural de


resistencia intermedia, normalizada, utilizada en construccin mediante soldadura de
estructuras en altamar. Acero utilizado en estas aplicaciones deben presentar una
mayor resistencia al impacto. El uso principal de API-2H Grado 50 est en las juntas
tubulares.

Su composicin qumica es la siguiente:

C Mn P S Si Al Cb Ti N
% mx. 0,18 1,60 0,030 0,010 0,40 0,06 0,04 0,020 0,012

Las dimensiones de placas disponibles para este material son:

Espesor: 9,5 76,2 [mm] (0,375 3,00)

Ancho: 1829 3124 [mm] (72-123)

Largo: 6,10 15,24 [m] (240-600)

Se presenta a continuacin sus propiedades mecnicas:

Espesor, t [mm] Lmite de Fluencia [MPa] Resistencia a la traccin [MPa]


t 63,5 345 483 - 620
t 63,5 324 483 - 620

Dureza:

Brinell: 131 -207


Rockwell: B74-B94
Vickers: 138-218

Algunos datos de ensayo de impacto Charpy V de muestras transversales de


acuerdo a ASTM A370.

Tamao muestra Energa mnima Mnima Temperatura prueba


[mm] promedio [J] energa [J] [C]
10x10 41 34 -40
7,5x10 41 34 -40
5x10 41 34 -40
7,5x10 31 26 -46
5x10 20 18 -62

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3.09 Hastelloy B-2

Hastelloy B-2 es una aleacin de nquel-molibdeno. Su caracterstica principal es


que es resistente a ambientes reductores tales como el cido sulfrico. Debido a su
cantidad de molibdeno, es muy resistente a la corrosin por picadura y tensiones.
Sin embargo, pueden ocurrir fallas en ambientes oxidantes como en cido clorhdrico
que pueden aumentar la corrosin del material.

Su composicin qumica es la siguiente:

C Si Mn Cr Ni Mo Fe
% max. 0,02 0,10 1,0 1,0 Bal. 26/30 2,0

Este material es utilizado en industrias de procesos qumicos altamente reductores


como el cido sulfrico, clorhdrico, actico y fosfrico. La temperatura a la que
puede estar sometido es desde ambiente hasta los 1500F

La aleacin puede encontrarse en forma de bridas, barras, platos, placas, electrodos


cubiertos y tuberas con sus accesorios

Caractersticas:

Este material puede ser soldado bajo mtodos tradicionales.


Puede ser forjado en un intervalo de temperaturas 1232 982 [C].
Puede trabajar en ambientes fros y calientes.
Es usado principalmente en equipos de proceso qumico.

Sus propiedades mecnicas son las siguientes:

Lmite de fluencia: 396 [MPa]


Resistencia a la traccin: 914 [MPa]
Dureza: Brinell 168, Knoop 186, Rockwell 98, Vickers 241
Densidad: 9220 [kg/m3]

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3.10 Duplex 2205

El Duplex 2205 es un acero inoxidable que tiene una buena resistencia a la


corrosin debido a su alto contenido en cromo y nitrgeno, buena resistencia
trmica, facilidad para soldar, resistente a picaduras por cloruros. Se puede
encontrar en forma de placas, laminas, barras, tubo, soldadura y bridas

Su composicin qumica es la siguiente:

C Si Mn P S Cr Ni Mo N
% mx. 0,03 1,0 2,0 0,03 0,02 23,0 6,5 3,5 0,2

Una desventaja es que es difcil de maquinar que otros aceros inoxidables, ya que
son necesarias mayores fuerzas de corte y es tpico que las herramientas se
desgasten.

Se utiliza en procesos qumicos, en la exploracin y proceso de petrleo y gas,


ambientes marinos, equipos para proceso de alimentos, tanques cargueros para
buques y camiones, sistemas de limpieza a chorro e industria productora de papel.

Propiedades a temperatura ambiente:

Lmite de Resistencia a la Dureza Tenacidad a la Densidad


Fluencia [MPa] Traccin [MPa] Brinell Fractura [] [kg/m3]
510 724 217 98 7695

Dentro de sus caractersticas estn:

Alta resistencia al agrietamiento por tensin de corrosin de cloruros, superior


que los aceros inoxidables austenicos.
Buena resistencia a la corrosin general
Facilidad para soldar y trabajar

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3.11 ST 42-3, Din 17100

Se puede encontrar en forma de lminas

Su composicin qumica es la siguiente:

C Mn P S Si N
%mx. 0,23 0,5 0,045 0,045 0,3 0,009

Se detalla a continuacin algunas propiedades mecnicas:

Lmite de Fluencia Resistencia a la Traccin Tenacidad a la Fractura


[MPa] [MPa] [kgf/mm2]
255 410 42 - 50

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3.12 HDPE

HDPE (polietileno de alta densidad) es un material termoplstico que se caracteriza


por ser de bajo costo, tener una buena resistencia al impacto entre los -40 a 90C,
tener buena resistencia qumica y a la humedad y ser fcilmente procesado por
todos los mtodos termoplsticos. Sin embargo, cuenta con varias desventajas tales
como alta expansin trmica, es inflamable y difcil de unir.

Este material que cre en la dcada de 1930 y se utiliz en los cables de radar de
alta frecuencia durante la Segunda Guerra Mundial. Fue introducido en el mercado
comercialmente poco despus. Mientras que sus versiones de mayor densidad
producen un resultado ms rgido, HDPE puede variar en la flexibilidad. Los grados
de baja densidad de la materia termoplstica son menos rgidos y los grados de alta
densidad tienen igualmente alta cristalinidad.

Puede ser obtenido en forma de tubos, juguetes, utensilios, botellas y aisladores de


cables, entre otros.

Ventajas:

Bajo costo.
Resistente al impacto de -40 a 90 [C].
Resistencia a la humedad
Buena resistencia qumica

Desventajas:

Expansin trmica alta.


Baja resistencia a la intemperie
Sujeto a la fisuracin por tensin
Difciles de unir
Inflamable

Se detalla a continuacin algunas de sus propiedades mecnicas:

Lmite de Resistencia a la Dureza Tenacidad a la Densidad


Fluencia [MPa] Traccin [MPa] Brinell Fractura [] [kg/m3]
26 31,7 70 1,52 1,82 981

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3.13 GLARE

GLARE (aluminio reforzado con vidrio) es un FML (laminado de fibra de metal)


compuesta de capas metlicas, principalmente de aluminio, intercaladas con capas
de fibra de vidrio. A pesar de ser un material compuesto, sus propiedades son
parecidas a las hojas de aluminio. Este material es construido y reparado con la
mayora de las tcnicas usadas en los metales.

Las principales ventajas del aluminio GLARE con respecto a su par monoltico son:

Mayor tolerancia a daos, con crecimiento ms lento de grietas por fatiga del
metal
Mayor resistencia a la corrosin
Mayor resistencia al fuego
Menor peso especfico

Otra importante ventaja del vidrio reforzado es la posibilidad de adaptar el material a


diferentes requerimientos por medio de cambios en el diseo y la fabricacin, ya sea
en el nmero, tipo o alineacin de las capas, otorgando as propiedades mecnicas
especficas.

En la siguiente tabla se puede observar la comparacin del GLARE y el aluminio


convencional, mediante factores, siendo 1 en todos los casos el aluminio:

Propiedad GLARE Aluminio 2014-T3


Peso 0,7-0,9 1
Fuerza 1-2 1
Fatiga 3-100 1
Resistencia al fuego 5-50 1
Resistencia a un rayo 1,5-2,5 1
Resistencia al impacto 2-10 1
Resistencia a la corrosin 2-10 1

De la tabla se puede desprender que casi todas las propiedades son superiores a
las del aluminio convencional, siendo ms liviano y ms resistente a muchos
sucesos tales como al impacto, fuego, fatiga, corrosin y golpe de un rayo.

Debido a sus propiedades, GLARE es ideal para la fabricacin del transporte areo,
ya que se requieren materiales de bajo peso y resistentes a distintos sucesos.

A pesar de que la lmina de GLARE es ms cara que el de aluminio, se puede


ahorrar dinero mediante la optimizacin, debido a que GLARE se puede adaptar
mediante el diseo adecundose a las tensiones y formas locales a travs de la
aeronave. Por otro lado, requiere menor inspeccin y mantenimiento, ya que tiene
una larga vida til hacindola segura a largo plazo.

Materiales para Ingeniera 18


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Existen distintas composiciones de GLARE, en la siguiente tabla se muestran las


propiedades de algunas de ellas:

Lmite de Fluencia [MPa] Resistencia a la traccin [MPa]


GLARE 1 689 1115
GLARE 2 327 696
GLARE 3 320 1017

A continuacin, se presenta una tabla con valores de tenacidad a la fractura para


GLARE segn su nmero de capas

Secuencia de Mxima Mdulo de Tenacidad a la fractura


apilamiento resistencia [MPa] Young [GPa] []
1 capa 35 244,6 228,54
2 capas 37,8 293,5 244,86
4 capas 42,66 438,9 272,63
6 capas 65,47 531 427,5
8 capas 92,38 682 603,22

Actualmente el GLARE es considerado uno de los mejores materiales FML


(laminados de fibra de metal), el cual adems recientemente recibi un certificado
por parte de la Administracin Federal de Aviacin (FAA) y la Agencia Europea de
Seguridad Area (EASA) para ser utilizado en aeronaves civiles como en el avin
comercial Airbus A380.

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4. Discusin
HY-130
Este material tiene varias ventajas como es su ductilidad, dureza y su bajo contenido
de carbono.

Lamentablemente, a pesar la capacidad de ser soldable, esta es restringida, ya que


es difcil encontrar materiales de relleno que puedan proporcionar un rendimiento
comparable. Los aceros HY-80 y HY-100 son ms fciles de soldar y presentan una
mayor popularidad en la construccin de submarinos.

Como grupo creemos que este material, a pesar de sus buenas caractersticas,
podra ser remplazado o ser utilizado en trabajos especficos.

ASTM A572
Este material tiene una amplia gama de aplicaciones en el rea de la construccin
de estructuras. Se encontr informacin de que ASTM A572 grado 50 est siendo
reemplazado en la actualidad por el acero A992. Este acero tiene el mismo lmite de
fluencia y resistencia a la traccin de A572 grado 50 pero tiene una mejor
soldabilidad y una ductilidad bien definida.
Por lo tanto, para ASTM A572 grado 50, es un material que ya est siendo
reemplazado en la actualidad y es posible que en un futuro pueda dejar de ser
utilizado.

A250ES, Nch 203 of 2006


Este es un material que su bajo costo y composicin qumica simple lo hace ideal
para el rea de construccin por su gran capacidad de soldabilidad. Se encontr
informacin de que este acero se est reemplazando por A499-89, esto se debe a
que ste presenta mejores propiedades mecnicas, tales como mayor lmite de
fluencia (345 [MPa]) como tambin resistencia a la traccin (550 [MPa]). Presenta
una menor ductilidad que A36. Frente a cambios de temperatura, A499-36 es ms
estable en cuanto a su tenacidad.
Creemos que para trabajos especficos de construccin donde prefiriendo bajos
costos y soldabilidad A36 es un buen material a elegir, pero para trabajos mas
especficos, es reemplazado ya por A499-36.

Materiales para Ingeniera 20


TRABAJO DE INVESTIGACIN

A7075
La aleacin A7075 es un material muy verstil. Utilizado en amplia gama de
aplicaciones debido a su dureza, densidad, su capacidad de mecanizar, como
tambin su capacidad de soportar el estrs.

Adems, una de sus reas de uso es la nutica, medios de transporte, lo que lo


hace muy necesario en la industria, como tambin en su uso en engranajes. SU
capacidad de moldeabilidad, su uso en piezas mecanizable lo hace un material
indispensable en el desarrollo de equipos y mquinas de alto esfuerzo.

Creemos que este material seguir siendo de gran utilidad en el futuro.

CA6NM

Gran versatilidad de trabajos en que puede ser ocupado hace a CA6NM un gran
candidato a ser un material que seguir siendo utilizado en el futuro. Dentro de sus
aplicaciones destaca para la industria naval principalmente por su resistencia al
impacto, su resistencia la traccin y corrosin. Es preferido en sus aplicaciones
frente al acero CA15 y permite tratamientos trmicos posteriores para modificar su
dureza.

SAE 5160

Este acero se caracteriza por su alto contenido de carbono, lo que lo convierte en un


gran candidato para la fabricacin de herramientas, cuchillas, muelles. Es un
material que tiene gran resistencia a las entallas por su alto contenido de carbono,
pero no soldable. Presenta varios tratamientos trmicos posibles para poder obtener
un material consistente a los requerimientos que los clientes requieran.
Frente a esto, SAE 5160 es un material que tiene posibilidades de seguir siendo
ocupado en el futuro para la fabricacin de herramientas, utensilios que requieran
gran dureza, resistencia al desgaste.

HARDOX 400

Materiales para Ingeniera 21


TRABAJO DE INVESTIGACIN

API-2H Gr 50

HASTELLOY B-2

DUPLEX 2205

Este acero puede ser una gran opcin para reemplazar aceros tpicos como los
inoxidables 316 y 316L debido a que fue modificado para tener una mejor resistencia
a la corrosin y puede hasta llegar a ser ms barato. Si se aplica de manera correcta
en un futuro cercano, puede que se reduzcan los precios de varios productos como
la alimenticia.

ST 42-3, Din 17100

HDPE

GLARE

Bibliografa
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