INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

DEPARTAMENTO DE METAL-MECÁNICA

ACADEMIA DE INGENIERÍA EN MATERIALES

ASIGNATURA: TALLER DE INVESTIGACIÓN Il

UNIDAD l
“EVALUACIÓN Y COMPLMENTACIÓN DEL
PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN”

ESTUDIANTE (S):
Luis Eduardo Flores Valencia 19121484
Gabriel Humberto Sánchez de la Mora 19121262

Docente: Pedro Ignacio García Quiroz

Morelia. Michoacán al 27 de septiembre de 2022

i
ÍNDICE
Investigación experimental y análisis de dureza de Soldaduras multipaso de acero cromado con proceso
GMAW........................................................................................................................................................... 1
2.1 Antecedentes del Problema.................................................................................................................... 1
2.2 Planteamiento del Problema .................................................................................................................. 1
2.3 Objetivos de la Investigación .................................................................................................................. 2
2.4 Formulación de Hipótesis ....................................................................................................................... 2
2.5 Impacto Tecnológico y Económico. ........................................................................................................ 2
Impacto tecnológico ..................................................................................................................................... 2
Impacto económico. ..................................................................................................................................... 3
2.6 Diseño del Marco Teórico (Referentes teóricos) .................................................................................... 3
2.7 Bosquejo del Método (Metodología)...................................................................................................... 6
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA Y SOLDADURA: ..................................................... 6
2.8 Cronograma ............................................................................................................................................ 6
2.9 Presupuesto ............................................................................................................................................ 7
Material utilizado .......................................................................................................................................... 7
Precio ............................................................................................................................................................ 7
2.10 Referencias............................................................................................................................................ 8

ii
 Investigación experimental y análisis de dureza de Soldaduras
multipaso de acero cromado con proceso GMAW

2.1 Antecedentes del Problema

El metal se suelda mediante un proceso de soldadura por arco metálico con gas con
alambres de soldadura de núcleo sólido o fundente. Con diferente composición del gas
protector, entonces habrá un cambio en las propiedades del material, características y
microestructura de la ranura de metal [1]. Las características de la soldadura por arco
metálico con gas. (GMAW) son de alta productividad, aplicabilidad para una amplia gama
de espesores de metales base en todas las posiciones de soldadura [2]. En este proceso
debido al requisito de una mayor tasa de deposición y mejor humectación se reemplazará
el alambre sólido tradicional por el alambre con núcleo de fundente o con núcleo de metal
debido a sus ventajas [3], [4]. Para proteger el baño de soldadura y la gota fundida
transferida a lo largo del arco, se utilizará un protector de gas para el proceso. Además,
se debe promover un arco estable y características de transferencia del metal de aporte
en el cordón de soldadura deseadas. Tradicionalmente, el CO2 es utilizado como gas
protector debido a su precio reducido, pero su uso ha sido limitado debido al problema
de salpicaduras, pérdidas por oxidación y bajo rendimiento en todas las posiciones [2].
Por otro lado, el argón solo no es adecuado para soldar chromoly, ya que no puede
obtener la estabilidad del arco deseado y el cordón de soldadura deseado características
[3]. Por lo tanto, el argón mezclado con CO2 está siendo utilizado como gas protector
para la estabilidad del arco, modo de transferencia del metal en el cordón de soldadura,
etc.

[1] S. Mukhopadhyay, TK Pal (2006) Efecto de la mezcla de gas protector en soldadura por arco metálico con gas
de acero HSLA utilizando alambres sólidos y de flujo. Int J Tecnología de fabricación avanzada 29: 262-268
[2] Varga T, Konkoly T, Straube H. Investigación sobre microestructura, dureza y tolerancia a defectos de la
soldadura por arco metálico con gas. Documento IIW.x 1205-90
[3] Vaidya VV (2002) Mezcla de protector de gas para soldaduras semiautomáticas. Soldadura J 81 (9): 43-48
[4] Lathhabai S, Stout RD (1985) Efectos de la entrada de calor y gas protector en Propiedades del metal de
soldadura con núcleo de fundente. Soldadura J 64 (11): 303-S-313-S

2.2 Planteamiento del Problema

Este trabajo presentará el resultado de investigaciones dirigidas para determinar la
dureza de una muestra de acero cromado (AISI 4130) donde la soldadura de múltiples
pasadas para las secciones gruesas se llevará a cabo y se analizará. La soldadura se
realizará mediante el proceso GMAW con electrodo ER70s-2. Se utilizará el diseño de
ranura en V única para la configuración de la unión a tope. La presencia de hidrógeno se
ha suprimirá seleccionando un electrodo bajo en hidrógeno. El precalentamiento de la
placa antes de soldar reducirá la velocidad de enfriamiento que también afecta la

1
microestructura del metal de soldadura. La composición del protector de gas usado en
este análisis es 80% Ar-20% CO2. El análisis experimental en el estudio dará un
resultado detallado de la dureza del material.

2.3 Objetivos de la Investigación

General: Determinar experimentalmente la dureza en la zona de unión de dos muestras
de Acero AISI 4130 (Chromoly) soldadas mediante el proceso GMAW de múltiples
pasadas.

Específico A: Analizar la zona de soldadura y determinar su microestructura para así

conocer los factores que determinan la dureza (Rockwell) de la unión de soldadura
específicamente en 5 puntos separados a lo largo del cordón.

Específico B: Estudiar el efecto de las propiedades mecánicas del material después del
multipaso de la soldadura realizada mediante GMAW.
.

2.4 Formulación de Hipótesis

Hipótesis: Y = F(x)
Variables:
X = Soldadura multipaso GMAW en Acero AISI 4130 (% de inclusiones de oxido, % de
formación de ferrita acicular)
Y = Propiedades mecánicas (Dureza Rockwell, tenacidad en joules/m3)

El estudio de la dureza en el metal de soldadura podría revelar que existe la presencia

de diferentes productos de microestructura que le confieren diversas propiedades. En
general, la presencia de inclusiones es perjudicial para las propiedades de la soldadura.
Sin embargo, bajo un conjunto dado de condiciones ciertas inclusiones de óxido
promueven la formación de una cara de ferrita acicular que mejora la tenacidad. Por otro
lado, la presencia de una fracción de volumen muy alta de las inclusiones puede iniciar
una fractura dúctil prematura.

2.5 Impacto Tecnológico y Económico.

Impacto tecnológico
Tomando en cuenta los efectos que tiene el CO2 en el proceso GMAW y la naturaleza
de los usos específicos que se le da al acero AISI 4130 (ya que el acero cromado se usa
a menudo cuando se requiere más resistencia que la del acero al carbono dulce, aunque
a menudo tiene un costo mayor), se necesita un mejor conocimiento del efecto en la
microestructura de la unión soldada. El impacto que tiene este estudio es de importancia
para las industrias de automotores, ciclismo y construcción.

2
Impacto económico.
Económicamente hablando, el uso del CO2 significa un menor coste en el proceso de
soldadura, pero el uso del argón en combinación asegura una soldadura duradera que
ayuda a mantener las propiedades mecánicas deseadas y así aumentar la vida útil de
las piezas.

2.6 Diseño del Marco Teórico (Referentes teóricos)

-Chromoly (Acero AISI 4130): El acero cromado es en realidad acero de aleación de

grado 4130. El "30" al final del número de grado indica que tiene aproximadamente 0,30%
de carbono en peso. El cromo y el molibdeno agregados ayudan a darle al acero
propiedades diferentes de su contraparte de acero dulce, AISI 1030, a pesar de que
tienen el mismo porcentaje de carbono. Los elementos de aleación que se encuentran
en AISI 4130 ayudan a aumentar la resistencia a un nivel superior al de AISI 1030, que
se puede aumentar aún más utilizando un procedimiento de endurecimiento adecuado.
El cromo añadido ayuda a aumentar la templabilidad de los aceros y también la
resistencia a la corrosión; aunque se deben considerar otros tipos de materiales con
propiedades más resistentes a la corrosión si el material se va a utilizar en un ambiente
corrosivo. El molibdeno agregado ayuda a aumentar la tenacidad. Otros beneficios
importantes de AISI 4130 incluyen la capacidad de endurecerse fácilmente mediante
tratamiento térmico o endurecimiento por trabajo, y la capacidad de endurecerse
mediante un proceso llamado cementación.

En su estado recocido, el AISI 4130 tiene buena conformabilidad, maquinabilidad y es

bastante soldable. Para secciones gruesas o procesos de soldadura de bajo aporte de
calor, el precalentamiento puede ser necesario y casi siempre es una buena idea.

Las aplicaciones de los aceros Chromoly se pueden encontrar en una variedad de

industrias. Se utilizan con mucha frecuencia en la industria automotriz, de bicicletas y de
equipos pesados, la industria del petróleo y el gas, la producción de metales y equipos
de conformado, y muchas otras industrias.

El diagrama de fases ternario Fe-Cr-Mo es muy significativo para la investigación y el

diseño del acero, ya que tanto el Cr como el Mo son elementos clave de aleación de
muchas composiciones de acero, especialmente Aceros inoxidables. La mayoría de los
aceros se utilizan en o por debajo de las temperaturas intermedias (alrededor de 600-
900 C para Fe-CrMo), por lo que los diagramas de fase en estos rangos de temperatura
son muy importantes para evaluar la estabilidad de los aceros a largo plazo condiciones
de servicio.

3
-Soldadura por arco metálico con gas (GMAW): El proceso de soldadura por arco
metálico con gas (GMAW / “MIG”) utiliza un arco eléctrico establecido entre un electrodo
de alambre consumible y la pieza de trabajo. El proceso GMAW se puede implementar
como un proceso manual, semiautomático o automático, y la flexibilidad que ofrecen las
diversas variaciones del proceso es ventajosa en muchas aplicaciones. El proceso
GMAW proporciona un aumento considerable en las tasas de deposición de metal de
soldadura en comparación con GTAW o SMAW, y cuando se implementa como un
proceso semiautomático, generalmente se requiere menos habilidad de soldador. Sin
embargo, el equipo GMAW es más complejo, menos portátil y generalmente requiere
más mantenimiento de rutina que para los procesos GTAW y SMAW. GMAW es el
proceso más común para soldar aleaciones resistentes a la corrosión y para realizar
soldaduras de sección gruesa.

En GMAW, el mecanismo por el cual el metal fundido en el extremo del electrodo de

alambre se transfiere a la pieza de trabajo tiene un efecto significativo en las
características de la soldadura. Son posibles tres modos de transferencia de metal con
GMAW: transferencia en cortocircuito, transferencia globular y transferencia por
aspersión. Además, existe una variación del modo de transferencia de pulverización
denominada pulverización pulsada.

Dureza: Grado de resistencia que opone un material a ser rayado por otro. Desde el
punto de vista metalúrgico, es la resistencia que presenta un material a la deformación
plástica causada por la penetración de un indentador bajo la acción de una carga, es
decir, la facilidad o dificultad en que se genere una huella permanente en la superficie
del material.

4
Soldadura de multipaso: En la soldadura de múltiples pasadas, el metal de soldadura
y la zona afectada por el calor asociada están sujetos a ciclos térmicos repetidos debido
a la deposición sucesiva de metales de aportación.

La soldadura de múltiples pasadas generalmente se requiere cuando se requieren

soldaduras de secciones gruesas.

Composición del Gas protector: Los gases más utilizados serían, el dióxido de
carbono (CO2) que es uno de los gases más económicos, el Argón (Ar) y el Helio (He).
Comúnmente y dependiendo del material a soldar, también se suelen utilizar una mezcla
de éstos mismos gases. Se utilizan para obtener un mejor rendimiento durante el proceso
de soldeo. También se pueden añadir cantidades pequeñas de Oxígeno (O) para realizar
soldaduras en algunas aleaciones ferrosas.

Los gases más utilizados para metales o aleaciones ferrosas, suelen ser CO2 o CO2 +
mezcla, está mezcla comúnmente son Argón (Ar) a un 25% o en las mismas cantidades
Helio (He) y si cabe un porcentaje de entre un 2 y un 5% de oxígeno para hacer la mezcla
un poco más activa.

5
 2.7 Bosquejo del Método (Metodología)

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA Y SOLDADURA:

Se cortaron dos muestra 12 "de largo, 6" de ancho, 2 "de espesor hecha de Acero Chromoly
AISI 4130.

Se prepararon la planta de soldadura un alimentador de alambre (metal de aporte ER70s-

2), cilindro de gas y una mesa de alimentación automática.

La pieza se colocó en una superficie que se mantiene en la placa de alimentación

automática y la antorcha se fijó en el soporte a distancia de 25 mm desde el lugar a soldar.

Para este metal se utilizó 85% de argón. y 15% de CO2 para reducir las salpicaduras,
aumentar la soldadura penetración adecuada.

Se configuró la velocidad de alimentación y voltaje según el requisito del experimento.

Luego se procedió al proceso de soldadura.

También se analizó el efecto del gas protector en la soldadura durante el proceso.

Después de haber terminado la soldadura, la pieza fue colocada en una máquina de ensayos para
dureza Rockwell (HRA) en un punto donde se pueda comprobar la dureza del material.

Seleccionando cinco puntos principales en la prueba de dureza se obtuvieron resultados

analizando alrededor de los puntos principales para minimizar el error en las lecturas.

2.8 Cronograma
El proceso de investigación se lleva a cabo durante una semana:

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6

Obtención de Corte y Configuración y Realización Análisis de los Análisis de
las muestras preparación preparación de la de la efectos del gas y resultados.
de Acero de ambas planta de soldadura Soldadura ensayo de
AISI 4130. piezas. GMAW. Multipaso dureza Rockwell
GMAW. (HRA).

6
2.9 Presupuesto

Material utilizado Precio

Para dos
muestras de
12x6x2¨ se
paga:
US$24.56

Por 3 unidades
se paga:
US$44.43

Por una unidad

se paga:
US$296

Por una unidad

se paga:
104,324.99mxn

TOTAL US$364.99

7
2.10 Referencias
[1] S. Mukhopadhyay, T.K. Pal (2006) Effect of shielding gas mixture on gas metal arc welding
of HSLA steel using solid and flux cor wires. Int J advanced Manufactured Technology 29: 262-
268
[2] Varga T, Konkoly T, Straube H. Investigation on microstructure, toughness and defect
tolerance of gas metal arc weld. IIW Document.x1205-90
[3] Vaidya VV (2002) Shielding gas mixture for semiautomatic welds. Welding J 81(9):43-48
[4] Lathhabai S, Stout RD (1985) Shielding gas and heat input effects on flux-cored weld metal
properties. Welding J 64(11):303-S-313-S
[5] Lesnewieh A (1990) An overview of arc welding process and joining of HSLA Steels. In:
proceedings of the international conference on the metallurgy, Welding and qualification of
microalloyed (HSLA) steel weldments, Nov 6-8
[6] Barboo FJ, Krauklis P, Easterling KE (1989) Mater Sci Technology 5:1057-1068
[7] Kluken AO, Grong O (1989) Mechanisms of inclusion formation in AlTi-Si-Mn deoxidized
steel weld metals.Metall Trans A 20A:1335- 1349
[8] Farrar RA (1976) The role of inclusion in the ductile fracture of weld metals. Welding metal
Fabrication 44 (8):579-581
[9] Francis RE, Jones JE, Olson DL (1990) Effect of shielding gas oxygen activity on the weld
metal microstructure of GMA welded microalloyed HSLA steel. Welding J 69(11):408s-415s
[10] Pal TK, Dutta S, Majumdar SK (1997) Effect of shielding gas composition on chemistry
and mechanical properties of gas metal arc weld metal. Trans Indian Inst Metals 50(2-3):201-208