ACEROS HSLA

Los aceros microaleados o tambien conocidos como aceros de baja aleacin HSLA, por sus
siglas en ingles, estos aceros estn diseados para proveer mejores propiedades mecanicas
que los aceros al carbono convencionales. La composicin qumica de un acero HSLA
especifico puede variar para diferentes espesores para cumplir con las propiedades
mecnica requeridas. Estos aceros tienen bajo contenido de carbono para asegurar la
formabilidad y la soldabilidad. [1]
Se caracterizan por peseer una elevada ductilidad, estructura de grano fino. Los elementos
que en forma de microaleacin, se emplean ms para la fabricacin de estos aceros son Cr,
Ni, Mo, V, Zr, Cu, Nb, N y Pb. La funcin principal de estos microaleantes es contribuir al
endurecimiento de la ferrita, por medio del afino del grano, endurecimiento por
presipitacion y endurecimiento por formacin de solucin slida. [2]
Son especialmente adecuadosn para la fabricacin de componentes estructurales que no
requieran conformados muy severos (perfilado, plegado o embuticin ligera): estructuras y
refuerzos para la industria del automvil, sistemas de almacenaje industrial, mobiliario,
construccin mecnica, etc. [2]
Los aceros HSLA de mayor aplicacin se pueden clasificar en tres grupos.
Grupo A, aceros normalizados de alto lmite elstico: este grupo de aceros se caracterizan
por poseer una buena soldabilidad y su elevado lmite elstico se consigue por la adicin de
pequeas cantidades de elementos de aleacin como el Nb. [1]
Grupo B, aceros normalizados resistentes a la corrosin atmosfrica: los elementos que se
aaden como microaleantes a esta grupo de aceros son Ni, Cr, Cu, Si y P. Son aceros que
poseen unas cuatro veces ms resistencia a la corrosin y valores de resiliencia superiores a
los de los aceros al carbono. Los aceros de este grupo ms empleados son los ASTM 242 y
A588. [1]
Grupo C, aceros templados y revenidos de muy altas caractersticas mecnicas: son aceros
que en funcin de la composicin qumica, espesores y tratamiento trmico, pueden llegar a
alcanzar lmites elsticos de entre 35 y 205Kg/mm2. Estas elevadas propiedades mecnicas
provienen de la estructura martenstica que se consigue despus de un tratamiento trmico
de temple y revenido. Para ello, las piezas de acero se calientan a una temperatura a la cual
se consigue una estructura martenstica con los carburos de estos elementos en disolucin.
A continuacin, la pieza se enfra y la estructura martenstica se transforma en una
estructura mixta de martensita y bainita inferior. [1]


Designacin de los aceros HSLA
Deacuerdo a la sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE), los grados especficos de estos
aceros son identificados en una nomenclatura de seis dgitos que describen el nivel de
resistencia, composicin qumica general, nivel general de carbono y desoxidacin o
control de inclusin de sulfuros como sigue. [1]
Primero, segundo y tercer carcter.Minimo esfuerzo de cedencia expresado en miles de
libras por pulgada cuadrada.
Cuarto carcter. Composicin qumica general:
X-Y-Z. Alta resistencia baja aleacion con 10ksi, 15 ksi y 20 ksi respectivamente, de
diferencia entre la especificacin mnima de cedencia y la resistencia a la tensin.
Quinto carcter. Nivel general de carbono
H- maximo nivel de carbono 0.23%
L-maximo nivel de carbono 0.13%
Sexto carcter. Practica de desoxidacin o de control de inclusin de sulfuros:
K- calmado con prctica de grano fino.
F- calmado con prctica de grano fino y control de nclusiones de sulfuros.
Control de propiedades
La mayoria de los aceros HSLA son entregados en su condicin de laminacin en caliente
con microestructura de ferrita y perlita. Las exepciones son aquellos aceros con
microestructura de ferrita acicular y los de doble fase los cuales utilizan la formacin de
una estructura mixta para su endurecimiento de ferrita. La perlita es generalmente un agente
de endurecimiento indeseable en aceros estructurales debido a que reduce la tenacidad al
impacto y requiere altos contenidos de carbono. [2]
ACEROS UNS (UNIFIED NUMBERING SYSTEM)
Este sistema al igual que otros tiene sede en Estados Unidos y le apoyan los organismos de
normalizacin. Hace algunos aos, AISI y ASTM desarrollaron designaciones de 3 dgitos
para los aceros inoxidables. Este sistema define 3 series: [3]
Serie.200 aceros inoxidables austenticos al cromo-manganeso.
Serie.300 aceros inoxidables austenticos al cromo-nquel (los ms utilizados).
Serie.400 aceros inoxidables al cromo, ferrticos y martensticos.

El sistema fue inadecuado al desarrollar nuevos tipos, as que ASTM y SAE (Society of
Automotive Engineers) introdujo un nuevo sistema, el UNS (Unfied Numbering
System). Las designaciones UNS utilizan como punto de partida los 3 dgitos, aadiendo 2
dgitos ms para definir el acero. [3]
Por ejemplo:
UNS S32154 es un acero inoxidable austentico sper dplex con un 6% de molibdeno,
ampliamente utilizado en condensadores para centrales elctricas refrigeradas por agua de
mar. [4]
El primer acero inoxidable austentico de alto rendimiento especficamente diseado para
utilizar nitrgeno que le confiere mayor resistencia a la corrosin, S31254 tiene una
resistencia superior al desgaste del cloruro, oxidacin de uniones y fisuracin por corrosin
bajo tensin, sobre todo en agua que contiene cloruro.
Los usos de UNS S31254 incluyen tubos condensadores, tubos de termocanjeadores, placas
de tubos y tuberas de agua de servicio en centrales nucleares.
UNS S32760 es un acero inoxidable sper dplex equivalente a A182 F55 con una
microestructura austentica y ferrtica 50:50. El alto contenido de cromo y molibdeno del
sper dplex hace que esta aleacin S32760 sea extremadamente resistente a la oxidacin
uniforme tanto por cidos orgnicos como inorgnicos, sobre todo aquellos que contienen
cloruro. [4]
El contenido de molibdeno y cromo ms alto que la media tambin confiere a esta
aleacin UNS S32760 mayor calidad en cuanto a resistencia trmica ya que tambin ha sido
diseada como una aleacin de acero inoxidable sper dplex con alta resistencia a la
tensin y a la deformacin, desgaste, fuerte soldabilidad, resistencia a la fisuracin por
corrosin bajo tensin, oxidacin de uniones, fatiga por corrosin y excelente dureza.
UNS S32760 se utiliza en la fabricacin de equipos para el sector de petrleo y gas,
plataformas offshore, termocanjeadores, procesamiento de materias qumicas, recipientes a
presin y calderas, adems de en el sector petroqumico y plantas de destilacin,
incluyendo tuberas de agua salada.
UNS S32750 es la calidad sper dplex ms comn, equivalente a A182 F53, que combina
una alta resistencia a la tensin y a los impactos, con un coeficiente bajo de expansin
trmica y alta conductividad trmica.
Los altos niveles de cromo (25%), molibdeno (4%) y nitrgeno ofrecen una resistencia
excelente a la fatiga, oxidacin de uniones y corrosin en general, lo que significa que la
aleacin UNS S32750 ha sido diseada para su uso en aplicaciones difciles que precisan
una resistencia excepcional a la tensin y a la corrosin como procesamiento de sustancias
qumicas, petroqumicas y plataformas mar afuera, as como equipos de agua salada.
Otros usos de S32750 incluyen termocanjeadores, recipientes a presin y calderas, sistemas
de lucha contra incendios, plantas de destilacin, plantas de osmosis inversa de alta presin
y tuberas de agua salada, torres de absorcin, conductos y tuberas y sistemas de gases para
el sector de la energa.
UNS S31803 es un acero inoxidable dplex equivalente a A182 F51 (1.4462) creado como
una aleacin austentica ferrtica de nquel cromo hierro con la adicin de molibdeno. [4]
Diseada para combinar una resistencia mejorada a la fisuracin por corrosin bajo tensin,
fatiga y oxidacin de uniones, S31803 tiene aproximadamente el doble de resistencia que
cualquier otra aleacin de acero inoxidable austentico normal. Esto quiere decir que la
aleacinUNS S31803 puede utilizarse como una alternativa muy satisfactoria para las
especificaciones de acero inoxidable normal en las que se precisa una resistencia ms alta a
la tensin y a la corrosin.
Como material dplex, UNS S31803 ofrece los beneficios de una alta resistencia a la
tensin y a la corrosin, adems de una expansin trmica baja, conductividad trmica ms
alta que los aceros austenticos, alta absorcin de energa y excelente maleabilidad y
soldabilidad.
Los usos de la aleacin UNS S31803 incluyen bridas de tuberas de acero de aleacin
laminado o forjado, principalmente para el sector petroqumico, accesorios y vlvulas
forjados para aplicaciones de alta temperatura, termocanjeadores, tanques qumicos,
refineras,etc .
La letra antes del nmero indica la aleacin: S, para acero inoxidable y N, para aleacin de
nquel.[3]
ACEROS HADFIELD O ACEROS AUSTENITICOS AL MANGANESO
Sir Robert Abbott Hadfield (1858 1940) fue un metalurgista, nacido en Sheffield, famoso
porque en 1882 invent el acero al manganeso que contena alrededor de 1,2 % de carbono
y 12 % de manganeso, y se le denomin acero Hadfield, uno de los primeros aceros
aleados. [5]
Estos aceros estn caracterizados por sus propiedades mecnicas como son: alta resistencia
a la traccin y a la compresin, alta ductilidad y excelente resistencia al desgaste. Estos
aceros son los nicos que combinan alta resistencia y ductilidad con gran capacidad de
endurecimiento por deformacin y usualmente buena resistencia al desgaste. [5]
Los aceros austenticos al manganeso presentan ciertas propiedades que tienen a restringir
su uso, por ejemplo, son difciles de mquina.
Las aleaciones comerciales usualmente varan en el rango de 1 a 1.4%C y 10 a 14%Mn
como lo establece la norma ASTM A128.
Composicin y microestructuras
Solo unas pocas aleaciones de manganeso han sido adaptadas como mejoras significativas.
Estas incluyen variaciones en el contenido de carbono y manganeso, con o sin elementos
aleantes adicionales tales como cromo, nquel, molibdeno, vanadio, titanio y bismuto. Las
composiciones ms comunes establecidas por la norma ASTM A128 se presentan en la
siguiente tabla. [5]

Rangos de composicin estndar para aceros
austenticos el manganeso. [5]

Propiedades mecnicas
Resistencia al desgaste. La principal propiedad de los aceros Hadfield es su resistencia al
desgaste que fue atribuido a un rpido endurecimiento por deformacin para lo cual se han
propuesto varios mecanismos.
Transformaciones que indicen tensiones como
Pares mecnicos,
Interaccin de dislocaciones con tomos de carbono en solucin slida.
Resistencia a la corrosin
Una baja resistencia a la corrosin es una de las deficiencias de los aceros Hadfield pues se
oxida rpidamente.
RESILIENCIA
La resiliencia es la capacidad de un material de absorber energa elstica cuando es
deformada y de ceder esta energa cuando se deja de aplicar. La propiedad asociada se
denomina nmina de resiliencia, Ur, que es la energa de deformacin por unidad de
volumen que se requiere para deformar un material hasta el lmite elstico. [6]
Matemticamente el mdulo de resiliencia de una probeta sometida a una carga uniaxial es
el rea bajo la curva tensin-deformacin hasta la fluencia como se indica en la siguiente
figura:

Esquema donde se indica cmo se obtiene
el mdulo de resiliencia.[6]

Las unidades de resiliencia son el producto de las unidades de los ejes del diagrama
tensin-deformacin que puede ser (pulg-libf)/pulg3, o en sistema internacional (J/m3),
siendo unidades de energa, por tanto el rea bajo la curva tensin-deformacin representa
absorcin de energa por unidad de volumen de material. La ecuacin de resiliencia se
puede definir como:

Dnde:
y= es la deformacin en el lmite elstico.
Lo que nos indica que los materiales resilientes son aquellos que tienen un lmite elstico
muy alto y un mdulo de elasticidad muy bajo, tales aleaciones podran utilizarse en
aplicaciones para muelles.[6]
TENASIDAD
Es la capacidad de un material de absorber energa antes de la fractura. En el caso de
condiciones de carga dinmica y cuando una entalla est presente la tenacidad a la entalla
es evaluada utilizando ensayos de impacto. Adems la tenacidad a la fractura es una
propiedad que nos indica la resistencia a la fractura de un material cuando existe una grieta.
En el caso de la situacin esttica la tenacidad puede ser evaluada a partir de los resultados
del ensayo a traccin. Es el rea bajo la curva - hasta la fractura. Para que un material
sea tenaz, debe poseer alta resistencia como ductilidad, y a menudo los materiales dctiles
son ms tenaces que los frgiles. Por consiguiente aun cuando los materiales frgiles tienen
mayor lmite elstico y mayor resistencia a la traccin tienen menor tenacidad que los
dctiles a causa de la falta de ductilidad.[6]
LINKOGRAFA
[1]. cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020150049/1020150049_02.pdf
[2]. es.scribd.com/doc/92548561/Aceros-HSLA
[3]. mobile.euro-inox.org/map/AISI_ASTM_UNS/ES_AISI_ASTM_UNS.php
[4]. www.conceptsteels.co.uk/es/uns-s32760-uns-s31803-uns-s32750-uns-s31254
[5]. www.redalyc.org/articulo.oa?id=84934039
BIBLIOGRAFIA
[6]. CALLISTER William. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales.
Sptima Edicin.