UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Perú, Decana de América

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica
Escuela Académica Profesional de Ingeniería Metalúrgica

“Aceros inoxidables dúplex y

endurecibles por precipitación (maraging)”
Asignatura

Diagrama de Fases

Docente

Tabuchi Matsumoto, Edgardo Juan

Integrantes

Alvarez Llanos, Leonell Anthony

Bellido Cruzado, Bladimyr Sthefano

Sancho Atoccsa, Bryan Anthony

Lima, 2023 – I
 INTRODUCCIÓN

Históricamente se ha construido tanques de almacenamiento de acero al carbono, lo cual se

veía afectado por la corrosión (sustancias corrosivas), lo cual tenía un alto costo de

mantenimiento, por lo que en estos tiempos se construyen estos recipientes de acero

inoxidable.

Ahora, durante décadas se ha construido estos tanques de acero inoxidable austeníticos, lo

cual tienen una alta resistencia a la corrosión (aplicaciones en las industrias alimentarias,

papel, etc.), sin embargo, se optó por reducir costos de fabricación mediante la utilización

ACEROS INOXIDABLES DUPLEX, lo cual estos aceros se pueden usar en ambientes más

corrosivos debido a su resistencia a la corrosión.

El acero inoxidable dúplex S322O5 comparado con el austenítico AISI 316L tiene mejor

resistencia mecánica y a la corrosión, siempre y cuando se entiende el ciclo térmico durante

el proceso de soldadura. Lo cual si esto no sucede se ve afectado, la disminución de las

propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.

Para finalizar, el empleo de estos aceros es recurrente en estos tiempos de la industria

moderna.

Es usado por los países industrializados por la buena resistencia en presencia de cloruros,

buena resistencia mecánica y bajo costo.

 ACEROS DÚPLEX

Los aceros dúplex son bifásicos, con proporciones similares de austenita y ferrita (50-50). La

composición típica es 22% Cr y 5% Ni. Esto se logra incorporando a un acero ferrítico, una

cantidad pequeña y controlada de Ni. La aleación resultante presenta características

mecánicas muy superiores a la austenítica, lo cual permite:

- Menor espesor, por consiguiente, ahorro de material y menor costo

- Buena resistencia a la corrosión (uniforme y localizada)
• Corrosión por picadura
• Corrosión en grietas
• Corrosión bajo tensión
• Alta [Cl-] presenta agentes reductores
- Buena soldabilidad (técnica adecuada)
-

División

se puede dividir en tres grandes categorías

- Aceros dúplex sin Mo

- Aceros dúplex 22Cr (1970 – plataformas marinas e industria del petróleo)
- Aceros dúplex 25Cr (1980 – super dúplex – mayor resistencia mecánica)
Otra división más técnica
PREN: número de equivalentes de resistencia a la picadura = resistencia a la corrosión

(teórico)

- Baja aleación (23Cr-4Ni-0.1N): bajo costo, libre de molibdeno, diseñados para

reemplazar al AISI 304 y 316 y PREN=25
- Mediana aleación (22Cr-5Ni-3Mo-0.17N): resistencia a la corrosión mayor a AISI 316 e
incluso mayor a los super austeníticos y PREN=30-35
- Alta aleación (25Cr-variaciones “Mo y Ni”-adiciones “Cu-W”): PREN=35-39
- Super dúplex (22Cr-7Ni-3.7Mo-0.27N): ambientes muy corrosivos (ambientes con
cloruro) y PREN > 40, esta entre 42.5
La principal evolución del acero dúplex es el costo, pues tiene un menor %Ni (elemento muy

caro), lo cual tiene una ventaja, la resistencia mecánica, según estudios se ahorra hasta un

25% en peso y por su elevada resistencia a la corrosión.

Aun así, las propiedades de estos aceros son muy sensibles a variaciones de la composición

química especialmente del cromo, níquel, molibdeno y nitrógeno.

- Mo y N: resisten a la corrosión por picaduras y grietas

- Ni: mantiene el equilibrio austenita/ferrita de la aleación
Elementos de aleación

Cromo

- Responsable de la capa protectora

- Cr > 22%
- Estabiliza la estructura BCC (Ferrita)
- Concentración controlada (altas concentraciones forma compuestos intermetálicos)
- A mayor Cr, mayor Ni (forma AUSTENITA) - EQUILIBRIO ENTRE FASES
Molibdeno

- Aumenta la pasividad (Resistencia química)

- Aumenta la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas
- Actúa con el Cr para formar ferrita
- Altas concentraciones generan compuestos intermetálicos nocivos
Níquel

- Elementos austenizante (mayor ductilidad, resistencia mecánica y soldabilidad)

- Retarda la formación de fases intermétalicas
- Asociado con el Cr, favorece el aumento a la resistencia a la corrosión
- Exceso de Ni (desequilibrio entre las fases)
Nitrógeno

- Fuerte formador de austenita

- Garantiza alta resistencia mecánica
- 650-900°C, retrasa la precipitación de los carburos de Cr (FORMACIÓN DE NITRUROS)
- Reduce el costo de producción (reduce Ni)
Manganeso

- Elimina el EFECTO de las impurezas de los aceros (O y S)

- Asociado al Ni: mejora la resistencia mecánica, pero disminuye la ductilidad
Tungsteno

- W<2%, mejora la resistencia a la corrosión por picaduras (ambientes clorhídricos)

- Favorece la formación de fases intermetálicas entre 700 y 1000°C
Microestructura

Se muestra la estructura ferrítica la cual conforme se agrega níquel cambia a estructura

dúplex, y por último a austenita

Inicio: estructura complemente ferrítica, luego pasan a una transformación de fase en la cual

austenita primaria y secundaria crecen en los bordes de grano de ferrita.

La cantidad de austenita depende de la composición y la velocidad de enfriamiento

FERRITICOS

Resistentes al rompimiento causado por corrosión de esfuerzo y mejor fuerza

AUSTENITICOS

Brindan facilidad para fabricar y resistencia a la corrosión

Categorías
ACX 940

ACX 900
 ACX 920

PROPIEDADES MECÁNICAS

- Muy buenas propiedades de fatiga

- Resistentes a la fatiga (formabilidad de la pieza)
- Más resistentes que los austeníticos
- La ductilidad es menor a los austeníticos, por ello estos aceros (dúplex) no son aptos a
condiciones de temperatura menores a -40 °C

Gráfico 1 Gráfico 2

Gráfico 3

- Gráfico 1: Comparación de resistencia mecánica entre los aceros dúplex y austeníticos 316L
- Gráfico 2: Curvas de tensión-deformación para algunos aceros inoxidables
- Gráfico 3: Porcentaje de elongación de aceros dúplex y austeníticos
-
PROPIEDADES TÉRMICAS

- La conductividad térmica disminuye en el siguiente orden: martensíticos, ferríticos,

dúplex y austeníticos
- Los dúplex tienen menor tensión térmica en aplicaciones de temperatura, tratamientos
térmicos de estructuras complejas y soldadura.

Gráfico 5
Gráfico 4

- Gráfico 4: Conductividad térmica para aceros inoxidables austeníticos y dúplex

- Gráfico 5: Expansión térmica lineal para aceros inoxidables dúplex y austeníticos

PROPIEDADES FÍSICAS

- Buena resistencia a la corrosión

- Baja susceptibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión
- El acero dúplex presenta características mecánicas muy superiores a la austeníticas, lo
cual permite:
➢ Menor espesor (ahorro de material y menor costo)
➢ Buena resistencia a la corrosión (uniforme y localizada)
➢ Buena resistencia a la corrosión por picadura, en grietas y bajo tensión

Gráfico 6: Propiedades físicas de los aceros inoxidables dúplex

 Gráfico 7: Rango de composición para diferentes categorías de acero inoxidable

APLICACIONES

- Industria papelera
- Industria química
- Tanques de almacenamiento
- Tubos de construcción
- Planta de tratamientos de aguas residuales
- Intercambiadores de calor
- Rejillas de protección de cables
- Abrazaderas
- Aplicaciones estructurales y pasarelas
 1. Aceros inoxidables endurecibles por precipitación
Endurecimiento por precipitación: Son aleaciones que alcanzan una elevada resistencia
mecánica debido a las reacciones de precipitación de finos precipitados durante el
tratamiento térmico.

Clasificación: Estas aleaciones se designan con el sufijo PH (Precipitation Hardening) y

se subdividen en aceros inoxidables endurecibles por precipitación austeníticos,
semiausteníticos y ferríticos.

Microestructura: La microestructura de los aceros inoxidables endurecibles por

precipitación consta de ferrita y martensita, dependiendo de la composición química

específica.

Resistencia a la corrosión: La resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables

endurecibles por precipitación depende del tratamiento térmico aplicado. En general, la
resistencia a la corrosión se optimiza cuando la aleación se encuentra en su estado
endurecido.

2. Acero maraging

1. Dureza y resistencia: Los aceros Maraging son conocidos por poseer una dureza
y resistencia superiores sin perder la ductilidad.
2. Envejecimiento: El envejecimiento se refiere al proceso prolongado de
tratamiento térmico en el cual se obtiene la precipitación de compuestos
intermetálicos que brindan la resistencia característica a estos aceros.
3. Elemento de principal aleación: es el níquel, con un rango de contenido de 15 a
25 % en peso.
4. Elementos de aleación secundarios Como el cobalto, el molibdeno y el titanio,
para producir precipitados intermetálicos adicionales.
 5. Maquinabilidad : Tienen buena maquinabilidad y pueden ser laminados en frío
hasta un 90% sin agrietarse antes del envejecimiento.
6. Templabilidad: Presentan alta templabilidad. Las martensitas dúctiles de hierro-
níquel se forman al enfriarse, lo que resulta en la ausencia o insignificancia de
grietas.
7. Nitruración y acabado superficial: Pueden ser sometidos a procesos de
nitruración para aumentar la dureza de la capa superficial. También pueden ser
pulidos para obtener un acabado superficial fino.
8. Clase especial de aceros UHSS: Los aceros Maraging son una clase especial de
aceros de ultra alta resistencia con bajo contenido de carbono.

2.1 La composición química varia, entre los elementos de aleación utilizados

destacamos:

 Níquel: (17 al 19%) en peso. Forma la matriz de martensita dúctil y blanda, y los
precipitados tempranos durante el envejecimiento. También juega un papel en la
reversión de martensita a austenita.

 Cobalto: ( 7,5 al 12,5%) en peso. Endurece ligeramente la matriz y aumenta la

temperatura de inicio de la transformación en martensita. Ayuda a la formación de
precipitados ricos en molibdeno.

 Titanio: (0,1% y 2% en peso). Precipita rápidamente durante el envejecimiento y

evita la reversión de la martensita.

 Molibdeno: (2,5 al 5%) en peso. Es uno de los principales constituyentes de los

precipitados formados durante el envejecimiento..

 Cromo: ( hasta un 15%.) Su papel es objeto de discusión, ya que algunos estudios

sugieren que puede afectar la solubilidad del titanio en la matriz martensítica y
favorecer la reversión de la martensita a austenita.

El carbono está considerado como una impureza.

1. Para lograr una alta calidad, se utilizan tecnologías de fusión en vacío, como el
desgasificado al vacío por inducción (VIM) y el desgasificado al vacío por
refusión simple o doble (VAR).
2.3 El endurecimiento por precipitación en los aceros maraging
La dureza de los aceros maraging se debe a la formación de finos precipitados de
elementos intermetálicos en una matriz martensítica. Estos precipitados, como Ni3Mo,
Ni3Ti, Ni3(Mo,Ti), Ni3(Ti,Al), FeMo, Fe2Mo, Fe7Mo6, anclan el movimiento de
dislocaciones en el material.

Este tratamiento de endurecimiento estructural

A. Solubilización e Hipertemple: Su objetivo consiste en mantener en solución

sólida los elementos de aleación presentes en el acero.
a. Solubilización: consiste en calentar la aleación a una temperatura entre
820ºC y 1.150ºC para lograr la completa austenización y disolver
cualquier precipitado presente en el acero. El tiempo de mantenimiento
necesario varía según las dimensiones de la pieza, siendo de 0,25 a 0,5
horas para secciones delgadas de 1,3 mm y hasta una hora por cada 25
mm de espesor para secciones gruesas.

b. Hipertemple: Se realiza un enfriamiento rápido al aire para lograr una

transformación completa en martensita. Esto evita la formación de
segregaciones y resulta en una martensita sobresaturada en elementos de
aleación, que es metaestable y tiene una estructura BCC con una
morfología de listones. Además, se observa una alta densidad de
dislocaciones debido al aumento de volumen durante la transformación.
B. Envejecimiento o maduración: Durante la etapa de envejecimiento o
maduración, el acero se calienta a una temperatura subcrítica y se mantiene para
 permitir la precipitación de compuestos intermetálicos. La nucleación de estos
compuestos ocurre en las dislocaciones y los límites de los listones de la
martensita, y la temperatura de envejecimiento afecta la finura y dispersión de la
precipitación. El tiempo de envejecimiento depende de la composición del acero
y la temperatura, y se busca alcanzar las propiedades deseadas. La dureza
aumenta rápidamente al principio y luego continúa aumentando hasta alcanzar
un máximo. Tiempos de envejecimiento más largos pueden causar
ablandamiento debido a procesos de sobre maduración y reversión de la
austenita.
Se tiene una microestructura de matriz martensítica con precipitados de 10 nm y 50 nm

Se observa la presencia de:

1. Durante el envejecimiento, se forman precipitados finos de Ni3X, donde X

puede ser Ti, Mo o Co. El molibdeno es el elemento que más fortalece el acero,
formando inicialmente la fase metaestable Ni3Mo. También se forma
rápidamente Ni3Ti, que contribuye al aumento de dureza
2. Los precipitados de Fe-Mo, como Fe2Mo y Fe7Mo6, aparecen más tarde y son
más estables. Estos precipitados, junto con Ni3Ti, son los principales
responsables de las propiedades del acero maraging. En aceros con alto
contenido de Mo y bajo Ni, los precipitados de Fe2Mo pueden encontrarse cerca
de los precipitados ricos en Ni..
El tratamiento adecuado alcanzará valores de resistencia a la tracción de (1.379 – 2.413
MPa)

Sobre-envejecimiento y reversión

1. Sobre-envejecimiento
Es un proceso que se produce al aumentar el tiempo de envejecimiento o la temperatura
de tratamiento. Debido a ello, el tamaño de los precipitados comienza a crecer y la
distancia de separación entre ellos también, por lo que se minimiza su efecto de anclaje
de las dislocaciones y, por tanto, se provoca un descenso de la dureza de la aleación.

2. Reversión martensita-austenita (o reversión de la austenita)

Debido a la naturaleza meta-estable de la estructura obtenida tras la maduración, tanto la
realización de tratamientos de envejecimiento a temperaturas excesivas, como el
mantenimiento a tiempos demasiado largos e incluso el servicio prolongado a altas
temperaturas pueden causar la transformación adifusional de la martensita, típica de la
matriz de estos aceros, en austenita

Microestructura

se observa una microestructura completamente martensítica con morfología de

“listones” típica de las martensitas Fe-Ni de bajo contenido en carbono en la que pueden
apreciarse los antiguos límites de grano de la austenita primaria.

Grados de acero maraging

Los aceros maraging se describen generalmente con un número (200, 250, 300 o 350),
que indica la resistencia a la tracción nominal aproximada en miles de libras por
pulgada cuadrada. Los grados superiores tienen más cobalto y titanio en la aleación.
Usos

1. Aplicaciones: Los aceros Maraging son adecuados para componentes de

motores, como cigüeñales y engranajes, y pernos de disparo en armas
automáticas.

2. Esgrima: En el deporte de la esgrima, las palas utilizadas en competiciones

suelen estar hechas de acero Maraging. Estas cuchillas son superiores en
términos de resistencia a la propagación de grietas, lo que resulta en menos
roturas y lesiones.

3. Otras aplicaciones: El acero Maraging se utiliza en cuadros de bicicletas,

cabezas de palos de golf, componentes quirúrgicos y jeringas hipodérmicas. Sin
embargo, no es adecuado para hojas de bisturí debido a su falta de contenido de
carbono.
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS ACEROS MARTENSÍTICOS

La resistencia aumenta y la tenacidad a la fractura disminuye con el crecimiento de los

precipitados. El fortalecimiento es una combinación de dislocaciones cortadas a través
de precipitados y los mecanismos de Orowan. Durante el envejecimiento máximo, los
precipitados se distribuyen uniformemente en la matriz de martensita, lo que genera
resistencia y tenacidad a la fractura. La ultra alta resistencia se atribuye a la alta
resistencia al engrosamiento de los precipitados.

A. Acero martensítico sin cobalto de grado 2000 MPa

a. Envejecimiento a baja temperatura (440°C)
Durante envejecimiento, la resistencia continúa aumentando. Después de envecejer por
12 horas, alcanza la resistencia de diseño para este acero. Después de 50 horas hay un
ligero aumento en el rendimiento y la resistencia a la tracción, alcanzando sus valores
máximos (figura 1). La relación entre el límite elástico y la resistencia a la tracción
permanece constante durante más tiempo. La tenacidad a la fractura y la ductilidad a la
tracción alcanza su punto máximo después de 3 horas de envejecimiento. Cuando
aumento el tiempo de envejecimiento y la resistencia, disminuye la tenacidad a la
fractura como se ve en (figura 2). Con un mayor aumento de tiempo de envejecimiento,
la tenacidad a la fractura permanece casi constante a pesar del ligero aumento en la
fuerza.

i. Fractografía
En el proceso de crecimientos de grietas, las grietas principales se conectan con grandes
pasos de desgarro además del embotamiento de las puntas de las grietas, el crecimiento
consume una gran cantidad de energía, lo que da como resultado una alta tenacidad. En
el pico de endurecimiento, hay una reducción significativa en los pasos de desgarro y
torceduras. El crecimiento de grietas es ahora un proceso de desgarro de baja energía,
correspondiente a una tenacidad a la fractura baja.

Este acero martensítico presenta una ligera fragilización bajo el envejecimiento a baja
temperatura. Probablemente esté relacionado con su resistencia relativamente baja la
pequeña cantidad de precipitados, lo que lleva a un deslizamiento de dislocaciones
relativamente fácil y a la buena ductilidad de la matriz. Después de 3 horas, la
resistencia de este acero es la misma que la del acero comercial luego de su
envejecimiento estándar.
 b. Envejecimiento a temperatura intermedia (480°C)
El desarrollo de la resistencia es consistente con el desarrollo de la dureza a lo largo del
tiempo. Después de un envejecimiento prolongado de 50 horas, se produce una ligera
reducción de la resistencia, acompañada de aumentos marginales de la elongación y
reducción del área. La relación entre el rendimiento y la resistencia a la tracción es de
0,96 a 0,98. En el pico de dureza, después de 12 horas de envejecimiento (figura 3). La
tenacidad a la fractura alcanza su mínimo (figura 4). Con un mayor tiempo de
envejecimiento, la tenacidad a la fractura se recupera gradualmente. En condiciones de
máxima dureza, existe una buena combinación de resistencia y tenacidad a la fractura.

i. Fractografía
En todas las condiciones de envejecimiento, es evidente una estructura de hoyuelos. La
fractura se produce a través de la nucleación, el crecimiento y la coalescencia de
microhuecos, lo que da como resultado una fractura intracristalina (transgranular).

Con 3 horas de envejecimiento, los hoyuelos formados son pequeños y poco profundos,
dando una deformabilidad plástica relativamente pobre. Luego de 12 horas de
envejecimiento (máximo) y 50 horas (sobre envejecimiento), los hoyuelos son más
grandes y profundos dando una buena deformabilidad plástica de los materiales.

c. Envejecimiento a alta temperatura (540°C)

Con el aumento del tiempo de envejecimiento, el rendimiento y la resistencia a la
tracción disminuyen rápidamente, mientras que el alargamiento aumenta continuamente
(figura 5). La reducción del área se mantiene en niveles bastante altos, por ello se
menciona que existe una independencia del tiempo de envejecimiento de la relación
entre el rendimiento y la tracción cuando se envejece a temperaturas bajas y medias
(figura 6). Después del envejecimiento, la tenacidad a la fractura no alcanza los niveles
de otros aceros martensíticos con un grado de resistencia comparable. Después de 15
minutos, aunque la resistencia alcanza los 1900MPa (figura 6), la tenacidad a fractura es
de 63,1 MPa √m. Después de 30 minutos, hay una reducción del rendimiento y de
resistencia a la tracción de aproximadamente de 100 MPa y la tenacidad a la fractura no
cambio significativamente obteniendo 64,6 MPa √m. El envejecimiento a altas
temperaturas no es una buena manera de obtener una buena combinación de resistencia
y tenacidad.

i. Fractografía
Después de un tiempo corto, la superficie de fractura por tracción consta de hoyuelos
distribuidos relativamente uniformemente. Luego de un envejecimiento más
prolongado, el alargamiento es mayor y la superficie de fractura muestra una morfología
mixta. Con un número reducido de hoyuelos también de pequeño tamaño. La fractura se
acompaña de pequeñas cantidades de deformación plástica.

B. Acero martensítico sin cobalto de grado 2400 MPa

En este tipo de aceros se observa una buena ductilidad debido a la lata densidad de
dislocaciones en tratamiento térmico. Aquí se da el preenvejecimiento, el cual no se ve
en otras secuencias de templado o aleaciones ferrosas. En el preenvejecimiento se da a
un T° de -73°C para asegurar la transformación completa de la martensita, a esta
temperatura durante media hora se observan mayores niveles de resistencia a la tracción
y a la fluencia.

A una resistencia ultra alta como 2400 MPa, se mantiene una ductilidad razonable. La
tenacidad a la fractura es relativamente baja.

a. Fractografía
Los aceros exhiben una característica de cono de copa. Hoyuelos pequeños y poco
profundos confirman que el proceso de fractura tuvo lugar a través de la nucleación,
crecimiento y coalescencia de microhuecos, de forma transgranular. Estos hoyuelos son
debido a la alta resistencia y baja ductilidad de la matriz, por ello el grado de
coalescencia de los microhuecos no es relevante.

b. Efectos de los elementos de aleación sobre la resistencia y la tenacidad

El cobalto se disuelve en la matriz de los aceros martensíticos y no participa en la
precipitación, pero una fuerte interacción entre el cobalto y el molibdeno aumenta la
resistencia. El cobalto reduce la solubilidad sólida del molibdeno, promueve la
precipitación del molibdeno. Por lo tanto, con el aumento del contenido de molibdeno,
la resistencia al envejecimiento aumenta significativamente, el cobalto no puede
endurecer significativamente la matriz de martensita.

Entre los aceros sin cobalto, aumentar el contenido de titanio mientras se mantienen
otros contenidos de aleación en niveles similares aumenta considerablemente la
resistencia debido a la mayor cantidad de precipitados que contienen titanio. El 0,7 %
adicional de titanio en el acero con bajo contenido de Mo ha dado un límite elástico
adicional de 100 MPa y una resistencia a la tracción adicional de 180 MPa en el estado
de solución sólida, pero un límite elástico adicional de 400 MPa en el estado
envejecido. Sin embargo, debido a que la matriz es muy dura en estas condiciones, la
tenacidad se reduce significativamente. El tamaño de los precipitados y la densidad de
dislocaciones en la matriz no parecen verse afectados por la presencia de cobalto.

EVOLUCIÓN DE PRECIPITADOS

A. Crecimiento y engrosamiento
El crecimiento del precipitado como el engrosamiento necesitan solutos de otros
lugares. Los solutos para el crecimiento provienen de la matriz circundante, mientras
que para el engrosamiento de precipitados más grandes son liberados por la disolución
de partículas más pequeñas como se ve en la figura 7. Durante el crecimiento del
precipitado, cuando se forman fases de transición antes de la formación de un
precipitado estable, el tamaño de la fase estable aumenta. Durante el engrosamiento, se
espera que la concentración de soluto en los alrededores de un precipitado más pequeño
sea mayor que la de las partículas de mayor tamaño. Desde el punto de vista del
precipitado que crece o se engrosa, los solutos son tanto de su entorno como de
precipitados disueltos. Los procesos de difusión involucrados en el crecimiento y
engrosamiento del precipitado no hacen una diferencia esencial. El incremento de
tamaño durante el engrosamiento del precipitado siempre se produce a un ritmo más
lento que durante el crecimiento de las partículas

B. Proceso general
Se da una expansión uniforme hasta llegar a 510°C como se ve en la figura 8, hasta
darse una contracción que marca inicio de la precipitación a esta temperatura. Al llegar
a 602°C se da el inicio de la formación de la austenita. La transformación austenítica
finaliza alrededor de los 720°C. La solución completa se asegura calentando
continuamente a 900°C y manteniendo esta temperatura durante 30 minutos. Durante el
enfriamiento a temperatura ambiente, se produce una expansión drástica a
aproximadamente 135°C, debido al inicio repentino y la rápida transformación de
austenita a martensita, correspondiente a la temperatura de inicio de la martensita. La
temperatura final de la martensita es de aproximadamente 48 ° C. Por lo tanto, el acero
martensítico libre de cobalto debe tener una estructura monofásica al enfriarse a
temperatura ambiente que es martensita. El cobalto eleva la temperatura de
transformación de la fase martensítica. Sin embargo, el control correcto de la cantidad
de níquel y molibdeno en los aceros martensíticos sin cobalto aún puede garantizar una
transformación martensítica completa al enfriarse a temperatura ambiente después del
tratamiento de solución.
ACEROS MARTENSÍTICOS Y SOBREENVEJECIMIENTO

A. Teoría clásica del engrosamiento LSW (Liftshit - Slyozov – Wagner)

En sistemas polidispersos y en ausencia de esfuerzos elásticos, la energía interfacial
total del sistema debe disminuir con el tiempo hasta que el sistema alcance su equilibrio
termodinámico. La energía se reduce por transferencia de masa difusional a través de la
matriz, este proceso puede alterar la morfología de las fases presentes. Este cambio en la
morfología ocurre como resultado de la disolución de las partículas pequeñas y la
transferencia de masa a las partículas grandes originando así un incremento en el
tamaño como se muestra:

Donde hay una reducción de área interfacial llamado engrosamiento o maduración de

Ostwald.

B. Mecanismo de engrosamiento de partículas

Cuando se completa la precipitación de una solución sólida supersaturada, el
envejecimiento adicional conduce a un engrosamiento del precipitado impulsado por la
energía libre interfacial entre el precipitado y la matriz, el proceso conocido como
maduración de Ostwald. La cinética de engrosamiento depende del paso de control de la
velocidad en el proceso. Es difícil determinar qué tipo de difusión controla el
engrosamiento de las partículas en sistemas reales, aunque la teoría LSW es la teoría
más utilizada. La aplicación de esta teoría para interpretar los datos de dureza o
resistencia logra un acuerdo satisfactorio con los resultados experimentales. La forma
general de cinética de engrosamiento predicha por la teoría LSW parece estar bien
respaldada por evidencia experimental, a pesar de varias objeciones teóricas y
alteraciones a la constante de velocidad y la distribución del tamaño de partícula. La
base física de la teoría LSW supone que la tensión y la densidad interfaciales son
independientes del tamaño de las partículas. Dichos efectos se vuelven insignificantes
para partículas de más de 1 mm de radio, pero pueden ser significativos cuando las
partículas son muy pequeñas. En las aleaciones de endurecimiento por precipitación, los
precipitados de endurecimiento suelen tener un tamaño de decenas de nanómetros. Por
lo tanto, uno debe ser consciente de que la aplicación de esta teoría no siempre puede
dar muy buena precisión.

C. ¿Cuál es el mecanismo de control?

Se propusieron teóricamente muchos mecanismos para describir el proceso de
engrosamiento de partículas, no se ha obtenido evidencia experimental coincidente, a
excepción de la teoría LSW. La determinación del mecanismo de control de la cinética
de la precipitación sigue siendo difícil experimentalmente, al igual que la predicción
teórica. El bucle de dislocación es el mecanismo más utilizado para interpretar el efecto
de ablandamiento durante el sobreenvejecimiento. Cada vez hay más pruebas de que el
endurecimiento del módulo puede ser un mecanismo importante de sobreenvejecimiento
en varios sistemas de aleación. El sobreenvejecimiento definitivamente no es el
resultado del mecanismo de Orowan en algunas aleaciones sobre envejecidas.
 CONCLUSIONES

- El control del Ni - Cr es importante en los aceros dúplex pues determinarán si el

acero será un dúplex, austenítico o ferrítico.
- Los aceros dúplex tienen no solo una ventaja mecánica-física-química antes los
austeníticos sino también una ventaja económica.
- Se le llama endurecimiento por precipitación porque son los precipitados quienes
aumentan el endurecimiento por el engrosamiento o crecimiento de estos.
- Un mayor tiempo de envejecimiento no siempre significa un aumento proporcional
de las propiedades del acero.
- Un tratamiento térmico adicional puede causar la descomposición de la martensita y
la reversión a la fase austenita.