12-12-2012

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de-aporte-contribuyen-a-evitar-agrietamiento-al-soldar-placas-ar.html

Metales de Aporte Contribuyen a Evitar Agrietamiento

al Soldar Placas AR
Por Keith Packard

La reparacin o mantencin de equipos protegidos por places resistentes a la abrasin, o placas AR, es una
tarea inevitable en la industria minera, y que tambin puede ser una labor delicada. Tomar ciertas
precauciones y escoger el metal de aporte ms apropiado es uno de los pasos ms importantes para
garantizar el xito de la soldadura, y a su vez, lograr que la vida til del equipo sea prolongada y confiable.

Las placas AR tpicas tienen nmeros que va desde 200 hasta 500 en sus nombrespor ejemplo AR 200, AR
400, AR 500. Estos nmeros tpicamente indican la dureza del material en Brinell (BHN), que puede ser
fcilmente convertido en escalas de dureza alternativas tales como la Rockwell B (HRB) o la Rockwell C
(HRC). Tpicamente, mientras mayor es la dureza del material, mayor ser su resistencia al desgaste por
abrasin. Por lo tanto, los grados que representan una mayor dureza de la placa AR tales como AR 400 (~42
HRC), AR 450 (~46 HRC) y AR 500 (~50 HRC) son los ms comunes.

Como la placa AR posee un grado de dureza tan alto (una placa AR grado 400 es igual a aproximadamente 42
Rockwell C), brinda la proteccin necesaria para evitar el desgaste excesivo. A pesar de ello, soldar una placa
AR a si misma o a cualquier estructura con aceros con resistencias distintas y ms suaves o menores, plantea
particulares desafos. El mayor de estos desafos es el potencial de agrietamiento en el metal de soldadura o
en la zona afectada por el calor (HAZ) de la placa AR.

Las causas comunes del agrietamiento incluyen: enfriamiento rpido, junturas altamente tensionadas, exceso
de hidrgeno en el metal de soldadura y metales de aporte que tengan una resistencia limitada al
agrietamiento.

Precalentar el metal base antes de soldar es una importante defensa contra el enfriamiento rpido y puede
ayudar a reducir los niveles de hidrgeno, ambos factores pueden conducir al agrietamiento. La temperatura
adecuada de precalentamiento la determina el material que va a ser precalentado y su espesor (ver ms
abajo).
El diseo es otro factor a considerar antes de soldar. Si es posible, es mejor no posicionar la unin de
soldadura en un rea altamente limitada. Una unin altamente limitada se define por la incapacidad del
material base, del metal de soldadura, o de la soldadura en su totalidad, para poder expandirse y contraerse
libremente. Realizar soldaduras de filete ms cortas y pequeas tambin puede reducir la entrada de calor y
las tensiones residuales totales en la placa AR, para ayudar a minimizar el agrietamiento.

Adems del precalentamiento y de evitar tener uniones altamente limitadas, la eleccin de un metal de aporte
con la menor cantidad de contenido de hidrgeno y que proporcione una buena resistencia (valores de alto
impacto), son factores que pueden reducir el potencial de agrietamiento.

Escogiendo el Metal de Aporte

Escoger el metal de aporte adecuado para soldar placas AR a aceros distintos es algo similar a elegir uno
para otras aplicaciones de soldadura. El metal base al cual se soldar la placa AR determinar cul es el
metal de aporte ms apropiado. Algunos de los metales base grado ASTM ms comunes unidos a placas AR
son: los aceros A36, A572 GR50, A656 GR80 y A514.

Como regla general, los metales de aporte con menor resistencia a la tensin y menor contenido de hidrgeno
arrojarn los mejores resultados, ej.: la menor cantidad de potencial de agrietamiento (ver figura).

Diferentes fabricantes de placas AR recomiendan diferentes resistencias a la tensin para soldar la placa AR a
un metal base de una categora en particular. Los ingenieros debieran siempre verificar estas
recomendaciones antes de hacer la seleccin final del metal de aporte.

Reparar o reemplazar una placa AR en equipos existentes, utilizando un electro de de bajo hidrgeno con un
sistema de escorias bsico (una varilla AWS E7018, por ejemplo) puede proporcionar distintas ventajas tales
como excelentes propiedades mecnicas como-soldado, alta resistencia a la captacin de hidrgeno, y la
capacidad para soldar a travs de contaminantes (lodo, xido, o aceite) que pueden acumularse en equipo
pesados reparados. Lo que es ms importante, los electrodos bsicos de varilla con escoria de bajo hidrgeno
tienen buenas propiedades de resistencia para hacer frente a la tensin residual de la plata AR soldadalas
soldaduras tienen buena resistencia al agrietamiento.

Como con otras aplicaciones de soldadura, los electrodos de varilla ofrecen el beneficio de portabilidad para
reparaciones en terrenoson livianos y no requieren gas protectory muchos soldadores se sienten cmodos
usndolos.

Las desventajas de usar electrodos de varilla incluyen: eliminacin de la escoria, frecuentes cambios de
electrodo, lo cual los hace ineficientes para reparar placas AR grandes, y la probabilidad de que los cordones
tengan apariencia de inferior calidad.
Al igual que los electrodos de varilla, los alambres con ncleo de fundente auto-protector funcionarn bien
para reparar placas AR al aire libre. Estos no requieren gas protector, lo cual elimina la necesidad de
transportar estanque de gas a terreno. Los alambres que cumplen la clasificacin T-8, especficamente, son
altamente recomendables para soldar placas AR puesto que ofrecen buenas propiedades de impacto
(generalmente al menos 20 ft-lb a -20F). Los alambres T-8 tambin estn disponibles con propiedades de
bajo hidrgeno (menos de 8 ml/100 g) para reducir an ms la probabilidad de un agrietamiento y ofrecer la
ventaja de poder soldar en todas las posiciones.

La principal desventaja de los alambres con ncleo de fundente auto-protector, especficamente aquellos con
clasificaciones T-4, T-7 y T-11, es la falta de propiedades de impacto requeridas. Adems, los alambres con
ncleo de fundente auto-protector, (incluido el T-8) requieren tener que remover escoria entre pasadas de
soladura y despus de soldar, lo que puede agregar tiempo extra al proceso de reparacin.

El alambre con ncleo de fundente protegido por gas ofrece la mayor versatilidad para soldar placas AR a
equipos pesados (se puede usar tanto para la fabricacin como para las reparaciones). Los alambres con
ncleo de fundente protegidos con gas T-5 bsicos se recomiendan debido a su tenacidad, su alta resistencia
al aumento de hidrgeno y capacidad para soldar a travs de xido claro y xido frrico. Estas caractersticas
mejoran la resistencia al agrietamiento del metal de aporte. Cabe destacar que el alambre de ncleo fundente
produce escorias, que deben ser removidas si se va a soldar con pasadas mltiples.

Uniendo las Piezas

Adems de los factores antes mencionados, los ingenieros deben determinar los requerimientos o las metas:
se necesita devolver una pieza de equipo para mantencin o se desea soldar una placa AR en una soldadura
nueva y hacer que esta se vea bien estticamente? Cualquiera sea le caso, si los soldadores tienen suficiente
informacin bsica, podrn prevenir fcilmente el agrietamiento, ahorrar tiempo y evitar frustraciones cuando
tengan que soldar la placa AR.

Informacin del Autor

Packard es gerente de producto de alambres tubulares para Hobart Brothers y se le puede contactar
llamando al fono 937-332-5515 o envindole un correo electrnico a: packake@hobartbrothers.com .