PRINCIPALES

ELEMENTOS DE LOS
SISTEMAS
Productividad aplicada

ING. GIULIANA CALDERÓN GONZALEZ

ALUMNO: GIOVANY LÓPEZ PÉREZ

 ¿QUÉ ES UN SISTEMA?
 Un sistema es un conjunto de partes o elementos
organizados y relacionados que interactúan entre sí para
lograr un objetivo.
 TIPOS DE SISTEMAS
Sistemas cerrados: son los que no tienen ninguna clase de
intercambio con el medio que los rodea y, por lo tanto, son
herméticos a la influencia ambiental.

Ejemplos:
Sistemas abiertos: son los que tienen una relación
permanente con su ambiente intercambiando materia y
energía.

Ejemplos:
PRINCIPALES ELEMENTOS DE
UN SISTEMA
Entradas: Las entradas son los elementos de que el sistema
puede disponer para su propio provecho.
Las entradas pueden ser:
 Materia prima
 Insumos
 Recursos humanos
 Información
 Capital
Proceso: es el núcleo del sistema en el que las entradas son
procesadas o transformadas en salidas o resultados.
Generalmente esta compuesta de subsistemas (áreas o
partes) especializados en el proceso de cada tipo de recurso
o insumo importado por el sistema.
Salidas: constituyen el resultado de la operación del sistema,
a través de las salidas el sistema exporta de nuevo al
ambiente el producto o su operación.
Ejemplos:
 Energía
 Productos
 Servicios
 Gases
 Lagrimas
 Sonidos
 Retroalimentación: la retroalimentación se produce
cuando las salidas del sistema o la influencia de las salidas
de los sistemas en el contexto, vuelven a ingresar al
sistema como recursos o información. Permite el control de
un sistema y que el mismo tome medidas de corrección en
base a la información retroalimentada.
 HERRAMIENTAS,
TÉCNICAS Y
METODOLOGÍAS
PARA LA SOLUCIÓN
DE PROBLEMAS
 LEAN MANUFACTURING
Es una metodología de organización del trabajo que se centra
en la continua mejora y optimización del sistema de
producción mediante la eliminación de desperdicios
y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso.
 OBJETIVO
Su objetivo fundamental es resolver problemas en cuanto a la
eficiencia de los procesos, tambien minimizar las pérdidas
que se producen en cualquier proceso de fabricación, y en
utilizar solo aquellos recursos que sean imprescindibles. Así,
eliminando el despilfarro se mejora la calidad y se reducen el
tiempo de fabricación y los costes.
 HERRAMIENTAS DE LEAN
MANUFACTURING
 5´s
 SMED
 TPM
 VSM
 Takt time
 5´S
La metodología 5S es una filosofía de trabajo creada en Japón, se
fundamentada en cinco principios pensados para facilitar el trabajo,
mejorando aspectos como el uso de los espacios de trabajo, la
organización, la higiene, las normas y las dinámicas de
convivencia dentro de las compañías.
Estos 5 principios son:
 Seiri
 Seiton
 Seiso
 Seiketsu
 Shitsuke
Pasos para aplicar las 5´s:
 SMED
Se conoce como SMED, a la técnica para realizar cambios rápidos
de herramentales (troqueles, punzones, moldes, etc.), eliminando las
actividades que retrasan el cambio al ejecutarlas mientras la
maquinaria o equipo están en ejecución.  
 OBJETIVO
El objetivo principal es la realización de actividades mientras la
maquinaria esta trabajando para eliminar aquellas actividades (buscar,
traer, conseguir, ajustar, etc.) que alargaran el tiempo de cambio de
herramentales.
Beneficios del uso del SMED:
 Reducción de los tiempos improductivos

 Uso eficiente del espacio de la planta

 Eliminación del riesgo obsolescencia
 Incremento en la rotación de inversión de capital
 TPM
Es una metodología Lean Manufacturing de mejora que permite
asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones,
de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los
conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y
participación total de las personas.
 ¿CUÁNDO UTILIZAR EL TPM?

Cuando se desee:
 Mejorar la calidad
 Mejorar la productividad
 Aprovechamiento del capital humano
 Reducción de gastos del mantenimiento
correctivo
 Reducción de costos operativos
 VSM
VSM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso,
permite detallar y entender completamente el flujo tanto de
información como de materiales necesarios para que un producto o
servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las
actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente
iniciar las actividades necesarias para eliminarlas.
 ¿CÓMO SE IMPLEMENTA?
1. Identificar la familia de productos a dibujar.
2. Dibujar el estado actual del proceso identificando los
inventarios entre operaciones, flujo de material e información.
3. Analizar la visión sobre cómo debe ser el estado futuro.
4. Dibujar el VSM a futuro
5. Plasmar el plan de acción e implementar las acciones
 TAKT TIME
El takt time es la cadencia a la cual un producto debe ser
fabricado para satisfacer la demanda del cliente, además de que
permite sistema de producción estable y sobre todo sincronizado
con la demanda, que es su principal característica.
 EJEMPLO
 Si se quiere calcular el takt time para una producción de 1200
unidades al día, cuando disponemos de 15 horas y media (dos
turnos de trabajo). ¿Cuántas unidades se deberían de producir
cada segundo?

1hra: 3,600 s

Takt time= 46.5 s/unidad

 SIX SIGMA
Desde un punto de vista
estadístico: Six sigma es una
métrica que permite medir y
describir un proceso, producto  o
servicio con una capacidad de
proceso extremadamente alta
(precisión del 99,9997%). Six
sigma significa «seis
desviaciones estándar de la
media», lo cual se traduce
matemáticamente a menos de 3,4
defectos por millón.
Desde un punto de vista
estrategico: Six sigma es
una filosofía (estrategia y
disciplina) que ajusta los
procesos con la mínima
tolerancia posible como una
forma de reducir los
desperdicios, los defectos y
las irregularidades tanto en
los productos como en los
servicios.
 OBJETIVO DE SIX SIGMA
El principal objetivo es lograr la satisfacción de los clientes, en ese
orden se enfoca en comprender sus necesidades, recolectar
información, y por medio de un análisis estadístico encontrar
oportunidades de mejora, una mejora consistente.
Six sigma permite:
 Asegurar la calidad en cada puesto de trabajo (control innecesario).
 Formar personas capaces de mejorar la calidad.
 Asegura la sostenibilidad y rentabilidad de los negocios.
 Diseñar y desarrollar procesos, productos y servicios capaces.
 HERRAMIENTAS DE SIX SIGMA

 DMAIC
 Pruebas de Hipótesis
 Pokayoke
 Diseño de experimentos
 7 herramientas de la calidad
 DMAIC
DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) es un
procedimiento que hace referencia a las etapas a seguir a la hora de
entender y resolver un problema. El uso continuo de este
procedimiento ayudará a reducir y eliminar todas las causas que
generan variabilidad en un proceso y, por tanto, permitirá convertir un
proceso en Six Sigma.
 PRUEBAS DE HIPÓTESIS
Basadas en la estadística inferencial, las pruebas de hipótesis
son una herramienta estadística capaz de comparar
diferentes muestras de datos para determinar variaciones
entre ellas. Su resultado, nos marcará si el proceso se está
desviando o, por el contrario, sigue estable.
 POKAYOKE
Un pokayoke es un mecanismo que evita que los errores
humanos en los procesos se materialicen en defectos.
Pasos para la implementación de un pokayoke:

1. Utilizar el AMEF para 1. Identificar el tipo de

identificar las fallas más elementos que se van a
relevantes del proceso. utilizar (diseño del poka-
2. Establecer el alcance yoke).
del proyecto Kaizen. 2. Implementar los poka-
3. Identificar las etapas del yokes.
proceso. 3. Dar seguimiento a la
efectividad de la
implementación.
 DISEÑO DE EXPERIMENTOS DOE
El diseño de experimentos se define como un conjunto de técnicas
activas que manipulan un proceso para inducirlo a proporcionar la
información que se requiere para mejorarlo mediante los
cambios en sus variables y su interacción o secuencia de ejecución.
7 HERRAMIENTAS DE LA
CALIDAD
 Diagrama Causa – Efecto (también llamado gráfico de
Ishikawa o espina de pescado).
 Diagrama de flujo (Puede sustituirse por estratificación o
por gráfico de ejecución).
 Hojas de verificación o de chequeo.
 Diagrama de Pareto.
 Histogramas.
 Diagramas o gráfico de control.
 Diagramas de dispersión.
 REFERENCIAS
 https://educomunicacion.es/didactica/0012sistemas.htm#:~:text=Los%20elementos
%20que%20componen%20un,disponer%20para%20su%20propio%20provecho
.
 https://sites.google.com/site/teoriageneraldesistemasuco/2-sistemas-y-subsistema
s/subsistemas#:~:text=Las%20entradas%20son%20los%20ingresos,al%20sistema%20sus
%20necesidades%20operativas
.
 https://www.bizneo.com/blog/que-es-la-metodologia-5s/#:~:text=La%20metodolog
%C3%ADa%205S%20mejora%20las,trabajo%2C%20atendiendo%20situaciones%20de%20d
esorganizaci%C3%B3n
.
 http://
dgsa.uaeh.edu.mx:8080/bibliotecadigital/bitstream/handle/231104/348/Aplicacion
%20del%20SMED.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/mantenimiento-pr
oductivo-total-tpm
/
 https://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-manufacturing/vsm-value-stream-ma
pping
/
 https://leanmanufacturing10.com/takt-time-tiempo-ciclo-definicion-ejemplos