¿Cómo podemos distinguir un proceso industrial?

Las fases básicas de un proceso industrial son cinco: manipulación de la materia

prima, operaciones físicas de acondicionamiento de dicha materia, reacción
química para su transformación, separación y elaboración de productos.

El objetivo principal es modificar la sustancia con la que trabajamos de la manera

que más utilidad represente para el conjunto del proceso.

Por lo general, existen 3 alternativas para conseguirlo: transformando la

composición o masa de la materia prima, modificando el nivel de energía o calidad
que le caracteriza o cambiando sus condiciones de velocidad, reacción y
movimiento.

El proceso industrial es la base para el buen funcionamiento de muchos sectores

de la economía. Si no existiera un proceso de estas características, estaríamos
obligados al consumo de materias primas o recursos en estado puro.

Para que el proceso industrial sea realmente eficaz y esté actualizado a las
necesidades de cada momento, más allá de si se implementa en una empresa
pequeña o grande, la clave está en la alineación de recursos e información en los
distintos niveles y jerarquías que lo componen.

Encontrar una solución a las dificultades que se originan en tu empresa es más

eficaz con algunas herramientas especializadas en la mejora de procesos.

Las empresas exitosas no se hacen de la noche a la mañana, se forman progresivamente

mejorando sus servicios y procesos. Esto les brinda la capacidad de adaptarse a nuevas

Una aspiración común de las empresas es alcanzar el nivel más alto de excelencia en sus
procesos internos y que este, a su vez, se vea reflejado en la atención al cliente. ¿Cómo
lograrlo?

Mediante la mejora de procesos se pueden identificar los eslabones débiles de las acciones
y modelos de producción, diseño, administración, finanzas, ventas, entre otros, para
encontrar una solución adecuada.

Sin embargo, es importante entender que este proceso debe ser realizado constante y
progresivamente. Puesto que hay que supervisar e intervenir cada vez que alguno lo
requiera, antes de que comience a ocasionar pérdidas reales en la empresa.

Ahora bien, para garantizar que todo funcione correctamente, te hablaremos sobre 6
herramientas fundamentales para implementar procesos de mejora continua efectivos.
¿Para qué sirven las herramientas de mejora de procesos?

Si bien existe una gran cantidad de herramientas para la gestión empresarial, cada una tiene
ciertas características y habilidades distintas. Por lo que, es importante que identifiques cuál
es la que mejor se adapta a tus necesidades y objetivos.

Las herramientas de software ofrecen un mayor soporte al momento de realizar una mejora
de procesos. Ya que, ayudan a aplicar una metodología más organizada, estandarizada,
controlada y con el mínimo de errores.

Este tipo de herramientas digitales están diseñadas para automatizar la identificación de

áreas de oportunidad, así como, modificar los procesos, productos y servicios actuales
para mejorarlos cada vez que sea necesario. Su principal objetivo es ahorrar tiempo y hacer
esta tarea de forma efectiva.

6 herramientas que te ayudarán a optimizar tus procesos

Ahora bien, una vez que has establecido tus metas y requerimientos, podrás
discernir entre las siguientes herramientas de mejora de procesos, cuál o cuáles te
ofrecen una solución adecuada:

Se recomienda para conocer los factores más destacables del problema y así
encontrar la raíz del problema para establecer una solución eficaz. Además, que
ayuda a comprobar si se están consiguiendo los resultados deseados por
comparación.

3. Brainstorming

El brainstorming, mejor conocido como lluvia de ideas, es más específica para

hallar soluciones a un problema determinado.

Es una herramienta enfocada en el trabajo grupal con la que, a través de una serie
de aportaciones acerca de un problema específico, se puede encontrar la solución
que sea más adecuada para realizar la mejora.
4. Diagrama SIPOC

El Diagrama SIPOC son las siglas en inglés correspondientes a Supplier, Inputs,

Procesos, Outputs y Customers. Se trata de una representación gráfica en cinco
fases para la gestión de los procesos de la empresa de una forma sencilla para
identificar las partes del problema.

1. Proveedor-Supplier: es la persona que aporta los recursos al proceso de mejora.

2. Entradas-Inputs: son los elementos necesarios como: información,
3. material, personal, infraestructura, etc.
4. Proceso-Procesos: se transforman las entradas para que adquieran valor.
5. Salidas-Outputs: son los resultados que se miden en los productos y los servicios
de la empresa.
6. Cliente-Customer: el paso final de la mejora que ya se verá reflejado para los
clientes y su satisfacción.

5. Diagrama de flujo o diagrama de actividades

Esta herramienta se encarga de realizar una representación gráfica de cualquier

actividad realizada por la mejora de procesos organizativos e industriales. Esto lo
consigue a partir de símbolos con significados definidos que representan el flujo
de ejecución, conectados con flechas de inicio a fin de la acción.

6. Lean Six Sigma

Six sigma se enfoca en eliminar la variabilidad para mejorar la calidad y reducir el

coste-tiempo para cualquier tipo de proceso de la empresa (producción y servicio).
Su principal beneficio es que usa una de las técnicas más avanzadas para la
mejora continua, ya que además se puede aliar con Lean.

Ambas se complementan, mientras que Six Sigma elimina defectos, Lean agiliza
los procesos para mejorar la experiencia final de los clientes. Al utilizarla se
asegura la eficiencia y precisión que generarán un cambio organizacional que
impacte positivamente al negocio.

Análisis de procesos
¿Qué es el análisis de procesos?

El análisis de procesos es el ejercicio de analizar procesos para identificar

oportunidades con el objetivo de mejorar la forma en que se opera. Gracias al
análisis de procesos, las compañías pueden evaluar sus procesos de negocio y
determinar qué funciona y qué no en sus operaciones.
¿Cuáles son los beneficios del análisis de procesos?

A través del análisis de procesos, las empresas pueden rediseñar los procesos
con tecnología digital, herramientas y personal con el objetivo de simplificar la
forma en que se trabaja con el menor coste de propiedad. El análisis de procesos
también puede utilizarse para identificar problemas en la organización, así como
para descubrir oportunidades para mejorar la eficiencia operativa, el servicio y la
experiencia de cliente, incluyendo donde se aplica la automatización inteligente de
proceso (IPA).

Análisis y control de procesos industriales

Optimice el análisis y control de procesos industriales

Muchos procesos industriales requieren la monitorización de componentes

sencillos o múltiples durante la fabricación para optimizar las operaciones o para
garantizar un entorno de trabajo seguro. El análisis de gas puede abarcar desde
evitar los límites explosivos, garantizar la eficiencia de los reactores, el análisis de
impurezas, mezcla de precisión o detección de compuestos específicos del
proceso. Es necesario que el dispositivo de análisis suministre datos precisos y
replicables en cada uso, tanto si el analizador funciona constantemente como si
solo se usa cuando se necesita.

AMETEK MOCON es líder del mercado en soluciones para la monitorización de

procesos industriales, y muchos sectores confían en nuestros productos. Tenemos
la experiencia necesaria para suministrar a nuestros clientes productos de última
generación para la prospección petrolífera o para refinerías, para producción y
análisis de sustancias químicas, para la producción y el envasado de alimentos y
bebidas.

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