INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

CALKINÍ EN EL ESTADO DE CAMPECHE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

INF-1028_SISTEMAS DE MANUFACTURA

DOCENTE: ALFREDO RICARDO CANCHE UC

TEMA: “Herramientas de Lean Manugacturing”

ALUMNO: MATRICULA:
CETINA CAUICH LUCIO NICOLAS #7488
BRYAN ORLANDO CASTILLA CALCADERA #6798
DANIEL ELDREI HAAS HUCHIM #7181

CALKINÍ, CAMPECHE, MÉXICO.

 ¿QUÉ ES LEAN MANUFACTURING?
• Es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios,
basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al
proceso. Permite alcanzar resultados inmediatos en la productividad,
competitividad y rentabilidad del negocio.
• El sistema Lean, o Lean Manufacturing, está basado en su totalidad en el Sistema
de Fabricación de Toyota (TPS).
HERRAMIENTAS DE LEAN
MANUFACTURING
 HEIJUNKA
También llamada de programación nivelada,
esta herramienta lean tiene el objetivo de
disminuir la inestabilidad de la producción en
función de los pedidos inconstantes de los
clientes.

Ventajas
• Programas previsibles de fabricación.
• Reducción de estrés sobre la cadena de suministros.
• Reducción de horas de trabajo extraordinarias.
• Gestión más fácil de los recursos humanos.
5 S'S
El 5S es una herramienta usada en la búsqueda de la calidad total y se
enfoca en la movilización de toda la empresa sobre 5 factores
fundamentales de la promoción de la calidad y que, en japonés, son
palabras iniciadas con la letra S:
• Seiri = Uso: evitar desperdicios de recursos y de espacio
• Seiton = Organización: organizar el espacio de trabajo de manera eficaz
• Seiso = Limpieza: mantener el ambiente siempre limpio
• Siketsu = Estandarización y Salud: determinar normas que faciliten el trabajo
ergonómico y saludable
• Shitisuke = Disciplina: estimular la colaboración y la mejora continua
 CONTROL VISUAL
Medios por los cuales cualquier persona puede conocer la situación del área de
trabajo. Se usa para mantener a la administración informada, impulsa las
actividades de mejora y educa a la comunidad de la planta.
• Tipos Indicadores de localización y letreros.
• Hojas de verificación.
• Hojas de trabajo y gráficas.
 LOS SISTEMAS PULL (JALAR) KAN
BAN
Establecer un sistema de comunicación efectiva para el surtimiento de materiales
en el proceso de manufactura mediante controles de tipo visual (Tarjeta).Como
funciona un sistema que inicia con un programa de producción nivelado para las
líneas o celdas de ensamble final, a partir de ahí se genera la información por
medio de tarjetas.
FLUJO CONTINUO
Consiste en conectar operaciones manuales y de máquinas. El tiempo de
espera es más corto con una productividad más consistente.
Beneficios:
• Mejora la calidad y reduce costos.
• Aumenta la satisfacción del cliente y optimiza la cadena de valor.
 TRABAJO ESTANDARIZADO
Objetivos:
• Propiciar los medios por los
cuales, las operaciones de
manufactura se realicen
siempre en una misma
forma.
• Crear procesos estándar
consistentes y predecibles.
• Es un factor que propicia el
control y posterior mejora de
los procesos.
KAIZEN
El Kaizen es en Japón sinónimo
de mejora continua, es la
búsqueda incesante de mejores
niveles de desempeño en
materia de calidad, costos,
tiempos de respuesta, velocidad
de ciclos, productividad,
seguridad, flexibilidad entre
otros.
JIDOKA
(AUTOMATIZACIÓN)
Se refiere a la habilidad del equipo
de producción, incluido una simple
máquina para identificar el mal
funcionamiento y evitar la generación
de defectos.
Beneficios del Jidoka:
• Incrementa la calidad de la
producción.
• Reduce desperdicio
• Incrementa productividad.
• Asegura las entregas a tiempo.
POKA YOKE
Una de las herramientas de Lean Manufacturing más
populares ya que permite detectar errores y prevenirlos
en el proceso productivo. El principal objetivo es
conseguir finalizar el proceso con cero defectos.
 HOSHIN KANRI
Esta es una herramienta que permite
alinear los objetivos de la compañía
en su conjunto con el trabajo que se
lleva a cabo en el taller. De esta
manera, cada una de las acciones
que tiene lugar en el taller supone un
paso más para que la empresa
alcance sus objetivos. Favorece en
gran medida la comunicación entre
los mandos y los empleados y mejora
la productividad ya que todas las
partes tienen una dirección clara.
 TPM
• TPM es una herramienta de gestión
de mantenimiento, diseñada a fin de
evitar las paradas en las máquinas a
causa de una avería. El principal
objetivo es lograr un cambio de
pensamiento en los operarios para así
eliminar las averías y los accidentes
en el lugar de trabajo. Al eliminar los
tiempos muertos se mejora la
productividad al tiempo que se
reduce el tiempo de ciclo.
 GEMBA

• Esta es una nueva forma de entender

el panorama de gestión empresarial.
Indica que hay que pasar más tiempo
en el taller y menos en la oficina. De
este modo resulta mucho más sencillo
comprender cuáles son los problemas
reales que suceden en el proceso
productivo.
 BENEFICIOS DEL SISTEMA LEAN
El sistema Lean, o Lean Manufacturing, está
basado en su totalidad en el Sistema de
Fabricación de Toyota (TPS). Esto hace posible la
fabricación: Con costos bajos, Con una amplia
variedad, Con alta calidad, y Con tiempos de
proceso (lead times) muy rápidos.
Las compañías que han realizado aplicaciones
de Lean Manufacturing han obtenido beneficios
como: Incremento del 50 % al 70 % en la
productividad es importante mencionar que los
beneficios obtenidos usualmente se encuentran
ligados al área de oportunidad detectada en los
procesos.
 CAMPOS DE APLICACIÓN
• Ingeniería de Sistema computacionales.
• Los requerimientos se revisan con los
responsables de marketing.
• Ingeniería industrial.
• El proceso empieza generalmente con un
equipo de revisión de materiales y
procesos.
• Ingeniería eléctrica.
• El proceso empieza con una revisión de
equipo de los requerimientos del circuito.
 EMPRESAS CON METODOLOGÍA LEAN:

• Toyota
• Dell
• Colgate - palmolive
• Ford Motor Company
• Hewllet – Packard
• American Express
• Bibliografía

• Idoipe, J. C. (2013). Lean Manufacturing-conceptos, tecnicas e

implantación . Madrid: Creative Commons .
• Maldonado, G. (2008). HERRAMIENTAS Y TECNICAS LEAN
MANUFACTURING EN SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y CALIDAD .
Estado de Hidalgo : Ciencias Basicas e Ingenieria .