ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESO DE VULCANIZADO
INTEGRANTES:
KEVIN GUEVARA 6416
MARIA JOSE GUAMANQUISPE 6468
ADRIANA BAUTISTA 6657
JOSE PANATA 6424
DANILO GALARZA 6416

ING. ANGEL GUAMAN

 VULCANIZACIÓN
 La vulcanización es un proceso que debe ser contralado con
1 parámetros definidos para que su estructura molecular pueda
ser aplicado en diferentes campos de la industria.
 Este proceso debe seguir varios procesos termoplásticos que
caracterizan el comportamiento final de los polímeros.
 VULCANIZACIÓN
 Es un proceso mediante el cual se vulcaniza el caucho con moléculas
2 de azufre.

• Estable
• Duro
• Durable
• Resistente al ataque químico
• No pierde la propiedad de
elasticidad.
 SISTEMAS DE
VULCANIZACIÓN
3 Los sistemas de vulcanización están basados según la relación entre
las proporciones de acelerante y azufre en la formulación.

Vulcanización convencional (CV)

Vulcanización semi eficiente (SEV)
Vulcanización eficiente (EV)
PROPORCIONES DE AZUFRE Y ACELERANTES EN SISTEMAS
DE VULCANIZACIÓN
Tipo de Azufre S Acelerante Relación A/S
sistema (phr) A (phr)
Convencional 2.0-3.5 1.2-0.4 0.1-0.6
Semieficiente 1.0-1.7 2.5-1.2 0.7-2.5
Eficiente 0.4-0.8 5.0-2.0 2.5-12
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE
VULCANIZACIÓN
Durante el proceso de vulcanización intervienen 3 principales factores que
son:

1 Presión IMPORTANTE
Una cantidad específica de calor
y longitud de tiempo bajo

2 Temperatura presión, determina el éxito de la

curación y adhesión del caucho
de la pieza.

3 Velocidad y tiempos
 GRADO DE VULCANIZACIÓN
Para medir el avance del grado de vulcanización se pueden emplear
varias técnicas instrumentales entre las cuales se destacan:
Se basa en los datos de entalpía
proporcionados por el equipo, estos

1 Reometría de vulcanización
permiten calcular el calor liberado por la
pieza, de tal manera que se monitorea el
avance del grado de vulcanización desde
que inicia la liberación de calor hasta que
finaliza.

Monitorea el cambio en el torque que se

2 Calorimetría diferencial de
barrido (DSC)
aplica a la pieza, para generarle una
deformación constante, en condiciones
isotérmicas.
MOLDE DE VULCANIZACIÓN
Un molde se puede utilizar en el proceso de
la vulcanización, entre ellas podemos
mencionar la fabricación de artículos de
goma, como, por ejemplo, neumáticos de
automóvil, mangas, juntas, calzado, guantes
, etc. Se utiliza también en la creación
de gomaespuma y goma blanda.
 MOLDE DE VULCANIZACIÓN

Características del molde de Cómo se obtiene un molde

vulcanizado
•El molde se realiza de forma que
conserve un espesor lo más regular
posible.
•La superficie deberá estar en
perfecto estado y libre de óxidos,
lacas, esmaltes o materiales que no
sean vulcanizables.
•Se debe tomar en cuenta la
reducción de las dimensiones, que
pueden ser entre de 3 a 11% de la
medida original.
vulcanizado
Se puede realizarse de cualquier
material del cual pueda obtenerse
un molde, tomando en cuenta
también de las características de la
mezcla que se va a fundir.
Los tipos de moldes vulcanizables
más usuales son dos:
•Moldes efectuados con silicona
•Moldes realizados con caucho
vulcanizable.

Para hacer moldes, es necesaria una pequeña máquina llamada vulcanizadora, que por
medio del calor y de la presión, hace que la silicona y el caucho se vulcanicen y se
adapten perfectamente al modelo colocado en su interior.
Ejemplo
1.- Colocar el corte en el 2.- Colocar el modelo de
mismo sentido que el forma.
marco de aluminio de la
vulcanizadora .

6.- Se mete el marco en el 3.- Se coloca el resto de las

interior entre dos planchas láminas, a unos 100ºC para
de acero y se cierra la MOLDE DE CAUCHO que se reblandezcan y se
vulcanizadora. adapten mejor al modelo.

5.- Verificar que

sobresalga, como 4.- Se retiran los plásticos
mínimo, una capa protectores y se coloca n
por encima del material encima el resto de
nivel del marco. las capas.
Ejemplo
7.- Se sube la temperatura 8.- Deberá cerrarse un par de
a 150ºC y se cierra para veces más durante los primeros
comprimir el molde cinco o diez minutos.

9.- Se esperará que la

vulcanizadora descienda
MOLDE DE CAUCHO otra vez a 100ºC antes de
sacar el molde.

10.- Extraer el modelo del

11.- Finalmente se corta
interior del molde, éste
todo el lateral en forma
debe cortarse por la mitad,
de dientes, para extra la
siguiendo la entrada del
pieza.
bebedero
 FLEXIX

Perfecciona el desarrollo de moldes

para vulcanizado y gana en

La temperature de trabajo.
El rendimiento del molde.
competividad gracias a una impresión
3D.
El reto de FEXIX con A y S era fabricar
en plástico un elemento que
tradicionalmente es aluminio y/o

El material
acero mecanizado.

Los costos.
A partir de la impression 3D se
presentan una serie de retos a los que

.
se debe hacer frente como son:
 PROCESO DE VULCANIZACIÓN
https://www.youtube.com/watch?v=MtuFyW0GxVw