INFORME SOBRE RIESGOS ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS PARA UN SECTOR

ECONÓMICO ESPECÍFICO

PRESENTADO POR:

ANDRES FELIPE RUBIANO LEE

YULI ED ALEXANDRA RAMOS PRADA
YULY PAOLA MORENO SANABRIA

PRESENTADO A:

RUDDY ALEXANDER QUIÑONES

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ADMINISTRACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
RIESGOS MECANICOS Y ELECTRICOS
ZIPAQUIRA.
2022
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 1
OBJETIVO 2
MISIÓN3
VISIÓN 3
PROCESOS 4
PREGUNTAS 7
RESGUARDOS 9
MATRIZ DE RIEGOS 10
FICHA TECNICA 11
REFERENCIAS 12

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
  
 
 
INTRODUCCIÓN
 

En esta empresa en la cual vamos a trabajar, observar y conocer más a fondo

todo su proceso de elaboración de productos ya que está enfocada hacia el sector
industrial más específicamente en la fabricación de formas básicas de caucho en
las cuales podemos observar diferentes procesos que se llevan en esta empresa
para la elaboración de dichos productos, también analizaremos el rol de cada
trabajador y que tipo de peligro enfrenta al desarrollar dicha actividad, al elaborar
este informe se determinarán los diferentes riesgos mecánicos a los cuales los
trabajadores están expuestos además se identificarán los puntos críticos, el
manejo de herramientas y la capacitación de los trabajadores y se emitirán las
diferentes medidas de prevención y control de accidentes mecánicos.
 
OBJETIVOS

Reducir el impacto negativo que tiene para la salud de los trabajadores la

exposición a riesgos mecánicos en el lugar del trabajo y adoptar conductas para la
prevención y cuidado de la salud de las personas.
 
 
MISIÓN
 
 
Satisfacer el mercado de las autopartes en el segmento de guardapolvos para
palanca de cambios con productos de excelente calidad, aprovechando las nuevas
tecnologías con un constante mejoramiento de nuestros productos, dentro de un
enfoque de servicio y atención al cliente.

 
VISIÓN
 
 
Consolidarnos como la empresa líder de guardapolvos para palanca de cambios a
nivel nacional, al mismo tiempo que nos convertiremos en el primer proveedor
para América latina. Siempre reconocidos por la calidad de nuestros productos, el
talento de nuestro equipo humano y nuestra contribución a la comunidad

EMPRESA:
CAMVUCOL RC S.A.S

NIT: 900749873-3

DIRECCIÓN: AUTOPISTA MEDELLÍN KM 1.8 VÍA

SIBERIA – BOGOTÁ
 TELÉFONO: 314402

RIESGOS MECÁNICOS MÁQUINAS HECHIZAS 

Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar
lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. La
lesión sobreviene generalmente por fricción, golpes, atrapamientos, proyección de
materiales o caídas.

PROCESOS
Vulcanización: Proceso mediante el cual
se calienta el caucho crudo en presencia
de azufre, con el fin de volverlo más duro y
resistente al frío para la realización de las
piezas de guardapolvos para los vehículos.

Las máquinas inyectoras de caucho se

dividen en tres partes: la de vulcanizado, la
de control y la de estructura. El sistema de
Imagen 1 vulcanizadora inyección tiene las siguientes partes.

1. Cámara de inserción de caucho.

2. Riguroso control de temperatura a través

de todo el sistema de inyección.

3. Un regulador instalado en la unidad de

inyección, con 2 circuitos independientes y
con tiempos de respuesta.
4. Un molde que permite controlar la inserción del caucho.

Imagen 2 vulcanizadora

5. que permite introducir el caucho en el molde.

6. Eliminador de residuos.

7. Adaptador de casos especiales, se utiliza en el caso de mezclas como silicona

líquida y polímeros.

Básicamente este proceso es el que se encarga de inyectar el caucho. El proceso

de fabricación del producto se compone de un molde donde se introduce el
caucho para que hacer compresión el caucho tome una forma viscosa y apropiada
para la inyección.

Para llegar al proceso de vulcanización primero

tenemos que cortar la pieza de caucho que se va a
utilizar para la forma del guardapolvo, luego
procedemos al peso que determina si esta
cumple con los que necesitamos para la
fabricación de los guardapolvos.

Imagen 3 pesado
 Sistema de inyección, el molde se coloca sobre la plancha
principal, la placa contiene elementos que permiten fijar el
molde con seguridad y proceder a la inyección, una vez
completada la inserción del caucho la resistencia térmica
de la máquina se activa y comienza el proceso de
vulcanización, una vez completado este proceso, la placa
principal retorna a su posición inicial para poder retirar la
Imagen 4 moldeado pieza vulcanizada. Para el buen
desarrollo de vulcanizado este sistema debe incluir un control
de temperatura que mantenga la misma entre los 280°C ya
que empezaría a vulcanizar antes de tiempo y dañaría el
proceso. Después de dicho paso se procede a la inyección,
una vez el molde esté listo para vulcanizar. Imagen
5 control

Después de cada proceso las piezas de

guardapolvos ya están listas para enviar a la
zona de refilado donde continuarán para que
la pieza de guardapolvo quede lista para el
empaque.

Imagen 6

La máquina debe producir un número de piezas diarias del

orden de 30 a 35 para llevar a cabo el proceso de producción mínima, no es
necesario producir más de ese rango debido a que el operario y la empresa no
están en la capacidad de agilizar el proceso debido a que el operario necesita
limpiar el molde, retirar la pieza, ponerla en un lugar seguro, etc.

REFILADO DEL PRODUCTO

Refilado.
En el sector de empaques plásticos, el refile es conocido como aquel proceso en
el cual se elimina el excedente de material que
presenta un rollo, para darle mejor apariencia a un
producto, o bien sea por condiciones de
procesabilidad requeridos por el cliente. Este
sobrante se conoce como tira de refilado.

Imagen 7 refilado

FINALIDAD O TERMINADO DEL PRODUCTO

El guardapolvo se lo llevará al segmento de mercado
automotriz con la siguiente presentación que es funda
con su respectiva etiqueta indicando el código y
aplicación de dicho guardapolvo y modelo de carro.  Imagen 8 producto

PREGUNTAS

1. ¿Qué tipo de actividades o situaciones considera que son las más

proclives al peligro mecánico?

los trabajadores están expuestos a los peligros mecánicos en las siguientes

actividades:

• Mantenimiento

• Vulcanización

• Mezcla de materiales en molino de rodillos

2. ¿Qué controles han implementado las empresas en Colombia para mitigar

este tipo de peligros mecánicos?

Las empresas han implementado controles muy específicos para el control de

riesgo mecánicos
• Atento con los equipos modificados

• Identificar y señalizar los puntos de peligro

• Emplear las máquinas y herramientas para lo que fueron diseñadas

• Capacitar al personal sobre las máquinas y equipos que deben utilizar en

su labor

• Hacer inspecciones periódicas a las máquinas, equipos y herramientas de

la empresa

3. Según su consideración, ¿cuáles son las principales fuentes o

condiciones generadoras de riesgo mecánico?

Las principales fuentes o condiciones generadoras son objetos, máquinas,

equipos, herramientas e instalaciones locativas que por sus condiciones de
funcionamiento, diseño o estado pueden causarle alguna lesión al trabajador

Las principales fuentes de riesgos mecánicos son objetos, máquinas, equipos,

herramientas e instalaciones locativas que, por sus condiciones de
funcionamiento, diseño o estado pueden causarle alguna lesión al trabajador.

Las principales condiciones generadoras de riesgo mecánico serían:

• No utilizar los elementos de protección personal

• Utilizar las máquinas, equipos y herramientas para la realización de

actividades no acordes a su uso

• Hacer caso omiso a la señalización de peligros

• Utilización de máquinas, equipos y herramientas en mal estado

4. ¿Qué relación existe entre el nivel de preparación del trabajador con
respecto a una tarea o actividad y la probabilidad de estar expuesto y
materializarse un riesgo mecánico?

La preparación del trabajador juega un papel primordial para el desarrollo de las

actividades que se le asignan al trabajador dado que es el proceso mediante el

cual las y los trabajadores adquirieron los conocimientos, herramientas,
habilidades y actitudes para interactuar en el entorno laboral y cumplir con el
trabajo que se les encomienda, y en esta preparación se le puede dar instrucción
al trabajador sobre los riesgos a los que está expuesto en su sitio de trabajo y
prevenir a tiempo

RESGUARDOS

MÉTODOS DE CONTROL DE RESGUARDOS PARA LA MAQUINA

VULCANIZADORA

Generar resguardos móviles que durante la operación de vulcanizado, el

resguardo cierre y deje separado al trabajador de la máquina mientras hace el
procesos de vulcanización y vuelva automáticamente, después del tiempo de
vulcanizado para que el trabajador pueda insertar el caucho para el nuevo
guardapolvo o cambiar el molde para la pieza nueva de guardapolvo.

Requisitos generales de los Resguardos móviles

Los resguardos móviles:

a.       deben impedir o limitar al máximo posible el acceso a las zonas de peligro
cuando están en posición de cerrados;
b.      deben garantizar las distancias de seguridad;

c.       pueden ser utilizados para proteger de otros peligros, por ejemplo: para
retener piezas, herramientas o fragmentos de ellas, en el caso de que salgan
proyectadas; para retener emisiones de sustancias peligrosas (refrigerantes,
vapores, gases, nieblas, polvo, etc.); para reducir la emisión de ruido; para retener
o disipar la energía generada por una explosión, etc.

Herramientas

Se pudo evidenciar que las herramientas que manejan los trabajadores son:

Cuchillos: estos son utilizados para el corte de caucho que van a utilizar al
momento de vulcanizar.

Tijeras: estas se utilizan para el recorte de desechos o sobrantes que se retiran

del guardapolvo.

Alicates: estos son utilizados para el retiro del guardapolvo del molde.

ALMACENAMIENTO

Todos los moldes después de finalizar la jornada

laboral se dejan almacenados en el cuarto de
herramientas, en un estante de resistencia por el
peso de los moldes, además de tener orden para
minimizar los riesgos mecánicos.

Imagen 9 almacenamiento

TRANSPORTE

Para realizar el transporte de las máquinas vulcanizadoras es necesario utilizar los

patines de carga pesada, para minimizar el riesgo de fuerza en los trabajadores.

PERIODO DE INSPECCIÓN
Dentro de los equipos y herramientas que se usan en esta empresa a ninguno se
le ha realizado la respectiva inspección ya que estos solo se llevan a
mantenimiento cuando están fallando o dejan de funcionar

MATRIZ DE RIESGO

https://docs.google.com/spreadsheets/d/1CFYdfCNtmrl09puBWhlQySqE9BYxDsur/edit?
usp=sharing&ouid=109104654892596348149&rtpof=true&sd=true

FICHA TÉCNICA
 REFERENCIAS.

https://www.informacolombia.com/directorio-empresas/informacion-
empresa/camvucol-rc-sas-bogota

https://www.uc3m.es/prevencion/riesgos-mecanicos#:~:text=Se%20entiende
%20por%20riesgo%20mec%C3%A1nico,materiales%20proyectados%2C
%20s%C3%B3lidos%20o%20fluidos.

https://segurossura.com/co/blog/empresas/como-identificar-y-prevenir-
riesgos-mecanicos/