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ENSAYO DE ABRAMS TOMA DE MUESTRAS PARA ENSAYOS DE

COMPRESIÓN
NTC 396
ELABORACIÓN Y CURADO EN EL LABORATORIO DE MUESTRAS DE
CONCRETO PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y FLEXIÓN
I.N.V. E – 402 – 07

PRESENTADO POR:

CRISTIAN CAMILO DUARTE 507956


TATIANA RINCON 507975
JUAN SEBASTIAN BOHORQUEZ 507948
ERIKA TATIANA RODRIGUEZ 508026

PRESENTADO A:
ING ANDREA HERRERA

UNIVERSIDAD CATOLICA DE COLOMBIA


MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
2018

ELABORACIÓN Y CURADO EN EL LABORATORIO DE MUESTRAS DE CONCRETO PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y FLEXIÓN


CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 3
OBJETIVO GENERAL 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS4 6
MATERIALES EQUIPOS 7
PROCEDIMIENTO 8
RESULTADOS Y CÁLCULOS 9
ANÁLISIS DE RESULTADOS 11
CONCLUSIONES 12
BIBLIOGRAFÍA Error! Bookmark not defined.

ANEXOS 1 (Registro fotográfico) 14

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INTRODUCCIÓN

La resistencia del concreto ha sido un factor determinante para que la construcción


adquiera una fisionomía diferente. Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y
canales, fabricas, talleres y casas, dentro del más alto rango de tamaño y
variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de protección y belleza donde
realizar nuestros mas ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer,
para progresar, para vivir.

En la construcción de obras civiles y viales de concreto de cemento Portland se


debe de llevar a cabo un programa de control de calidad mediante una serie de
ensayos para garantizar el cumplimiento de las especificaciones técnicas, una de
ellas su resistencia a la compresión.

Para esto se debe elaborar buenos especímenes cilíndricos de concreto que van
hacer la muestra representativa del concreto a utilizar en una obra.
Para esto se suelen utilizar cilindros de 150 mm por 300 mm según las
especificaciones indicadas en el CR-2010 Compactación, sin embargo la
posibilidad de utilizar cilindros 100 mm por 200 mm es permitida por el ACI 318
en sus últimas versiones (08 y 11).

El American Concrete Institute (ACI) solamente permitía el uso de las probetas de


150 por 300 mm, pese a que desde hace muchos años en países como Canadá se
utilizan probetas de 100 por 200 mm.

Adicionalmente la norma ASTM C31M limita el uso de cilindros de 100 por 200
mm solamente a los casos en que es especificado por el proyecto para el
cual se realizará la prueba, es decir que el uso de estas probetas de ensayo
no es aplicable a menos que sea explícitamente solicitado.
Este informe tiene como objetivos:

 El molde se coloca sobre una superficie plana no absorbente, con la abertura


más pequeña hacia arriba. Posteriormente el molde se presiona hacia abajo,
cogiendo las agarraderas, con el objeto de que al colocar la mezcla, ésta no
se salga por la parte inferior del molde.

 Se llena el cono en 3 capas, cada una aproximadamente con una tercera


parte del volumen total del molde. Cada capa se apisona 25 veces con una
varilla lisa de 16mm de diámetro y más o menos 60cm de largo. La
introducción de la varilla se debe hacer en diferentes sitios de la superficie
con el fin de que la compactación sea homogénea en la sección transversal.

 Después de realizar el apisonamiento en la última capa, es necesario


alisarse a ras la superficie; luego, se quita la mezcla que cayó al suelo
alrededor de la base del molde, dejando limpia la zona aledaña.

 Inmediatamente después se retira el molde, alzándolo cuidadosamente en


dirección vertical sin movimientos circulares o laterales y sin tocar la mezcla
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con el molde cuando éste se haya separado del concreto fresco.

 Se mide la diferencia de altura entre el molde y del concreto fresco asentado,


valor que será determinante de la consistencia del concreto ensayado.

La resistencia a la compresión por parte del concreto es una de las propiedades


mecánicas que cobran mayor importancia en la industria de la construcción, y es
por esto que se hace necesario un exhaustivo proceso de medida y verificación de
la resistencia del concreto con el cual se trabaja.
La resistencia del concreto depende de un gran número de factores, entre los cuales
encontramos el contenido de cemento, el contenido de aire, la granulometría de los
agregados, la forma y textura de los agregados, la resistencia de los agregados, el
tamaño máximo del agregado grueso, el fraguado del concreto, su edad, su curado,
la temperatura y, el más importante, la relación agua – cemento.
Teniendo en cuenta cada uno de los factores mencionados y las especificaciones
de diseño, se prepara una mezcla de concreto representativa que cumpla con las
indicaciones de diseño para evaluar su resistencia.
Existen tres ensayos, principalmente, para medir la resistencia a la compresión de
un concreto; el ensayo de cubos, muy utilizado en Europa, especialmente en Gran
Bretaña y Alemania, consiste en elaborar moldes de 150mm de arista. El ensayo
de prismas, que es utilizado con mucha menor regularidad, uno de los países que
lo usa es Francia; las dimensiones más utilizadas son 70 x 70 x 350 mm y 100 x
100 x 500 mm. Por último, se procede a explicar con detalle el ensayo de cilindros,
pues fué el utilizado en el laboratorio:
Ensayo de cilindros.
Es el mayormente utilizado, las probetas se funden en moldes especiales de acero
o hierro fundido que tienen 15cm de diámetro y 30cm de altura. El procedimiento
consiste en:
 Aceitar el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal.
 El cilindro se llena en tres capas de igual altura y cada capa se apisona con
una varilla lisa de 16mm de diámetro, con uno de sus extremos redondeados;
la varilla se hunde 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del
concreto. Al final de la compactación, se completa el llenado del molde con
más mezcla y se alisa la superficie con la ayuda del palustre.
 Cuando las capas se han llenado, se dan unos golpes con un martillo de
caucho o con la misma varilla con el objeto de eliminar las burbujas de aire
que se hayan podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el
molde.
 Luego, los cilindros deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos
de cualquier golpe o vibración, y al día siguiente se les quita el molde
cuidadosamente.
 Después de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a un
proceso de curado en tanques con agua de cal, o en un cuarto de curado a
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21ºC – 25ºC, con el fin de evitar la evaporación del agua que contiene el
cilindro por la acción del aire o del sol y el desarrollo de la resistencia se lleve
a cabo en condiciones constantes a través del tiempo.
 La resistencia a la compresión de los cilindros se mide con una prensa que
aplica carga sobre la superficie superior del cilindro.

OBJETO
El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima resistencia a la
compresión de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada
axialmente.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Corregir por humedad el diseño de una mezcla de hormigón de acuerdo a


la humedad de los áridos a utilizar.

 Determinar por medio del método del cono de Abrams, el asentamiento de


la mezcla de hormigón.

 Verificar si la consistencia de la mezcla de hormigón confeccionada


corresponde a la consistencia teórica diseñada.

 Realizar el ensayo de asentamiento a un diseño de mezcla determinado con


el fin de determinar su consistencia y elaborar muestras cilíndricas para
ensayos de resistencia a la compresión.


 El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a cilindros
moldeados o a núcleos, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se
presente la falla. la resistencia a la compresión del espécimen se determina
dividiendo la carga aplicada durante el ensayo por la sección transversal de
éste.

EQUIPO
 Cemento portland.
 Agregado fino – arena.
 Agregado grueso – china.
 Agua.
 Palustre.
 Pala.
 Cono de Arams.

El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que


se le realiza al hormigón en su estado fresco para medir su consistencia
("fluidez" o "plasticidad" del hormigón fresco).
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MOLDES CILÍNDRICOS.

BALANZA.

CONDICIONES AMBIENTALES

La temperatura ambiente en la sala de trabajo, así como la de las herramientas y


materiales, excepto el agua, debe ma ntenerse entre 20° y 27.5° C. La temperatura
del agua de mezcla debe ser de 23° ±1.7° C.

La humedad relativa en el laboratorio no debe ser menor de 50%.

PROCEDIMIENTO

 Humedecer los materiales (cono y placa metálica).


 Llenar en 3 capas el cono compactando cada capa 25 veces con el pisón y
traspasando por lo menos 2 cm la capa anterior.
 Enrasar.
 Limpiar la placa del material que pueda haber caído.
 Levantar el cono de 5 a 10 segundos de manera vertical, cuidando no
inclinar el cono durante el ascenso para no alterar el resultado.
 Colocar el cono invertido al lado de la mezcla y posterior a esto colocar el
pisón sobre éste.
 Medir el descenso de cono con huincha desde la parte baja del pisón hasta
el centro de la mezcla aproximando a 0,5 cm.
 Todo el ensayo no debe tomar más de 3 minutos.

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 La muestra representa el potencial del concreto y sigue este procedimiento:
 Preparar la probeta, esta debe estar limpia y cubierta con aceite mineral.
 Mezclar el cemento, agregados y agua con un determinado diseño de
mezcla.
 Se humedecen todas las herramientas.
 Los moldes cilíndricos deben estar en una superficie nivelada, libre de
vibraciones y exposición al sol.
 Llenar en tres capas y compactar con la varilla 25 veces cada capa
penetrando 2,5 cm en la capa anterior
 Evitar la segregación.
 Dar 10 a 15 golpes laterales con el mazo de goma.
Un buen enrasado de la superficie con la varilla.
 Identificar los especímenes
 Proteger para evitar la evaporación.
 La probetas se desmolda ante de 48 h después de moldeada.

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CURADO

 Desmoldar, colocar la probeta en una solución de agua de cal 3 g/L


 El curado húmedo, maximiza la hidratación del cemento, son 3 cilindros ,
primer cilindro debe durar sumergido en agua durarante unos 7 días, el
segundo cilindro 10 días y el tercer cilindro 14 días.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

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Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresión a los
moldes cilíndricos o corazones en una velocidad tal que esté dentro del rango
especificado antes que la falla ocurra. El esfuerzo a la compresión de la muestra
está calculado por el cociente de la máxima carga obtenida durante el ensayo entre
el área de la sección transversal de la muestra.

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𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑓𝐶 =
Á𝑟𝑒𝑎

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RECOMENDACIONES

 El concreto utilizado para elaborar los especímenes moldeados debe tener


los mismos niveles de asentamiento, contenido de aire y porcentaje de
agregado grueso que el concreto que representa.

 los cilindros deben ser elaborados en moldes de acero, hierro fundido o de


cualquier material no absorbente y no reactivo con el concreto que contiene
cemento portland u otro cemento hidráulico; debe mantener sus dimensiones
y su forma bajo las condiciones de uso. estos moldes deben ser
impermeables. el molde y su base se deben aceitar con una capa delgada
de aceite mineral antes del uso.

 Los cilindros de concreto deben ser fundidos y fraguados en posición vertical,


con una altura igual a dos veces el diámetro. el espécimen patrón debe ser
un cilindro de 150 mm de diámetro interior por 300 mm de altura. no se deben
emplear cilindros más pequeños de 150 mm por 300 mm para los ensayos
de aceptación a menos que sea requerido por las especificaciones del
proyecto.

 Según la norma: “los técnicos en campo que elaboran y curan especímenes


para el ensayo de aceptación deben ser certificados de acuerdo con aci field
testing technicians, grade i, o equivalente”.

 Se deben medir y registrar datos de asentamiento, contenido de aire y


temperatura.
 los especímenes se deben elaborar pronto sobre una superficie nivelada,
rígida, libre de vibración o de cualquier otra perturbación y en un sitio lo más
cercano posible a donde van a ser almacenados.

 Los cilindros se pueden compactar por dos métodos, alisamiento o vibración,


para los cuales es necesario tener en cuenta diferentes parámetros, como el
asentamiento, el número de capas y su profundidad. estos parámetros están
indicados en las tablas 1 y 2.

 Después de compactar el espécimen, se enrasa la superficie de éste para


quitar el exceso de concreto, utilizando la varilla de compactación, una llana
de madera o palustre.

 Los especímenes deben ser marcados para su identificación mediante un


método que no altere la superficie del concreto.

 Los especímenes deben ser curados, con el fin de impedir la pérdida de


humedad. esto se garantiza manteniendo las muestras en ambientes
húmedos inicialmente, luego, se hace sumergiendo la muestra en agua a
temperaturas éntrelos 21°c y 15°c.

 Antes de transportar los especímenes, estos se deben curar y proteger como


se exige en el numeral 9. durante el transporte, los especímenes se deben
proteger con un material amortiguador para evitar daño por golpes, por
temperaturas de congelación, o por pérdida de humedad. la pérdida excesiva
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de humedad se evita envolviendo los especímenes muy bien en plástico o
rodeándolos de arena húmeda o aserrín húmedo. el tiempo de transporte no
debe ser superior a 4 h

MATERIALES
La experiencia fue realizada en el laboratorio de la UCV, y los materiales utilizados
fueron:
 Insumos del concreto
 Agregado Grueso 1,40 kg de 3/8".
 Agregado Fino: 1,10 kg
 Cemento 1,40 kg
 Agua 580 ml

MARCO TERORICO

RESISTENCIA DEL CONCRETO.

Cuando se habla de la resistencia del concreto, generalmente se hace referencia a


la resistencia a compresión del concreto endurecido, la etapa de endurecimiento
inicia con el fraguado final del concreto y prosigue en el tiempo dependiendo
totalmente de las condiciones de curado del material. Normalmente la resistencia
del concreto se evalúa a los 28 días, sin embargo esta evaluación se puede hacer
a diferentes edades según la conveniencia de monitorear la ganancia en
resistencia.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:

dependiendo de la mezcla del tiempo y calidad del curado, la resistencia del


concreto a la compresión puede ser hasta de 560 a 700 kg/cm². La mayoría del
concreto que ha sido elaborado con agregados comunes tiene una resistencia a la
compresión de 180 a 420 kg/cm². Los que más se utilizan son los de 210 kg/cm².
En los lugares en donde una mezcla produce concretos de una resistencia mucho
menor a la requerida, deberá disminuirse la relación agua – cemento, la resistencia
de la mezcla debe calcularse por encima de la resistencia supuesta en los cálculos;
es bueno un aumento del 15%.

RESISTENCIA MECANICA DEL CONCRETO.

Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratación
comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con
el “atiesamiento” del fraguado y continúan luego con una evidente ganancia de
resistencias, al principio de forma rápida y disminuyendo la velocidad a medida que
transcurre el tiempo. En la mayoría de los países la edad normativa en la que se
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mide la resistencia mecánica del concreto es la de 28 días, aunque hay una
tendencia para llevar esa fecha a los 7 días. Es frecuente determinar la resistencia
mecánica en periodos de tiempo distinto a los de 28 días, pero suele ser con
propósitos meramente informativos. Las edades más usuales en tales casos
pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 días. En algunas ocasiones y de acuerdo a las
características de la obra, esa determinación no es solo informativa, si no normativa,
fijado así en las condiciones contractuales

¿PORQUE 28 DIAS?
La edad de 28 días se eligió en los momentos en que se comenzaba a estudiar a
fondo la tecnología del concreto, por razones técnicas y prácticas. Razones
Técnicas: Porque para los 28 días ya el desarrollo de resistencia está avanzado en
gran proporción y para la tecnología de la construcción esperar ese tiempo no
afectaba significativamente la marcha de las obras.
Razones Prácticas:
Porque 28 días es un múltiplo de los días de la semana y evita ensayar en día
festivo un concreto que se vació en días laborables. Pero las razones técnicas han
cambiado sustancialmente porque con los métodos constructivos actuales 28 días
puede significar un decisivo adelanto de la obra por encima de los volúmenes de
concreto cuya calidad no se conoce. La velocidad de ganancia de resistencia
mecánica del concreto depende de numerosas variables y resultan muy diferentes
entre unos y otros concretos.
De esas variables, la más importante puede ser la composición química del
cemento, la misma finura, la relación agua cemento, que cuanto más baja sea
favorece la velocidad, la calidad intrínseca de los agregados, las condiciones de
temperatura ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace que los índices de
crecimiento de la resistencia no pueden ser usados en forma segura o precisa con
carácter general para cualquier concreto. Todos los comportamientos de la
resistencia mecánica del concreto han llevado a conocer día a día la naturaleza del
concreto:

 El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es


discontinua y heterogénea.
 Las propiedades de cualquier sistema heterogéneo dependen de las
características físicas y químicas de los materiales que lo componen y de las
interacciones entre ellos. Su distribución está prohibida
 Con base en lo anterior, la resistencia del concreto depende principalmente
de la resistencia e interacción de sus fases constituyentes:
o La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).
o La resistencia de las partículas del agregado.
o La resistencia de la interface matriz-agregado.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO

Contenido de cemento.
El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus
características y sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla tienen
una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor
contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido
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la resistencia del concreto va a ser menor.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO Y CONTENIDO DE AIRE.


En el año de 1918 Duff Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”, según la cual,
para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto
completamente compactado, a una edad dada, es inversamente proporcional a la
relación agua-cemento. Este es el factor más importante en la resistencia del
concreto:

Relación agua-cemento =
A/C Dónde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg

De acuerdo con la expresión anterior, existen dos formas de que la relación agua-
cemento aumente y por tanto la Su distribución está prohibida | resistencia del
concreto disminuya: aumentando la cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo
la cantidad de cemento. Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la
práctica se puede alterar la relación agua-cemento por adiciones de agua después
de mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el
tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del concreto y
por tanto esta práctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual el
concreto fue diseñado. También se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar
aire incluido (naturalmente atrapado más incorporado), debido a que el contenido
de aire reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con aire
incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relación aguacemento más
baja.

TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO

Antes de entrar a mirar cómo influye el tamaño máximo en la resistencia del


concreto, se debe mencionar el término “eficiencia del cemento” el cual se obtiene
de dividir la resistencia de un concreto por su contenido de cemento. Recientes
investigaciones sobre la influencia del tamaño máximo del agregado en la
resistencia del concreto concluyen lo siguiente:  Para concretos de alta resistencia,
mientras mayor sea la resistencia requerida, menor debe ser el tamaño del
agregado para que la eficiencia del cemento sea mayor.  Para concretos de
resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamaño del agregado, mayor
es la eficiencia del cemento.  En términos de relación agua-cemento, cuando esta
es más baja, la diferencia en resistencia del concreto con tamaños máximos,
menores o mayores es más pronunciada.

FRAGUADO DEL CONCRETO.


Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de endurecimiento
que presenta la mezcla al pasar del estado plástico al estado endurecido, es decir
el tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante su determinación.

CURADO DEL CONCRETO


El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la pérdida de agua
de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad relativa,
para garantizar la completa hidratación de los granos de cemento y por tanto
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garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener tan
saturado como sea posible el concreto para permitir la total hidratación del cemento;
pues si está no se completa la resistencia final del concretos se disminuirá.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO


La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del
concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área,
y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna
frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi). El ensayo universalmente conocido
para determinar la resistencia a la compresión, es el ensayo sobre probetas
cilíndricas elaboradas en moldes especiales que tienen 150 mm de diámetro y 300
mm de altura. Las normas NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de
elaboración de los cilindros y ensayo de resistencia a la compresión
respectivamente.

 Los cilindros recién elaborados deben permanecer en reposo en un sitio


cubierto y protegido de cualquier golpe o vibración, para ser desencofrados
a las 24 horas +/- 8 horas.

 Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de


23oC+/-2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el día del ensayo.

 Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie del
cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar
concentraciones de esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro.

 La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del


intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe
mantener al menos durante la última mitad de la fase de carga prevista del
ciclo de ensayo.

RECOMENDACIONES

 Tener un correcto diseño de mezcla para que la mezcla sea trabajable.


 Tener agua a la mano para agregar a la mezcla en caso falte, debido a
circunstancias no previstas.
 Tener preparada e impermeabilizada de ante mano la probeta, para no tener
problemas de fuga de agua

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RESULTADOS

MEZCLA CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA ASENTAMIENTO


Peso Relación Peso Volumen Volumen (cm)
cemento A/C de de arena de china
(gr) agua (lt) (lt)
(gr)
1 8470 0.50 4235 16 16 0
2 8470 0.74 6235 16 16 7

Tabla 1 Diseño de mezcla inicial, pesados o medidos con la balanza analógica y


probeta graduada.
INSUMOS DEL
CANTIDAD
CONCRETO
Cemento (kg) 1,40
Agregado fino (kg) 1,10
Agregado grueso
1,40
3/8" (kg)
Agua (ml) 580

Tabla 2 Diseño de mezcla final, pesados o medidos con la balanza analógica y


probeta graduada.
INSUMOS DEL
CANTIDAD
CONCRETO
Cemento (kg) 1,40
Agregado fino (kg) 1,10
Agregado grueso
1,40
3/8" (kg)
Agua (ml) 715

Tabla 3 Material añadido y sobrante, pesados o medidos con la balanza analógica


y probeta graduada.
Se
Sobró
añadió
Agua (ml) 135 -
Concreto fresco
- 0.64
(kg)
Tabla 4 Datos de la prueba de resistencia a la compresión.
CARGA RESISTENCIA
IDENTIFICAION AREA DE A LA
DE MUESTRA cm 2 ROTURA COMPRESION
kg kg/cm2
Columna 80,6 21421 266

El informe completo se encuentra anexado en la parte posterior.

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ANÁLISIS DE DATOS

Con estos datos obtenidos del experimento, se puede deducir lo siguiente:

 Con las cantidades del diseño inicial mostrado en la Tabla 1, no se obtuvo


un concreto manejable, entonces se agregó 135 ml más de agua y se obtuvo
un diseño de mezcla final, cuyas cantidades se muestran en la tabla 2. En la
cual se indica que el agua aumento a 715 ml.

 Con respecto al peso del concreto en la probeta se deduce sumando los


pesos de los insumos de la tabla 2 y restando el peso del concreto sobrante
de 0,64 kg, para esto el volumen del agua se transforma a su equivalente en
kg dela siguiente manera:

Como, 1 𝑙 = 1 𝑘𝑔
Entonces, 715 𝑚𝑙 = 0,715 𝑙 = 0,715 𝑘𝑔

 Peso total
P𝑇 = 1,40 + 1,10 + 1,40 + 0,715 = 4,615 𝑘𝑔
 Peso sobrante P𝑆 = 0,64 𝑘𝑔
 Entonces el peso del concreto en la probeta PCP es:
P𝐶𝑃 = 4,615 − 0,64
P𝐶𝑃 = 3,975 𝑘𝑔
 La relación agua cemento fue de:
𝐴𝑔𝑢𝑎 0.715
= = 0,51
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 1.4
 Con respecto a la prueba de resistencia a la compresión realizado en el
laboratorio de la UNI, y anexado en la parte posterior.
Con estos datos se deduce que el espécimen tenía un área de 80,6 cm 2 en su
base, en la cual se ha aplicó una fuerza de 21 421 kg, provocando su rotura.
Entonces la resistencia a la compresión fC se obtuvo de la siguiente manera:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑅𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 21 421
𝑓𝑐 = = = 265,77
Á𝑟𝑒𝑎 80,6
𝑓𝑐 = 266 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Esto quiere decir que por cada centímetro cuadrado puede resistir hasta no más de
266 kg de carga.

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CONCLUCIONES

Al realizar el ensayo de resistencia a la compresión en la máquina universal, Al


tomar el cilindro ensayado se pudo observar una buena distribución de los
agregados, esto debido a la buena compactación adquirida al propinar la cantidad
adecuada de golpes al cofre.

Los resultados de slump nos indica la trabajabilidad del concreto esta nos resultó
en ambas mezclas de 3a4 son resultados favorables ya que podemos asegurar la
trabajabilidad.

El tiempo que pasa desde que la mezcla salió de la mezcladora hasta el momento
que se va realizar el ensayo del cono no debe ser largo ya que esto provoca errores
en los resultados de slump

Al momento de realizar nuestra mezcla no hemos empleado alta velocidad de


mezclado, re vibrado ni otras técnicas que pueden disponerse en las obras y en las
plantas pre mezcladoras para el mejoramiento de las propiedades y el desempeño
de los concretos de alta resistencia; creemos que pruebas que consideren estos
aspectos redundarán en beneficios a la resistencia del concreto.

Las diferencias resultantes de la comparación directa entre los resultados obtenidos


de los distintos grupos y los respectivos valores de rotura de las probetas testigo
fueron en la mayoría de casos un valor mínimo alcanzado correspondiente a
ensayos realizados a los 14 días.

Los procedimientos de ensayo de asentamiento se llevaron a cabo cumpliendo con


la norma NTC 396, y el procedimiento para la toma de las muestras cilíndricas se
rigió a la norma I.N.V. E – 402 – 07

Primero que todo, se preparó una mezcla de concreto con una proporción en
volumen de 1-2-2 y una relación agua – cemento de 0.5, utilizando (8lt) 8470gr de
cemento, 4.235lt de agua, 8lt de arena y 16lt de china. Luego, se procedió a llevar
a cabo el ensayo de asentamiento, cuyo resultado fue un asentamiento de 0cm, lo
que indicó que la consistencia de la mezcla era totalmente seca, al mismo tiempo
esto significa que la manejabilidad de la mezcla era muy baja, éste resultado fu por
lo que se decidió aumentar el contenido de agua, con el fin de mejorar esta
propiedad.

Seguidamente se realizó una mezcla con proporción de volumen 1-2-2, en este caso
la relación agua cemento fué de 0.74, utilizando (8lt) 8470gr de cemento, 6.235lt de
agua, 16lt de arena y 16lt de china. Inmediatamente, se realizó el ensayo de
asentamiento y el resultado obtenido fué un asentamiento de 7cm, lo que quiere
decir que la mezcla presentaba consistencia media y que su manejabilidad se
encontraba dentro de rangos normales.

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Por último, con ésta muestra, se procedió a rellenar los moldes cilíndricos,
previamente aceitados, según lo indica la norma, rellenando en tres partes iguales
dando en cada una de ellas 25 golpes con la varilla especificada hasta llenar a ras,
los cilindros fueron llevados a un lugar cubierto y protegidos de la vibración.

Los resultados de este ensayo nos han permitido encaminar la realización de los
trabajos futuros hacia el desarrollo cuidadoso de la elaboración de concretos, en
forma convencional y que las correspondientes pruebas de control de calidad
puedan efectuarse en el laboratorio.

Si queremos obtener una resistencia en particular, debemos llevar un control


adecuado en el cuidado de las probetas que se van a elaborar, para así poder
obtener óptimos resultados.

Parte de esta resistencia también está influida por la manera de cuidado y curado
de los cilindros.
Adicionalmente, el agregado grueso debe ser lo más resistente posible según lo
requiera la resistencia del concreto, de manera que se reduzcan las deformaciones
diferenciales entre ellos.

Esto se requiere ya que en los concretos se produce una gran adherencia entre el
la pasta de cemento y el agregado, aun en cargas relativamente bajas, por lo que
el agregado grueso está involucrado desde el principio con el comportamiento
mecánico del concreto, como si éste fuera un material compuesto, debido a la buena
adherencia existente entre estos dos.

Para obtener óptimos resultados es recomendable seguir una adecuada


organización desde el cálculo de los resultados, proceso de mezclado, control de
calidad, vaciado y curado, cada uno de estos puntos son de vital importancia para
obtener resultados favorables

ANEXO FOTOGRAFICO

ELABORACIÓN Y CURADO EN EL LABORATORIO DE MUESTRAS DE CONCRETO PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y FLEXIÓN


ELABORACIÓN Y CURADO EN EL LABORATORIO DE MUESTRAS DE CONCRETO PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y FLEXIÓN
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BIBLIOGRAFIA

[1] Aragón, D. (noviembre 2012). Cilindros de concreto. Costa Rica, UCR

[2] Ensayos del concreto al estado endurecido. (s.f) Universidad Ricardo Palma. Recuperado
de http://cybertesis.urp.edu.pe/urp/2008/millones_aa/pdf/millones_aa-TH.5.pdf

[3] Gastañaduí, F.(s.f.). Control de calidad de concreto. Recuperado de


file:///C:/Users/JF/Downloads/100600_Control_de_Calidad_de_Concreto.pdf

[4] Osorio, J. (junio, 2012). Control de calidad del concreto en obra. Infografía de 360° en
concreto. Recuperado de http://360gradosblog.com/wp-content/uploads/2012/07/afiche-
control-de-calidad-toma-de-muestras-Argos.pdf

ELABORACIÓN Y CURADO EN EL LABORATORIO DE MUESTRAS DE CONCRETO PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y FLEXIÓN