ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN TIEMPO RESPONSABLE

ESTIMADO
Antecedentes de la Características fundamentales (HISTORIA, MISION,
empresa VISION, POSICIONAMEINTO LOCAL O NACIONAL)
Metas Empresariales Productos ofertados por la empresa y sobre los
cuales vamos a enfocar el estudio
SITUACION ACTUAL Para saber la situación actual se debe desarrollar la
toma de tiempo, desde las variables de entrada,
proceso de valoración y producto final obtenido /
Flujo del personal y distribución de los puestos de
trabajo /
Identificar la distribución de la planta por cada
proceso
Analizar la información recibida en torno a tiempo,
operarios existentes, materia prima y forma de
producción es decir (lotes, bajo pedido, producción
continua)
Verificar la existencia del control de producción y
determinar las variables permanentes y decisivas
Determinar puntos críticos a aplicar REINGENIERIA
Determinar la Estudio de métodos (simplificar el trabajo, idear
planificación a métodos más económicos de hacerlo)
realizarse
Planeación táctica Estudiar las actividades del área a realizarse
Planificación Detallar minuciosamente los objetivos a cumplirse
operativa
Planificación Permite satisfacer las necesidades de cada producto
desagregada dentro de su línea al producirse
Planificación de Análisis del inventario, materiales, stock (capacidad
requerimiento de requerida por la empresa)
materiales
Cantidad requerida para cada proceso, cuando y
como deben estar los materiales en cada fase del
proceso.
Programación de la Planes, horarios de producción de acuerdo a la
producción prioridad de operación, determinando el inicio y fin
(medición de para lograr el nivel más eficiente.
trabajo)
Capacidad del personal: Estudio de movimientos de
cada operario, uso eficaz
Capacidad de producción de la maquinaria: Uso
adecuado de la maquinaria, condiciones de
operación, ambientales, especificaciones, calidad,
experiencia, capacidad de operación
DETERMINACION DEL PUNTO O PUESTO
CONFLICTIVO A ESTUDIAR Y REALIZAR UNA
REINGENIERIA (mejora del proceso))
 Sistema de producción: Estudio a realizarse y selección del método más adecuado
Determinar los Objetivos a cumplirse, estrategia a utilizarse para el
objetivos propuestos análisis a corto plazo
Programación de la Entrada del material, operaciones necesarias para la
producción / proceso conversión de la materia (materia, equipo, tiempo,
de elaboración dinero, duración) y producto final
Estudio de tiempo Selección de la operación / selección del trabajador /
específico / Realizar el análisis donde vamos a tomar el tiempo
PREPARACIÓN del trabajo / Actitud imparcial ante el trabajador
Ejecución Obtención y registro de la información /
descomposición de las tareas que realizan los
trabajadores en cada sección / toma de tiempo
cronometrado / Se calcula el tiempo observado
Valoración Tiempo del trabajador ( eficiencia del trabajo (la
empresa propuso la eficiencia del trabajador antes de
tomar el tiempo)) / aplicación de técnicas de
valoración / Calculo del tiempo base o tiempo
valorado)
Complementarios Estudio de fatiga / cinemática corporal del operario
Distribución de la planta por posición fija ( material
principal del producto final tenga una posición
inmóvil o fija) / Distribución por procesos
( producción se organiza por lotes) / Sistema de flujo
existente en la planta ( en LINEA, el L, en U, en S))
SITUACION ACTUAL Análisis comparativo de los tiempos / Puestos de
vs trabajo / Distribución de puestos de trabajo / Flujo /
REINGENIERIA Cadena de suministros / Almacenaje (materia
APLICADA prima) / Producción final ( es la suficiente?, con la
reingeniería incremento la producción?) /
Distribución de productos
Graficas comparativas y redacción del informe