CAPITULO III

CONMINUCION DE
MINERALES
Acarreo y Transporte
 CONMINUCIÓN DE MINERALES
• Termino utilizado para indicar la reducción de tamaño
de un material.
• Se aplica sin importar el mecanismo de fractura
involucrado.
• Los mecanismos puede ser: compresión lenta, impactos
de alta velocidad, abrasión y esfuerzos de corte o
cizalla.
• Los minerales salen de la mina con tamaños muy
diversos y la mayor parte con una medida mucho a la
deseada para el procesamiento.
• Por ello es necesario su reducción de tamaño.
 CONMINUCIÓN DE MINERALES
• Además de la reducción de tamaño, se trata de
conseguir partículas con una forma determinada.
• No es un proceso mecánico solamente.
• Es un proceso cinético con efectos moleculares
ordinarios y químicos que tienen gran influencia.
• Comprende dos clases de operaciones:
– Trituración o chancado.
– Molienda
• Cada una de ellas comprende varias etapas.
• Representa el mayor porcentaje en los costos de
procesamiento del mineral.
CONMINUCIÓN DE MINERALES
ENERGÍA PARA LA REDUCCIÓN
• Aplicar energía ocasiona los siguientes cambios:
– El esfuerzo distorciona las partículas del mineral; la energía
aplicada se almacena en el sólido.
– A mayor fuerza, la carga energética crece hasta su límite
elástico; se produce la fractura y se crea nuevas superficies.
– La energía en exceso almacenada en el sólido se libera en
forma de calor.
• La cantidad de energía usada para formar nuevas
superficies es una pequeña proporción de la energía
total almacenada en las partículas.
• Dicha energía se considera inferior al 2%.
 LEY DE RITTINGER
• Rittinger formuló la primera teoría en el año 1876.
• Considera la energía necesaria para producir la
ruptura de sólidos ideales, cuando alcanzan su
deformación crítica o límite de ruptura.
• La energía para la reducción es proporcional a la
nueva superficie creada (D2).
• Su aplicación es bastante exacta en la trituración
de partículas intermedias.
• Pero hay discrepancia con los resultados reales
para tamaños finos.
 LEY DE KICK
• Kick estableció la segunda ley en el año 1885.
• La energía para producir cambios análogos en el tamaño
de cuerpos geométricamente similares, es proporcional al
volumen de los cuerpos (D3).
• Así igual monto de energía produce igual cambio
geométrico en el tamaño del sólido.
• Asume que la energía usada en la fractura de un sólido
ideal, es sólo la necesaria para deformar el sólido hasta
su límite de ruptura, despreciando la energía adicional
para producir la misma.
• Su aplicación se confirma para trituración gruesa.
 LEY DE BOND
• Bond publica la tercera ley en 1951 y es la que mejor se
adapta a la realidad.
• La energía necesaria es proporcional a la nueva longitud de
fisura creada:

 1 1 
W  10.Wi   
• Donde:  d D 
 80 80 
– W: Consumo energético en kWh/ TC mineral tratado.
– d80: Tamaño 80% pasante producto (mm).
– D80: Tamaño 80% pasante alimentación (mm).
– Wi: Work índex (Índice de Trabajo o Índice de Bond).
 INDICE DE TRABAJO DE MINERALES

MATERIAL Wi MATERIAL Wi
kW-h/TC kW-h/TC
Vidrio 3.39 Mineral de cobre 14.44
Baritina 6.86 Clinker de cemento 14.84
Arcill 7.81 Granito 15.83
Galena 10.68 Mineral de oro 16.31
Roca fosfatada 11.14 Taconita 16.36
Carbón mineral 12.51 Mineral de hierro 16.98
Mineral de plomo 12.54 Lutita 19.91
Caliza 12.77 Basalto 22.45
Feldespato 12.84 Esmeril 64.00
Cuarzo 14.05 Mica 148.00
 LEYES ENERGÉTICAS
• Las leyes constituyen solo una aproximación, a pesar
del progreso logrado en los últimos años.
• La resistencia a la fragmentación del mineral tiene
una gran influencia en la cantidad de energía
consumida.
• Esta resistencia es un componente complejo que
depende de las distintas propiedades mecánicas del
mineral como:
– Dureza
– Tenacidad
– Resistencia a la compresión y abrasividad.
 TRITURACIÓN DE MINERALES
Mineral de Mina

Tamizado

Chancado Primario Mineral que pasa el

tamiz de barras
paralelas
Tamaño menor a la
Chancado Secundario abertura del grizzly
Mineral rechazado
por el tamiz
Tamaño mayor a la
abertura
Tamizado

Mineral rechazado Chancado Terciario

por el tamiz
Tamaño mayor a la
abertura
Tamizado

Mineral Triturado
 ETAPAS DE LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Etapa Sub- Tamaño Consumo

etapa Alimentación Producto energía
(KWh/TC)

Primario 48 pulg. 16 pulg. 0,3 – 0,4

Chancado Secundario 16 pulg. 4.5 pulg. 0,3 - 2

Terciario 4.5 pulg. 1 pulg. 0,4 – 3

Primaria 1 pulg. 3600 μm 3–6

Molienda Secundaria 3600 μm 300 μm 4 – 10

Terciaria 300 μm 20 μm 10 - 30
ETAPAS DE LA TRITURACIÓN DE MINERALES
 TRITURACION PRIMARIA
• Primera etapa de reducción de tamaño.
• Fragmenta el mineral extraído de la mina.
• El tamaño inicial del mineral depende del tipo de
minado, transporte y escala de la explotación.
• Las triturados o chancadoras producen altas
compresiones a baja velocidad.
• Los factores más importantes para seleccionar la
trituradora primaria son:
– Tamaño de la alimentación.
– La capacidad de procesamiento (TM/h).
• Operan en circuito abierto.
Alimentación a la Chancadora Primaria
Alimentación a la Chancadora Primaria
TRITURACION PRIMARIA
 CHANCADORA DE MANDÍBULAS
• También llamada trituradora de quijadas.
• Formada por dos mandíbulas dispuestas una
enfrente de la otra en forma de V.
• Una mandíbula es fija y la otra es móvil.
• Revestidas de acero al manganeso.
• La móvil se acciona por un movimiento de
oscilación generado por medio de una biela
excéntrica y placas de articulación.
• El acercamiento de la mandíbula móvil a la fija
comprime el mineral entre ellas, fragmentándolo.
• El alejamiento de la mandíbula móvil permite que
el mineral descienda por la cámara de trituración.
• Existen dos tipos: Dodge y Blake (universal).
Chancadora de Mandíbulas Dodge
Chancadora de Mandíbulas Blake
Minerales Sulfurados de Cobre
OPERACIONES DE REDUCCION DE
TAMAÑO
• Los minerales salen de la mina con tamaños
muy diferentes.
• Algunos de ellos con una medida mucho mayor
a la deseada para el procesamiento.
• Por ello es necesario su reducción de tamaño.
• Para solucionar este problema se utilizan las
operaciones de trituración y molienda.
• En ellas se dan los fenómenos de reducción de
tamaño y en muchos casos también se le da
una cierta forma a la roca.
 OPERACIONES DE REDUCCION DE
TAMAÑO
• La reducción de tamaño comprende dos clases
de operaciones:
– Trituración o chancado
– Molienda.
• En general cada una se realiza en varios etapas.
• Entre ellas se instalan procesos de clasificación.
• La conminución no es solo un proceso mecánico.
• También es un proceso cinético cuyos efectos
moleculares ordinarios y químicos influyen de
forma importante.
 CONMINUCION DE MINERALES
• Es la reducción de tamaño del mineral mediante
cualquier mecanismo de fractura.
• Existe una variedad de mecanismos de fractura
para realizar la fragmentación del mineral:
– Compresión lenta.
– Impactos de alta velocidad.
– Esfuerzos de corte o cizalla.
– Abrasión
• Requiere inversión alta.
• Representa el mayor porcentaje en los costos de
procesamiento del mineral.
 CONMINUCION DE MINERALES

Principales objetivos de la reducción de tamaño:

• Producir un mineral con características de
tamaño deseables para su posterior manejo,
procesamiento y almacenamiento.
• Lograr la liberación de las especies comerciales
desde una matriz formada por minerales de
interés económico y ganga.
• Promover reacciones químicas rápidas a través
de la exposición de una gran área superficial.
• Satisfacer requerimientos de mercado.
LEYES ENERGÉTICAS DE REDUCCION
• La cantidad de energía teórica necesaria para la
reducción de fragmentos de roca es uno de los
aspectos más importantes en la reducción.
• Las partículas del mineral alimentado, primero
son distorsionadas por el esfuerzo y la energía
aplicada es almacenada en el sólido.
• Al aplicar más fuerza, las partículas aumentan su
carga de energía hasta su limite elástico, así se
produce la fractura y se crea nuevas superficies.
• Formadas las nuevas superficies, la energía en
exceso almacenada en el sólido se libera en
forma de calor.
LEYES ENERGÉTICAS DE REDUCCION
• El monto de energía usada para la formación de
nuevas superficies es una pequeña proporción de
la energía total almacenada en las partículas.
• Dicha energía se considera inferior al 2%, por ello
las nuevas superficies se usan como medida de la
energía en los procesos de conminución.
• Rittinger formuló la primera teoría en el año l 876.
• La energía necesaria para la reducción de tamaño
es proporcional a la nueva superficie creada.
• Su aplicación es bastante exacta en la trituración
media, pero hay discrepancia con los resultados
reales para tamaños finos.
LEYES ENERGÉTICAS DE REDUCCION
• Kick en 1885 brinda su teoría: la energía necesaria
para la reducción de tamaño es proporcional a la
reducción de volumen de las partículas.
• Su aplicación se confirma para trituración gruesa.
• En 1951 Bond publica la Tercera Teoría que es un
ensayo matemático intermedio que no relaciona la
energía a D2 (Rittinger) ni a D3 (Kick) sino a D2.5.
• Esta teoría parece acercarse más a la realidad que
la de sus antecesores, sin embargo no se aplica a
todos los materiales homogéneos.
• Las leyes constituyen solo una aproximación.
LEYES ENERGÉTICAS DE REDUCCION
• Es la teoría que mejor se adapta a la realidad.
• La energía necesaria para la reducción de tamaño
es proporcional a la nueva longitud de fisura
creada. Su fórmula es la siguiente:
 1 1 
W  10.Wi   
 d D 
 80 80 
• Donde:
– W: Consumo energético en kWh/ TC mineral tratado.
– d80: Tamaño 80% pasante producto (mm).
– D80: Tamaño 80% pasante alimentación (mm).
– Wi: Work índex (Índice de Trabajo o Índice de Bond).
 ÍNDICE DE MOLTURABILIDAD DE
MATERIALES
Baritina......................4.73
Yeso..........................6.73
Fluorita......................8.91
Pirita....................... ..8.93
Cuarzita.....................9.58
Magnesita..................9.97
Mineral plomo-zinc...10.57
Feldespato…............10.80
Dolomía……………..11.27
Mineral de Zinc…… 11.56
Vidrio.........................12.31
Caliza........................12.54
Mineral de cobre.......12.73
Hematites.................12.93
Cuarzo......................13.57
Mineral de oro...........14.93
Granito......................15.05
Grafito.......................43.56
Esmeril......................56.70
Basalto........................17.10
LEYES ENERGÉTICAS DE REDUCCIÓN
• A pesar de los grandes progresos efectuados en
los últimos 30 años, la utilización práctica de
todos estos estudios teóricos sigue siendo,
desde un punto de vista absoluto, muy casual.
• La resistencia a la fragmentación de una materia
tiene una gran influencia en la cantidad de
energía consumida.
• Esta resistencia es un componente más o
menos complejo de las distintas propiedades
mecánicas de los materiales: dureza, tenacidad,
resistencia a la compresión y abrasividad.
 Etapas de la Trituración de Minerales
Mineral de Mina

Tamizado

Chancado Primario Mineral que pasa el

tamiz de barras
paralelas
Tamaño menor a la
Chancado Secundario abertura del grizzly
Mineral rechazado
por el tamiz
Tamaño mayor a la
abertura
Tamizado

Mineral rechazado Chancado Terciario

por el tamiz
Tamaño mayor a la
abertura
Tamizado

Mineral Triturado
 Etapas de la Reducción de Tamaño

Etapa Sub- Tamaño Consumo

etapa Alimentación Producto energía
(KWh/t)

Primario 120 cm 40 cm 0,3 – 0,4

Chancado Secundario 40 cm 12 cm 0,3 - 2

Terciario 12 cm 3 cm 0,4 – 3
Primaria 30 mm 4 mm 3–6

Molienda Secundaria 4 mm 0,3 mm 4 – 10

Terciaria 300 μm 20 μm 10 - 30
Etapas de la Trituración de Minerales
Alimentación a la Chancadora Primaria
Alimentación a la Chancadora Primaria
 TRITURACION PRIMARIA
• La etapa primaria de la trituración de minerales se
realiza principalmente dos clases de trituradoras:
– Chancadora de mandíbulas o quijadas:
Posee una mandíbula fija y una móvil.
Existen dos tipos principales:
• Dodge.
• Blake.
– Chancadora giratoria:
Posee una pieza tronco-cónica móvil y un
recipiente fijo.
 CHANCADORA DE MANDÍBULAS
• También llamada trituradora de quijadas.
• Formada por dos mandíbulas dispuestas una
enfrente de la otra en forma de V.
• Una mandíbula es fija y la otra es móvil.
• Revestidas de acero al manganeso.
• La móvil se acciona por un movimiento de
oscilación generado por medio de una biela
excéntrica y placas de articulación.
• El acercamiento de la mandíbula móvil a la fija
comprime el mineral entre ellas, fragmentándolo.
• El alejamiento de la mandíbula móvil permite que
el mineral descienda por la cámara de trituración.
• Existen dos tipos: Dodge y Blake (universal).
Chancadora de Mandíbulas Dodge
Chancadora de Mandíbulas Blake
Chancadoras de Mandíbulas
Alimentación a Chancadora de Mandíbulas
Alimentación a Chancadora de Mandíbulas
Chancadora de Mandíbulas
 CHANCADORAS GIRATORIAS
• Están formadas por una parte fija y una móvil.
• La parte fija está constituida por un recipiente o
vasija tronco-cónica invertida (bowl).
• La móvil es una pieza tronco-cónica (mantle).
• La reducción del mineral ocurre por compresión.
• La compresión se realiza entre la pieza tronco-
cónica con movimiento excéntrico y las paredes
del recipiente tronco-cónico invertido.
• La superficie de la pieza tronco-cónica se acerca
sucesivamente a cada una de las generatrices de
la pared cóncava fija para alejarse posteriormente
 CHANCADORAS GIRATORIAS
• Así al realizarse el acercamiento del mantle a un
punto de la pared del bowl, se produce el
máximo alejamiento en el lado diametralmente
opuesto del bowl.
• Esto significa que siempre hay mineral
alimentado bajo presión y que simultáneamente
se produce la caída del mineral de tamaño más
pequeño hacia las zonas inferiores.
• En estas zonas tendrá lugar una nueva
fragmentación para posteriormente evacuar por
gravedad los materiales triturados.
Esquema de Chancadora Giratoria
Chancadora Giratoria
CHANCADORA GIRATORIA
CHANCADORA GIRATORIA
Rock breaker
Parte Superior de Chancadora Giratoria
CHANCADORA GIRATORIA
CHANCADORAS GIRATORIAS
Aberturas de Chancadoras Primarias
Alimentación a la Chancadora Secundaria
 CHANCADORAS SECUNDARIAS
• Las chancadoras secundarias son más livianas
que las primarias.
• Toman como alimentación el producto triturado en
la etapa primaria.
• Trabajan también con alimentación seca.
• El tamaño máximo de la alimentación está en el
rango de 12”–15” (30 cm–40 cm).
• El propósito reducir el mineral a un tamaño
adecuado para el chancado terciario o molienda,
si el mineral así lo requiere.
• Opera en circuito cerrado con una zaranda.
 CHANCADORAS TERCIARIAS
• Las chancadoras terciarias procesan el mineral
proveniente del chancado secundario.
• El tamaño de la alimentación está en el rango de
4”-4.5” (10 cm-11 cm)
• Poseen una abertura de salida menor que las
secundarias, dando un producto con un tamaño
de 1” en promedio.
• El propósito reducir el mineral hasta un tamaño
adecuado para la molienda.
• Operan en circuito cerrado con una zaranda
vibratoria.
 CHANCADORA DE CONO
• La trituración secundaria y terciaria se realizan
generalmente en chancadoras de cono.
• La chancadora de cono es una chancadora
giratoria modificada.
• La principal diferencia es el diseño aplanado de
la cámara de chancado para dar alta capacidad
y alto ratio de reducción del mineral.
• El objetivo es retener el material por más tiempo
en la cámara de trituración para realizar una
mayor reducción de tamaño.
• El tipo más común es la chancadora Symons.
 CHANCADORA DE CONO
• La chancadora Symons presenta dos tipos:
– Cono estándar para chancado secundario.
– Cono de cabeza corta para chancado terciario
• Los dos tipos difieren principalmente en la forma
de las cavidades de trituración.
• La chancadora de cono estándar tiene un
revestimiento escalonado lo cual permite una
alimentación más gruesa (10” a 12”).
• La chancadora de cabeza corta tiene un ángulo
de cabeza más agudo para prevenir atoramiento,
debido a que procesa un material más fino.
 CHANCADORA DE CONO
• El tipo más común de chancadora de cono es la
chancadora Symons.
• La chancadora Symons se presenta en dos tipos:
– Cono estándar para chancado secundario.
– Cono de cabeza corta para chancado terciario.
• Los dos tipos difieren principalmente en la forma
de las cavidades de trituración.
• La chancadora de cono estándar tiene un
revestimiento escalonado lo cual permite una
alimentación más gruesa (6 a 10 pulg.) que la de
cabeza corta
Esquema de Chancadora Cónica Symons
Esquema de Chancadora Cónica Symons
Cono de Trituración
Operación de Chancadora Hidrocónica
Alimentación

Producto
Potencia
Chancadora Cónica Symons
Vista Superior de Chancadora Cónica
Chancadora Hidrocónica
 Circuito de Chancado Parcial
CIRCUITO DE CHANCADO TINTAYA

F-4 968.2 Ton/h

995.00 Ton/h
F-3

698.8 Ton/h F-7 F-8

ZI
483.0 Ton/h 485.2 Ton/h

296.2 Ton/h

CH II CH III- CH III -2
1
698.8 Ton/h 483.0 Ton/h 485.2 Ton/h

482.2 Ton/h 212.8 Ton/h 273.2 Ton/h

Z II Z III -1 Z III -2

C. Circulante
486 Ton/h

F-4 968.2 Ton/h

216.6 Ton/h 270.2 Ton/h 212.0 Ton/h

F-9 995.0 Ton/h

 Circuito de Chancado

LEYENDA
ENVIO DE MINA
 PLANTA CONCENTRADORA DE
B I E N V E N I D O S TINTAYA

T IN T A Y A