UNIDAD II: CONMINUCIÓN Y

CLASIFICACIÓN DE MINERALES

Ing. Washington Espinoza, Mgs.

OBJETIVO

• Analizar los fundamentos de los

procesos de conminución y clasificación
a través de modelos matemáticos y
diagramas que lo definen para la
evaluación y diseño de equipos en
procesos minero – metalúrgicos.
TRITURACIÓN
 LEYES BÁSICAS DE FRAGMENTACIÓN

Prácticamente, no hay material que tal como se extrae de la

explotación (mina, cantera, etc.), sea adecuado para su
transformación en un producto final, por lo que será necesario
procesarlo por medios físicos como lo es la fragmentación o
conminución para poder disminuir el tamaño del determinado
material, y agruparlo a un conjunto de operaciones cuyo objetivo
es realizar la división de cuerpos sólidos por medio de acciones
físicas externas.

Para este proceso es necesario entender las leyes básicas, las cuáles
nos van a proporcionar la cantidad de energía necesaria para una
operación de fragmentación determinada.
 LEYES BÁSICAS DE FRAGMENTACIÓN
Las principales leyes son las siguientes:

Ley de Rittinger: Según esta ley, “El área de la nueva superficie

producida por el nuevo machaqueo o molienda es directamente
proporcional al trabajo útil consumido”, es decir el trabajo de
fragmentación es proporcional a la suma de las nuevas superficies
producidas.

W= Energía consumida en la operación.

K = Coeficiente.
d = Dimensión de las partículas después de la reducción.
D = Dimensión de las partículas antes de la reducción.
Esta ley sólo es aplicable a la fragmentación de partículas Finas
(D < 74 um).
 LEYES BÁSICAS DE FRAGMENTACIÓN
Ley de Kick: Esta ley dice que “El trabajo requerido es
directamente proporcional a la reducción de volumen entre las
partículas antes y después de la operación de fragmentación o
molienda”, es decir proporcional a la variación de volumen de las
partículas.

W= Energía consumida en la operación.

K = Coeficiente.
d80 = Dimensión de abertura de malla por la que pasa el 80 % del
material fragmentado.
D80 = Dimensión de abertura de malla por la que pasa el 80 % del
material de alimentación.
Esta ley sólo es aplicable a la fragmentación de partículas Gruesas
(d80 > 10 cm).
 LEYES BÁSICAS DE FRAGMENTACIÓN
Ley de Bond: Esta ley dice que “El trabajo consumido es
proporcional a la nueva longitud de fisura producida por la rotura
de las partículas”, ya que una vez creada la fisura la roca parte

Wi = Índice de Bond (work-index): Se define como el nº de kW/h,

por tonelada corta, necesarios para reducir un material de
dimensión infinita (teóricamente) a un tamaño d80 de 100 m. Este
índice nos indica la capacidad de los materiales de ser
fragmentados y se obtiene a través de ensayos sobre muestras.

Esta ley cubre de forma adecuada el vacío de las otras leyes (d >
74 m , D < 10 cm).
 LEYES BÁSICAS DE FRAGMENTACIÓN
Ley de Charles: Se intentó unificar las leyes descritas
anteriormente en una ley cuya expresión matemática es la
siguiente:

dW= Variación de energía consumida en la conminución.

C= Constante.
dx= Variación de dimensión que necesita un trabajo dW por unidad
de volumen.
x = Dimensión del bloque.
n = Constante, función de la forma de machaqueo. ensayos sobre
muestras. Dando valores a n, tenemos:
n=1 Ley de Kick.
n=2 Ley de Rittinger.
n = 3/2 Ley de Bond
TIPOS DE TRITURACIÓN
 TIPOS DE TRITURACIÓN

La liberación de las especies mineralógicas se efectúa mediante

una operación denominada REDUCCION DE TAMAÑO esta se
aplica a materiales de distintos tamaños, de acuerdo a como llegue
de la mina, el que puede tener tamaños de hasta un metro.

Como los problemas que se encuentran al reducir el tamaño de

partículas grandes o pequeñas son diferentes, y los equipos
utilizados son también distintos, la operación se divide en dos
grandes etapas.

La reducción de tamaño de partículas muy grandes, desde 1 metro

a 1 centímetro, se denomina TRITURACION o CHANCADO, y
aquella en rangos menores MOLIENDA. Cada etapa se subdivide,
a su vez, en dos o tres sub-etapas.
 TIPOS DE TRITURACIÓN

La Tabla siguiente da una idea de los rangos de tamaño, consumo

de energía y equipos utilizados en cada una de ellas.
 TIPOS DE TRITURACIÓN

TRITURACIÓN PRIMARIA, SECUNDARIA Y TERCIARIA

Trituración primaria: En esta primer etapa se utilizan máquinas

de trabajo pesado para reducir la mena mineral tal como sale de la
mina hasta un tamaño apropiado para el transporte y alimentación
a la segunda etapa.

Triturador de mandíbula: Están compuestos por dos placas

(mandíbulas), formando un ángulo agudo entre ellas, que se abren
y se cierran. El material alimentado dentro es triturado y liberado
para bajar hacia la cámara de trituración; cayendo finalmente por la
abertura de descarga. Estos trituradores se clasifican por el método
de apoyar la mandíbula móvil.
 TIPOS DE TRITURACIÓN

• En el triturador Blake la mandíbula está apoyada en la parte

superior y de ese modo tiene una abertura de alimentación fija y
una abertura de descarga variable.

• En el triturador Dodge la mandíbula móvil está apoyada en la

base, por lo tanto, tiene una abertura de alimentación variable, y
una abertura de descarga fija.
TIPOS DE TRITURACIÓN

TRITURADOR DE MANDÍBULA
 TIPOS DE TRITURACIÓN

Trituradores giratorios

Consiste principalmente de una flecha o árbol con un elemento

de molienda cónico de acero asentado en un casquillo excéntrico.
El árbol o flecha está suspendido de una "araña” y a medida que
gira, normalmente entre 85 y 150 rev/min, se mueve siguiendo
una trayectoria cónica dentro de la cámara de trituración fija, o
coraza, debido a la acción giratoria del excéntrico.

Al igual que en el triturador de mandíbula, el movimiento máximo

de la cabeza ocurre cerca de la descarga. Esto tiende a mitigar el
atoramiento debido a la acumulación de mineral en esta zona,
siendo así una buena máquina de trituración por captura.
 TIPOS DE TRITURACIÓN

Los trituradores giratorios se los considera como un número

infinito de chancadores de mandíbula, cada una de un ancho
infinitamente pequeño.

Debido a que los trituradores giratorio, a diferencia de los de

mandíbula, trituran durante todo el ciclo tiene una capacidad
mayor que un chancador de mandíbulas de la misma abertura de
alimentación y comúnmente la prefieren las plantas que manejan
producciones muy altas. En minas que tienen velocidades de
chancado sobre 1000 ton cortas por hora se seleccionan siempre
chancadoras giratorias.
 TIPOS DE TRITURACIÓN

Los trituradores giratorios se los considera como un número

infinito de chancadores de mandíbula, cada una de un ancho
infinitamente pequeño.

Debido a que los trituradores giratorio, a diferencia de los de

mandíbula, trituran durante todo el ciclo tiene una capacidad
mayor que un chancador de mandíbulas de la misma abertura de
alimentación y comúnmente la prefieren las plantas que manejan
producciones muy altas. En minas que tienen velocidades de
chancado sobre 1000 ton cortas por hora se seleccionan siempre
chancadoras giratorias.
TIPOS DE TRITURACIÓN

TRITURADOR GIRATORIO
 TIPOS DE TRITURACIÓN

TRITURACIÓN SECUNDARIA Y TERCIARIA

En esta etapa, los chancadores secundarios y terciarios también

operan con alimentación seca, el tamaño máximo de alimentación
normalmente es menor de 15 cm de diámetro y su propósito es
reducir la mena mineral hasta un tamaño apropiado para la
molienda. Los trituradores terciarios son del mismo diseño que las
secundarias, excepto porque tienen una descarga más reducida.

La trituración secundaria se realiza en trituradores de cono, en

algunas aplicaciones se usan los molinos de barras o rodillos.
 TIPOS DE TRITURACIÓN

Trituradores de cono:

Este en si es un triturador giratorio modificado. La diferencia

fundamental es que el árbol es más corto y no está suspendido,
como el chancador giratorio, sino que esta soportado en un
cojinete curvo localizado debajo de la cabeza giratoria o cono.

La carrera de los chancadores de cono puede ser hasta cinco veces

la de los primarios. También operan con velocidades mucho más
altas. La acción de alta velocidad permite a las partículas fluir
libremente a través del triturador y el amplio viaje de la cabeza
(cono) crea una gran abertura entre ella y el tazón, cuando está en
la posición completamente abierta. Esto permite a los finos
triturados ser descargados rápidamente.
TIPOS DE TRITURACIÓN

TRITURADOR DE CONO
CIRCUITOS DE TRITURACIÓN: COMPONENTES
 CIRCUITOS DE TRITURACIÓN: COMPONENTES

La fragmentación se puede clasificar en función del circuito

trituración que se ha dispuesto. Esta tecnología metalúrgica que
consiste en la reducción de tamaño de los minerales y rocas que
forman el todo-uno procedente de mina o cantera y que alimenta a
los talleres de preparación, clasificación y concentración.

Mediante la reducción de tamaño se persigue adecuar el mismo a

las necesidades de uso con dos objetivos básicos:

a) La adecuación a los tamaños exigidos en el mercado.

b) La liberación del mineral fragmentado por un lado, y la
acumulación de partículas o fragmentos de menor ley y de ganga
por otros.
 CIRCUITOS DE TRITURACIÓN: COMPONENTES

La fragmentación se divide en dos grandes bloques en base a la

tecnología utilizada, trituradoras y molinos. Para los trituradores,
se consideran habitualmente tres escalones, 1º, 2º y 3º.

Los circuitos de fragmentación son combinaciones de equipos,

básicamente un clasificador (CL) y un fragmentador (F) a los que
se introduce la alimentación (A) y se descarga el producto (P).
El producto, salvo excepciones como el caso del circuito abierto
tipo (F), no coincide con el fragmentado (B).

Se clasifican en dos grandes grupos:

• Circuitos abiertos.
• Circuitos cerrados.
 CIRCUITOS DE TRITURACIÓN: COMPONENTES

Circuitos abiertos:

Se caracterizan por una alimentación directa y una salida y están

formados por un fragmentador sólo o un fragmentador y un
clasificador con un funcionamiento sin recirculación.

a) Fragmentador: El circuito abierto más sencillo se caracteriza

por la alimentación (A) directa a un fragmentador, y la
descarga del fragmentado (B) tal como sale de la máquina. El
esquema responde al principio siguiente: Se emplea en
trituración primaria y pocas veces en secundaria, las
características principales son:
CIRCUITOS DE TRITURACIÓN: COMPONENTES

• Diseño sencillo.
A • La regulación del circuito es
la que aporta el equipo.
• Adaptación difícil a los
cambios de proceso o de
F alimentación.
• Diseño poco elástico.
• Funcionamiento robusto.
B

Circuito abierto: F
 CIRCUITOS DE TRITURACIÓN: COMPONENTES

b) Clasificador–fragmentador: Una mejora sobre el circuito

anterior consiste en añadir un aparato previo de clasificación
donde separamos ya el producto que es menor que el , que
juntamos directamente con el producto que sale del fragmentador.
El producto mayor de pasa por el aparato de fragmentación y es
reducido de tamaño.

El esquema responde al principio siguiente:

 CIRCUITOS DE TRITURACIÓN: COMPONENTES

• CL: Clasificador.
• F: Fragmentador.
• A: Alimentación.
• P: Producto pasante, <
• R: Rechazo, >
• B: Fragmentado.
• P + B: Descarga del circuito.

Circuito abierto: CL - F
 CIRCUITOS DE TRITURACIÓN: COMPONENTES

Las características son similares al circuito anterior con las

ventajas sobre éste, entre otras, que se enumeran a continuación:

• Se ahorra energía.
• Se aumenta la capacidad del sistema.
• Se disminuye la abrasión.
• Se reduce la sobrefragmentación.
 CIRCUITOS DE TRITURACIÓN: COMPONENTES

Ambos circuitos tienen el inconveniente de que no existe un

control del producto de salida, el es el que corresponde a un
equipo fragmentador que evidentemente no está diseñados para
esta función, aunque existe para cada máquina una curva
característica de los productos.

Un tercer circuito sería el correspondiente al esquema F – Cl pero

este diseño no se puede dar ya que el rechazo del clasificador,
producto que no reúne las condiciones para su uso posterior,
debería volver al fragmentador para su reducción de tamaño y, en
este supuesto estamos en el caso de un circuito cerrado el cual
veremos a continuación:
 CIRCUITOS DE TRITURACIÓN: COMPONENTES

Circuitos cerrados:

La característica básica de los circuitos cerrados es la existencia de

un flujo de material entre el clasificador y el fragmentador, que
circula a través de ellos en un circuito de ida y retorno, un sistema
de circulación interno cerrado, produciendo una carga circulante
entre ambos equipos.

Los clasificadores utilizados pueden ser cualquiera de los equipos

que realizan un corte por tamaño, y los fragmentadores pueden ser
cualquiera de los equipos que realizan la operación de trituración o
de molienda.
 CIRCUITOS DE TRITURACIÓN: COMPONENTES

Estos circuitos pueden ser de dos tipos según la posición relativa

del clasificador y del fragmentador. Se emplean de forma
generalizada en molienda y en algunas ocasiones en trituración.

a) Fragmentador-clasificador. La alimentación va a un equipo

de fragmentación (F) y el producto resultante (B) alimenta un
clasificador (CL). La salida del clasificador, > , vuelve al
fragmentador mezclado con la alimentación, y el pasante en el
clasificador, < , forma el producto de salida (P) del circuito.

Este tipo de circuito se usa en molienda y es de menor uso en

trituración.
CIRCUITOS DE TRITURACIÓN: COMPONENTES

• CL: Clasificador.
• F: Fragmentador.
• A: Alimentación al circuito.
• B: Descarga del
fragmentador.
• R: Rechazo del clasificador,
>
• P: Pasante del clasificador,
<
• P: Descarga del circuito.
• A = P: Relación básica (cir.
estabilizado).
Circuito cerrado: F - CL
 CIRCUITOS DE TRITURACIÓN: COMPONENTES

b) Clasificador-fragmentador. La alimentación va a un equipo de

clasificación (CL). El rechazo (R) del clasificador, > , pasa por el
fragmentador (F) y el pasante del clasificador, < , es el producto
resultante (P), constituye la salida del circuito, y va directamente a
concentración. La salida del fragmentador (B) va en su totalidad al
clasificador.

El clasificador, en el caso de trituradores, debe estar protegido

contra elementos excesivamente grandes en tamaño ya que se
pueden dañar las mallas de las cribas.

Con lo dicho anteriormente, el esquema es el siguiente:

 CIRCUITOS DE TRITURACIÓN: COMPONENTES

Para este circuito, además de la

relación básica A = P (entrada
igual a salida), se verifica la
igualdad R = B.

Este diseño CL – F es más

racional que el anterior F – CL
y le son de aplicación las
ventajas comparativas
indicadas para los circuitos
abiertos cuando se coloca el
clasificador delante del
fragmentador.
Circuito cerrado: CL - F
 CIRCUITOS DE TRITURACIÓN: COMPONENTES

La comparación de ventajas e inconvenientes entre circuitos

abiertos y cerrados se puede resumir en la siguiente tabla:

Concepto Circuito abierto (CA) Circuito cerrado (CC)

Control del producto de salida, d95 No tiene, lo realiza el fragmentador. Si tiene, lo realiza el clasificador.

No se controla, la que produce el Se reduce al extraer los productos

Sobrefragmentación
fragmentador. inferiores a d95

Consumo de energía Más elevado Inferior.

Abrasión y desgaste Mayor en el fragmentador. Menor en el fragmentador.

Sencillo, más económico de nueva Más complejo. Mayor inversión y,

Tipo de circuito instalación y mayor consumo por normalmente, menos gastos de
unidad de producto. funcionamiento.

Uniformidad del producto Mala. Más uniforme.