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MIN250-PROCESAMIENTO DE MINERALES I
MDULO
CHANCADO Y CLASIFICACIN DE
MINERALES
Jorge Ipinza Abarca, Dr. Sc.
Ingeniero Civil Metalrgico
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INDICE
Contenido
INTRODUCCIN
Estructuras cristalinas y energas de unin
Operaciones fsicas y operaciones qumicas
Reduccin de tamao
Razn de reduccin
CONOCIMIENTO DEL MATERIAL
MECANISMOS DE CONMINUCIN
CONSUMO ESPECFICO DE ENERGA
PROPIEDADES RELATIVAS A LA DEFORMACIN
CHANCADO
Equipos utilizados
Chancadoras giratorias
Chancadoras de mandbulas
Criterios de seleccin de chancadoras
Chancadoras secundarias y terciarias
Chancadora de cono
NDICE DE TRABAJO O WORK INDEX
Test estndar de chancabilidad
HARNEO Y CLASIFICACIN
Estratificacin
Conceptos generales sobre harneo
Tipos de harneros y caractersticas bsicas
Movimiento de vibracin
Conceptos generales del proceso de harneo
Eficiencia de clasificacin
Descripcin del proceso de harneo
Factores que afectan el proceso de harneo en seco
rea abierta de las mallas y geometra
Factor de piso
ngulo de operacin del harnero
Cantidad de material procesado y distribucin granulomtrica del material
Frecuencia, amplitud y mtodos de operacin del harnero
Velocidad de avance
Mtodos de alimentacin al harnero
Porcentaje de humedad del material
Seleccin de mallas
Tipos de mallas
Seleccin y dimensionamiento
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1. Introduccin
1.1.Estructuras cristalinas y energas de unin
Una vez que el mineral ha sido extrado desde la mina, este puede presentar variados
tamaos de partculas, los cuales pueden ir desde varios metros de dimetro a unos cuantos
micrones. Por lo anterior, se hace necesario manejar y reducir el tamao de las rocas
minerales obtenidas, por las siguientes razones:
Liberar especies minerales comerciales, desde una matriz formada por minerales de
inters y ganga.
Promover reacciones qumicas o fsicas rpidas, a travs de la exposicin de una
gran rea superficial.
Producir un mineral con caractersticas de tamao deseable para su posterior
procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
Satisfacer requerimientos de mercado, en cuanto a especificaciones de tamaos
particulares en el producto.
Para lograr lo anterior, se aprovecha que los minerales poseen estructuras cristalinas, y sus
energas de unin se deben a diferentes tipos de enlaces, que participan en la configuracin
de sus tomos. Estos enlaces interatmicos son efectivos solo a corta distancia, y pueden
ser rotos por la aplicacin de esfuerzos de tensin o compresin.
Para desintegrar una partcula mineral se necesita aplicar una energa, debido a que todos
los materiales presentan fallas que pueden ser macroscpicas (grietas) o microscpicas.
Logrando que esta energa se propague por las grietas, se permite el rompimiento de los
enlaces atmicos.
En la figura podemos apreciar la propagacin de una grieta por ruptura de uniones qumicas
bajo esfuerzo externo (aplicacin de fuerza).
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La diferencia entre los distintos equipos se establece segn: el principio de operacin del
equipo, la tcnica aplicada para la reduccin, el tamao de la alimentacin, etc.
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la planta de chancado. Por el contrario, si un material tiene un ndice de trabajo alto ser
imposible utilizar una abertura de salida muy estrecha, para no producir sobrecargas, con lo
que se necesita mayor cantidad de etapas de fragmentacin para alcanzar el tamao de
producto deseado.
De lo anterior se puede inferir que la resistencia a la fragmentacin es una propiedad muy
importante del material a tratar y es fundamental determinarla.
Conocido el nmero de Etapas de Chancado, se puede ahora seleccionar el tipo de
chancador correcto para cada Etapa de Reduccin de Tamao. Dependiendo de las
condiciones de operacin, del tamao de la alimentacin, de la capacidad, de la dureza, etc.,
siempre se pueden estudiar alternativas.
Para chancadores primarios, se tiene los mostrados en la Figura 2.1.
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Regla 3 Para altas capacidades utilice un Chancador de Mandbula, con una abertura
grande de alimentacin.
Regla 4 Para muy altas capacidades, utilice un Chancador Giratorio.
3. Mecanismo de conminucin
Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de unin se deben a los
diferentes tipos de enlace que participan en la configuracin de sus tomos. Estos enlaces
interatmicos son efectivos solo a corta distancia y pueden ser rotos por la aplicacin de
esfuerzos de tensin o compresin.
Para desintegrar una partcula se necesita una energa menos que la predicha tericamente,
debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser macroscpicas (grietas) o
microscpicas.
Se ha demostrado que estas fallas son sitios en que se concentran los esfuerzos aplicados.
Las grietas se activan aumentando la concentracin de esfuerzos, que causan su
propagacin, produciendo la desintegracin de la partcula.
Los mecanismos presentes en un evento de conminucin pueden ser:
a) Fractura: es la fragmentacin de un cuerpo solido en varias partes debido a un
proceso de deformacin no homognea. Los mtodos de aplicar fractura en un
mineral son:
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evidente, a medida que crecen el costo de la energa y de otros insumos bsicos asociados
al nivel de produccin.
6. Chancado
Los mtodos de reduccin de tamaos pueden agruparse de varias maneras, pero como la
reduccin ocurre en etapas, el tamao de las partculas aporta el mtodo primario de
agrupamiento.
Si el cuerpo de mineral es de carcter masivo, el minado o extraccin es en realidad la
primera etapa de reduccin de tamao, y generalmente se realiza con explosivos, aunque
pueden usarse medios mecnicos en los minerales ms blandos.
El trmino chancado se aplica a las reducciones subsecuentes de tamao hasta alrededor de
25 (mm), considerndose las reducciones a tamao ms finos como molienda. Tanto el
chancado como la molienda pueden subdividirse an ms en etapas primaria, secundaria,
terciaria, y a veces hasta cuaternaria.
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Como estas etapas se relacionan con la maquinaria que se emplea, los lmites de las
divisiones no son rgidos, y en cualquier operacin dada pueden no requerirse todos.
6.1.
Equipos Utilizados
La decisin en cuanto a que tipo de chancador utilizar, depender del tipo de material y
aplicacin que se quiera dar al material. Los chancadores son clasificados de acuerdo al
tamao del material tratado, con subdivisiones en cada tamao y de acuerdo a las formas de
aplicacin de fuerzas.
En general, el chancado puede dividirse en chancado grueso y fino:
Chancado grueso Chancador primario.
Chancado fino Chancador Secundario, Terciario, 40, 50
Chancador primario: Fractura la mena de alimentacin proveniente de la mina, desde 60
hasta bajo 8 a 6 de producto (Figura 6.1).
Chancador secundario: Toma el producto del chancador primario y lo reduce, en una
pasada hasta 3 o 2 de producto (Figura 6.2).
Chancador terciario: Toma el producto del chancador secundario o chancadores
intermedios reduciendo el material bajo 1/2 o 3/8 (Figura 6.3).
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6.2.
Chancadoras Giratorias
Est constituido por un eje vertical (rbol) con un elemento de molienda cnico llamado
cabeza, recubierto por una capa de material de alta dureza llamado manto.
La cabeza se mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento excntrico que le
entrega el motor.
El movimiento mximo de la cabeza ocurre en la descarga evitando los problemas de
hinchamiento del material. Debido a que chanca durante el ciclo completo, tiene ms
capacidad que un chancador de mandbulas del mismo tamao (boca), por lo que se le
prefiere en plantas que tratan altos flujos de material.
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6.3.
Chancadoras de Mandbulas
Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas, en los que
una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a la otra, fracturando el material que
se encuentra entre ambas. Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos
chancadores se clasifican en los siguientes tipos:
a) Blake
b) Dodge
c) Universal
Los chancadores tipo Blake pueden clasificarse en Palanca Simple y Palanca Doble.
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6.4.
Los criterios de seleccin son importantes para efectos de poder dividir entre qu tipo de
chancador utilizar en la etapa primaria de la conminucin.
Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren los chancadores giratorios. Como norma
general se debe tener muy en claro la capacidad requerida y el tamao mximo a tratar.
Si el tamao de abertura (boca) es ms importante, se prefiere el chancador de
mandbulas.
Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el chancador giratorio.
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Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio procesa aproximadamente 3 veces
ms material que el chancador de mandbulas, debido a que chanca durante el ciclo
completo.
Desde el punto de vista Econmico: Para equipos de tamao similar se tiene que:
Los costos de capital y de mantencin de un chancador de Mandbulas son levemente
menores que los de un chancador Giratorio.
El costo de instalacin de un chancador de Mandbulas es mayor que el chancador
Giratorio.
Segn el tipo de aplicacin.
Los chancadores de Mandbulas se prefieren en materiales arcillosos, plsticos, etc., en
general materiales blandos.
Los chancadores Giratorios se prefieren en materiales duros, abrasivos, etc.
6.5.
Las chancadoras secundarias son ms pequeas que las chancadoras primarias. Tratan el
producto del chancado primario (generalmente menor a 6 pulgadas de dimetro) ya sin
elementos dainos en el mineral tales como trozos metlicos, madera, etc.
Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un tamao adecuado
para molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere.
Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las mismas,
excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor.
El equipo ms usado es la chancadora de cono aunque tambin se usan chancadores de
rodillo y molino de martillo.
6.7.
Chancadora de Cono
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Las chancadoras tipo (a) trabajan normalmente en circuito abierto, pero a veces es
recomendable harnear el material antes de pasar por el chancador para eliminar la parte de
la alimentacin que ya cumple con las exigencias de tamao del producto. Esto se
recomienda, en general, cuando la alimentacin contiene ms del 25% del material menor
que la abertura de salida del chancador.
Por otro lado, las chancadoras tipo (b) trabajan en circuito cerrado (normalmente),
evalundose una disposicin directa o inversa segn las caractersticas particulares del
circuito.
Las etapas de Chancado son relevantes para mejorar el resultado integral del negocio.
Cualquier mejora en el producto de alimentacin a molienda contribuye en forma directa al
resultado.
Hay que incorporar desde el diseo, conceptos de confiabilidad en los lay-out de las plantas
de chancado y sistemas de transporte de mineral.
Es necesario actuar en consecuencia y dedicar los recursos que sean necesarios a la
modernizacin y al mejoramiento continuo de los procesos de chancado (ingeniera de
procesos ingeniera de mantenimiento proveedores centros investigacin).
La integracin Mina Planta es una alianza estratgica clave en la optimizacin del sistema
productivo (control de tamao mximo , control de no triturables y humedad, coordinacin
efectiva diaria).
Es relevante optimizar las condiciones laborales (higiene industrial) de las plantas de
chancado. La optimizacin de la ventilacin y los sistemas de captacin de polvo son
materias que deben ser abordadas de manera permanente para contribuir al mejoramiento
continuo de la productividad laboral y de la calidad de vida de los trabajadores.
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C
s
8. Harneo y clasificacin
Se llama harneo al proceso mecnico de separacin de partculas basndose en su tamao, a
travs de su aceptacin o rechazo por una superficie, normalmente una malla.
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El proceso de harneo en seco es uno de los ms antiguos; data de los romanos, quienes
pasaban las piedras por redes para seleccionarlas por tamao y as utilizarlas en diferentes
tipos de construccin. Hoy est comnmente asociado a la industria minera y la de
agregados para construccin, pero tambin es extensamente utilizado en las industrias
qumica, alimenticia, cermica, pesquera y forestal.
El proceso de harneo en hmedo tiene diversos usos, como es el caso de la separacin del
carbn activado grueso, de la solucin lixiviante en el proceso de cianuracin del oro, y
separacin de los slidos que se encuentran en las aguas servidas, etc.
Los harneros son equipos que utilizan la superficie de una malla para clasificar materiales
de acuerdo al tamao de sus partculas. Las aberturas en las superficies de las mallas tienen
distintos tamaos y distintas geometras, dependiendo de la aplicacin para la cual sern
utilizadas.
El proceso de clasificacin en seco es uno de los procesos ms antiguos en existencia, ya
que data de los tiempos de los romanos, quienes pasaban las rocas por redes, hechas con la
crin de los caballos, para seleccionarlas por tamaos y utilizarlas en diferentes tipos de
construcciones.
El proceso de harneo tambin se puede realizar en hmedo, como es el uso de harneros
vibratorios para separar el carbn activado grueso de la solucin lixiviante en el proceso de
cianuracin de oro, o el uso de harneros para separar los slidos que se encuentran en las
aguas servidas, entre otras aplicaciones.
Aunque el proceso de harneado en seco es muy asociado con la industria minera y de ridos
para la construccin, este proceso es extensamente utilizado para un gran nmero de
aplicaciones en la industria: qumica, alimenticia, cermica, pesquera y forestal.
Las principales funciones del harneo en el procesamiento de minerales son:
Evitar la entrada del bajo tamao a los chancadores, con el fin de incrementar su
capacidad y eficiencia.
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8.1.
Estratificacin
Este es el proceso en el que por el efecto del movimiento vibratorio, las partculas gruesas
suben a la parte superior de la capa de material y las partculas ms pequeas buscan su
camino hacia la capa inferior de la capa a travs de los espacios creados entre las partculas
gruesas. Los factores que afectan la estratificacin son:
1) Velocidad del flujo de material: es funcin del espesor de la capa, caractersticas de la
carrera, e inclinacin de la criba.
2) Caractersticos de la carrera: amplitud, direccin, rotacin, tipo de movimiento y
frecuencia.
3) Humedad superficial de las partculas: un alto contenido de humedad dificulta la
estratificacin.
En general los procesos de clasificacin son procesos probabilsticos, es decir, dependen de
una conjugacin de efectos de n variables para poder realizarse. En el caso del harneado,
se pueden mencionar:
Tamao de la partcula.
Forma de la partcula.
Abertura disponible.
Enfrentar la superficie.
Densidad aparente.
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8.2.
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material despus de pasar por el chancador el material que es rechazado por el harnero es
retornado al chancador.
Los objetivos de utilizar los harneros en circuitos abiertos, son los siguientes:
a) Reducir la cantidad de material fino que llega a los chancadores, el cual
normalmente causa problemas de empaquetamiento en los chancadores, adems de
causar desgaste prematuro de las corazas o liners de los chancadores.
b) Eliminar todo aquel mineral que no necesita ser procesado por la planta de
chancado, y enviar ste directamente a proceso.
En la Figura 8.1, aparece un chancador trabajando en circuito abierto, y como se puede
ver, la clasificacin ocurre antes de la etapa de chancado. Los circuitos cerrados de
chancado se utilizan, cuando se desea tener un producto final que no contenga partculas
mayores al setting del chancador. Pero este tipo de circuito tiende a reducir la capacidad de
chancado significativamente, debido a la carga circulante de partculas sobretamao que se
generan.
8.3.
Bsicamente existen dos tipos de harneros, los vibratorios y los estticos; y la seleccin de
qu tipo se debe utilizar depende del tipo de clasificacin que se desea realizar. Siendo los
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harneros estticos utilizados principalmente para separar material mayor a 150 mm, cuando
no se necesita realizar una clasificacin muy ntida.
El tipo de harnero esttico ms utilizado, es lo que se conoce como grizzly, el cual consiste
en perfiles de acero espaciados normalmente 150 mm o ms, los cuales estn inclinados a
25 grados o ms. Normalmente, el material se desliza por un chute que alimenta al grizzly,
y al pasar el material sobre las barras del grizzly, aquellas partculas que son inferiores a la
abertura entre las barras pasan entre stas, mientras que las partculas mayores se deslizan
sobre ellas y pasan a una zona de almacenamiento o directamente a un chancador. Tambin
hay grizzly vibratorios, los cuales son muy eficientes y pueden manejar grandes volmenes
de mineral. En la figura 8.3 se muestra un grizzli tpico, el cual es un equipo muy fcil de
operar.
Figura 8.3. Grizzly vibrador tpico (a) equipo; (b) barras de la parrilla
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Figura 8.4. (a) harneros vibratorios de chancado secundario y terciario; (b) mallas de
harneros
8.4.
Movimiento de vibracin
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La frecuencia es el nmero de pulsaciones por minuto que son generadas por el generador
de movimiento. Y la frecuencia es ajustada a travs de cambios en las poleas del generador
de movimiento, o a travs del uso de un variador de frecuencia. Normalmente, el rango de
frecuencia en los harneros en una planta de chancado es entre 650 y 950 pulsaciones por
minuto. Pero hay harneros que tienen frecuencias de hasta 3600 pulsaciones por minuto,
como en el caso de los harneros Derrick para clasificar ultra-finos.
La combinacin de frecuencia y amplitud le permite al operador acercar el material a la
superficie de la malla y a su vez, regular la velocidad de desplazamiento del material sobre
la malla. Bsicamente la amplitud proporciona la distancia de desplazamiento de las
partculas y la frecuencia es lo que proporciona la velocidad del material sobre la malla.
Es importante resaltar que el tipo de ajuste que se le hace al harnero, depende de las
caractersticas y objetivos de la aplicacin. Bsicamente, lo que se trata de hacer es, ajustar
el equipo al producto y no ajustar el producto al equipo.
Los harneros vibratorios pueden ser operados de forma horizontal o inclinados,
dependiendo de cuales sean los objetivos de la aplicacin. Bsicamente los harneros son
inclinados, para agilizar el paso del material sobretamao hacia el punto de descarga. Pero,
debido a la inclinacin del harnero, el material tiende a tomar velocidad, lo que reduce el
tiempo de exposicin de las partculas a las aberturas; que a la vez reduce las
probabilidades de las partculas de pasar a travs de las aberturas.
Los harneros pueden tener uno o ms pisos, ms conocidos como decks, donde van
colocadas las mallas, y es comn ver harneros con dos o ms decks. Los decks no solo
alojan a las mallas de corte, sino que tambin alojan las que son conocidas como mallas de
alivio, las cuales son instaladas antes de las mallas de corte de modo de reducir la cantidad
de mineral que llega a la malla de corte fino. Estudios de investigacin han demostrado que
las mallas de alivio juegan un papel tan importante en el proceso de harneo, que los ltimas
dcadas se ha vuelto popular el uso de harneros de cuatro y cinco decks.
Las mallas de alivio se colocan antes de la malla de corte para reducir la cantidad de
material que llega a sta, y adems, el uso de ellas permite mejorar la eficiencia de
clasificacin y alargar la vida til de la malla de corte.
8.5.
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El proceso de harneo es considerado como un arte, al igual que una ciencia, debido al gran
nmero de factores fsicos del producto, al igual que factores mecnicos de los harneros, los
que estn interrelacionados. Y para optimizar el proceso, se requiere que el operador realice
una serie de intercambios entre estos factores.
8.6.
Eficiencia de clasificacin
Humedad del material que impide la estratificacin del material y tiende a cegar las
aberturas del harnero.
Porcentaje de rea abierta que corresponde al rea neta de las aberturas dividida por
el rea total del harneado.
Tipo de material a tratar que corresponde a la dureza, forma de las partculas, peso
especfico, etc.
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8.7.
El material, una vez colocado sobre la plancha de impacto del harnero y esparcido a todo el
ancho de sta, debido al movimiento del harnero, comienza a desplazarse hacia el extremo
de descarga de l. Y es al salir de la plancha de impacto, que el material hace su primer
contacto con la malla, y es aqu que ocurre el fenmeno de estratificacin del material, el
cual consiste en la formacin de un lecho en el cual las partculas grandes ascienden
mientras las partculas pequeas pasan por los espacios entre las partculas grandes, y se
acercan a la superficie de la malla.
Sin la estratificacin de partculas, el proceso de separacin o clasificacin no podra
ocurrir. Al ocurrir la estratificacin, las partculas son presentadas a las aberturas de la
malla para ser aceptadas o rechazadas por stas.
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Figura 8.10. Cegamiento de mallas: (a) cegamiento por competencia y partculas casi del
tamao de la abertura estratificacin del material; (b) cegamiento por humedad
El cegamiento de las mallas se puede prevenir usando mallas tipo RRL o tipo ZZ. Este tipo
de malla ha dado excelentes resultados en trminos de eliminacin del problema de
cegamiento, y adems dan una excelente eficiencia de clasificacin, debido a su gran rea
abierta. Siendo la de tipo RRL utilizada cuando se desea una gran certeza de corte, y se
desea procesar un gran volumen de material por hora.
El harneo por saturacin ocurre en el primer tercio de la malla, pues es aqu donde todo el
volumen de material pasa sobre la malla y es por donde la mayor cantidad de material pasa
a travs de las aberturas. Siendo sta el rea de mayor abrasin y stress sobre las mallas, y
como consecuencia es el rea donde ocurre mayor desgaste de las mallas.
En la etapa de harneo por repeticin, se trata de brindar la mayor cantidad de oportunidades
a las partculas para que pasen entre las aberturas, siendo sta una etapa final de
clasificacin. Y en esta etapa, el mayor problema es la velocidad que toman las partculas
debido al ngulo de inclinacin del harnero, lo cual reduce el tiempo de exposicin a las
aberturas y las probabilidades de las partculas de pasar entre stas.
8.8.
Tal como ha sido mencionado anteriormente, existe un gran nmero de factores que afectan
el proceso de clasificacin de partculas en seco, y cada uno de estos factores no solo afecta
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la eficiencia del proceso de clasificacin, sino que tambin afecta la cantidad de material
que puede ser procesado por un harnero, al igual que afecta la duracin de las mallas. Los
factores que afectan el proceso de harneado en seco son las siguientes:
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8.9.
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La malla consiste de una superficie con aberturas de un tamao determinado por el usuario.
Estas aberturas pueden tener diferentes tipos de geometra, dependiendo del uso que se le
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desea dar a la malla. Los tipos de aberturas ms usadas en la minera son las de geometra
cuadrada o rectangular, pero tambin hay mallas con aberturas: redondas, paralelas
(conocidas como arpas), las de tipo ZZ y las de tipo RRL, entre otras.
En la figura 8.14, se pueden observar dos tipos de mallas diferentes, con diferentes
geometras. Y como se puede ver, en toda malla hay un rea en la cual hay un espacio libre,
esta rea es conocida como la abertura, y el tamao y dimensiones de sta es determinado
por el usuario; al igual que ste tambin determina el dimetro del alambre de la malla.
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Tal como se dijo anteriormente, las mallas con aberturas cuadradas solo deben ser
utilizadas cuando se desea tener una gran nitidez de corte o clasificacin, y normalmente se
recomienda que stas sean aliviadas por otras mallas que estn colocadas en los decks
anteriores a stas. Y por su tendencia a cegarse cuando estas mallas son utilizadas, se deben
monitorear frecuentemente para evitar problemas de material fino reportando con el sobre
tamao.
Un desarrollo muy significativo han sido las mallas tipo RRL o REV, las cuales debido a
sus caractersticas propias, ofrecen la certeza de corte de las mallas con aberturas
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cuadradas, pero no tienden a cegarse como estas ltimas, y adems debido a su gran rea
abierta, dan un gran rendimiento en trminos de eficiencia y capacidad de proceso.
En la figura 8.16 se puede apreciar una malla tipo RRL, las cuales carecen de alambres
transversales, lo que aumenta el rea abierta y reduce las posibilidades de cegamiento de las
mallas. Es importante resaltar que, al vibrar el harnero, los alambres de las mallas tipo RRL
tienden a vibrar, por lo cual cualquier partcula que trate de alojarse en las aberturas, es
desalojada por la accin vibratoria de la malla.
Las mallas tipo RRL se deben utilizar cuando se desea una gran nitidez de corte y no se
desea sacrificar capacidad de proceso o eficiencia de clasificacin. Otro gran beneficio de
esta malla es la habilidad que sta posee de poder procesar materiales con 4 a 6% de
humedad y no cegarse debido al efecto de barnizado, que fue mencionado previamente.
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Normalmente, las mallas con aberturas rectangulares son utilizadas en las mallas superiores
de los harneros para hacer un desbaste (scalping) y rechazar material grueso, lo cual reduce
la cantidad de material que va a la malla de corte fino.
Las mallas con aberturas rectangulares son normalmente instaladas con las aberturas de
stas colocadas contra el flujo de material, como aparece en la figura XX, para retardar el
flujo de material y aumentar el tiempo de exposicin de las partculas a las aberturas de la
malla.
Para aumentar la capacidad de proceso, pero sacrificando eficiencia de clasificacin, las
mallas con aberturas rectangulares son instaladas con las aberturas en la misma direccin
del flujo de material, como se observa en la figura 8.17.
Figura 8.17. (a) Transversal al flujo (malla RR; pao C); (b) Con el flujo (malla RP; pao
L); (c) Malla tipo arpa
Un tipo de malla que es muy utilizado en la industria de los ridos para la construccin, son
las mallas de arpa, tambin conocidas como mallas de alambre de piano, como las que se
muestran en la figura 8.17, las cuales solo consisten de alambres paralelos instalados en
direccin del flujo de material. Estas mallas son utilizadas bsicamente para sacar arena
hmeda y material fino que viene con la grava de ro o las rocas de canteras.
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Estratificacin de la capa
Estratificacin de finos en el principio de la superficie de cribado
Separacin de la fraccin deseada en el fin de la superficie
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procesa carbn que cuando procesa roca. Y es importante recordar que la densidad aparente
de un material va a variar con la granulometra de ste y su contenido de humedad, por lo
cual es importante saber con certeza cul es la densidad aparente del producto que se va a
procesar.
En el caso de materiales ms densos que la roca tpica de los yacimientos de cobre, como
sera el caso en un yacimiento de hierro, la capacidad de proceso de un harnero, en
toneladas por hora, va a aumentar, pues el harnero estara procesando un volumen de
materia igual, pero que tendra mayor peso.
La distribucin granulomtrica del material a procesar, afecta significativamente la
capacidad de proceso, al igual que afecta la eficiencia de la clasificacin que se obtiene en
un harnero. Un factor muy significativo es la cantidad de partculas que son casi del tamao
de la abertura, pues a estas partculas les resulta muy difcil pasar entre las aberturas de las
mallas y tienden a quedarse trabadas entre las aberturas, eventualmente cegando stas.
A medida que la cantidad de partculas que son casi del tamao de las aberturas aumenta, la
eficiencia de clasificacin disminuye y tambin la capacidad de proceso disminuye.
8.13. Frecuencia, amplitud y mtodos de operacin del harnero
Tal como se ha mencionado anteriormente, para que las partculas finas puedan pasar entre
las aberturas de las mallas, hay que estratificar el material; de modo que las partculas finas
queden cerca de la superficie de la malla y tengan oportunidades de pasar entre las
aberturas. Y este objetivo se cumple ajustando la combinacin de frecuencia y amplitud,
siendo la frecuencia el nmero de pulsaciones por minuto que son generadas por el
generador de movimiento; y la amplitud es la distancia que se desplaza el harnero cada vez
que hay una pulsacin.
La combinacin de frecuencia y amplitud, permite optimizar la eficiencia de clasificacin.
Y si la amplitud es muy alta, las partculas son lanzadas muy lejos y estas tienen menores
posibilidades de encontrar las aberturas y pasar por stas.
La frecuencia de la mayora de los harneros es ajustable y en el caso de los harneros
rectangulares que son utilizados en la minera, la frecuencia es ajustable entre 650 y 950
pulsaciones por minuto. La amplitud tambin es ajustable, y en el caso de los harneros para
ridos y minerales normalmente se utiliza una amplitud entre 6 y 12 mm, siendo 9 mm la
amplitud ms utilizada.
Bsicamente, para clasificar minerales a cortes gruesos hasta 6 mm, se utilizan amplitudes
de hasta 9 mm, pero para clasificar a 1 mm, entonces es conveniente tener una amplitud
mxima de 3 mm para acercar el material lo ms posible a la superficie de la malla; y para
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Hay casos en los cuales los harneros se emplean con el generador de movimiento operando
hacia atrs, de modo que el movimiento del harnero lance hacia atrs el mineral pero
debido a su inclinacin este material se desplaza hacia adelante. Este mtodo se debe
utilizar cuando se desea retardar la velocidad de desplazamiento del material y aumentar el
tiempo de exposicin de las partculas a las aberturas de las mallas. Lo correcto en estos
casos es operar el harnero con un menor ngulo de inclinacin.
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la plancha de impacto, es para asegurar que todo el ancho de la superficie del harnero va a
ser utilizada para clasificar el material.
Las maneras ms comunes de alimentar un harnero son a travs del uso de alimentadores
vibratorios, correas alimentadoras y alimentadores de placas, siendo los alimentadores
vibratorios del tipo electromagntico los ms utilizados en plantas de chancado, debido a la
simpleza de operacin y mantencin de estos.
Los alimentadores vibratorios, al igual que los harneros, deben tener una zona de impacto
recubierta con material resistente a la abrasin; la cual puede ser de acero 450 Brinnell, o
de goma con una dureza de 40 a 45 shore A. El resto de la bandeja de los alimentadores
vibratorios puede estar recubierta con: planchas de acero, goma, o con material cermico
con un contenido alto de almina.
Es comn encontrar que debido al contenido de humedad del material, ste tiende a pegarse
a la superficie de los revestimientos y causa los siguientes problemas:
Aumento del espesor del manto de material sobre ciertas reas del harnero,
resultando en desgaste disparejo de las mallas.
En algunos casos, se puede utilizar goma natural como revestimiento de las bandejas de los
alimentadores vibratorios, para prevenir el empaquetamiento de material sobre stos.
Cuando se alimenta un harnero vibratorio, sin importar de que tipo ste sea, es importante
que ste se alimente al mismo ritmo todo el tiempo, y a todo el ancho de la malla. Y
adems, es de suma importancia evitar las canalizaciones de material hacia la malla, debido
a los desgastes disparejos que causen a stas.
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El contenido de humedad mximo permisible vara con el tamao de la abertura por la cual
pasara el material y ste aumenta a medida que el tamao de la abertura aumenta, por
ejemplo: para una abertura cuadrada de 3,5 mm el mximo contenido de humedad no debe
exceder 2 a 3%, mientras que para una abertura de 9,5 mm no debe exceder de 5%. Siendo
lo ideal mantener los valores de humedad al mnimo.
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Una desventaja de las mallas de alambrn es que requieren ser transadas peridicamente,
ara que la malla ofrezca una superficie lisa al material, a medida que sta se desgasta. Para
algunos operadores es un inconveniente tener que tensar las mallas, pero tambin esto
permite que le hagan una revisin peridica a los harneros y a las mallas, antes de tensarlas.
Cuando se desea optimizar la eficiencia de clasificacin, no existe una malla superior a la
malla de alambrn, debido a la gran rea abierta que stas tienen y es por esto que muchos
usuarios despus de probar mallas hechas de otros materiales, regresan al uso de mallas de
alambrn como su malla de batalla.
La goma es utilizada para fabricar mallas para cortes relativamente gruesos, hasta 50 mm y
estas mallas han dado buenos resultados en trminos de duracin ya que la goma tiene muy
buena resistencia a la abrasin.
La razn por la cual las mallas de goma deben ser utilizadas hasta cortes de 50 mm es
debido a que el rea abierta de estas a menores tamaos de aberturas se reduce
drsticamente, y como resultado una cantidad significativa de material desclasificado
reporta con la fraccin gruesa.
Las mallas de goma pueden ser de dos tipos, en bloques de goma moldeada con refuerzos
de acero por dentro, o con planchas de goma con lonas de tela por dentro similar al
concepto utilizado en los neumticos para vehculos. Son las mallas hechas con lonas, las
ms utilizadas debido a la facilidad con que pueden cambiarse; pero al igual que las mallas
de alambrn, stas tambin tienen que ser tensadas peridicamente.
Con el desarrollo de diferentes tipos de poliuretano muy resistentes a la abrasin se ha
comenzado a fabricar mallas utilizando este material. Estas mallas son fabricadas en
moldes y como norma se fabrica en bloques cuadrados de 30x30 cm, y en su interior estos
estn reforzados con fierro para darles rigidez. Al unirse un bloque con otro se forman reas
completamente ciegas por donde el material se desliza rpidamente sin ser clasificado, estas
zonas muertas se les conoce como calles y avenidas.
Al igual que con las mallas de goma, las mallas de poliuretano se pueden utilizar hasta
tamaos de abertura de 50 a 75 mm debido al rea abierta reducida que estas tienen, la cual
es menor que el rea abierta de las mallas de goma.
Los fabricantes de mallas de poliuretano fabrican las aberturas de las mallas de forma
cncava en su parte inferior, lo cual ellos dicen reduce las posibilidades de cegamiento de
las mallas, pues las partculas que se trabaron en la malla van a ser empujadas y desalojadas
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por otras partculas. La eficiencia de este concepto, no se ha podido verificar con certeza
debido a lo dificultoso que es comprobar este fenmeno cuando un harnero est en
operacin y la malla est saturada con material.
Para instalar mallas de poliuretano sobre un harnero, primero hay que montar una serie de
barras de montaje, sobre las cuales van montadas las mallas. Esto significa tres tems a
considerar antes de tomar la decisin de utilizar mallas de poliuretano:
El costo de las barras de montaje, ms el tiempo de parada para montar estas barras
en el harnero.
Los problemas que siempre estn asociados con las soldaduras en equipos que
vibran. Como es bien conocido, la vibracin tiende a quebrar las soldaduras, por lo
cual siempre se recomienda distorsionar despus que se sueldan componentes en
equipos vibratorios. Y por otro lado, es importante revisar los manuales de
operacin, que fueron suministrados con los harneros, pues hay muchos fabricantes
que por razones estructurales, no recomiendan agregar componentes o soldar
componentes a los harneros.
Una vez que se decide montar mallas de poliuretano sobre un harnero, para volver a
utilizar mallas de goma o de alambrn hay que retirar todas las estructuras de
montaje, lo cual tiene un costo que debe considerarse.
Densidad
Forma de partcula
Contenido de humedad
Presencia o falta de material arcilloso
Temperatura
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b) Capacidad
c) Rangos de separacin de producto
d) Eficiencia deseada
e) Tipo de tarea
Lavado
Clasificacin final
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E: Cribado en hmedo.
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(%)
50%
J: eficiencia.
K: tipo de criba.
L: humedad
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+ 0,15 ()
3,6
O, para una anchura especfica, el espesor de la capa en mm:
=
()
3,6 ( 0,15)
Donde:
d = espesor de la capa de material (mm)
Q = capacidad en m3/h (dividir la en t/h por la densidad aparente del materialen t/m3)
v = velocidad del transporte de material (m/s)
B = ancho nominal de la criba (m)
Se debe realizar el clculo para todos los pisos, tanto en la extremidad inicial como en la
final.
Tabla 8.2. Velocidad de transporte de material
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GLOSARIO DE TRMINOS
Abrasin: Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partcula se
produce abrasin.
Astillamiento: La ruptura de esquicios de una partcula, ocurrida por la aplicacin de
esfuerzos fuera del centro de la partcula, genera el mecanismo de astillamiento.
Carguo: una de las etapas que forma parte del proceso de explotacin a rajo abierto. Se
refiere especficamente a la carga de material mineralizado del yacimiento. El carguo se
realiza en las bermas de carguo, las que estn especialmente diseadas para esta actividad.
Chancado: proceso mediante el cual se disminuye el tamao de las rocas mineralizadas
triturndolas en chancadoras y molinos. El material extrado de la mina pasa por tres tipos
de chancadoras (chancador primario, secundario y terciario) hasta llegar a tamaos de
menos de una pulgada.
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Chancador de mandbula: es un chancador que tiene dos superficies casi verticales que se
llaman muelas y funcionan como una mandbula. Una de las muelas es mvil y la otra es
fija. Cuando la muela mvil se aleja de la muela fija, caen rocas y cuando se acerca a la
muela fija, las tritura.
Chancador primario: es la maquinaria que realiza el primer proceso de chancado del
material. Este puede ser un chancador giratorio, el que est formado por una superficie fija
y una superficie mvil, ambas con la forma de un cono invertido. La superficie mvil gira
con un movimiento excntrico en un eje de rotacin diferente al de la pieza fija y por lo
tanto, las rocas son trituradas cuando las dos superficies se encuentran.
Cinta o correa transportadora: sistema de transporte del material slido que se utiliza en
distintas etapas del proceso productivo del cobre. El material de distinta granulometra
(tamaos) se recibe sobre la cinta transportadora, sobre la cual se traslada de un lugar a
otro. Por ejemplo, en el proceso de chancado y molienda se usan cintas transportadoras de
diferentes capacidades y caractersticas.
Cizalle: El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de compresin
y de impacto. Produce gran cantidad de finos y, generalmente, no es deseable.
CSS (Close side seeting): Ajuste del lado cerrado, que es la abertura mnima o separacin
entre el manto y las superficies cncavas de un chancador giratorio.
Conminucin: proceso de reduccin de tamao, que se inicia con el chancado y termina
con la molienda para el caso de los sulfuros que se procesan va flotacin y con el chancado
terciario, para los procesos de lixiviacin en lecho esttico.
Compresin: la aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta. Normalmente se produce
en mquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra mvil.
Disponibilidad fsica: es el tiempo en que el equipo est disponible para operar o realizar
la funcin para la que est diseado, en relacin al tiempo total, medido como un
porcentaje (% de disponibilidad).
Disponibilidad mecnica: corresponde al porcentaje de tiempo en que el equipo est
disponible para operar y realizar la funcin para la que est diseado, en relacin con el
tiempo total. Esta disponibilidad se expresa como un porcentaje de disponibilidad (% de
disponibilidad).
Dureza: La dureza de un mineral est determinada por la fuerza atmica estructural de los
elementos y compuestos qumicos que lo constituyen, en materia de mineraloga, la dureza
se define como la resistencia que presenta un mineral a ser rayado.
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Referencias
Ponce E, Cortes R, Valdes C, (2003). Desarrollo de harnero vibratorio. Revista de
ingeniera, U.T.A (Chile).Vol. 11 N2, 35-40.
Casali A. Procesos de Conminucin, (Apuntes de curso). Universidad de Chile, Fac. de Cs.
Fsicas y Matemticas. Departamento de ingeniera de Minas.
Nordberg Vibrating Equipment, European region, Metso minerals, 2008.
Manual de trituracin y cribado (2008),
Minerals, Catlogo N 2051-12-08-CBL.
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