NOMBRE DE ASIGNATURA

SEMANA X
Nombre del estudiante: Pablo Inzunza Rodríguez
Fecha de entrega: 01/08/2022
Carrera: Ingeniería en Automatización y control
DESARROLLO
1. Tomando en cuenta las ventajas que poseen los PLC, mencione tres usos o aplicaciones
de estos en el campo industrial y explique brevemente cada uno de estos.

*Controlador de nivel: El control de nivel permite evaluar la cantidad de líquido almacenado en

un estanque o recipiente industrial. Esto se puede determinar por su peso o de volumen, masa o
unidades de longitud. Para medir nivel se determina la distancia entre una referencia que por lo
general es el fondo del estanque o recipiente y la superficie del líquido. Para lograr realizar este
control de variable necesitaremos un sensor de nivel (LT) quien censará el nivel de líquido
existente y enviará la información al controlador (PLC), un controlador de nivel (CIL) quien será el
encargado de procesar la información y enviar la señal al actuado para que realice la acción
correctiva.

*controlador de flujo: El control de flujo permite evaluar la cantidad de un líquido o gas

determinado que circula a través de una tubería. Esto se puede determinar a través de
medidores de flujo de presión diferencial, medidores de flujo magnético, ultrasónico, de
turbinas, etc. Para realizar este control necesitaremos un sensor de flujo (FT) el cual censara la
cantidad de líquido que circula a través de la tubería y enviara la información recopilada al
controlador (PLC), un controlador (FIC) quien será el encargado de procesar la información y
enviar la señal a una válvula de control (FV) para que realice la acción correctiva.
*controlador de temperatura: nos permitirá controlar la temperatura en un ambiente específico
o de algún líquido en especial. Pará poder realizar un control de esta variable es necesario tener
un medidor de temperatura (TE) industrial que puede ser Termómetro de Vidrio, Termómetro
Bimetálico, Termopares, termoresistencia (RTD), Pirómetros de RADIACIÓN, este transformará la
magnitud física en una magnitud conocida proporcional a la variable medida, está es recopilada a
través de un transmisor de temperatura (TIT) el cual transmite la información al controlador y
este envía la señal correctiva al actuador.

2. Explique la función de las tres partes del PLC señaladas, señalando si corresponde a la
arquitectura externa o interna.

ALU Función:  Es la parte del microprocesador donde se realizan los cálculos y las decisiones
lógicas para controlar el PLC. Esto se genera en la parte interna del PLC.
 Entradas/Salidas: conexiones internas del PLC que toman las señales de los sensores
(entradas variables medida) y actuadores (salidas variables controlada) para iniciar el
programa y acciones que toma el PLC. Esto corresponde a la parte externa del PLC.
Unidad central: Esta parte del PLC se considerada como la más importante, ya que dentro de
ella se encuentra un microprocesador que lee y ejecuta el programa de usuario que a su vez
se localiza en una memoria, además de realizar la gestión de ordenar y organizar la
comunicación entre las distintas partes que conforman el PLC. Esto corresponde a la parte
interna del PLC.

3. Explique brevemente tres características propias de los siguientes lenguajes.

Texto Estructurado: Es un lenguaje más organizado que nos permite formular de mejor manera
cálculos que queremos hacer en un PLC y tener un mejor desempeño. Su estructura está
organizada por instrucciones, órdenes y bucles. Los programas son más sencillos y rápidos de
confeccionar con esto se incrementa el rendimiento de los programadores.

Diagrama Escalera, Ladder o de Contacto: Se encuentra fundamentado en los diagramas

eléctricos de control tradicionales el cual todo técnico eléctrico tiene conocimiento y se
familiariza al lenguaje de programación. Su simbología básica se encuentra estandarizada de
acuerdo a las reglas NEMA y son utilizados por todos los fabricantes. La secuencia de ejecución
es principalmente en sentido descendente y de izquierda a derecha, comenzando por los
contactores y luego las bobina, se debe recordar que mientras un diagrama eléctrico todas las
acciones ocurren simultáneamente, en el programa se realizan de forma secuencial.
Diagrama de Funciones Secuenciales: se utilizan símbolos lógicos para simbolizar bloques de
funcionalidad. El esquema de funcionalidades lógicas es practico para técnicos acostumbrados a
elaborar circuitos de compuertas lógicas ya que su simbología utilizada es equivalente para
ambos. Las salidas lógicas no necesitan integrar una bobina de salida puesto que la salida es
simbolizada por una variable designada a la salida del bloque.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Control de nivel: https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/185/1/CD-0578.pdf

Control de flujo: https://youtu.be/4TTgPJW_q5A
Control de temperatura: http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1909-
83672020000100041
ALU: https://1library.co/article/partes-de-un-plc-plc-basico.z1rrr3vq
Entradas/salidas PLC:
https://unlp.edu.ar/wp-content/uploads/34/33734/5ec0cdabf060392904acb56348c3b8a9.pdf
Unidad central PLC: https://instrumentacionycontrol.net/unidad-central-de-procesos-de-un-plc/
Texto estructurado: https://www.youtube.com/watch?v=c8CKcK_cRWk
Diagrama Escalera, Ladder o de Contacto:
https://online.iacc.cl/pluginfile.php/1265397/mod_resource/content/7/
S1_CONTENIDO_LABPL1301.pdf?redirect=1
Diagrama de Funciones Secuenciales:
https://online.iacc.cl/pluginfile.php/1265397/mod_resource/content/7/
S1_CONTENIDO_LABPL1301.pdf?redirect=1