UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Química e Ingeniería Química y Agroindustria

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Química
Departamento de Operaciones Unitarias
CURSO
OPERACIONES Y SEPARACION MECANICAS

Reduccion de tamaños
Profesor : Ing. Gilberto Salas Colotta
 Propiedades de los sólidos

• Densidad: masa / volumen

• Densidad aparente : masa total correspondiente a
la unidad de volumen ocupado por el material.
• Por ejemplo la densidad del cuarzo es de 2,65 g/cc
• Sin embargo una arena de cuarzo de densidad real
2,65 g ocupa un volumen total aparente de 2 cc y
tienen por tanto, la densidad aparente de 2,65/2 =
1,33 g/cc
 Densidad aparente

• La densidad aparente no constituye una

característica intrínseca del material, puesto que
varía con la distribución de tamaños de las
partículas y con los cuerpos que la rodean
• La porosidad misma del cuerpo sólido, así como
la materia que llena sus poros o espacios vacíos
influyen en el valor de la densidad aparente

POROSIDAD
 Propiedades de los sólidos

• La dureza : resistencia de los cuerpos a ser

hendidos o rayados
• La fragilidad: facilidad con que una sustancia
puede resultar desmenuzada o rota por el
choque . La estructura cristalina influyen en la
fragilidad
 Durometro
• Un durómetro es un aparato que mide
la dureza de los materiales, existiendo
varios procedimientos para efectuar
esta medición.
• Los más utilizados son los de
Rockwell, Brinell, Vickers y
Microvickers.
• Se aplica una fuerza normalizada
sobre un elemento penetrador,
también normalizado, que produce una
huella sobre el material. En función del Durómetro Rockwell.
grado de profundidad o tamaño de la
huella, obtendremos la dureza.
Algunas propiedades de cuerpos sólidos
 Dureza: escala Mohs
• La escala de Mohs es una relación de diez minerales
ordenados por su dureza, de menor a mayor. Se utiliza
como referencia de la dureza de una sustancia.
• Fue propuesta por el geólogo alemán Friedrich Mohs en
1825 y se basa en el principio de que una sustancia
cualquiera puede rayar a otras más blandas, sin que
suceda lo contrario.
• Mohs eligió diez minerales, a los que asignó un
determinado número equiparable a su grado de dureza,
estableciendo así una escala creciente. Empezó por el talco
, que recibió el número 1, y terminó con el diamante, al que
asignó el número 10.
• Cada mineral raya a los que tienen asignado un número
inferior a él, y lo rayan aquéllos que tienen un número
superior al suyo.
Dureza Mineral Se raya con / raya a Composición química
Se puede rayar
1 Talco Mg3Si4O10(OH)2
fácilmente con la uña
Se puede rayar con la
2 Yeso CaSO4·2H2O
uña con más dificultad
Se puede rayar con una
3 Calcita CaCO3
moneda de cobre
Se puede rayar con un
4 Fluorita CaF2
cuchillo de acero
Se puede rayar
5 Apatita difícilmente con un Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)l
cuchillo
Se puede rayar con una
6 Ortoclasa KAlSi3O8
lija para el acero
7 Cuarzo Raya el vidrio SiO2
Rayado por
8 Topacio herramientas de carburo Al2SiO4(OH-,F-)2
de wolframio
Rayado por
9 Corindón herramientas de carburo Al2O3
de silicio
El material más duro en
esta escala (rayado por
10 Diamante C
materiales como el
Grafeno o el Carbino).
 Reducción de tamaño o conminucion

Operación unitaria destinada a la generación de

partículas cuya área superficial se ve aumentada.

Objetivos principales:
1.Facilitar el manejo de algunos ingredientes, dentro de una
determinada amplitud de tamaños
2.Facilitar la mezcla de ingredientes
3. Aumentar área superficial de los ingredientes para
facilitar contacto y reacciones químicas
4. La separación, por fractura, de minerales o cristales de
compuestos químicos, que se hallan íntimamente
asociados en el estado sólido

Es un gran consumidor de energía y aquí radica la

importancia del estudio y optimización de esta operación.
 Los sólidos pueden romperse de las
siguientes formas:

• Compresión

• Impacto

• Frotación o rozamiento

• Corte
 Importancia reducción tamaño

• En los procesos que interviene es la operación mas

costosa en cuanto a consumo de energía se refiere,
debido a esto se debe optimizar el proceso,
conociendo las variables que lo afectan.

• Debido a que el consumo de energía depende

de los tamaños final e inicial de las partículas
se debe evaluar el tamaño final deseado con
el fin de no reducir el tamaño mas de lo
necesario.
Objetivo de la reduccion de tamaños en
concentracion de minerales

Especie Valiosa

Roca Mineralizada

Liberar las especies mineralizadas de las rocas que las contienen, mediante la
fragmentación de éstas a tamaños suficientemente pequeños.
PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO:
concentracion de minerales
Para qué moler ?... Rocas Mineralizada

Especie Valiosa
 PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Ocluido
Asociado a ganga

Finamente Diseminado
100% liberado
 Etapas en la Reducción de tamaños

• Los equipos de reducción de tamaños

pueden ser divididos en: chancadoras, que
trituran piezas grandes de material sólido en
más pequeñas y molinos que generan
partículas finas
 Etapas de la Reducción de
tamaños
• En la práctica para la
reducción de tamaños
sólidos desde 0,30 m o más
de diámetro hasta el de
malla 200 ( 0,074 mm),
suelen necesitarse por lo
menos, tres etapas
1. Reducción de tamaños
gruesa
2. Reducción intermedia
3. Reducción fina
LA “RAZÓN DE REDUCCIÓN” (Molino)

F80 P80

F8 0 5698
Rr    5 ,2
P8 0 10 8 8
LA “RAZÓN DE REDUCCIÓN” (Circuito)

P80

F80

F8 0 9 13 6
Rr    5 3 ,1
P8 0 17 2
F80 es el tamaño de tamiz que deja pasar 80% de las partículas de
la alimentación del circuito, mientras que P80 es el tamaño de tamiz
que deja pasar 80% de las partículas del producto del circuito,
ambos expresados en micrones.
 Energia
Energia motor mecanica
bomba
molino Energia
electrica
absorbida
por solidos

η tritaciourn = η c = energia teorica/energia absorbida

Solidos
η mecánica = η m = energia absorbida/ energia electrica aimentados
η global = ηc x ηm
η global = energia teorica / energia electrica
Energia electrica =energia teorica/ηglobal
Potencia consumida por motor = potencia teorica de desintegración/ηglobal
 Consumo de energía

• La relación entre la energía teórica necesaria

( método de caída de peso ) y la energía
absorbida por el sólido , es la eficiencia o eficacia de
desintegración
• La energía mecánica aplicada a un desintegrador
mecánico es siempre mucho mayor que la indicada
por el número de Rittinger, ya que las pérdidas por
frotamiento y por la inercia en la máquina suponen
más energía que la intrínsicamente necesaria( energía
absorbida ó de desintegración ) para la producción de
la nueva superficie.
Consumo de energía frente a tamaño
del producto en un equipo de
reducción de tamaño
La energia requerida para reducir el tamaño de
las particulas es calculada usando alguna de las
ecuaciones siguientes

• Ley de Kick’s

• Ley de Rittinger’s

• Ley de Bond’s
Esquema de la desintegracion de
tamaños
Alimentación Producto

Máquina de
conminución

Awa = area especifica

Awb especifica
a la entrada
a la salida
 Ley de Rittinger
Eficiencia de desintegración
• Wn = eS(Awb – Awa) ;
ηc

Donde: eS es la energía teórica necesaria por unidad

de área kgf –m/m 2
Awa y Awb son las áreas por unidad de masa (m2/kgm)
de producto y alimentación, respectivamente
Wn es la energía absorbida por unidad de masa de
material (kgf –m/kgm)
ηc = eficacia de desintegración
 Eficiencia de desintegración

• Rendimiento de trituración, ηc
ηc = Energia mínima o ideal necesaria para crear nueva área
energia absorbida
ηm = Energia absorbida / energia suministrada al motor
• Rendimiento energético global (η global)
η = Potencia mínima o ideal necesaria para crear nueva área
Potencia total puesta en juego
 Eficiencia de desintegración

• La energía absorbida por el sólido Wn es menor

que la comunicada por la máquina
• Parte de la entrada total de energía W se
utiliza para vencer la fricción y otras partes
móviles y el resto queda disponible para
trituración
• W = Wn /ηm = eS(Awb – Awa)
ηm . η c
Donde: ηm = eficiencia mecánica
ηm . ηc = eficiencia global
 Eficiencia de desintegración

• Si T es la velocidad de alimentación , la
potencia (P) consumida por la máquina es:
• P = W T = TeS(Awb – Awa)
ηm . ηc
Calculando Awa y Awb a partir del diámetro
volumen –superficie y sustituyendo se obtiene:
Aw = 6λ / φρp Dp
P = 6 TeS λ x ( 1/ φbDpb - 1/ φaDpa )
ηm . ηc ρp
Donde : Dvsa y Dvsb = diámetro medio
volumen –superficie de la alimentación y el
producto, respectivamente
Φa y φb = esfericidad de la alimentación y el
producto, respectivamente
ρp = densidad de la partícula
P = Kr( 1 / Dpb – 1/ Dpa )

Kr = cte Rittinger
 Requerimientos de energía en la
desintegración de tamaños

dW /dDp = - C / Dpn W= energía requerida

DP = tamaño de partíc.
n y C = constantes

Ley de Rittinger n = 2, integrando

W = C [ 1/ Dpb – 1/Dpa] Dvs = 6λ / φρp Aw

W= Kr ( [Awb - Awa ] Kr = cte Rittinger

Ley Rittinger’s

La energia requerida para la reduccion de tamaños es

proporcional a la nueva area creada

 1 1 

W  KR   
 Dpb Dpa 

W = energia requerida
KR = constante de Rittinger’s
Dpa (m) = tamaño inicial
Dpb (m) = tamaño final
Diagrama de un desintegrador
por caída de peso
( determinación del # de Rittinger )
Prueba de resistencia al impacto
 Consumo de energía

• La energía real utilizada teóricamente es

proporcional a la nueva área creada
• Para la determinación de la energía consumida se
empleó un desintegrador de caída de peso
• De grafico ( para cuarzo) se crean 17,56 cm2 de
nueva superficie al aplicar la energía 1 Kg f – cm.
Este valor es constante .
• El número de Rittinger designa a la nueva
superficie creada por cada unidad de energía
absorbida
Relación entre la energía consumida
y la superficie formada
( determinación del # de Rittinger )
 Numero de Rittinger

Mineral #Rittinger Peso total de bolas cm2/Kf-cm

en molino,kg
cm2/Kf-cm

Cuarzo (SiO2) 17,56 16,3 2,6

Pirita (FeS2) 22,57 32,2 4,6
64,4 5,9
Blenda (SZn) 56,20
80,7 6,8
Calcita (CaCO3) 75,90 113,0 5,6
Galena ( SPb) 93,80 Método caida de peso 17,56
 Ley de Kicks

dW /dDp = - C / Dpn W= energía

requerida
DP = tamaño de partíc.
n y C = constantes

Ley de Kicks n = 1, integrando

W = Kk [ log Dp1 /Dp2]
 Ley de Bond
• Cuando se rompe una partícula( cubo) de tamaño DP, el
promedio de energía de deformación absorbida por el
cubo es proporcional a su volumen ó Dp3
• Cuando se forma la punta de una grieta en la superficie
de la partícula, la energía de deformación fluye hacia la
superficie. Esta energía es proporcional a la superficie ó
Dp2
• De este modo, ambos factores de superficie y volumen,
afectan la rotura de las rocas, cuando se le da el mismo
peso a estos dos factores, la energía que absorbe un
cubo de tamaño Dp es la media geométrica de las
condiciones 1 y 2 , es decir :
 Ley de Bond
• √ Dp3xDp2 = Dp 5/2
• El número de cubos de dimensión Dp que están
contenidos en un cubo unitario, será : 1/Dp3
• Por consiguiente la energía que se requiere
para romper un cubo unitario es:
(Dp 5/2 )x 1/Dp3 = 1 / √ Dp
• Esto equivale a decir que la energía necesaria
para romper una partícula es proporcional a la
raíz del diámetro
 Ley de Bond
Tamaño infinitamente grande

F(alimentación) P ( producto molido)

Máquina de
conminución

W = WP - WF
WF
WP

WF = Kb/ (DF)1/2 W =Kb[ 1/ (DP)1/2 - 1/ (DF)1/2]

WP = Kb/ (DP)1/2
Donde Kb= cte de Bond
LA LEY DE BOND

Por definición, el Indice de Trabajo, Wi, corresponde a la Energía necesaria,

kWh/ton,
kWh/ton para reducir el mineral desde un tamaño muy grande hasta 80%
pasante 100 m .
 Indice de trabajo (Wi)
• El índice de trabajo es un parámetro de
conminución, expresa la resistencia de un
material a ser triturado y molido.
• Numéricamente son los kilowatts-hora por
tonelada corta requerido para reducir un
material desde un tamaño teóricamente
infinito a una producto de 80% menos 100
micrones.
 Ley de Bond
Tamaño infinitamente grande

F 100 micras

Máquina de
conminución

WF
Wi

Wi = Kb/ (100)1/2
Bond definió el parámetro Kb en función del índice de trabajo del
material, Wi, que corresponde a la energía necesaria para reducir una
tonelada de material desde tamaño teóricamente infinito hasta partículas
que en un 80% sean inferiores a 100 micrómetros. Esto es:
• W =Kb[ 1/ (P80)1/2 - 1/ (F80)1/2]

• Wi = Kb/ (100)1/2
• Kb = 10 Wi
• W = 10 Wi[ 1/ (P80)1/2 - 1/ (F80)1/2]
Donde:
P80 = tamaño 80% pasante del producto (micrómetros)
F80 = tamaño 80% pasante de la alimentación
(micrómetros)
Wi = índice de Trabajo del Material (kwh/ton corta)
W = consumo de energía específica (kwh/ton corta), para
reducir un material desde un tamaño inicial F80 a un
tamaño final P .
LA LEY DE BOND

 1 1 
E  10 W i   
 P F8 0 
 80 
Donde,
WI= Indice de Trabajo.

F80= Tamaño 80% pasante en la alimentación, m.

P80= Tamaño 80% pasante en el producto, m.

LA LEY DE BOND

 1 1 
E  10 W i    ,kWh/ton
 P F8 0 
 80 
 Ratio de reducción (Rr)
• Definiendo ahora la razón de reducción del 80% (Rr) como
la razón entre las aberturas de los tamices por las cuales
pasarían el 80% del material de alimentación y producto de
conminución, respectivamente, se tendrá:w

W
LA LEY DE BOND

F. C. Bond estableció una rigurosa metodología

experimental para determinar el Indice de Trabajo de,
Laboratorio, comunmente llamado Indice de Bond.

También, desde Datos a Escala de Planta, es posible

obtener el mismo índice equivalente.

En tal caso, se denomina Indice de Trabajo Operacional.

Índices de trabajo
 Determinación del índice de trabajo

• Pruebas de chancado por impacto

(Kwh/ton) Wi = 2,59 C / s
Donde C = resistencia al impacto
s= gravedad espec. del sólido
• Datos de planta
• Pruebas con molino de laboratorio
 Datos de planta

P80 = 170 m

500 tph
4359 kW
F80 = 7000 m
Determinacion del índice de trabajo Wi con datos de planta
T = 500 tph
F80 = 7000 μm : P80 = 170 μm
P = 4359 kW

Wi = W / 10
MOLINO DE BOLAS DE LABORATORIO
Masa alimentada al molino = 1500 g
Tiempo molienda 10 minutos
Potencia consumida = 1000 W
F80 = 1000 micras
P80 = 100 micras
Hallar Wi
SOLUCION:
W = ( 1 kWx 10 minuto/1000g )x ( 1h/ 60min)x ( 10 6g / 1.5 ton)

W = 111.1 kWh/ton

Wi = 7.59 kWh/ton
• Ley de Kick’s da buenos resultados para
desintegracion gruesa de tamaños donde hay
cambios relativos pequeños del area especifica
• Ley de Rittinger’s da mejores resultados para
desintegracion fina de tamaños donde hay
cambios relativos grandes del area especifica
• Ley de Bond’s da bueno resultados para valores
intermedios entre ambos
Ejemplo

Un solido es triturado desde 6 mm to 0.0012 mm usando un

motor de 10 hp. ¿Este motor es adecuado para reducir el
tamaño de las particulas hasta 0.0008 mm? Asuma la ley de
Rittinger’s datos : 1 hp = 745.7 W.

Dado
1. Dpa = 6 mm. = 6 x 10-3 m. ,
Dpb = 0.0012 mm. = 0.0012x10-3 m.
W1 = 10 hp. x (745.7 W/hp.) = 0.745 kW
2. W2 = ? Donde Dpb =0.0008 mm. = 0.0008 x10-3 m.
Asumiendo que la constante de Rittinger es la misma en
ambos casos por ser el mismo material y esta depender de su
 De ecuacion de Rittinger

 1 1 
E  K R   
 Dpb Dpa 

 1   1 
(10hp.)(745.7W / hp)  K R  3    3 
 0.0012 x10 m.   6 x10 m. 
Donde , K R  0.0089W .m.

El consumo de potencia para producir particulas de tamaño

0.0008 mm.
 1   1 
W 2  (0.0089W .m.) 3    3 
 0.0008 x10 m.   6 x10 m. 

E 2  11,123W  15hp.

El motor disponible no es el adecuado y su potencia requerida se ve incrementada

en un 50%
Ejemplo 2

Particulas solidas , tal que el 80% pasa la malla 500 m( Tyler
35 ) , son alimentadas a un triturador .El producto triturado es tal
que el 80% pasa la malla 88 m (Tyler .170) y consume el motor
5 hp. Si los requerimientos son cambiados y el producto debe ser
tal que el 80% pase la malla 125 m (Tyler120) incrementandose
en 50% el tonelaje a procesar ¿El motor tendra suficiente potencia
para esta segunda condicion ? Asuma la ley de Bond

Dado :
Condicion 1 W1 = 5 hp. , tonelaje = M ton./h.
Dpa =500 m. , Dpb=88 m. = 88

Condicion 2 W2 = ?. , tonelaje= 1.5M ton./h.

Dpa =500 m. , Dp´b=125 m
 Usando ley de Bond. W 100 100
 
Wi Dpb Dpa

 5hp.   100 100 

Condicion 1    Wi     0.619kW  h / ton 1
 M   88. 500. 

 W2   100 100 
Condicion 2    Wi     0.447kW  h / ton 2
 1.5 M   125 500 

2 1 (W2/1.5M) = 0.447kW-h/ton
(5 hp./M) 0.619kW-h/ton

W2 = 5.42 hp.
El motor disponible es insuficiente
Problema

Si se alimenta 30 ton/h de material solido

Solucion:
W = 13 kW/(kg/s) = (13 kws/kg) ( 1000 kg/ 1 ton) ( (1 h/3600 s) = 3.6 kWh/ton
Ley de Rittinger: W = KR ( 1/Dpb – 1/Dpa)
KR = W ( 1/Dpb – 1/Dpa) = 3.6 kWh/ton ( 1/ 10 -1/50 ) mm = 45 kWh. mm/ton
W = 45 kWh. mm/ton ( 1/ 25 -1/75 ) 1/ mm = 1.21 kWh/ton
P(Kw) = W ( Kwh/ton) T(ton/h) = 1.21 kWh/ton x 30 ton/h = 36.6 kW
Ley de Kick: W = Kk ( ln Dpa /Dpb)
 = (8.87Kw-s/kg)(1000kg/1ton) (1h/3600 s) = 2.46 kWh/ton

P(Kw) = W ( Kwh/ton) T(ton/h) = 2.46 kWh/ton x 30 ton/h = 73.9 kW

Problema

Solucion:
Problema .- Una concentradora de cobre-molibdeno, que
extrae mineral a tajo abierto tiene en operación el siguiente
esquema para la trituración secundaria:
Solucion:
1. Ratio de reduccion (Rr)
2. Balance de materiales
3. Eficiencia del tamiz para separar finos
4. consumo de energia
5. Capacidad máxima de la trituradora
XF = 0.477 ; XR = 0.213 , XF = 0.999
1. Ratio de reducción: Rr = F80/P80
Interpolando F80= 97600 micras
P80 = 41824 micras
Rr = 97600/ 41824 = 2.33
2. Balance de materiales.
El peso de mineral que se alimenta a la trituradora, STPH 1750 (toneladas
cortas secas por hora), que viene a ser el peso de material que se alimenta al
cedazo vibratorio (por tratarse de un circuito abierto de operación, es decir no
existe material que recircula o carga circulante).
Los análisis granulométricos de los componentes materiales de la clasificación,
válidos para determinar el el oversize (R) y undersize (P) del tamiz
XF = 0.477 ; XR = 0.213 , XF = 0.999

P/F = (XF – XR ) / (XP - XR ) = (0.477 – 0.213)/( 0.999 – 0.213) =0.3367

Si P = 1 entonces F = 1/ 0.3367 = 2.97
F= P + R entonces R = F – P = 2.97 – 1 = 1.97
expresados como % : %F = 100% ; % P = (1/2.97)X100 = 33.67%
% R = ( 1.97/ 2.97 )X100 = 66.33%
Estos valores, expresados como % son:
F = 100.00
R = 66.33%
P = 33.67 %
Luego de hallar los % en peso, se calcula los pesos correspondientes y se
obtiene:
% Peso STPH
Alimento al cedazo (F), que es igual al peso de
la descarga de la trituradora: 1750 STPH
Oversize R(producto grueso del clasificador): 0.6633x1750= 1161 1161
Undersize (producto fino del clasificador): 0.3367x1750 = 589
3. Eficiencia Total del Cedazo:
La eficiencia basada en la recuperacion de finos se calcula de la
siguiente relación:
ƞ = XP(XF-XR) [ 1- ( 1 – XP)( XF – XR) ]
XF(XP-XR) ( 1 – XF)( XP – XR)

η = Eficiencia de clasificación
XF = % en peso de material clasificable (pasante) en la alimentación
XR = % en peso del material clasificable (pasante) en el rechazo.
XP = % en peso de material clasificable (pasante) en el cernido
XF = 0.477 ; XR = 0.213 , XF = 0.999
ƞ = 0.662 o 62.1 %

4. CONSUMO DE ENERGÍA
CONSUMO ENERGÉTICO POR TONELADA DE MINERAL
TRITURADO
Los costos de energía representan el gasto principal en trituración y
molienda, por eso las variables que controlan estos costos son
importantes. Para el cálculo del consumo de energía se emplean las
siguientes relaciones:
Reemplazando valores:
P = 518 Kw = 695 HP
Requerimiento de Energía: W
Capacidad horaria de trituración = 1750 STPH
Energía W = P/T= 518 Kw/1750 STPH = 0.296 Kw-h / ton
Cálculo del Índice de trabajo: Wi
Del cálculo de Rr (Radio de Reducción), tenemos:
F80 = 97600 micrones ; P80 = 41824 micrones
Problema.- Un molino de bolas trabaja en circuito cerrado con un tamiz de
100 mallas, dando un producto de partículas pequeñas. La nueva área
creada es 44212 cm2/100 g . La alimentación del molino está constituída por
galena a razón de 200 tm/día.. El molino necesita, para su accionamiento en
vacío, una energía de 15 CV (el molino vacío, pero con los elementos
molturadores), y de 20 CV cuando trabaja las 200 tm/día citadas. Calcular:
1. El rendimiento de la trituración, si el numero de Rittinger del mineral de galena
es de 93.8 cm2/Kgf - cm)
2. El rendimiento energético global.
Solucion:
Superficie nueva creada = 44212 cm2/100 g alimentación.
Potencia teórica de trituracion=
(44212 cm2/100 g) (200 ton/dia )( 1000 kg/ton)(1000g/kg)( 1dia / 24x3600s)

(95.8 cm2/kgf – cm) (100 cm 2/ 1m) (75 kgf – m/s) /1 CV)

= 1.453 CV
Rendimiento de trituración = potencia teorica/ potencia absorbida por el mineral
= 1.453 CV /( 20 - 15 )CV] x 100 = 29.1%
Rendimiento o eficiencia energetica global =potencia teorica / potencia
suministrada al motor = (1,453 CV / 20 CV ) x 100 = 7.2 %
 Equipo para la Reducción de tamaños

A Quebrantadoras ( gruesos y finos)

1. Quebrantadoras de mandíbula o quijada
2. Quebrantadoras giratorias
3. Quebrantadoras de rodillos
B Molinos( intermedios y finos )
1. Molinos de martillos; impactadores
2. Molinos de rodadura-compresión
a. Molinos de rulos
b. Molinos de rodillo
 Equipo para la Reducción de
tamaños
3. Molinos de frotación
4. Molinos de volteo
a. Molinos de bolas; molino de guijarros
b. Molino de barras
C Molinos ultrafinos
1. Molinos de martillos con clasificación
interna
2. Molinos que utilizan la energía de un fluido
D. Máquinas de corte
1. Cortadoras de cuchilla, cortadoras de tiras
Chancadora de mandíbulas
 Angulo de ataque (2 α ) de una trituradora
de quijadas

Ft cos α = Fuerza hacia abajo

Ft sen α = Fuerza hacia arriba
Si μ´ = coeficiente de friccción
= Ft / Fr ; Ft = μ´ Fr
La partículas es”mordida” y por
tanto triturada cuando se cumple:
Fr = fuerza
2 Ft cos α >= 2Ft sen α
radial
2 Fr μ´ cos α >= 2Ft sen α
Ft = fuerza
tangencial μ´ >= tang α
Quebrantador de mandíbulas
Blake
FUNCIONAMIENTO TRITURADORA DE QUIJADAS
GATE

SET
Machacadoras de mandíbulas

   

   
Trituradora de cono
 
TRITURADORA
DE CONO: EQUIPO
INDUSTRIAL

                                                                                                     
Quebrantador giratorio
TRITURADORA GIRATORIA : EQUIPO INDUSTRIAL

                                                                              
Problema.- Una concentradora de cobre-molibdeno, que extrae mineral a
tajo abierto tiene en operación el siguiente esquema para la trituración
secundaria: La relación
Solucion: Radio de reducción de la chancadora. Para calcular el
Radio de Reducción (Rr), se necesita determinar los tamaños
promedios de la alimentación(F80) y de la descarga (P80) de la
trituradora. Para ello, se calcula el porcentaje acumulativo pasante
del alimento y descarga y luego graficamos en escala
semilogarítmica: (% Acumulativo pasante vs Tamaño de partícula
en micrones), para la determinación gráfica de los datos necesarios.
Rr = F80/P80
P80 = 97600 micrones de donde : Rr =F80 / P80 = 97600 micrones / 41825 micrones
2. Balance de materiales. El balance de materiales, consiste básicamente en
determinar los pesos y/o porcentajes en peso de cada uno de los componentes
materiales del circuito en estudio. Para tal efecto, en este caso, se
dispone de información:
1) El peso de mineral que se alimenta a la trituradora, STPH 1750
(toneladas cortas secas por hora), que viene a ser el peso de material
que se alimenta al cedazo vibratorio (por tratarse de un circuito abierto
de operación, es decir no existe material que recircula o carga
circulante).
2) Los análisis granulométricos de los componentes materiales de la
clasificación, válidos para determinar el radio de distribución. Cálculo
del Radio de distribución (k):
k = R/P ( rechazo/producto) o O/U( oversize/undersize)
Balance de materia en malla -4 +3 :
F = R +P ec (1)
XF. F = XR. R + XP. P ec (2)
reemplazando (1) en (2): XF. (R+ P) = XR. R + XP. P
Agrupando: R/P = ( XP –XF) /( XF –XR) = ( 100- 98.4)/ ( 98.4 – 97.6) = 2.0
Balance de materia en malla -3 +2
R/P = ( 100 – 90.6)/ ( 90.6 – 85.8) = 1.95
3. Rendimiento de clasificación ( basado en recuperación
de finos )

XF = 0.128 + 0.10 + 0.071 + 0.05 + 0.079 + 17.7 = 0.605

XR = 0.193 + 0.133 + 0.038 +0.018 + 0.007 + 0.017 = 0.406
XP = 1.0
η= [1.0 ( 0.605 – 0.406)]/ [0.605 (1.0 -0.406)] = 0.554 O 55.4 %
CONSUMO ENERGÉTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO
Los costos de energía representan el gasto principal en trituración y
molienda, por eso las variables que controlan estos costos son
importantes. Para el cálculo del consumo de energía se emplean las
siguientes relaciones:
P = (Volts. x Amps. x √3 x cos Ф) / 1000
(1)
W = P/Т (2)
Donde : P = Energía realmente suministrada
W = Consumo de energía (KW – hr / Ton)
Volts = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa
Amps = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo
el amperaje de los tres conductores y obteniendo un promedio.
√3 = Factor de corrección en estrella del motor trifásico
Cos Ф = Factor de potencia
1000 = Factor de conversión de Watts a KW
Т = Tonelaje de mineral alimentado (TC / hr) = 1750 ton/h
Fuerzas ejercidas por un triturador de
rodillos sobre partícula esférica

2r = tamaño de partícula
de alimentación
2d = tamaño partícula
triturada
2R = diámetro del molino
Ft = fuerza tangencial
Fr = fuerza radial
Ft cos α = Fuerza hacia abajo
Ft sen α = Fuerza hacia arriba
Si μ´ = coeficiente de friccción
= Ft / Fr ; Ft = μ´ Fr
La partículas es”mordida” y por tanto triturada
cuando se cumple: 2 Ft cos α >= 2Ft sen α
2 Fr μ´ cos α >= 2Ft sen α
μ´ >= tang α
Cos α = (R + d) / ( R + r)
Machacadoras de un rodillo

   

   
Machacadoras de dos rodillos

   

   
Quebrantador
de dos rodillos
dentados
Triturador de un solo rodillo dentado
Sección transversal de un
molino de martillos
Molino de martillos : equipo
industrial
Trituradoras de martillos de
impacto

   

   
 Molinos de impacto

   

   
Molinos de martillos de impacto

   

   
Molinos de bolas

   

   
Molino cónico de bolas
Acción de volteo en molino de bolas
Ilustración del movimiento de la carga de un molino
operando a velocidad normal
 Molino de bolas: molienda con agua
• Esta variable se controla tomando la densidad de descarga de los
molinos, esta densidad debe de estar entre ciertos limites, si ésta es
demasiado baja quiere decir que en el molino hay una mayor
cantidad de agua que la requerida, por lo tanto el molino no muele
ya que las partículas de mineral tienen una mayor velocidad de
desplazamiento saliendo la pulpa con mucha rapidez y así no le
permite al molino entregar un producto de las especificaciones en
malla requerida;
• Cuando hay muy poco agua quiere decir que la densidad es muy
alta, tal que la carga avanza muy lentamente en el molino
perdiendo capacidad lo que motivará estar más bajo de los normal.
Por otro lado cuando la alimentación de agua es deficiente el barro
se vuelve muy espeso alrededor de las bolas o barras impidiendo
buenos golpes porque el barro los amortigua, por lo tanto no habrá
buena molienda.
Molino de bolas:equipo industrial
Sección transversal de un
molino de bolas ,provisto de
diafragma o criba
Molino de bolas con criba
Capacidades de molino de bolas
 Velocidad critica en un molino de bolas
Relación entre velocidad de giro y consumo
de potencia
Fuerza sobre una bola en un molino de bolas

r = radio de la
partícula
R = radio del
molino
mgcos α /gc =
fuerza de la
gravedad

mu2/(R-r)gc =
fuerza centrífuga
u = 2 ¶n(R-r)
n(rps)
Bolas no se centrifugan cuando:
Fuerza de la gravedad > = Fuerza centrífuga
Velocidad crítica:Nc
ECUACIÓN DE POTENCIA DEL MOLINO
Modelo de Hogg & Fuerstenau

Pn e t  T o r q u e  V e l o c .A n g u l a r

c
W sin 
 

W
CONSUMO DE POTENCIA

Pnet = f (D, (L/D), Nc, ap, J,

D = Diámetro del molino, pies.

L/D = Razón largo / diámetro.

Nc = % de velocidad crítica.

ap = Densidad aparente, ton/m3.

J = Nivel de llenado del molino, %.

= Ángulo de levante, radianes.

Pnet = 0.238 D3.5 (L/D) Nc ap ( J - 1.065 J2 ) sen 

ECUACIÓN DE POTENCIA DEL MOLINO
Modelo de Hogg & Fuerstenau

1050
Molino
Molino: :12.5'
12.5'xx16'
16' NNc
c
1000
kWkW

76
76%%
74
74%%
w e r,

950
t P oNeta,

72
72%%
70
70%%
900
Potencia
Ne

850

800
28 32 36 40 44 48 52 56 60
Cha
Nivel rg e Le ve%l, %
de llenado,
Molinos de barras

   

   
Aspecto interno de un molino de
barras
Cortador rotatorio de cuchillas
Molinos de cuchillas
Diagrama de flujo para molienda en circuito
cerrado