DISTRIBUCIÓN DE LOS

EQUIPOS EN LA PLANTA
• Kevin Cadena Morales
• David Indio Plua
• Israel Molina Mena
• Angel Sánchez Flores
¿EN QUÉ CONSISTE LA DISTRIBUCIÓN DE
EQUIPOS EN LA PLANTA?

 Es la ordenación de las áreas de trabajo y del

equipo en aras a conseguir la máxima
economía en el trabajo al mismo tiempo que
la mayor seguridad y satisfacción de los
trabajadores.
 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE
LOS EQUIPOS EN PLANTA 
Objetivo Principal
• Desarrollar un sistema de
producción que permita la
fabricación del número de
productos deseado, con la calidad
también deseada y al menor costo
posible.
Objetivos específicos 
• Reducción del riesgo para la salud y aumento de la
seguridad de los trabajadores.
• Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.
• Mejor utilización de maquinaria, de la mano de obra y de
los servicios.
• Incremento de la producción.
• Acortamiento del tiempo de fabricación.
• Disminución de los retrasos en la producción. Utilización
efectiva de todo el espacio
 ¿CUÁNDO Y CON QUÉ FRECUENCIA SE DEBE
HACER UNA DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS EN LA
PLANTA?
Para hacer una redistribución de manera óptima se debe tener en cuenta estos detalles.
Las distribuciones se las hace debido a las siguientes causas: Variaciones en los procesos,
variaciones en los productos, variación del volumen de producción, variación en la tecnología
de los procesos. 
La frecuencia va a depender netamente de las exigencias del propio proceso, sin embargo, hay
síntomas que nos permiten identificar que ya se necesita una distribución, los cuales pueden
ser: Congestión y deficiente uso del espacio, excesivas distancias a recorrer en el flujo de
trabajo, cuellos de botella, accidentes laborales, acumulación excesiva de materiales en el
proceso.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 

Los tipos de distribución de planta son los siguientes: 

• Las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas.

• Las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes.

• Las distribuciones por posición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.

• Distribuciones hibridas o combinadas.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR
PRODUCTO

La distribución por producto o también

conocida como taller de flujo se aplica cuando
la producción está organizada según una o
pocas rutas de transformación preestablecidas
y estables en el tiempo.

El producto se mueve de una manera fluida

con un mínimo tiempo de traslado de un
puesto a otro del proceso productivo.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS
Ventajas
• Simplificación de la planificación de
procesos y del control.
• Tiempo de ciclo totales bajos.
• Uso mas efectivo de la mano de obra.
• Proceso productivo mejor estudiado.
• Manejo reducido de materiales.
• Ahorro de espacio.
Desventajas  
• Inversión muy elevada en máquinas y equipos
• Trabajos monótonos.
• Baja flexibilidad en el proceso
• Paradas en una estación de trabajo repercuten una
línea de producción.
• Problemas de salud laboral
• Máquinas específicas
CONDICIONES DE APLICACIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
 Producción elevada.
 Demanda bastante estable.
 La reducción del tiempo de producción debe compensar el incremento del coste de la
línea.
 Cada operación individual debe tener continuidad de funcionamiento. Si el movimiento
de material se detiene en una estación de trabajo determinada, la producción a partir de
ésta será nula.
 Las estaciones de trabajo deben tener la carga bien ajustada o equilibrada. La asignación
de trabajo a las distintas estaciones se realiza de modo que se consiga la producción
deseada con el menor número de estaciones.
 DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS

 La distribución por proceso es la adoptada

cuando los procesos, estaciones de trabajo o
departamentos están ordenados de acuerdo con
su función o el tipo de procesos que realizan. No
tienen un ordenamiento lógico-secuencial de
operaciones.

 Normalmente se organizan secciones con tipos

de máquinas o equipos homogéneos o personal
en una actividad.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS

Ventajas
• Se adapta fácilmente a demandas
intermitentes.
• Una disfuncionalidad o avería de una
máquina no provoca paradas en otra
máquinas.
• La ausencia de personal puede suplirse
con una reasignación o cambio de
máquina.
Desventajas  
• Mayor manipulación y de transporte de materiales y de
sus costes asociados.
• La velocidad de producción es más baja.
• Planificación de la producción es más difícil.
• Tiempos de producción perdidos en preparación y
cambios de productos.

• La escasez de material no afecta a los • Los tiempos de ciclo total son más largos y variables.
procesos anteriores o posteriores o a la • El inventario en curso es mayor.
producción de otros productos.
• Mayor cualificación del personal.
 CONDICIONES DE APLICACIÓN PARA LA
DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
La distribución por proceso se suele usar cuando:
 Gran variedad de productos.
 Demanda de producto baja o intermitente.
 Tamaño de los lotes pequeños
 Amplia variedad en tiempos necesarios para distintas operaciones.
 Maquinaria genérica o universal.
 La ruta de cada tipo de producto es distinta generando flujos de materiales distintos.
 Transporte en carretillas.
 Trabajadores cualificados
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR CÉLULAS

En la distribución en células las máquinas se

agrupan espacialmente si participan en la
producción de las mismas piezas.
Las células se forman con máquinas de
diferente tipos y en ellas deben quedar
completamente finalizada las piezas a producir.
Las piezas se agrupan en familias que son
aquellas piezas que sufren procesos de
producción comunes.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
DISTRIBUCIÓN POR CÉLULAS

Ventajas Desventajas  
• Optimización de los procesos.
• Formación de familias de piezas.
• Reducción de los tiempos de preparación
• Reducción de los flujo de materiales • Posible sobrecapacidad de algunas máquinas.
• Reducción del nivel de inventario. • Personal cualificado y polivalentes.
• Responsabilidad por producto. • En las nuevas piezas a producir deben pertenecer a la
• Mayor motivación en el trabajo. familia de piezas
• La gestión se mejora y puede
descentralizarse.
• Se consigue una simplificación de la gama de
piezas
 CONDICIONES DE APLICACIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR CÉLULAS

 Fabricación de muchas piezas distintas.

 Producción en series pequeñas.

 Piezas con similar proceso de fabricación

 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA PUESTO
FIJO

Esta es una distribución en planta

donde el material o componente
principal permanece inmóvil en
una posición determinada, de
forma que los elementos que
sufren los desplazamientos son el
personal, la maquinaria, las
herramientas y los diversos
materiales.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
DISTRIBUCIÓN POR PUNTO FIJO

Ventajas Desventajas  

• Alta flexibilidad de operaciones. • Altos costos de inventarios.

• Menores costos por manejo de • Altos costos de inversión.
material.
• Baja utilización de las máquinas.
• Permite el trabajo simultaneo.
• Muy sensible a los cambios.
• Diversificación de productos.
• Mano de obra costosa
CONDICIONES DE APLICACIÓN PARA
DISTRIBUCIÓN PARA PUNTO FIJO
 Cuando se va a fabricar una sola unidad o muy pocas.

 El coste de mover la pieza o unidad montada principal es muy elevado.

 Es necesario hacer recaer la responsabilidad de la calidad en una sola persona.

 Para operaciones de deformación o tratamientos diversos es necesario el uso de

herramientas manuales o máquinas sencillas.
REFERENCIAS

 Efrén Zumaya Hernández. (22 de sept. de 2013). Distribución de equipo en

planta [Diapositiva de PowerPoint]. SlideShare. https://
es.slideshare.net/efrenzumayahernandez/distribucin-de-equipo-en-la-planta
 WikiFab.  Distribución en plata [Documento de PDF]. WikiFab. 
http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/5/50/9.Distribucion_en_planta.pd
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