TIPOS BÁSICOS DE

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
PARA REFLEXIONAR
“No basta con tener certificación
energética. Basta con que el entorno de
un edificio se perciba, se sienta y se use
como amigable, fraterno, produzca
sombra, produzca belleza .”

Solano Benítez
TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

OBJETIVOS DE LA CLASE

• Conocer los distintos tipos básicos de distribución en planta.

• Identificar sus principales ventajas y desventajas.
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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Se denomina distribución en planta (o lay-out) a la

disposición física y racional de los equipos productivos,
espacios necesarios para el desplazamiento del material,
vehículos y personas, el almacenamiento y cualquier otra
actividad auxiliar o de servicio, al coste mas bajo.

La distribución en planta se realiza para:

• Incrementar la rentabilidad y reducir los costes de
fabricación.
• Mejorar la calidad del producto y el servicio al cliente,
y aumentar la seguridad y satisfacción de los
empleados, teniendo en cuenta la seguridad y
protección del medio ambiente.
Fuente: https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM06/es_PPFM_DPMCM06_Contenidos/website_index.html
TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Este concepto toma una elevada importancia al tomar en cuenta:

• Las dificultades a la que nos enfrentamos para conseguir una

distribución en planta óptima de los componentes del sistema
productivo. Los factores y variables implicados son muchos.

• El resultado será una distribución eficiente para algunos productos,

y menos eficiente para el resto.

¿Cómo escoger la mejor distribución?

Fuente (en cursivas): https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM06/es_PPFM_DPMCM06_Contenidos/website_3_distribucin_de_los_medios_productivos.html

TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

• No existe el tipo de distribución en planta perfecto.

• Cada uno cuenta con ventajas y desventajas.
• Se debe aprender a categorizar para elegir el que más se ajusta a nuestras necesidades
presentes y futuras, considerando las limitaciones existentes.
• El formato de distribución que se adopte será determinado por el patrón del flujo de trabajo.
• Los principales son:
• Distribución en planta por posición fija.
• Distribución en planta funcional o por proceso.
• Distribución en planta en línea o por producto.
• Distribución en planta celular o tecnología de grupos.
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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA

• Consiste en dejar el producto quieto y permitir que los
materiales y recursos se muevan alrededor de él.
• Se da cuando se fabrica una única unidad (o muy
pocas), o cuando no se puede mover el producto por
sus características (Peso, tamaño, forma, etc.)
• Los requerimientos de materiales y recursos van
variando a lo largo del proceso. Por tanto, se deben
definir mecanismos de flujos de entradas y salidas de
estos recursos, ya que es muy habitual que existan
múltiples interferencias entre los diferentes flujo de
material.
• No son estables, ni los tiempos concebidos en el
proceso de producción, ni las cargas de trabajo debido
a la versatilidad.
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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA

TÉCNICAS DE TRABAJO PARA UNA DISTRIBUCIÓN POR

POSICIÓN FIJA.
• Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con
carácter provisional y junto al elemento principal (o conjunto de el
ementos) que se fabrica o ensambla.
• Material en proceso de fabricación: El material se lleva al lugar de
montaje o fabricación.
• En ocasiones, es útil disponer de materiales y herramientas de
forma concéntrica, ordenados por frecuencia de uso, siendo el
centro la unidad que se construye.
• Se deben usar técnicas y redes para su planificación y control
para un alto grado de ordenamiento de tareas.
• Debe existir alta versatilidad. Es decir, se debe poder adaptar
fácilmente a cualquier variación.
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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA

VENTAJAS
• Poca manipulación de la unidad principal de montaje.
• Alta flexibilidad para adaptarse a variantes de uno o diversos productos.
• Centros de producción independientes.

DESVENTAJAS
• Ocupación de espacio excesivo, afectando los costos de producción.
• Las piezas deben moverse hasta la ubicación de la pieza principal.
• Dificultad para manipular equipos difíciles de mover.
• El costo de mover la pieza principal es elevado.
• El número de unidades a producir es bajo.
• Las operaciones requieren principalmente trabajo manual o herramientas o máquinas ligeras.
• Excesivo movimiento de personal y material.
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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA

EJEMPLOS
• Proyectos de construcción: Edificios, puentes,
carreteras, túneles, etc.
• Proyectos de manufactura: Automóviles, aviones,
barcos, trenes, etc.
• Proyectos múltiples: Quirófano. El paciente se
sitúa en posición fija y son los médicos, enfermeros
y equipos los que se mueven en torno a él.
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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA FUNCIONAL O POR PROCESO

Conocida también como distribución por talleres. Es aquella en la que los recursos se agrupan en
beneficio de la función que cumplen. Ordenamiento de tareas, máquinas o equipos homogéneos.

CARACTERÍSTICAS
• Se usa generalmente cuando se fabrica una amplia gama de
producto que requieren la misma máquina y se producen en
un volumen relativamente pequeño de cada producto.
• Los productos recorren el flujo que indica la hoja de ruta
especifica con las operaciones a realizar. Es decir, se van
moviendo hacia los distintos procesos en función de lo que
van necesitando en cada momento.
• La secuencia de las operaciones necesarias para fabricarlos
varia considerablemente de uno a otro.
• Las máquinas son de uso general y los trabajadores están
especializados en el manejo de estas.
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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA FUNCIONAL O POR PROCESO

CRITERIOS DE DECISIÓN
En este tipo de distribución, una decisión clave es la disposición de los diversos talleres. Es decir,
cómo se van a agrupar y a organizar los mismos.

Los criterios de decisión son los siguientes:

• Procurar la mínima distancia recorrida para la producción de los diversos productos, lo cual
ayudará a reducir el costo por la manipulación de materiales, incrementando con ello la eficiencia
y la productividad.
• Garantizar las medidas de seguridad y Salud en el Trabajo definidos legalmente y por políticas de
la empresa.
• Tamaño y forma de la infraestructura.
TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA FUNCIONAL O POR PROCESO
VENTAJAS
• Menos inversión en equipos, puesto que suelen ser
de propósitos general.
• Mayor flexibilidad en la secuencia de las
operaciones.
• Se adapta fácilmente a demandas intermitentes.
• La disfuncionalidad o avería de una máquina no
provoca paradas en otra.
• La falta de materiales no afecta a los procesos
anteriores o posteriores en la producción de otros
productos.
• La utilización de las máquinas es intensiva debido a
la gran variedad de productos que se fabrican
simultáneamente.
• Los operarios se especializan al asignarles un único
tipo de máquinas.
DESVENTAJAS
• Mayor manipulación y transporte de
materiales.
• Velocidad de producción más baja.
• Planificación y control de la producción más
complejos.
• Tiempos de ciclos totales elevados.
• Requerimiento de mayor espacio.
• Mayor inventario en curso.
• La especialización del operario en un único
tipo de máquina limita su utilización en otros
talleres.
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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA FUNCIONAL O POR PROCESO

EJEMPLOS
• Talleres de textiles o confecciones.
• Talleres de mantenimiento.
• Fabrica de hilados y tejidos.
• Talleres de fabricación piezas mecánicas.
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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO O EN LÍNEA

• Los equipos se ordenan en función del momento en que
van a ser utilizados en el proceso de transformación o
ensamblaje.
• Los materiales fluyen hacia su lugar de ensamblaje de
forma rectilínea.

Se justifica cuando:
• El volumen de la producción es adecuado
para un alto aprovechamiento de los equipos.
• La demanda del producto es suficientemente
estable para justificar altas inversiones en
equipos especializados.
• El producto está estandarizado. Es decir, sigue
el mismo flujo.
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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO O EN LÍNEA

• Las formas de las líneas pueden ser muy variadas: Línea recta, U, L, O, S.
• El objetivo es poder aprovechar el espacio disponible de la mejor manera.

Celdas de producción Celdas de producción

Celdas en “U”
con diseño en Bucle en línea recta
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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO O EN LÍNEA
VENTAJAS
• Manejo de material reducido.
• Tiempos de ciclos totales bajos.
• Índices de producción muy altos.
• Simplificación de la planificación de proceso y del
control.
• Uso más efectivo de la mano de obra.
• Reducción del espacio requerido.
• Reducción de stock, ya que cada proceso
alimenta al siguiente.
DESVENTAJAS
• Baja flexibilidad en el proceso.
• Máquinas específicas por línea.
• Inversión más elevada en máquinas y
equipos.
• Paradas en una estación de trabajo
repercute en la línea de producción.
• Trabajos monótonos y aburridos.
• Alto riesgo para la salud del trabajador.
• Un cambio de diseño puede requerir
cambios significativos en la distribución.
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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO O EN LÍNEA

EJEMPLOS
• Plantas de embotellado.
• Producción de automóviles.
• Impresión de periódicos y revistas.
• Alimentos de consumo masivo.
• Bebidas y refrescos embotellados.
• Productos de higiene personal.
• Productos de aseo para el hogar.
• Todos los bienes que sean de consumo masivo.
 BIBLIOGRAFIA
BACA URBINA, Gabriel. Evaluación de proyectos. (6 Ed), 2010.

HPA, Inc. Rules of thumb for distribution/warehouse facilities design, 2005.

MEYERS, Fred E – STEPHENS, Matthew. Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. (3 Ed), 2006.

MUTHER, Richard. Distribución en planta. (2 Ed.), 2010.

NAPOLITANO, Maida. The time, space & cost guide to better warehouse design. (2 Ed), 2003.

PEREZ HERRERO, Mariano. Almacenamiento de materiales. (1 Ed), 2006

RENDER, Barry – HEIZER, Jay . Principios de administración de operaciones. (9 Ed), 2014.

RICHARD, Francis – WHITE, John – McGINNIS, L. Facility layout and location: an analytical approach. (2Ed), 1992.

TOMPKINS – WHITE – BOZER – TANCHOCO. Facilities planning. (4 Ed), 2010