Ao del buen servicio al ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TIPOS DE DITRIBUCIN
CURSO: Diseo de Plantas y Equipos Industriales
DOCENTE: Ing. Jos Leonor Ruiz Nizama
INTEGRANTES:
Camones Daz, Marco Antonio
Quereval Marn, Manuel Enrique
Moreno Barrantes, Melisa Carmen
Valle Valenzuela, Stephano Jeanpierre
Gil Guzmn, Harrison
Expositor: Manuel Quereval Marn

LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

La distribucin de planta se define como la ordenacin

fsica de los elementos que constituyen ya sea una
instalacin sea industrial o de servicios.
 INTRODUCCIN
La distribucin en planta se constituye como un PROCESO DE ORDENACIN.
Para dicho proceso es necesario realizar una planificacin previa del
mismo.
En la distribucin en planta se ven afectados todos los medios que
participan en el proceso productivo.
Los medios de produccin que intervienen directamente en el proceso
productivo son tres: los operarios, el material y la maquinaria; y se les
conoce como Medios Productivos Directos.
Los Medios Auxiliares de Produccin (Servicios auxiliares para la produccin
y para el personal) son aquellos que no intervienen directamente en el
proceso productivo, pero sin los cuales ste no se puede llevar a cabo.
 El Objetivo es encontrar la
ordenacin ptima, y el ptimo se
entiende como la mejor solucin
de compromiso entre los medios
que se ven involucrados, de forma
que sea lo mas econmica posible.
 PRINCIPIOS BSICOS

PRINCIPIO DE LA INTEGRACIN DE CONJUNTOS

La mejor distribucin es la que integra a los hombre, los materiales, la maquinaria,
las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.

PRINCIPIO DE LA MNIMA DISTANCIA RECORRIDA

En igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la mas corta.

PRINCIPIO DE LA CICULACIN O FLUJO DE MATERIALES

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas
de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o
secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.
 PRINCIPIO DEL ESPACIO CBICO
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en vertical como en horizontal.

PRINCIPIO DE LA SATISFACCIN Y DE LA SEGURIDAD

A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el
trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.

PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD
A igualdad de condiciones, siempre ser mas efectiva la distribucin que pueda
ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Expositora: Melisa Moreno
Barrantes

TIPOS DE DISPOSICIN DE PLANTA

Se presentan 3 tipos de distribucin fundamentales:
Por posicin fija
Por proceso
Por producto
Los diseos de cada uno de esos se diferencian entre s de acuerdo con los
siguientes 3 factores:
PRODUCTO

CANTIDAD

PROCESO PRODUCTIVO
 1) DISPOSICIN POR POSICIN FIJA

Este tipo de disposicin es donde el material o el componente principal o

base permanece en un lugar fijo y los trabajadores las herramientas la
maquinaria y oras piezas de material son dirigidos hacia este.

El producto se elabora con el componente principal estacionado en una

misma posicin.

Este tipo de distribucin es apropiada

cuando o es posible moverse el producto
debido a su peso, tamao, forma, volumen o
alguna caracterstica particular que lo
impida.
 VENTAJAS
Se reduce la manipulacin de la pieza mayor
Permite que se realicen cambios frecuentes en el producto y en la secuencia de
operaciones
Es ms flexible ya que no requiere una distribucin muy organizada ni costosa
Se responsabiliza al trabajador de la calidad de su trabajo, mientras mas hbiles
sean estos, se requerirn menos inspectores

Cuando emplear
En caso e productos de mayor tamao y peso
Si se elabora pocas unidades o una sola.
Si el traslado de la pieza mayor genera costos elevados
o dificultades en el proceso
DISPOSICIN POR POSICIN FIJA

Todos los
elementos de
produccin se
dirigen hacia la
pieza principal

Ejemplos:
o Construccin de barcos.
o Ensamble de locomotoras
o Recipientes de alta presin
o Edificacin de presas
 2) DISPOSICIN POR PROCESO O POR FUNCIN

Esta indicada para la manufactura de piezas en

pequeos grupos o lotes, y para la produccin de
una gran variedad de piezas de diferentes
tamaos o formas.

El personal y los equipos que realizan una misma

funcin se agrupan en una misma rea. Los
distintos tems tienen que moverse de un rea a
otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida para su obtencin.
 VENTAJAS
Una mejor utilizacin de la maquinaria, lo que permite reducirlas inversiones en
este rubro
Se adapta a gran cantidad de productos as como a cambios frecuentes en la
secuencia de operaciones.
Mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una mquina, escasez de
material y ausencia de trabajadores no tienen porque detener todo el proceso.

Cuando emplear
Si la maquinaria es muy cara y difcil de mover.
En el caso de que se fabriquen diversos
productos.
Si se presentan variaciones de tiempos
requeridos para la produccin.
La demanda es intermitente o pequea.
DISPOSICIN POR PROCESO O POR FUNCIN

Agrupa los
departamentos
de trabajo
segn su
funcin.

Ejemplos:
o Talleres artesanales
o Plantas de metalmecnica
o Hospitales
o Fbrica de hilados y tejados
o Talleres de mantenimiento
o Industrias de confeccin
Expositor: Marco Camones Daz

3) DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

Fabricar un reducido nmero de productos diferentes, altamente
estandarizados y habitualmente en grandes lotes.
Agrupa en un departamento todas las operaciones necesarias para fabricar el
producto, colocando cada operacin lo mas cerca posible de su predecesora.
El producto sigue la secuencia establecida.
Secuencia pre-establecida.
Secuenciacin y equilibrado de operaciones en crtico.
Formas: en lnea, en U, en L, en O y en S
Maquinaria altamente especializada.
VENTAJAS
- Menores retrasos (rutas directas).
- Tiempo total de fabricacin menor.
- Menores cantidades de trabajo en curso.
- Menor manipulacin de materiales.
- Estrecha coordinacin.
- Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto.
- Escaso grado de cualificacin, formacin y supervisin.

DESVENTAJAS
- Elevada inversin en maquinaria: duplicidades.
- Menor flexibilidad.
- Menor cualificacin en los operarios.
- En muchos casos los costos son ms elevados.
- Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera.
DISTRIBUCIN POR
PRODUCTO
 4) DISTRIBUCIN POR GRUPO O CLULAS
Puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que
elaboran una sucesin de operaciones.
Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones humanas
y de las habilidades de los trabajadores.
Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al proceso y la
orientada al producto.
Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de
preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual.
Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de las
mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula y
difcilmente son utilizadas de manera interrumpida.
Lean Manufacturing.
VENTAJAS
- Simplificacin de los tiempos de cambio de la maquinaria.
- Reduccin del tiempo de formacin.
- Reduccin de los costos asociados al flujo de materiales.
- Reduccin de los tiempos de fabricacin.
- Reduccin del nivel de inventario.
- Facilidad a la hora de automatizar la produccin.
- Creacin de un espritu de trabajo en equipo: mejora de la motivacin y la
productividad de la clula.

DESVENTAJAS
- Duplicidad de equipamientos.
- Dificultad para establecer clulas de fabricacin en determinados tipos de
procesos.
- Mayor inversin en maquinaria, equipamiento y superficie.
- Necesidad de trabajadores polivalentes.
DISTRIBUCIN
CELULAR
Expositor: Stephano Valle
Valenzuela
5) SEMICLULA
Conjunto de mquinas que efectan todas las operaciones
para producir un grupo de componentes.
Diferencias:
Semiclula: Clula

Las distintas piezas Todas las piezas siguen la

producidas se mecanizan en misma secuencia
secuencias distintas
Proximidad de las mquinas
El rea de almacenamiento
descentralizado es mayor El rea es menor porque las
piezas fluyen continuamente
Pobre aprovechamiento del
tiempo del operario
 6) TALLERES SUBPLANTA

Cuando las mquinas no se pueden insertar en las clulas o semiclulas, la

opcin es organizarse en talleres subplanta para fabricar en un conjunto de
mquinas grupos de productos o componentes, por ejemplo cuando:

Las piezas mecanizadas tienen una gran variedad de secuencias de

recorrido

El nmero de piezas mecanizadas es muy alto y el volumen de cada pieza es

muy bajo

No hay tiempo ni presupuesto suficiente para crear clulas, se desarrollan

para piezas de mayor volumen de produccin.
 7) TECNOLOGA DE GRUPO

Codificacin de las caractersticas y dimensiones de las piezas para

agruparlas segn los requisitos del proceso. La codificacin, despus de
analizada, permite identificar una clula con un grupo. El enfoque de matriz
de procesos simplifica la tarea, que es ms fcil cuando se divide el trabajo
en pequeos segmentos manejables.
El modo mas rpido de disear e implementar clulas es aprovechar las
maquinas en uso en vez de ir estudiando cada pieza.
Para desarrollar clulas nuevas, a veces se requiere asignar operaciones a
mquinas que no son especializadas en la hoja de ruta actual
FLUJO ANTES DE LAS CLULAS GT
(TECNOLOGA DE GRUPO)
FLUJO DESPUS DEL USO DE CLULAS
Expositor: Harrison Gil Guzmn
Distribucin de Planta
Por producto Por proceso Por posicin fija
Producto Estandarizado Diversificados Normalmente bajo pedido
Alto volumen de produccin Volmenes y tasas de produccin Volumen de produccin bajo
Tasa de produccin constante variables
Flujo de trabajo Lnea contnua o cadena Flujo variable Mnimo o inexistente
Todas las unidades siguen la misma Cada tem puede requerir una El personal, la maquinaria y los
secuencia de operaciones secuencia de operaciones propia materiales van al producto
Mano de obra Especializada y poco calificada Fundamentalmente calificada sin Alta flexibilidad de la mano de
Capaz de realizar tareas rutinarias a necesidad de estrecha supervisin obra (la asignacin de tareas es
ritmo constante y moderadamente adaptable variable)
Manejo de Previsible, sistematizado y a Variable, a menudo hay Variable y escaso, requiere
materiales menudo automatizado duplicaciones, espera y retrocesos equipo para carga pesada
Inventarios Alto inventario de producto Escaso inventario de productos Inventario variable y frecuentes
terminado terminados inmovilizaciones (ciclo de trabajo
Alto rotacin de inventario de Altos inventarios y baja rotacin de largo)
materia prima y material en proceso materias primas y materiales en
proceso
Utilizacin de Eficiente: elevada salida por unidad Ineficiente: gran necesidad de Toda la superficie es requerida
espacio de superficie espacio para material en proceso para un solo producto
Coste del Costes fijos relativamente altos Costes fijos relativamente bajos Costes fijos relativamente bajos
producto Bajo coste unitario por mano de Alto coste unitario por mano de Alto coste unitario por mano de
obra y materiales obra y materiales obra y materiales
 DISTRIBUCIN PARA LA
ELABORACIN DE TRIPLAY
Disposicin en cadena o por producto

Principios de disposicin de planta:

Mnima distancia recorrida: materia prima voluminosa.
Circulacin o flujo de materiales: secuencia rgida.
Espacio cbico: materia prima voluminosa.

Sistema de produccin:
Por lotes.
Por lnea.
 GRACIAS
por su atencin