EVALUACION DE

ALTERNATIVAS DE
DISPOSICION DE PLANTA
TIPOS DE DISTRIBUCION DE
PLANTA
DISTRIBUCION POR PROCESO
 DISTRIBUCION POR PROCESO

 La distribución por
proceso es la adoptada
cuando los procesos,
estaciones de
 trabajo o
departamentos están
ordenados de acuerdo
con su función o el
tipo de
 procesos que
realizan.
 DISTRIBUCION POR PROCESO

 No tienen un
ordenamiento lógico-
secuencial de
operaciones.
 Normalmente se
organizan secciones
con tipos de
máquinas o equipos
 homogéneos o
personal en una
actividad.
 VENTAJAS DE LA
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
 VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR
PROCESO
 Los equipos suelen ser de
propósito general y por
tanto, exigen menos
inversión

 Mayor flexibilidad y por

tanto, mayor
adaptabilidad a
cambios en los
productos y en la
secuencia de
operaciones.
 VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR
PROCESO
 Se adapta fácilmente
a demandas
intermitentes

 Una disfuncionalidad o
avería de una
máquina no provoca
paradas en otra
máquinas.
 VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR
PROCESO O MÁQUINA
 La ausencia de personal
puede suplirse con una
reasignación o cambio
de máquina.

 La escasez de material
no afecta a los
procesos anteriores o
posteriores o a la
producción de otros
productos
 VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR
PROCESO
 La utilización de las
máquinas es intensiva
debido a la gran variedad
de productos que se
fabrican
simultáneamente

 Los trabajadores están

más motivados. Tienen
mayor protagonismo
en el producto a
realizar.
 VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR
PROCESO
 El personal de
supervisión debe
estar más
capacitado ya que
la mano de obra
ES más
cualificada
 DESVENTAJAS DE LA
DISTRIBUCION POR PROCESO
 DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN
POR PROCESO
 Mayor manipulación
y de transporte de
materiales y de sus
costes asociados.
 La velocidad de
producción es más
baja
 Planificación de la
producción es más
difícil
 DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN
POR PROCESO
 Tiempos de
producción perdidos
en preparación y
cambios de
producto

 Los tiempos de ciclo

total son más
largos y variables
 DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN
POR PROCESO
 El inventario en
curso es mayor
 Mayor cualificación
del personal
 Se requiera mayor
espacio
 Dificultad del
control visual
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
POR PRODUCTO
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR
PRODUCTO
 La distribución por
producto se aplica
cuando la producción
está organizada
según una o pocas
rutas de
transformación
preestablecidas y
estables en el
tiempo.
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR
PRODUCTO
 producto se mueve
de una manera
fluida con un
mínimo tiempo
de traslado de un
puesto a otro del
proceso productivo
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR
PRODUCTO
 Todos los
productos sigue el
mismo flujo

 Se fabrica en
serie o lotes muy
altos
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR
PRODUCTO
 Sistemas típicos
serían:
 Líneas de
producción
(manuales,
automáticas, etc.)

 Secciones lineadas
manuales
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR
PRODUCTO
 Las formas de las
líneas pueden
ser muy
variadas: en U,
L, O, S.

 Equilibrado de
la línea
 VENTAJAS DE LA
DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTO
 VENTAJAS DE LA DISTRIBUCION POR
PRODUCTO
 Manejo de materiales
reducido
 Proceso productivo
muy estudiado
 Tiempos de ciclo
totales bajos
 Escaso material
inmovilizado en curso
 Simplificación de la
planificación
 VENTAJAS DE LA DISTRIBUCION POR
PRODUCTO
 Uso más efectivo de
la mano de obra
 Mayor
especialización del
trabajo
Menor cualificación
general
 Oferta más amplia
de la mano de obra
DESVENTAJAS DE
DITRIBUCION POR
PRODUCTO
 DESVENTAJAS DE DITRIBUCION POR
PRODUCTO
 Baja flexibilidad en el
proceso

 Máquinas
específicas

 Inversión muy
elevada en
máquinas y equipos
 DESVENTAJAS DE DITRIBUCION POR
PRODUCTO
 Paradas en una
estación de trabajo
repercuten en la
línea de producción

 Trabajos monótonos

 Problemas de salud
laboral
DISPOSICION POR POSICION
FIJA
 DISPOSICION POR POSICION FIJA

 La distribución en
planta por posición
fija se usa cuando no
es posible mover el
producto debido a su
peso, tamaño, forma,
volumen o alguna
característica particular
que lo impida
 DISPOSICION POR POSICION FIJA

 Es decir, se utiliza
en los procesos de
producción donde
el producto
elaborado es
demasiado frágil,
voluminoso o
pesado para
moverse.
 VENTAJAS DE LA DISTRIBUCION POR
POSICION FIJA
 Reducción en el
manejo de piezas
grandes.

 Elevada flexibilidad
dado que permite
cambios frecuentes en
el diseño y secuencia
de productos así como
una demanda
intermitente.
 DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCION
POR POSICION FIJA
 Escasa flexibilidad en
los tiempos de
fabricación debido a
que el flujo de trabajo
no puede ser más
rápido que la actividad
más lenta del mismo.

 Necesidad de una
inversión elevada en
equipos específicos.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
POR CÉLULAS
 DISTRIBUCION POR CELULAS

 En la
distribución en
células las
máquinas se
agrupan
espacialmente si
participan en la
producción de
las mismas
piezas.
 DISTRIBUCION POR CELULAS

 La célula se
forman con
máquinas de
diferente tipo y
en ella debe quedar
completamente
finalizada las
piezas a producir.
 DISTRIBUCION POR CELULAS

 Las piezas se
agrupan en
familias que son
aquellas piezas que
sufren procesos de
producción
comunes
 VENTAJAS DE LA
DISTRIBUCION POR CELULAS
 VENTAJAS DE LA DISTRIBUCION POR
CELULAS
 Las ventajas son
reflejadas en un
menor costo de
producción
 Mejora en los tiempos
de suministro y el
servicio al cliente

 Mejora en la calidad
del producto
 DESVENTAJAS EN LA
DISTRIBUCION POR CELULAS
 DESVENTAJAS EN LA DISTRIBUCION
POR CELULAS
 Incremento en el
costo y
desorganización
por el cambio de
una distribución
por proceso a una
distribución celular

 Reduce la
flexibilidad de
proceso
 DESVENTAJAS EN LA DISTRIBUCION
POR CELULAS
 Aumento potencial
de los tiempos
inactivos de las
maquinas

 Riesgo de que la
célula queda
obsoleta a medida
que cambien
productos y/o
procesos
 EVALUACION DE LAS
ALTERNATIVAS DE
DISPOSSCION DE PLANTA
 EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE
DISPOSICION DE PLANTA
 Cuando se revisan los factores de
disposición de planta, ocasionan
limitaciones a la propuesta
ideal

 Conviene presentar una serie de

alternativas de disposición

 Cada una de las alternativas

plantea una solución al
problema de distribución,
manteniendo la capacidad de
producción y de acarreo de
materiales
 Cuando la ordenación o
distribución es pobre, la
dirección de la empresa se
encuentra frente a las
ineficiencias costosas

 Si la instalación inicial es
buena, se minimizan los
cambios posteriores que
resulten onerosos

 Al presentarse varias
alternativas de distribución,
se pueden utilizar varios
métodos para su
evaluación
RELACIÓN DE VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
 RELACIÓN DE VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
 Esta metodología se utiliza para
determinar la mejor alternativa,
tomando como base la información
sobre diferentes aspectos de las
propuestas de distribución

 El analista podrá proponer

diferentes cuestionamientos o
enfoques para la evaluación en
cada caso dependiendo del tipo de
proceso y de las políticas
empresariales definidas por la
organización

 En el ejemplo siguiente se utilizará

para la evaluación una calificación,
considerando ventajas totales,
parciales y desventajas
 EJEMPLO N° 01
 Una empresa
productora de fierro
de construcción utiliza
una gran cantidad de
chatarra para ser
mezclada con hierro
esponja y luego ser
llevado al horno de
fundición.
 La empresa ha tenido problemas en el
último trimestre en el que ha
implementado una línea adicional
de producción, pues al aumentar su
capacidad, sus requerimientos de
chatarra y hierro esponja se han visto
incrementados. Sin embargo estas
áreas de almacenamiento no habían
sido plenamente ampliadas.

 Para el caso del hierro esponja se han

levantado tabiques de madera,
para detectar su almacenamiento y
no se ha decidido la situación de la
chatarra.
 SOLUCION Y CONCLUSIONES
 Se tienen tres alternativas que deben ser
evaluadas:
 ALTERNATIVA A:
Siendo el área actual de uso para el
almacenamiento de
aproximadamente 160 metros
cuadrados, se ha observado que
debido a las operaciones de descarga y
carga hacia los diferentes lados,
utilizando mayor área de la destinada
para el almacenamiento y las
actividades de acarreo.

Esta nueva propuesta considera la

ampliación del área, utilizando un
espacio aledaño de 60 metros
cuadrados
 ALTERNATIVA B:

Con la finalidad de evitar el

desborde y crear una limitación e
independencia al área, se
propone levantar un cerco de
concreto que delimita el área
del deposito.

 ALTERNATIVA C:
Se ha hecho un estudio que
haciendo una fosa de 1,5 m
de profundidad podrá
disponerse en la misma área
con mayor capacidad de
almacenamiento. Se
requerirá reforzar las paredes
laterales con un vaciado de
concreto.
 CONCLUSION
 En los tres casos el acarreo se
realizará con palas mecánicas,
manejadas por un operador que
cargará y descargará de las
unidades móviles destinadas para
ese fin

 Las alternativas se someterán

a una serie de preguntas, que
permitirán evaluarlos, para definir
ventajas y desventajas y así
totalizar la calificación

 Se seleccionará como
alternativa mas adecuada
aquella que nos de el mejor nivel
en el ranking de ventajas
EVALUACION DE AHORROS Y
GASTOS
EVALUACION DE AHORROS Y GASTOS
 Mediante esta técnica se
evaluaran, cada una de las
alternativas planteadas
cuantitativamente, con la
salida de dinero que se
generaría por la
implementación de la
distribución propuesta

 Este método de evaluación se

puede utilizar, en la
evaluación de alternativas
de distribución, involucradas
en una misma localización
 Entonces las variaciones
en el costo no serian
relevantes para la
composición de
alternativas y el
método se limitaría a
inversiones menores y
variaciones en los
costos de aplicación
 EJEMPLO Nº 02
 En una planta metal-mecánica se
ha encontrado los siguientes
problemas:

 Cruces e interrupciones en la
línea de producción.
 Falta de continuidad en la
línea de producción de
cilindros, que ahora es la línea
mas importante.
 Ingreso y salida del material
por una misma puerta,
dificultando el acceso.
 Desorden y chatarra que
impide el paso sobre todo en
la zona de acceso a la planta
 No se utiliza el acceso lateral
 SOLUCION Y CONCLUSION
 Se plantean dos alternativas:

 ALTERNATIVA 1: RECOJO DE
CHATARRA:
Se conseguirá el orden en la planta y
una mejor presentación de la línea de
producción, con la recolección de
chatarra para el reciclaje

 Se sabe que el precio de venta de la

chatarra corresponde al 12% del
material virgen, de la materia prima,
esto es US $ 40/tm, si se procesan 1000
tm/año, arrojaría 30 tm/año de
chatarra, esto es el 3% de material
procesado. El monto que se obtendría
de la venta seria US $ 1,200/año
 ALTERNATIVA 2: REUBICACION
DEL HORNO:
Otra alternativa que se puede
recomendar, es la reubicación
del horno de recocido, si la
línea de producción seria mas
continua y tendría un recorrido
mas fluido, además quedarían
espacios, para colocar otra
maquina, o realizar otra
actividad en la empresa.

En el cuadro siguiente
(transparencia), se observa la
distancia recorrida y sus
mejoras, luego de aplicar los
métodos propuestos:
 CONCLUSION
Analizando las dos alternativas
planteadas y comparándolas
con la situación actual, se
concluye que se puedan aplicar:

 Cada una de ellas por

separado
 Combinación de ambas

Lo cual genera un ahorro con

respecto a la situación actual
ANALISIS DE FACTORES
 ANALISIS DE FACTORES

 Adaptabilidad: Factibilidad
para hacer cambios y ajustes

 Flexibilidad del
Planteamiento: Cambios no
rígidos y puedan haber nuevos
registros

 Incremento de la Producción:
Los cambios realizados que
favorecen o perjudican a la
producción (mínimo de unidades
producidas)
 Eficacia del Recorrido de
Productos y Materiales:
Factibilidad en el flujo de
materiales, para que no se
realicen cruces.

 Eficacia del Almacenaje: Mide la

capacidad y organización de los
almacenes.

 Utilización de las superficies:

Cual de las alternativas sacará
mayor provecho del área
perteneciente a la empresa.
 Seguridad y Vigilancia:
Alternativa óptima para
desarrollar con mayor facilidad
las condiciones de seguridad y
vigilancia que sean necesarias

 Facilidad de Futura
Exposición: Posibilidad de
poder ampliar el terreno o el
edificio a favor de una mejor
distribución

 Economía, Beneficio y
Rentabilidad: Es la forma
mas clara de darnos cuenta si
los cambios a efectuarse serán
beneficiosos
COMPARACION DE COSTOS
 COMPARACION DE COSTOS
 La distribución ideal minimiza el
costo de la actividad de planta

 Esto influye no solo en los costos

afectados por la distribución de la
planta, tales como el manejo de
materiales, sino otros costos
mas como:

 Manejo de Materiales: Contar

con equipos mecanizados y
automatizados para algunas
operaciones, a cambio del
esfuerzo manual
 Redistribución y
Expansión: Debe preverse
el uso de electricidad, agua
y líneas de alcantarillado,
no utilizados por el
momento

 Uso Económico del Piso:

Por cada metro cuadrado
de suelo o piso se pagan
cantidades fuertes por
alquiler o impuestos, así
como iluminación y
mantenimiento
 Seguridad: Las condiciones de
trabajo sin seguridad cuestan
dinero a la empresa, ya sea
como compensación a los
trabajadores por los accidentes o
por los seguros que tienen que
contratarse

 Nuevos Elementos: Ampliación

de la infraestructura de la
construcción de nuevas áreas,
instalación de servicios auxiliares

 Operación o Funcionamiento:
Por pieza producida se debería
considerar la materia prima
requerida, así como los
suministros y embalajes
 ¡MUCHAS GRACIAS
POR SU ASISTENCIA!