VARIABLES

POR PROYECTO
Producción generalmente de productos únicos de cierta complejidad que requieren gran
cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difícil o casi
imposible transportarlos una vez terminados. Como resultado, y a diferencia de cualquier
otro proceso productivo, los recursos que comprende deben trasladarse al lugar de
operación, ya que aquí no existe flujo del objeto de trabajo, sino que son los recursos
técnicos y humanos quienes acuden al lugar de trabajo. Las actividades y recursos se
DEFINICION gestionan como un todo. Su coordinación adquiere carácter crítico. Existe un connotado
interés por el control de los costos y las fechas de terminación.

Se utiliza la construccion de una red que muestra el orden de secesion de actividades el cual
son requeridos ciertos terminos y simbolos como : etapa, evento o nudo, Los productos son
unicos y de cierta coplejidad, ofrece poca variedad con gran volumen de recursos, el tiempo
de produccion es grande, requiere grandes inversiones, distribucion en planta en posicion
fija, el director de operaciones tiene mayor responsabilidad ( coordinar y minimizar costes),
CARACTERISTICAS

• Se delega responsabilidad total sobre un sistema

• Dentro del grupo de trabajo se pueden compartir funciones o intercambiar experiencias
• Intercambio de experiencias y posibilidades mayores de promoción al personal destacado
• Mayor control sobre la ejecución de las metas previstas y cumlimientode plazos
establecidos
VENTAJAS

• Riesgo en la productividad del trabajo por inconsistencia en la distribución del mismo

• Difícil organización para agendar actividades con relación a la capacidad de los miembros
del equipo
• Riesgos de no alcanzar los objetivos ni las metas establecidas debido a la rigidez de los
plazos
DESVENTAJAS • Posibilidad sobre fraude sobre las metas y recursos del proyecto

EJEMPLOS Obras publicas, aviones, barcos

EJEMPLOS Obras publicas, aviones, barcos
 DE TALLER (JOB-SHOP)
d que requieren gran El sistema de producción Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en volúmenes que varían entre la unida
do a que es difícil o casi pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricación no en serie, de lotes pequeños, para pedidos únic
iferencia de cualquier de pequeñas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseñados a la medida del cliente y de natu
arse al lugar de muy poco repetitiva. Se requieren operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por un mismo obrer
e son los recursos por un grupo pequeño de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi todo el producto. Co
des y recursos se fabrican productos muy diferentes, los recursos son flexibles y versátiles. El flujo material es irregular, aleatorio y
Existe un connotado considerablemente de un pedido al siguiente. Se requiere que el fabricante interprete el diseño y las especificaci
del trabajo, así como que aplique capacidades del alto nivel en el proceso de conversión. En la producción Job-Sh
que se trata es de obtener un "producto a medida" del cliente.

on de actividades el cual Fabrica muchos prodctos en volumenes que varian entre una y pocas unidades de cada producto, consiste en un
nudo, Los productos son fabricacion de lotes pequeños, para pedidos unicos o de pequeñas cantidades. Implica productos adaptados,
n de recursos, el tiempo diseñados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva.
en planta en posicion
nar y minimizar costes),

• Menor inversión en maquinas

rcambiar experiencias • Alta flexibilidad
n al personal destacado • Mayor motivación de los trabajadores
entode plazos • Mejores procesos de control

ribución del mismo

acidad de los miembros • Fijar rutas y programas
• Costos mas elevados
do a la rigidez de los • Coordinación de los flujos de material
• Tiempo total de fabricación
• El inventario en curso es mayor
• Mano de obra mas calificada

Carpinterias, talleres artesanales, restaurantes, empresas de maquinado mecanico, talleres de pintura, impres
comercial, industrias que fabrican productos personalizados en lotes pequeños.
Carpinterias, talleres artesanales, restaurantes, empresas de maquinado mecanico, talleres de pintura, impres
comercial, industrias que fabrican productos personalizados en lotes pequeños.
 POR LOTES
menes que varían entre la unidad y El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volúmenes más elevados que e
es pequeños, para pedidos únicos o un aumento de la repetitividad en ciertos artículos que se hacen dominantes. Estos productos se fa
a la medida del cliente y de naturaleza meses de requerimientos de clientes. En este caso se requieren más operaciones, y éstas son más e
n realizadas por un mismo obrero o mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se d
odo o casi todo el producto. Como se las cuales los lotes sufren distintas operaciones. Así la instalación se suele dividir en secciones o tall
material es irregular, aleatorio y varía funciones similares. Se suele emplear una combinación de layouts celulares y funcionales. Los layou
prete el diseño y las especificaciones cuanto a costos disponer el equipo en células, para producir familias de productos. Como hay much
versión. En la producción Job-Shop lo mayormente flexibles, de propósito general. El flujo material es desconectado aunque regular, varia
pautas de flujo para familias de productos y para grandes lotes. Es el sistema más utilizado.

e cada producto, consiste en una Se utiliza este sistema de producción para reducir el coste por hora de cada uno de los procesos, te
mplica productos adaptados, produce un determinado proceso, su coste por hora se reduce. No obstante, no considera la acumu
tiempos muertos debidos a la falta de material.

Las ventajas del sistema de producción por lotes es que no necesita de una alta especialización de lo
planificar.

• El sistema de producción es poco flexible, no pudiéndose adaptar a la demanda del cliente

• Los tiempos muertos aumentan y con ello, los costes de producción
• Los recursos y materias primas no se aprovechan lo suficiente, ya que hay numerosas paradas por
• El plazo de entrega aumenta

nico, talleres de pintura, impresora Industria farmacéutica, Panaderías, Industria de calzad

en lotes pequeños.
Industria farmacéutica, Panaderías, Industria de calzad

POR LOTES
volúmenes más elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a
minantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos
s operaciones, y éstas son más especializadas, por lo que difícilmente un
le. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnológicas, en
suele dividir en secciones o talleres, en los cuales se agrupan los equipos con
elulares y funcionales. Los layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en
s de productos. Como hay muchos productos, el equipo y utillaje son
conectado aunque regular, variable de un pedido a otro, aunque existen
l sistema más utilizado.
de cada uno de los procesos, teniendo en cuenta que cuantas más piezas
obstante, no considera la acumulación de inventario intermedio y ni los
de una alta especialización de los operarios y por otro lado es más fácil de
a la demanda del cliente
ón
que hay numerosas paradas por la espera del lote siguiente
Panaderías, Industria de calzado
TIPOS DE PROCESOS
CONFIGURACION EN LINEA ACOM
El equipo y procesos están organizados en una línea o línea
productos diferentes o familias de productos. Estos sistema
el volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso
dedicadas. Se fabrica a una tasa constante, con un flujo aut
tareas relativamente simples a un ritmo determinado por la
automatizado, existe alta estandarización y una elevada efic
Elabora pocos productos, diferentes en altos volumenes, ca
maquinas se organizaron de forma lineal, cada linea elabora
cambios menores.
• Agiliza el proceso y lo hace más eficiente.
• Menores costes de producción o mayor capacidad de prod
• Disminución de los errores humanos.
• Menor necesidad de personal al eliminarse muchas tareas
• Información de valor: Al realizar un análisis de los tiempos
obtiene información que facilita la toma de decisiones para
• Racionalización y uso eficiente de la energía y la materia p
• Aumento en la seguridad de las instalaciones y la protecci
• Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operad
• Existe una reducción en lostiempos de procesamiento de
• Gran capital
• Decremento severo en la flexibilidad
• Incremento en la dependencia del mantenimiento y repar
Ensambladoras de vehículos, de motocicletas, el envas
plásti
Ensambladoras de vehículos, de motocicletas, el envas
plásti
 TIPOS DE PROCESOS

ONFIGURACION EN LINEA ACOMPASADA POR EL EQUIPO (LAE). CONFIGURACION EN

organizados en una línea o líneas especializadas para producir un pequeño número de Se utiliza cuando el número de productos difer
lias de productos. Estos sistemas se usan sólo cuando el diseño del producto es estable y variables para el sistema en línea con flujo aco
mente elevado para hacer un uso eficiente de una línea especializada con capacidades el caso anterior, y puede funcionar con una va
tasa constante, con un flujo automatizado e intensivo en capital. Los operarios realizan particular que se fabrique, del número de ope
s a un ritmo determinado por la velocidad de la línea. El control del ciclo productivo está operarios. Aunque los productos sean algo dife
tandarización y una elevada eficiencia en todo el proceso. personal y la misma secuencia de estaciones d
es necesaria.

ferentes en altos volumenes, cada producto tiene una secuencia similar de productos, las Se utiliza cuando el numerode productosdifere
forma lineal, cada linea elabora un tipo de producto o varios productos con algunos variables para el sistema en linea con flujo aco

e más eficiente.
cción o mayor capacidad de producción
s humanos.
onal al eliminarse muchas tareas manuales.
ealizar un análisis de los tiempos,desempeño y comportamiento de los procesos, se
ilita la toma de decisiones para la mejora continua de los mismos.
ente de la energía y la materia prima.
de las instalaciones y la protección a los trabajadores
la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo del proceso.
stiempos de procesamiento de información

flexibilidad
ncia del mantenimiento y reparación

culos, de motocicletas, el envasado de gaseosas, el envasado de agua y laextrusión de

industria de confecciones, algunos proce
plásticos.
industria de confecciones, algunos proce
 CONFIGURACION EN LINEA ACOMPASADA POR OPERARIO (LAO).
do el número de productos diferentes es demasiado elevado y los volúmenes de producción demasiado Este sistema es similar al de línea
el sistema en línea con flujo acompasado por el equipo. En este sistema, la línea es más flexible que en automatizado, más intensivo en c
r, y puede funcionar con una variedad de velocidades. La tasa de producción depende del producto realizar siempre la misma operac
se fabrique, del número de operarios asignados a la línea y de la eficacia del trabajo en equipo de los suministrado por la máquina prec
que los productos sean algo diferentes, son técnicamente homogéneos, usando la misma instalación, de productos en volúmenes muy
misma secuencia de estaciones de trabajo, aunque alguno de ellos pueda no pasar por alguna que no le producto genérico o «commodity
la instalación como si fuera un gr

do el numerode productosdiferentes es demasiado elevado y los volumenes de producicon demasiado se basa en un proceso muy autom
el sistema en linea con flujo acompasado por el equipo. estándar, donde la homogeneida
intervención del personal de líne
sistema costeable y eficiente.

• La principal ventaja es que el in

material es continuo y progresivo
• Se requieren pocas instruccione
• La calidad de la producción se m
de la repetición del trabajo.
• A medida que se minimizan los
automatización.

• El sistema de producción contin

ve afectado. Debido al flujo conti
en la línea.
• A menos que la falla se elimine
• Fuertes pérdidas durante los pe
• Mantenimiento rígido de las má
• No se pueden satisfacer los gus

Industria petroquímica, azúcar,

de confecciones, algunos procesos de calzados, ensamble de electrodomesticos de la linea blanca. procesamiento de gas natural, tr
 Industria petroquímica, azúcar,
de confecciones, algunos procesos de calzados, ensamble de electrodomesticos de la linea blanca. procesamiento de gas natural, tr
 CONFIGURACION FLUJO CONTINUO
ste sistema es similar al de línea en flujo acompasado por el equipo. Sin embargo, es más Justo a tiempo implica producir s
utomatizado, más intensivo en capital y menos flexible. Cada máquina y equipo están diseñados para pedidas por el cliente. Producir e
ealizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo posibles y en el último momento
uministrado por la máquina precedente. Está diseñado para fabricar un producto o una familia limitada existencias mínimas y suficientes
e productos en volúmenes muy elevados. El diseño del producto es muy estable, a menudo es un utilizarse y la eliminación del inve
roducto genérico o «commodity». El flujo material es continuo sincronizado, integrado a través de toda
instalación como si fuera un gran proceso tecnológico.

e basa en un proceso muy automatizado, costoso y especializado en la obtención de un producto Reducir el nivel de las existencias
stándar, donde la homogeneidad es total y absoluta, funcionando continuamente con mínima Eliminar todas las actividades que
ntervención del personal de línea. Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un Buscar la simplicidad para obtene
stema costeable y eficiente. Diseñar sistemas para identificar

La principal ventaja es que el inventario de trabajo en proceso es mínimo. Como el procesamiento del • Disminuyen las in versiones par
material es continuo y progresivo, no hay período de espera. • Aumenta la rotación del invent
Se requieren pocas instrucciones de trabajo y se requiere menos espacio de almacenamiento. • Reduce las pérdidas de materia
La calidad de la producción se mantiene uniforme, porque cada etapa desarrolla su habilidad a través • Mejora la productividad global.
e la repetición del trabajo. • Bajan los costos financieros.
A medida que se minimizan los costos de manejo de materiales, se puede hacer un uso completo de la • Ahorro en los costos de produc
utomatización. • Menor espacio de almacenamie
• Se evitan problemas de calidad
• Racionalización en los costos de

El sistema de producción continua es muy rígido y si hay una falla en una operación, todo el proceso se • La principal desventaja a consid
e afectado. Debido al flujo continuo, es necesario evitar la acumulación de trabajo o cualquier bloqueo proveedor, pues un retraso por la
n la línea. productivo.
A menos que la falla se elimine de inmediato, forzará la detención de la etapas anterior y posterior.
Fuertes pérdidas durante los períodos flojos de demanda.
Mantenimiento rígido de las máquinas.
No se pueden satisfacer los gustos de los clientes, ya que solo se fabrica un producto estándar.

Industria petroquímica, azúcar, fertilizantes, refinación de petróleo, productos químicos, pulpa y papel,
procesamiento de gas natural, tratamiento de aguas residuales sanitarias, vidrio, hornos rotatorios para Empresa informatica Dell, H
la calcinación de cal o cemento.
Industria petroquímica, azúcar, fertilizantes, refinación de petróleo, productos químicos, pulpa y papel,
procesamiento de gas natural, tratamiento de aguas residuales sanitarias, vidrio, hornos rotatorios para Empresa informatica Dell, H
la calcinación de cal o cemento.
 SISTEMA PRODUCTIVO JIT
usto a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas
edidas por el cliente. Producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades
osibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las
xistencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de
tilizarse y la eliminación del inventario de producto terminado.

educir el nivel de las existencias.

iminar todas las actividades que no añaden valor al producto.
uscar la simplicidad para obtener una gestión más eficaz.
iseñar sistemas para identificar problemas e intentar solucionarlos.

Disminuyen las in versiones para mantener el inventario.

Aumenta la rotación del inventario.
Reduce las pérdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
Ahorro en los costos de producción.
Menor espacio de almacenamiento.
Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables.
Racionalización en los costos de producción.

La principal desventaja a considerar está dada por la dependencia que se tendrá del
roveedor, pues un retraso por la falta de suministros afectará a todo el proceso
roductivo.

Empresa informatica Dell, Harley Davidson, Restarantes de comida rapida, Toyota.

Empresa informatica Dell, Harley Davidson, Restarantes de comida rapida, Toyota.