Tiempos Y Movimientos

YINA MARCELA TRUJILLO CARVAJAL

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
 Definición
La distribución en planta es la ordenación de los equipos industriales y de espacios
necesarios para que un sistema productivo alcance sus objetivos con la eficiencia adecuada.

Según James Lundy, «la distribución en planta implica idénticamente la asignación de

espacio y la disposición del equipo de tal manera que los costes operativos totales se
reduzcan al mínimo».

En palabras de Mallick y Gandreau,»la distribución de planta permite determinar y disponer

la maquinaria y equipos diseñados de una planta en el mejor lugar, para permitir el flujo
más rápido de material, al menor costo y con la mínima manipulación posible, desde la
recepción de la materia prima hasta la entrega del producto terminado».
Evolución
Objetivo De La Distribución De Planta
 Minimizar los costos de
manipulación de materiales.
Características
de una Reducir la duración del ciclo de
fabricación o del tiempo de
distribución de servicio al cliente.
planta ideal
Eliminar los movimientos
inútiles, redundantes o
duplicados. Facilitar la entrada,
salida y ubicación de los
productos, materiales o
personas Integrar las medidas
de seguridad.
Utilizar el espacio de forma
Eliminar los cuellos de botella.
eficiente.
Facilitar el flujo de información,
mejorar la comunicación y la
Utilizar la mano de obra
interacción entre los propios
trabajadores, con los
supervisores y con los clientes.
eficientemente.
Promover las actividades de
mantenimiento necesarias. Brindar la flexibilidad necesaria
Proporcionar un control visual para adaptarse a las
de las operaciones o condiciones cambiantes.
actividades.
Parámetros para la elección de una adecuada
distribución de planta
Principios básicos de la distribución en planta
Tipos de distribución en planta básicos
 Distribución Por Proceso
Características
• Este tipo de distribución es muy común en
las operaciones en las que se pretende
satisfacer necesidades diversas de clientes
muy diferentes entre sí.
• El tamaño de cada pedido es pequeño y la
secuencia de operaciones necesarias para
fabricarlo varía considerablemente de uno
a otro.
• Las máquinas son de uso general y los
trabajadores están especializados para
poder trabajar con ellas.
• Las operaciones del mismo tipo se realizan
dentro del mismo sector.
Es recomendable cuando:
• La maquinaria es costosa y no se
puede mover tan fácilmente.
• Se fabrican productos similares pero
no idénticos.
• Varían los tiempos de las distintas
operaciones.
• Se tiene una demanda pequeña o
intermitente
Ventajas
• Se requiere una menor inversión en máquinas
debido a que es menor la duplicidad. Sólo se
requieren las máquinas suficientes de cada clase
para manejar la carga máxima normal. Las
sobrecargas pueden resolverse por lo general,
trabajando horas extraordinarias.
• Pueden mantenerse ocupadas las máquinas la
mayor parte del tiempo porque el número de cada
tipo, es generalmente necesario para la
producción normal.
• Los supervisores e inspectores adquieren pericia y
eficiencia en manejo de sus respectivas clases de
máquinas. Con ello pueden dirigir la preparación y
ejecución de todas las tareas en máquinas
específicas.
Desventajas
• Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a través del
sistema productivo de una forma ordenada.
• Es frecuente que se produzcan retrasos El movimiento
de unos departamentos a otros puede consumir grandes
períodos de tiempo y tienden a formar colas.
• Cuando llega un lote a un nuevo centro de trabajo, es
necesario configurar las máquinas para adaptarlas a los
requerimientos del proceso particular.
• La carga de trabajo de los operarios fluctúa con
frecuencia, oscilando entre las colas que se forman en
algunas ocasiones y el tiempo de espera repercute en
otras áreas.
• Los sistemas de control de producción son más
complicados y carecen de un control visual
 Distribución por producto o en línea
Características Se recomienda

• cuando Se fabrica una pequeña

• Toda la maquinaria y equipos
variedad de piezas o productos.
necesarios para fabricar determinado
• Difícilmente varía el diseño del
producto se agrupan en una misma
producto.
zona y son ordenados de acuerdo con
• La demanda es constante y se tiene
el proceso de fabricación.
elevados volúmenes.
• Este tipo de distribución se emplea • Fácil balancear las operaciones
principalmente en los casos en los
que existe una elevada demanda de
uno o varios productos más o menos
normalizados.
 Distribución De Posición Fija

Características
• El producto permanece estático durante todo el proceso de producción.
• Los trabajadores, las máquinas, los materiales o cualquier otro recurso
productivo se trasladan hacia el lugar de producción.
• La intensidad de utilización de los equipos es baja, porque resulta menos gravoso
abandonar el equipo en un lugar determinado.
• Cómo las máquinas se utilizan durante un período limitado de tiempo, se alquilan
o subcontratan. Los trabajadores están especialmente cualificados para
desempeñar las tareas que de ellos se esperan, por ese motivo cobran salarios
elevados.
 Distribuciones Híbridas

Las formas de distribución híbridas en planta intentan combinar los tres tipos básicos
que acabamos de mencionar para aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de
ellos. Son tres tipos:

• La distribución celular.
• Los sistemas de fabricación flexible.
• Las cadenas de montaje de varios modelos
 ¿Cuándo Es Necesaria
Una Nueva Distribución?
Departamento de recepción
Departamento de producción
• Congestión de materiales •Frecuentes redisposiciones parciales de equipos
• Problemas administrativos en el departamento •Operarios calificados que mueven materiales
• Demoras de los vehículos proveedores •Materiales en el piso
• Excesivos movimientos manuales o •Congestión en pasillos
remanipulación •Disposición inadecuada del centro de trabajo
• Necesidad de horas extras •Tiempo de movimiento de materiales elevado
•Máquinas paradas en espera de material a procesar

Ambiente
• Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, Almacenes
ruido, limpieza •Demoras en los despachos
• Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o •Daños a materiales almacenados
repentina alteración de la tendencia •Pérdidas de materiales
• Alta rotación del personal •Control de inventarios insuficientes
•Elevada cantidad de material
Condiciones generales Expedición •Piezas obsoletas en inventarios
•Programa de producción caótico •Demoras en los despachos •Espacio insuficiente para almacenar
•Elevados gastos indirectos •Roturas o pérdidas de materiales •Almacenamiento caótico
 Video

• https://www.youtube.com/watch?v=Qd6NEbOWQTo
 Bibliografía
David de la Fuente Garcia, Isabel Fernanda Quesada. (2005). Distribucion de Planta .
Universidad de Oviedo.

Lopez, B. S. (19 de 05 de 2020). Ingenieria Industrial Online. Obtenido de

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/diseno-y-distribucion-en-planta/que-es-
el-diseno-distribucion-en-planta/

María Jimena Wilches, Marjorie Galofre V, Yennys Montenegro. (2011). Aplicación de

metodologías de distribución de plantas para la configuración de un centro de
distribución. Obtenido de
https://revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia/article/view/1473