UNIDAD III

INGENIERÍA DEL
PROYECTO
Formulación y Evaluación de Proyectos
INGENIERÍA OBJETIVOS

DEL Suministrar la información técnica necesaria para realizar la

PROYECTO evaluación económica-financiera del proyecto (inversiones,

costos e ingresos de cada alternativa de producción).

INTERRELACIÓN CON LAS OTRAS ETAPAS

DEL PROYECTO

Las variables analizadas en el Estudio de Mercado inciden en

la selección del proceso:
Característica del producto, Demanda proyectada en el
tiempo, Estacionalidad, Abastecimiento de MP, Sistema de
comercialización
 FACTORES DE LA INGENIERÍA
¿QUE SE REQUIERE PARA PRODUCIR?

PROCESO MAQUINARIA LAYOUT INST. COMPL.

EDIFICIOS MATERIALES RRHH MÉTODOS

 TEMARIO DE INGENIERÍA DEL PROYECTO
1.Investigaciones y Ensayos.
2.Estudio y selección de procesos.
3.Selección de Equipos y Máquinas.
4.Layout (distribución de planta).
5.Instalaciones complementarias.
6.Edificios y distribución en el terreno.
7.Requerimientos de suministros: materiales y personal.
8.Diseño del sistema de producción
9.Programa de trabajo.
 1. INVESTIGACIONES Y
ENSAYOS PRELIMINARES
Ensayos de laboratorio
Plantas pilotos
Resistencia del terreno
cultivos experimentales
Investigaciones metalúrgicas

I+D COMO INDEPENDENCIA

TECNOLOGICA
Se realiza en una etapa previa a la
formulación del proyecto.
Pueden ser realizados por servicios
profesionales de la ingeniería,
consultoras, o universidades..
Determina las cantidades de materias
primas e insumos
 EL PROCESO PRODUCTIVO ES UNA SUCESIÓN
DE OPERACIONES NECESARIAS PARA
TRANSFORMAR INSUMOS EN UN PRODUCTO
DEFINIDO HACIENDO USO DE TECNOLOGÍA.

2. ESTUDIO Y Los procesos pueden ser:

Simples (una sola MP y una técnica elemental)

SELECCIÓN DE Complejos (combinación de MP y operaciones)

PROCESOS 
Sin alternativas (una sola opción para fabricarlo)
Con alternativas (distintas opciones)

En serie (producto estándar)

A pedido (especificaciones del cliente)
Por proyecto (productos complejos)

DIAGRAMA DE CIRCULACIÓN
 1. DEFINIR ESPECIFICACIONES
3. SELECCIÓN DE TÉCNICAS DEL EQUIPAMIENTO

EQUIPAMIENTO Considerar la naturaleza del proceso, la escala de producción y

el grado de mecanización (requiere una organización optima).
Incluye también equipos para el montaje.

2. SOLICITAR COTIZACIÓN DE 

PROVEEDORES

Contemplar garantía, disponibilidad de repuestos y servicios de

mantenimiento, condiciones financieras, nacionalidad.

3. SELECCIONAR ENTRE LAS

DIFERENTES PROPUESTAS

Analisis técnico (capacidad, potencia, requerimientos en cuanto

a calidad de MP y MO especializada, vida útil técnica) y
económico (vida útil contable).

LISTADO DE EQUIPAMIENTO (Especificaciones técnicas y montos)

 4. LAYOUT (DISPOSICIÓN DE PLANTA)

LAYOUT IMPORTANCIA DISEÑO BENEFICIOS

Forma en que se organiza La misma cantidad y Tener en cuenta: Eficiencia de la operación

la combinación y calidad rendimientos, Economía de
circulación de los factores de factores productivos ampliaciones, circulación movimientos
productivos. en función pueden de materiales. Economía de tiempos
de la disposición de los rendir más o menos TIPOS: Economía de materiales
equipos. según sea el layout - Posición fija Facilidad dinámica del
- Por proceso proceso
- Por producto Facilidad de control y
supervisión.

LAYOUT DE PLANTA EN GENERAL Y SECCIONES EN PARTICULAR

5. INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
SERVICIOS AUXILIARES

Se desarrollan en Tratamientos de aguas, AUTOPROVEERSE

consecuencia de
no disponer del servicio en
cantidad y calidad provisto
por terceros.
energía eléctrica, Depende de la
regulación de gas, localización (proyectos
transporte, servicios al dirigidos a las MP)
bienestar de la población Buscar una solución
industrial razonable de costo

LISTADO DE INSTALACIONES AUXILIARES (Especificaciones y montos)

6. EDIFICIOS Y DISTRIBUCIÓN
EN EL TERRENO

NECESIDADES DE ESPACIO Y OBRA FISICA

Dependen del layout, del estudio de los requerimientos de personal que los
operen, así como de su movilidad y del requerimiento de mercadería.

DISEÑO DE EDIFICIO INDUSTRIAL

Incluye área de producción, depósitos de MP y PT, almacenes de materiales y
los espacios requeridos para PP, Talleres y Servicios Auxiliares.,
Prever ampliaciones ,espacios de circulación, reemplazo de equipos e
instalaciones.

TERRENO
Prever ampliaciones, caminos, circulación de MP y PT, playas de acopio,
combustible.

El terreno con visión de futuro debe ser cinco veces mayor al requerido
7. REQUERIMIENTOS DE SUMINISTROS
MATERIALES Y PERSONAL Demandados en el montaje
Demandados en funcionamiento

1. Establecer los volúmenes de

MATERIALES PERSONAL
producción
2. Fijar la cuantía en términos
físicos de los materiales y
Calidad, especialidad, grado
personal rendimientos del de automatización
3. Establecer los costos de estos proceso, políticas de del proceso, turnos
factores stock, capacidad de de trabajo, leyes
4. Estimar los costos de suministro, precio. laborales., mercado
producción En lo posible usar laboral, Costos
MP estandarizada.

LISTADO DE MATERIALES Y PERSONAL (Especificaciones y montos)

8. DISEÑO DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
FLEXIBILIDAD: PRODUCIR CON EFICACIA A
DISTINTOS VOLÚMENES

Se requiere flexibilidad en función: naturaleza de la demanda,

variaciones estacionales, limitaciones temporales de MP, estrechez
financiera.
Producción a pedido, producción estadar, producción por proyecto.
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 ORDENAR EN EL TIEMPO

9. PROGRAMA DE Los eventos para llevar a cabo el proyecto: instalación y puesta en

marcha para:

TRABAJO Prever problemas en el montaje y soluciones

Establecer secuencia de inversiones

HERRAMIENTAS

Diagrama de Gantt - Barras

Diagrama PERT (Técnica de Revisión y Evaluación de
Programas)

PLAN PRELIMINAR DE
FUNCIONAMIENTO

Sincronizar el fin del montaje con la Puesta en Marcha

Coordinar con la MP que no espere ociosa la inversión mucho
tiempo, (costo financiero y perecedera)
Tener en cuenta ajustes, prueba en vacío, revisiones, correcciones

CRONOGRAMA DE INVERSIONES