UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTUNEZ DE

MAYOLO”
INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

INGENIERÍA DEL PROYECTO

Julio Inti Barreto

Docente del curso
 Ingeniería del proyecto

Es el conjunto de conocimientos de carácter

científico y técnico que permite determinar
el proceso productivo para la utilización
racional de los recursos disponibles
destinados a la fabricación de una unidad de
producto.
 Ingeniería del proyecto

Tiene la responsabilidad de seleccionar el

proceso de producción de un proyecto cuya
disposición en planta conlleva a la adopción
de una determinada tecnología y la
instalación de obras físicas o servicios
básicos de conformidad con los equipos y
maquinarias elegidos.
 Ingeniería del proyecto

También se ocupa del almacenamiento y

distribución del producto, de métodos de
diseño, de trabajos de laboratorio, de
empaques de productos, de obras de
infraestructura y de sistemas de distribución.
 Ingeniería del proyecto

Mediante el estudio de ingeniería se

determina la función de producción óptima
para la utilización eficiente y eficaz de los
recursos disponibles destinados a la
producción de bienes o servicios.
 Ingeniería del proyecto

Se deben analizarse las distintas alternativas

y condiciones en que pueden combinarse los
factores productivos, identificados a través
de la cuantificación y proyección del monto
de inversiones, costos e ingresos asociados a
cada una de las alternativas de producción.
Por lo tanto, de la selección del proceso
productivo se derivarán las necesidades de
equipos y maquinarias del proyecto.
 Ingeniería del proyecto

La determinación de disposición en planta y

el estudio de requerimientos de los
operarios, así como de su movilidad, podrán
definirse las necesidades de espacio de
planta y obras físicas. El cálculo de costos,
mano de obra, insumos diversos,
reparaciones y mantenimiento se obtendrá
directamente del estudio del proceso
productivo seleccionado.
 Proceso de producción

El proceso de producción es el procedimiento técnico que se

utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir
de insumos.
 Proceso de producción

La alternativa tecnológica que se seleccione

afectará en forma directa a la rentabilidad
del proyecto; por ello, deberá elegirse
aquella que optimice los resultados.
 Proceso de producción

Grafica 1. Tipos de procesos de produccion

 Proceso de producción

Incluye:
 Evaluación técnica de las materias primas.
 Obtención de información técnica sobre
productos, procesos y patentes.
 Selección del proceso productivo.
 Tecnología de producción

Incluye máquina, operador y relaciones

entre ambos, o otros componentes que, sin
ser máquinas, permiten una transformación
de un insumo en un producto y el ahorro de
recursos.
Los proyectos productivos son básicamente
tecnológicos. Por lo tanto, es el
procedimiento técnico utilizado en el
proyecto para obtener los bienes y servicios.
 Tecnología de producción

Una vez que la planta esté en condiciones

óptimas de operar, transcurridas las pruebas
y las operaciones de producción, se prepara
el programa de producción, el cual debe
incrementarse paulatinamente en función de
las expectativas del mercado y la experiencia
y capacitación del personal encargado de las
diversas operaciones para alcanzar el
rendimiento máximo sostenible
 Tecnología de producción

Es un factor crítico en los proyectos por

varias razones:
• Primero, constituye la esencia del
proyecto a realizar: la introducción de una
nueva tecnología moderna, es el medio
para aumentar la producción y la
productividad de algún factor.
 Tecnología de producción

• Segundo, es parte de la evaluación que

consiste en establecer qué tipo de
tecnología es la adecuada, no sólo en
términos técnicos sino también
económicos y sociales.
 Tecnología de producción

• Tercero, los costos y beneficios sociales y

privados de una determinada tecnología
no necesariamente coinciden, por lo que,
la evaluación del proyecto debe hacerse
no sólo desde la óptica de los
beneficiarios sino de la sociedad en su
conjunto (y viceversa).
 Tecnología de producción

• Cuarto, la incorporación de nueva

tecnología genera impactos
redistributivos, ambientales y sociales que
deben identificarse y evaluarse.
 Tecnología de producción

El proceso de selección de la tecnología para

un proyecto de inversión y en general,
consta de dos pasos:
- la selección de la tecnología más eficiente
desde el punto de vista físico (técnico) y
- la selección de la tecnología
económicamente más eficiente:
 Tecnología de producción
• Selección de la tecnología mas eficiente desde el
punto de vista físico. Se eligen, dentro del
universo de tecnologías disponibles, aquellas
que son eficientes desde el punto de vista físico o
técnico descartando las que no lo son.
• Selección de la alternativa mas eficiente desde
el punto de vista económico. La decisión técnica
es sólo el primer paso. Entre las alternativas
tecnológicas preseleccionadas como eficientes
desde el punto de vista físico se elige la
alternativa económicamente mas eficiente para
su aplicación en el proyecto.
 Tecnología de producción

El tipo de tecnología utilizada en un proyecto

de inversión depende de las siguientes
variables:
• El costo de los factores e insumos
involucrados en cada alternativa
tecnológica: salario, costo de capital,
costo de los insumos.
• El precio del bien final.
• El rendimiento técnico de cada
alternativa.
Selección de maquinaria y equipo

Con base a la capacidad de la planta a

instalar y el proceso tecnológico
seleccionado, se establecen los
requerimientos de maquinaria y equipos
productivos y auxiliares, sus características
técnicas, vida útil, precio unitario y costos de
instalación; además, se debe analizar la
disponibilidad de servicios de mantenimiento
y la facilidad de adquisición de repuestos.
Selección de maquinaria y equipo
Teniendo en cuenta aspectos como:
• Características técnicas: acondicionamiento,
accionamiento, capacidad, velocidad, operación,
simultaneidad, confiabilidad, modularidad y
rasgos espaciales.
• Costos: adquisición, personal, materiales,
instalación, extensión y operación.
Selección de maquinaria y equipo
Teniendo en cuenta aspectos como:
• Atención de proveedores: adiestramiento,
mantenimiento, simulación, demostración,
pruebas, entrega y garantía.
• Comportamiento: vida útil, carga de trabajo,
capacidad instalada y requisitos especiales.
 Selección de la materia prima
Se realiza la una descripción detallada de los
insumos principales y secundarios
indicando: nombre, unidad de medida,
cantidad necesaria, calidad mínima exigida,
proveedores, precios y disponibilidad,
teniendo en cuenta la calidad de los
productos que se van a fabricar, la tecnología
que se utilizará y el tipo de maquinaria
 Selección de la materia prima
Cuantificar los volúmenes y especificar
características de las materias primas e
insumos requeridos anualmente, en
consideración a las especificaciones técnicas
del producto a elaborar y el programa de
producción previsto, y con los coeficientes
técnicos respectivos que respalden dichas
cifras.
Selección del personal de producción

El personal de producción está relacionado

directamente con el tipo de tecnología a
utilizar en el proceso, lo mismo que el tipo de
maquinaria: entre más mecanizado sea el
proceso, el requerimiento de mano de obra
será menor.
Selección del personal de producción

En este ítem se debe indicar la MO necesaria

para operar la nueva planta, discriminada en
MOD, indirecta y el personal administrativo,
y presentar la escala de sueldos y salarios
para el personal. La selección de la MO
también se da en función de la calidad de los
productos que se quieren ofrecer.
Descripción del proceso de producción

El proceso de producción, o de prestación del

servicio, dependiendo de su naturaleza,
puede comprender las siguientes etapas:
 Recepción de materiales. Haciendo su
contabilización, inspección y verificación
comprobando las cantidades y calidades.
 Almacenamiento. Ubicándolo en el área
destinada para tal fin, separándose y
clasificándose para facilitar su manejo y control.
Descripción del proceso de producción

 Corte. Dependiendo de los moldes.

 Pegado. Que puede implicar el punzado, roscado,
enderezado, ensamblaje, de acuerdo con el tipo de
proceso.
 Acabado e inspección. Consistente en el detallado
o pasos adicionales para proceder a verificar las
partes, haciendo el control de calidad que permita
dar el visto bueno.
 Almacenaje del producto. Llevándose a donde sea
necesario o al almacén de productos terminados,
debidamente clasificados.
 Diagrama del proceso

Para representar el proceso productivo existen varios

métodos, entre los que se tienen:

Grafica 2. Método
de representación
del proceso.
 Diagrama del proceso

Diagrama de bloques. Consistente en que

cada operación unitaria ejercida sobre los
insumos se encierra en un rectángulo; cada
rectángulo o bloque se coloca en forma
continua y se une con el anterior y el
posterior por medio de flechas que indican
tanto la secuencia de las operaciones como la
dirección del flujo, como se muestra en el
ejemplo de la gráfica 2.
 Diagrama del proceso

Diagrama de flujo. Utilizando una simbología

internacionalmente aceptada para representar las
operaciones efectuadas, así:

Operación Almacenamiento

Inspección
Transporte

Demora Operación combinada

 Diagrama de flujo

Ejemplo de
Diagrama de
flujo de
operación
Edificaciones requeridas y su distribución en
el terreno.

Analizar los tipos de edificaciones que se requieren

en el proyecto.

Las características de las edificaciones dependerán

de la naturaleza del proyecto, sin embargo,
existen otros aspectos que influyen sobre ellas,
tales como las exigencias que a este nivel
plantean Organismos Oficiales, entre los que se
pueden mencionar: Municipalidad, Ingeniería
Sanitaria, Bomberos, Ministerio del Ambiente,
Ministerio de Agricultura, etc.
Edificaciones requeridas y su distribución en
el terreno.

Por lo general se clasifican las obras en cuatro

grupos:

a) Obras Preliminares:
• Demolición y eliminación de construcciones
existentes.
• Nivelación y adecuación del terreno
• Drenajes.
• Conexión a servicios de infraestructura.
Edificaciones requeridas y su distribución en
el terreno.

b) Edificaciones:
• Naves industriales.
• Edificios de servicios.
• Almacenes
• Locales de Administración
• Obras recreacionales
• Comedor, cocina, etc.
Edificaciones requeridas y su distribución en
el terreno.

c) Obras exteriores:
• Cercado y Portería de acceso.
• Casetas de Vigilancia.
• Jardinería y obras de ornamento.
• Vialidad Interna
• Iluminación
• Estacionamiento
• Muros de contención.
Edificaciones requeridas y su distribución en
el terreno.

d) Obras Complementarias:
• Obras para plantas de energía auxiliar.
• Obras para equipos anticontaminantes
• Pozo profundo para extracción de agua.
• Viviendas para el personal, etc.
 Cronograma de Actividades

Consiste en estimar el tiempo requerido para la

realización de cada una de las actividades
necesarias para la instalación del proyecto, el
óptimo lo constituye el menor tiempo posible para
la ejecución de todas la actividades en conjunto.

La elaboración del cronograma de actividades es

de fundamental importancia en la planificación del
proyecto pues en base a el se programan las
inversiones y la puesta en marcha de la planta.
 Cronograma de Actividades

Una forma sencilla de representarlo en un plano

bidimensional, consiste en un gráfico de barras
horizontales, donde cada fila representa una
actividad y cada columna una unidad de tiempo.

Existen diversas técnicas que pueden ser aplicadas

en precisar el tiempo mínimo requerido para
realizar las actividades inherentes a la ejecución
física del proyecto, entre ellas las más usada es la
del PERT‐CPM.