JAES | Remolques Automotrices S.A. de C.V.

Somos una empresa dedicada al diseño, producción y comercialización

de productos únicos e innovadores en el mercado del autotransporte,
brindando seguridad y confianza con el firme compromiso de cumplir
con los requerimientos, especificaciones e ideales de nuestros clientes.
Con gran esfuerzo y dedicación logró consolidarse poco a poco en el
sector del transporte automotriz a nivel nacional, ofreciendo equipos
mejorando la calidad y diseño constantemente durante todo este
tiempo.

¿Qué máquina procesa qué partes?

La empresa cuenta con maquinaria de tipo control numérico (CNC),
estas son algunas de la maquinas esenciales para el proceso de la
elaboración del producto.
Centros de maquinados:
Aquí se hace el barrenado de varias piezas tanto como la fabricación de
algunos compontes necesarios para el armado de los remolques.
Tornos:
Aquí se hacen las partes que lleva un pistón hidráulico en aluminio.
Dobladoras:
En esta área se dedican a hacer dobles de laminas de acero y aluminio.
Pantógrafos de plasma y laser:
En esta área se realiza partes ya realizadas en un software y se lleva a
la maquina para que esta las pueda cortar en las láminas de acero.
¿Cuál es el tiempo estándar para cada operación?
Depende mucho por la demanda de producción y el abastecimiento de
material para las maquinas.
¿Cuáles son las ventajas de una distribución orientada a procesos?
Entre las principales ventajas de la distribución orientada al
proceso destacan las siguientes:

 Adaptación a la elaboración de una gran variedad de productos.

 Acondicionamiento a cambios en las secuencias de operación.
  Adecuación a las demandas intermitentes.
 Especialización del personal, elevando sus niveles productivos.
 Disminución de la complejidad de los procesos.
 El desarrollo de la evaluación de la cadena de
suministro permite detectar inconvenientes que aseguran la
continuidad del proceso lo cual puede citarse como otra de
las ventajas de la distribución orientada al proceso.

¿De qué manera se deben manejar y priorizar los movimientos y

traslados de materiales dentro de los procesos industriales para ahorrar
costos en producción?

El objetivo de un manejo eficiente de materiales es reducir los costos de

producción, aumentar la eficiencia del flujo de material, optimizar la
utilización de las instalaciones de la planta, mejorar las condiciones de
seguridad de los operarios, facilitar el proceso de manufactura y
aumentar la productividad. Para ello, los siguientes diez principios
básicos de manejo de materiales, desarrollados por Material Handling
Institute, deben ser tenidos en cuenta para disminuir la ineficiencia en
esta área:
 Principio de planeación: el manejo de materiales debe
tener definidas las necesidades, tener claro los objetivos
los objetivos y las especificaciones funcionales de los
métodos propuestos.
 Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y
software deben estandarizarse dentro de los límites que
logran los objetivos globales de desempeño sin sacrificar la
flexibilidad, modularidad y producción.
 Principio de trabajo: el trabajo de manejo de materiales
debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel
requerido de la operación.
 Principio de ergonomía: deben reconocerse las
capacidades y las limitaciones humanas para asegurar
operaciones seguras y efectivas.
 Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser
del tamaño adecuado y configurarse de acuerdo a que
logren un flujo de material y los objetivos de inventarios en
cada etapa de la cadena de proveedores.
 Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso
efectivo y eficiente del espacio disponible.
 Principio del sistema: las actividades de movimiento y
almacenaje de materiales deben ser integradas por
completo para formar un sistema operativo que abarca
recepción, inspección, almacenamiento, producción,
ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes,
envíos, transporte y manejo de reclamaciones.
 Principio de automatización: las operaciones de manejo de
materiales deben automatizarse cuando sea posible con el
fin de mejorar la eficiencia operativa, incrementar las
respuestas, mejorar la consistencia y predictibilidad, y
disminuir los costos operativos.
 Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de
energía deben ser criterios considerados en el momento de
seleccionar equipos para el manejo de materiales.
 Principio del costo del ciclo de la vida: desarrollar un
análisis económico exhaustivo donde se tenga en cuenta
todo el ciclo de la vida de los sistemas de manejo de
materiales.