Dirección de la Producción:

Decisiones tácticas
Capítulo:
Gestión de la cadena de abastecimiento
Catedrático: Dr. Héctor Martínez Lara

Bibliografía:
Autores: Render y Heizer
Editorial: PEARSON
 Contenido
• Perfil de una compañía mundial:
Volkswagen
• La importancia estratégica de la cadena de
abastecimiento
– Cuestiones sobre la cadena de abastecimiento mundial
• Compras
– Entorno de fabricación
– Entorno de servicio
– Fabricar o comprar
 Contenido
• Estrategias de la cadena de abastecimiento
– Muchos proveedores
– Pocos proveedores
– Integración vertical
– Red de Keiretsu
– Compañías virtuales
• Selección del vendedor
– Desarrollo del vendedor
– Evolución del vendedor
– Negociaciones
 Contenido
• Dirección de la cadena de abastecimiento
• Dirección de materiales
– Sistemas de distribución
• Dirección de la cadena de abastecimiento
de referencia
 Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este capítulo, debe ser capaz
de:
• Identificar o definir:
– Dirección de la cadena de abastecimiento
– Compras
– Adquisición a través de Internet
– Dirección de materiales
– Keiretsu
– Compañías virtuales
• Describir o explicar:
– Estrategias de compra
– Propuestas de negociaciones
 Volkswagen
• La planta de Brasil da trabajo a 1.000 personas:
– 200 trabajan para Volkswagen.
– 800 trabajan para otras contratas:
• Rockwell International, Cummins Engines, Deluge Automotiva, MWM,
Remon and VDO, etc.

• VW es la responsable de calidad, marketing,

investigación y diseño general.
• VW recurre a la innovadora cadena de
abastecimiento para mejorar la calidad y reducir
los costes.
 Volkswagen
• Elementos poco comunes:
– VW no compra sólo materiales, sino también la
mano de obra y los servicios relacionados.
– Los proveedores están muy integrados dentro la
propia red de VW, justo debajo del trabajo de
montaje.
Dirección de la cadena de abastecimiento

• Planificación, organización, dirección y control

del flujo de materiales:
– Comienza con materias primas.
– Continúa con operaciones internas.
– Termina con la distribución del producto acabado.
• Implica a todo el mundo en la cadena de
abastecimiento:
– Ejemplo: el proveedor de tu proveedor.
• Objetivo: maximizar el valor y derrochar menos.
 Cadena de abastecimiento
VISA
®

Flujo de material Flujo de crédito

Proveedor Fabricación Minorista Consumidor

Proveedor Mayorista Minorista

Flujo Flujo de
Programación de pedidos caja
 La cadena de abastecimiento
Datos de investigación de mercado
Información de programación
Datos de ingeniería y diseño
Proveedor Flujo de pedido y flujo de caja Cliente
Ideas y diseño para
Inventario satisfacer al cliente final
Proveedor Flujo de material
Flujo de crédito

Fabricante Cliente
Inventario Inventario
Proveedor

Distribuidor Cliente
Inventario
Costes de material en la cadena
de abastecimiento
Venta al por
mayor
8% 9% Coste de
Fabricación ventas
Nóminas
31% Material 83%
Otros
11% Salarios Venta al por
58%
Otros menor
16% Coste de
13% ventas
Fuente: Departamento de Comercio de Estados Unidos, Nóminas
Oficina del Censo, Censo de fabricantes de 1987: 71%
Resumen general del comercio minorista (Washington,
D.C.: Oficina Federal de Publicaciones, 1991).
Otros
 Apoyo de la cadena de abastecimiento
a una estrategia general
Bajo coste Respuesta Diferenciación
Objetivo del Demanda de Responder Comparten
proveedor abastecimiento rápidamente a investigación de
al menor coste las necesidades mercado;
posible de cambio y desarrollan
demanda conjuntamente
minimizar las productos y
carencias de opciones
recursos
Criterio de Seleccionar Seleccionar Seleccionar
selección principalmente principalmente la principalmente
primaria el coste capacidad, las técnicas de
velocidad y desarrollo del
flexibilidad producto
 Bajo coste Respuesta Diferenciación
Características Mantener una Invertir en un Procesos
del proceso media alta de exceso de modulares que se
aprovechamiento capacidad y prestan a la
procesos personalización en
flexibles masa

Características Minimizar el Desarrollar un Minimizar el

del inventario inventario por sistema de inventario en la
medio de la respuesta, con cadena para
cadena para existencias evitar la
mantener los reguladoras obsolescencia
costes bajos ubicadas para
asegurar el
suministro
Apoyo de la cadena de abastecimiento
a una estrategia general
Bajo coste Respuesta Diferenciación
Características Acortar el plazo de Invertir de Invertir de forma
del plazo de entrega siempre y forma agresiva agresiva para
entrega cuando no aumente para reducir el reducir el tiempo
el coste tiempo de de desarrollo
entrega de la
producción

Características Maximizar el Utilizar los Utilizar el diseño

rendimiento y diseños de modular para
del diseño del
reducir el producto que posponer la
producto
coste permiten un diferenciación del
tiempo fijado bajo producto el
y una rápida mayor tiempo
producción posible
 Cuestiones sobre la cadena de
abastecimiento mundial

Las cadenas de abastecimiento en el entorno

mundial deben:
– Ser lo suficientemente flexibles para reaccionar a cambios
repentinos en la disponibilidad de piezas, distribución, , canales
de envío, derechos de importación y cotización de la divisa.
– Ser capaces de utilizar el computador y las tecnologías de
transmisión más avanzadas para dirigir el traslado de las piezas y
poder terminar los productos.
– Tener especialistas locales que se encarguen de los derechos,
comercio, transporte, aduana y cuestiones políticas.
 Comprar
• Adquisición de bienes y servicios.
• Actividades:
– Ayudar a decidir si comprar o fabricar.
– Identificar las fuentes de suministro.
– Seleccionar a los proveedores y negociar los contratos.
– Controlar el rendimiento del vendedor.
• Importancia:
– Principal eje de costes.
– Afecta a la calidad del producto final.
 Costes de compras como
porcentaje de ventas
Industria Porcentaje de ventas
• Todas las industrias • 52%
• Automóviles • 61%
• Alimentación • 60%
• Madera • 61%
• Papel • 55%
• Petróleo • 74%
• Transporte • 63%
 Dólares de ventas adicionales necesarios
para igualar 1 dólar ahorrado en la compras
Porcentaje de ventas gastado para las compras
Porcentaje 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%
de
beneficio
neto de la
empresa
2 2,78$ 3,23$ 3,85$ 4,76$ 6,25$ 9,09$ 16,67$
4 2,70$ 3,13$ 3,70$ 4,55$ 5,88$ 8,33$ 14,29$
6 2,63$ 3,03$ 3,57$ 4,35$ 5,56$ 7,69$ 12,50$
8 2,56$ 2,94$ 3,45$ 4,17$ 5,26$ 7,14$ 11,11$
10 2,50$ 2,86$ 3,33$ 4,00$ 5,00$ 6,67$ 10,11$
Objetivos de la función de compra
• Ayudar a identificar los productos y
servicios que mejor se pueden obtener de
forma externa.
• Desarrollar, evaluar y determinar el mejor
proveedor, precio y entrega de estos
productos.
El enfoque de las compras
Gestión del suministro:
Gestión de los materiales: -High costs
-Alto coste de transporte -Escasez: nacional or
-Alto coste de inventario internacional
Gestión de las compras:
-Artículos de consumo
-Productos estándar

Gestión de la fuente:
-Artículos exclusivos
-Artículos hechos a medida
-Artículos de alta tecnología
Proceso de compra tradicional
Cliente Proveedor
Orden de Correo Procesamiento
compra de la orden
Dársena de
Informe de descarga
cuentas por Lista de
cobrar
embalaje
Acreedores Correo Factura

Reconciliar Comprobación Correo

Deudores
cuentas
 Técnicas de compra
• Envío directo al último cliente y embalaje
especial.
• Pedidos abiertos.
• Compra sin factura.
• Pedidos electrónicos y transferencia de fondos.
• Intercambio electrónico de datos (EDI).
• Compra sin inventario.
• Estandarización.
 Consideraciones para la decisión de fabricar o comprar
Razones para fabricar
• Menor coste de producción
• Proveedores no adecuados
• Asegurar el suministro necesario
• Utilizar los excedentes de mano
de obra y hacer una contribución
marginal
• Obtener la calidad deseada
• Evitar la connivencia entre los
proveedores
• Obtener un producto único que
acarrearía un compromiso
prohibitivo para el proveedor
Razones para comprar
• Menor coste de adquisición
• Mantener el compromiso
con el proveedor
• Obtener habilidad técnica o
de gestión
• Capacidad inadecuada
• Reducir costes de inventario
• Asegurar flexibilidad y
fuentes alternativas
• Reciprocidad
Consideraciones para la decisión de fabricar
o comprar
Razones para fabricar Razones para comprar
• Mantener las capacidades de la • El artículo está protegido
organización por una patente o secreto
• Proteger el diseño patentado o industrial
la calidad • Libera a la dirección para
• Incrementar o mantener el ocuparse de su negocio
tamaño de la compañía principal
 Estrategias de compra
• Planificaciones para ayudar a la empresa a
cumplir sus objetivos.
• Afecta a la posición de competencia a largo plazo.
• Opciones estratégicas:
– Muchos proveedores.
– Pocos proveedores.
– Red Keiretsu.
– Intergración vertical. Plan
– Compañía vertical.
© 1995 Corel Corp.
 Estrategias de la cadena de abastecimiento

• Negociar con muchos proveedores. Comparar un

proveedor con otro.
• Desarrollar relaciones estables a largo plazo con un
número reducido de proveedores que trabajarán con
usted para ayudarle a satisfacer al cliente final.
• Integración vertical: comprar las empresas proveedoras.
• Keiretsu: los proveedores pasan a formar parte de una
coalición de compañías.
• Crear una compañía virtual que utilice a sus proveedores
conforme sea la demanda.
 Estrategia de muchos proveedores
• Muchas fuentes por artículo.
• Relación de enfrentamiento.
• Corto plazo.
• Poca franqueza.
• Órdenes de compra negociadas
y esporádicas.
• Precios altos.
• Grandes lotes, poco frecuentes. © 1995 Corel Corp.

• Entrega en la dársena de
descarga.
Estrategia de pocos proveedores
• Una o pocas fuentes por artículo.
• Afiliación (JIT).
• A largo plazo, estable.
• Auditorías y visitas en el lugar.
• Contratos exclusivos.
• Precios bajos (grandes pedidos).
• Lotes pequeños, frecuentes. © 1995
Corel
Corp.

• Se entrega en el lugar donde va a

ser utilizado.
 El Esfuerzo de Reducción del coste
de Proveedores de Daimler Chrysler

Proveedor Sugerencia Modelo Ahorros anuales

Rockwell Utilizar seguros de puertas Camiones 280.000$
de coches de pasajeros
Dodge
en los camiones
Rockwell Varios 300.000$
Simplificar el diseño y
sustituir los materiales en
los sistemas manuales de ventanas
3M Cambiar las herramientas de los Caravan, 1.500.000$
paneles de madera para permitir Voyager
que se hicieran tres partes en
una matriz en lugar de dos
Trico Cambiar las especificaciones de Varios 140.000$
la cuchilla del limpiador
del parabrisas
Leslie Metal Sugerencias sobre Varios 1.500.000$
Arts iluminación exterior
Relaciones del comprador con el proveedor
Táctica
• Reducir el número total de
proveedores
• Nombrar proveedores clave
• Pedir entregas JIT a los
proveedores clave
• Involucrar a los proveedores
clave en el nuevo diseño del
producto.
• Desarrollar conexiones
informáticas con los
proveedores
Resultados
• Reducción media del 20% en 5 años
• Casi el 40% de las compañías
examinadas eran proveedores clave
• Alrededor del 60% de los compradores
quieren informarse sobre las tácticas
• Alrededor del 54% las llevan a cabo
• Alrededor del 80% pretenden ponerlas
en práctica
• Alrededor del 50% afirman practicar
las tácticas
 Estrategia de la integración vertical

• Capacidad para producir Materias primas

productos comprados (Proveedores)
previamente:
– Operaciones establecidas. Intergración
– Comprar las empresas hacia atrás
proveedoras.
• Decisión de fabricar o Transformación
comprar. actual
• Importante compromiso Integración
financiero. hacia adelante
• Difícil hacer todo bien. Artículos terminados
(clientes)
Ejemplos de integración vertical
Mineral de hierro Silicona Agricultura Materias primas
(proveedores)

Acero Molino de harina Backward

Integration

Circuitos Transformación
Automóviles
integrados actual

Sistema de Integración
Circuitos impresos
distribución hacia adelante

Ordenadores
Artículos terminados
Distribuidores Relojes Productos
(clientes)
Calculadoras de pastelería
 Estrategia Keiretsu

• Término japonés que da nombre a una “coalición

de compañías”.
• Sistema de alianzas mutuas y propiedad cruzada:
– Las empresas aliadas se quedan con el stock de la compañía.
• Reducción de la necesidad de beneficios a corto plazo.
• Une a fabricantes, proveedores, distribuidores y
prestamistas:
– Las “coaliciones” se extienden a lo largo de toda la cadena de
abastecimiento.
 Estrategia de la compañía virtual
• Red de compañías independientes
– Unidas por la tecnología:
• Computadores, faxes, Internet, etc.
– Cada uno contribuye con competencias
esenciales.
– Normalmente prestan servicios:
• Nóminas, edición, diseño.
• La relación puede ser a largo o a corto
plazo:
– Normalmente, sólo hasta se cumplen los © 1995 Corel Corp.

objetivos.
 Etapas del proceso de selección del
proveedor
• Evaluación del proveedor:
– Encontrar y seleccionar proveedores potenciales.
• Desarrollo del proveedor:
– Integrar al comprador y al proveedor
• Ejemplo: transferencia electrónica de información.

• Negociaciones:
– Dan como resultado un contrato.
– Especifica el periodo de acuerdo, precio, plazos de
entrega, etc.
Criterios de selección del proveedor
• Compañía: • Servicio:
– Estabilidad financiera – Entrega a tiempo
– Dirección – Condiciones de llegada
– Localización – Apoyo técnico
• Producto: – Formación
– Calidad
– Precio
 Estrategias de negociación

• Tres tipos:
– Modelo del precio basado en el coste: requiere que el
proveedor abra sus libros al comprador. El precio
basado en un coste fijo y en la cláusula de reajuste de
materiales y mano de obra.
– Modelo del precio basado en el mercado: precio o
índice publicado.
– Licitación competitiva: los proveedores potenciales
hacen una oferta de contrato.
Dirección de la cadena de abastecimiento

• Opciones:
– Aplazamiento.
– Canal de montaje.
– Envío directo al último cliente.
– Pedidos abiertos.
– Compra sin factura.
– Pedidos electrónicos y transferencia de fondos.
– Compra sin inventario.
– Estandarización.
– Compra por Internet.
 Dirección de la cadena de
abastecimiento: otras opciones
• Establecimiento de títulos de crédito para los
proveedores.
• Reducción de los efectos en cobro en el banco.
• Coordinación de las programaciones de
producción y envío entre los proveedores y los
distribuidores.
• Compartir investigación de mercado.
• Hacer un uso adecuado del espacio del almacén.
 Dirección de materiales
• Integra todas las funciones de los materiales:
– Compra.
– Manejo del inventario.
– Control de producción.
– Tráfico entrante.
– Almacenes.
– Control de la calidad entrante.
• Objetivo: producir eficiencia con operaciones
de bajo coste.
 Opciones de traslado de mercancías

• En camión.
• En tren.
• Por avión.
• Por agua.
• A través de oleoductos.
 Comparación del rendimiento
de la cadena de abastecimiento
Compañías Compañías
usuales de referencia
Número de proveedores por 34 5
agente de compra
Costes de compra como 3,3% 0,8%
porcentaje de compras
Plazo de adquisición (semanas) 15 8
Tiempo en solicitar el pedido 42 minutos 15 minutos
Porcentaje de entregas con 33% 2%
retraso
Porcentaje de material devuelto 1,5% 0,0001%
Número de deficiencias al año 400 4