ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
INGENIERÍA QUÍMICA

CONTROL DE PRODUCCIÓN

Cevallos Evelyn
Jaramillo Nickole
León Paola
Pérez Henry
Rodríguez Mishell
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

 Aplicar las etapas del Control de Producción en la Compañía Azucarera

Valdez S.A., mediante la recopilación de información del proceso productivo
de la compañía, con el fin de comprender la funcionalidad de cada una de las
etapas del control de producción.

OBJETIVOS ESPECÌFICOS

 Identificar el problema que afecta a la compañía en el proceso de elaboración

de la azúcar mediante el análisis del proceso productivo del azúcar.

 Establecer estándares cuantitativos y cualitativos del proceso.

 Plantear propuestas de replanificación en la etapa de retroalimentación.

ESTÁNDARES EMPRESA AZUCARERA
Materia prima a la entrada alrededor de 1’950.000 toneladas de caña de
CANTIDAD
azúcar.

Contar el número de carros que llegan con la materia prima.

Cantidad de azúcar producida: molienda diaria de 10.500 toneladas de

caña de azúcar, con un rendimiento promedio de 2,10 sacos de 50 kilos
por tonelada de caña, lo que corresponde a 232 libras de azúcar por
tonelada.
Revisar almacenamiento de la materia prima.
CALIDAD
Controlar la calidad de la zafra.
Maduración de la caña entre los 12 y 14 meses (la edad promedio de
USO DEL
corte de la caña es de 12 meses)
TIEMPO
Horas diarias (24 h) de almacenamiento de materia prima.

Costos de fruta (materia prima)

COSTOS
Campo (Pozos para Riego, otros) (180 MILES US$)

Fábrica (Conductor de Azúcar, otros) (320 MILES US$)

Sistemas (Automatización de Información en Campo, otros) (38 MILES

US$)

Taller Agrícola (repotenciación y transmisión cosechadoras y tractores)

(110 MILES US$)

Relaciones Industriales (Cámaras de Seguridad, otros) (8 MILES US$)

Almacenamiento (Construcción de Bodegas, transportadores, otros) (84
MILES US$)
ACTITUD Inspeccionar y verificar las actividades del recepcionista de la materia
prima.
 ESTÁNDARES EMPRESA AZUCARERA

CANTIDAD Ingresan 1 500 000 toneladas como materia prima, lo cual está por debajo del estándar
establecido.

Llegan alrededor de 400 camiones cada 6 horas.

Está diseñado para moler 8000 toneladas métricas de caña diarias en una zafra de 150 días y
producir 7500 toneladas métricas de azúcar.

CALIDAD La materia prima debido al cambio de clima tan variado se echa a perder o pierde el
concentrado de azúcar que tiene.

Malas condiciones de almacenamiento.

Monitoreo en etapas para control de cosechas (zafra). Rechazo de materia prima de

aproximadamente 10% en cada zafra.

USO DEL TIEMPO Se ha calculado la edad promedio de maduración de la caña y se ha establecido 13 meses

No hay suficientes bodegas, ya que la materia prima es almacenada durante mucho tiempo.

ACTITUD Falta de supervisión, ya que no hay personal preparado en la logística de recepción de materias
primas.

No se utiliza un sistema estandarizado para el control de calidad en el ingreso de materias

primas
Como se puede observar, existe un déficit de 4 500
00 toneladas en cuanto a la capacidad de recepción
de materias primas. Ingenio Azucarero Valdez
deberá aumentar por tanto su número de bodegas y
capacidad de producción para evitar problemas de
almacenamiento que ya son evidentes, en cuanto a
capacidad y condiciones.
En cuanto al tiempo de maduración de caña de
azúcar, la estandarización señala que debe oscilar
entre 12 y 14 meses. Ventajosamente los resultados
muestran un promedio de 13 meses, y por tal éste
punto no es motivo de mayor atención.
El estándar establece que se efectúe un control de
calidad en la zafra. Lo resultados obtenidos señalan
que se realiza un monitoreo de tres etapas para
asegurar que las cosechas lleguen en condiciones
óptimas al proceso, gracias a ésta gestión es que
existe un 10% de caña rechazada en cada zafra,
valor relativamente bajo.
En contraposición, un puto a tener en cuenta es la
falta de implementación de un sistema de control de
calidad en la recepción de materias primas. Los
resultados muestran que no hay una técnica
adecuada para muestreo estadístico y así establecer
lo que nos solicita el estándar propuesto.
Existe una desviación en
relación con la cantidad y
calidad de materias
primas que ingresan a la
industria.
 JUST IN TIME: MRP: TIENE EL RENTAR O EDIFICAR VER SI LA MATERIA ESTUDIO EL DPTO. DE R.R.H.H.
FILOSOFÍA DE PROPÓSITO DE QUE SE UN ALMACÉN EN EL PRIMA YA ESTÁ EN MATEMÁTICO DE LAS DEBE PROGRAMAR
TRABAJO: “LAS TENGAN LOS CUAL LA MATERIA CONDICIONES DE SER COLAS O LÍNEAS DE LOS TALLERES,
MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES PRIMA SE GUARDE SIN CORTADA Y LLEVADA ESPERA DENTRO DE CHARLAS,
LOS PRODUCTOS REQUERIDOS, EN EL QUE ESTE EXPUESTA A LA FÁBRICA PARA SU UN SISTEMA. ADIESTRAMIENTO E
LLEGAN JUSTO A MOMENTO AL CAMBIO DE PROCESAMIENTO. INDUCCIONES EN
TIEMPO, BIEN PARA LA OPORTUNO PARA TEMPERATURAS Y ASÍ REFERENCIAS AL BUEN
FABRICACIÓN O PARA CUMPLIR CON LAS PUEDA TENER EL MANEJO DEL
EL SERVICIO AL DEMANDAS DE LOS GRADO DE DULCE QUE PRODUCTO SOBRE EL
CLIENTE”. CLIENTES. SE NECESITA. MÉTODO P.E.P.S.
• Optimizar el tiempo y haciendo efectivo el
trabajo.
• Mejorar la capacidad de mano de obra del
personal que labora en dicha área.
• Reducir al mínimo las pérdidas económicas.
• Analizar beneficios y reconocimientos al
trabajador para un mejor desempeño.
• Capacitar continuamente en las áreas que los
operadores requieran.
• Redistribuir del trabajo de los operadores.
 Certificación Ecuatoriana Ambiental Punto Verde como empresa Eco-eficiente Compañía Azucarera Valdez S.A.
Compañía Azucarera Valdez S.A., ha obtenido la máxima certificación estipulada en el MECANISMO DE CERTIFICACIÓN
ECUATORIANA AMBIENTAL PUNTO VERDE, COMO EMPRESA ECO-EFICIENTE, otorgada por el Ministerio del
Ambiente, mediante oficio. MAE-SCA-2014-0864 del 08 de abril de 2014, por la implementación de cuatro casos de
producción más limpia:

• Innovación: Nueva tecnología de extracción del jugo de caña.

Reducción del 65.85% en adquisiciones de lubricantes para el proceso de
extracción de azúcar, por la incorporación de la nueva tecnología de
extracción y reutilización de aceites para diálisis.
• Energía: Uso de bagazo como combustible y eliminación del 100% del
consumo de bunker.
• Materiales: Manejo de Control Biológico de Plagas para el cultivo de la caña
de azúcar y eliminación del 100% de plaguicidas e insecticidas de síntesis
químicas.
• Agua: Optimización del recurso agua mediante el revestimiento de canales
de riego-Proyecto Victoria. Ahorro de agua de riego de 714.482,27 m3/año,
por el recubrimiento con geomembranas los canales conductores de agua de
riego del Proyecto Victoria (1229,65 ha).
CERTIFICACIONES ACREDITADAS:

Certificación ISO 22000:2005

Sistema de Gestión de Inocuidad
de los alimentos.
Gestión enfocada con el fin de
lograr una armonización
internacional que permita una
mejora de la seguridad alimentaria
durante el transcurso de toda la
cadena de suministro.
Certificación ISO 9001:2008
Sistema de Gestión Calidad.
Gestión por procesos enfocada
hacia la mejora continua, la cual
además de facilitar la eficiencia
en los procesos internos, exigen
en su punto 6.4 que se cuide el
ambiente de trabajo.

Certificación ISO OHSAS

Certificación ISO 14001:2004
Sistema de Gestión Ambiental.
Siendo consistentes con nuestra
filosofía, obtuvimos la
certificación en gestión
ambiental, misma que busca
reducir los impactos al medio
ambiente.
18001:2007
Sistema gestión de seguridad y
salud en el trabajo.
Gestión enfocada a reducir los
riesgos con la finalidad de evitar
los accidentes y cuidar la salud y
seguridad de las personas que se
encuentran dentro de las
instalaciones de la compañía.
CONCLUSIONES
• Se aplicaron las 6 etapas del control de producción en la
Compañía Azucarera Valdez S.A. La aplicación de estas etapas
en el proceso de elaboración de azúcar nos ayudó a comprender
que el principal problema radica en la recepción de la materia
prima, desarrollando posteriormente cada una de las etapas
alrededor de este problema.
• Se identificó que existen problemas al momento de recibir la
materia prima, lo cual ocasiona que tanto el productor como la
misma compañía pierda producción y por lo tanto ganancias.
• Los estándares cualitativos y cuantitativos establecidos fueron:
Cantidad, Calidad, Uso del tiempo, Costos y Actitud.
• Las propuestas planteadas para la retroalimentación fueron:
Optimizar el tiempo; Mejorar la capacidad de mano de obra del
personal que labora en dicha área; Reducir al mínimo las
pérdidas económicas; Analizar beneficios y reconocimientos al
trabajador para un mejor desempeño; Capacitar continuamente
en las áreas que los operadores requieran; Redistribuir del
trabajo de los operadores.