PANETÓN

CHOCOCHISPAS
Integrantes:
• Garrido Ligas, Valeria
• Gerónimo Amancay, Kevin
• Gonzales de la Morales, Javier
• Guardamino Cabrera, Julissa
• Guardia Torres, Sol
Participación:
Nombre Porcentaje
Garrido Ligas, Valeria 85 %

Gerónimo Amancay, Kevin 85%

Gonzales de la Cotera Morales, Javier 85%

Guardamino Cabrera, Julissa 90%

Guardia Torres, Sol 90%

 Almacén para insumos
Almacén 1:
• 12 sacos de harina de 50 kg
• 4 sacos de azúcar de 50 kg
• 10 bolsas de sal de 1 kg
• 2 bolsas de levadura de 500 gr
• 3 sacos de mejoradores de masa de 5 kg
• 1 tanque de 150 lt de agua
Almacén 2:
• 4 baldes de emulsificantes
• 30 cajas de mantequillas de 2 kg
• 8 baldes de azúcar invertida de 15 L
• 5 cajas de pasas de 10 kg
• 3 cajas de frutas confitadas 10 kg
• 2 cajas de almendras de 10 kg
• 2 cajas de chispas de chocolate de 10 kg
• 3 cajas de naranja confitada de 10 kg
2 1
Almacén para el producto terminado

4 metros

Uso de Racks de cargas

300 cajas de panetón

25 cm

100

100 4 cajas de panetones

100 • Cada Rack soportaría un peso de 2000 kg

5 cajas de panetones
 TOTAL DE CAJAS
6668 unidades
Sin IGV Con IGV
500 unidades 1915 soles 2259,7 soles
6668 unidades x= 25538 soles 27872 soles
 Ciclo de vida del panetón
Etapa de Madurez
La competencia en el mercado
de panetones es muy fuerte
debido a la gran cantidad de
competidores y a la gran
variedad de precios.

Fig 2. Ciclo de vida de un producto. Espinosa.2018.

https://robertoespinosa.es/2018/11/04/ciclo-de-vida-de-un-producto
 SIPOC
PROVEEDORES ENTRADAS PROCESO SALIDA CLIENTES

- Convertidora - Harina Proceso de Paneton de - Supermercados

del Pacífico - Huevos producción de chocochispas - Tiendas
- Alicorp - Pirotines panetones - Minimarkets
- Emsal - Cajas para chocochispas - Bodegas
- La calera panetones - Publico en
- Entre otros. - Latas para general
panetones
- etc.
Indicadores de desempeño(KPI)
 EFICIENCIA:
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
Eficiencia= 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠

EFICACIA:
𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜
Eficacia= 𝑀𝑒𝑡𝑎

EFECTIVIDAD:
Efectividad= 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 + 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

PRODUCTIVIDAD:
Fig 3. Indicadores de desempeño en un CMMS. Fracttal. S.f.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 https://www.fracttal.com/blog/2018/09/25/indicadores-desempeno-
Productividad= esenciales-cmms
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
 ¿Qué tipo de proceso es la producción de
panetones?
PROCESO EN LÍNEA:
 Se produce en grandes cantidades.
 Existe estandarización
 Es lineal
 No se puede cambiar la secuencia.
 Recursos organizados
 Se producen para almacenar esperando
Fig 4. Empresas Carozzi de Chile adquiere el 100% de peruana de panetones
pedidos. Todinno. Gestión. 2019. https://gestion.pe/economia/empresas/empresas-carozzi-
chile-adquiere-100-peruana-panetones-todinno-269054-noticia/
elaboración
Proceso de

Fig 5. Flujo de operaciones para la elaboración de paneton como

método tradicional. Yepez. 2018. Fig 5. Fuente propia.
http://repositorio.lamolina.edu.pe/bitstream/handle/UNALM/3136/
yepez-valdez-boris-daniel.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Ley de demanda
La ley de la demanda establece que:
Si los demás factores permanecen constantes, cuanto más alto sea el precio de un bien ,menor
será la cantidad demandada de dicho bien, y cuanto más bajo sea el precio de un bien mayor será
la cantidad demandada del mismo.
Curva de demanda:

Fuente:Curva de
demanda.economiadehoy.es.2016https://www.economiadehoy.e
s/noticia/9350/economia-practica/bienes-sustitutivos-y-bienes-
complementarios.html
Factores que provocan cambio en la
demanda
•Precios de bienes relacionados
•Precios esperados en el futuro
•Ingreso
•Ingreso esperado en el futuro y crédito
•Población
•Preferencias
Ley de Oferta
La ley de la oferta establece que:
Si los demás factores permanecen constantes, cuanto más alto sea el precio de un bien, mayor
será la cantidad ofrecida de éste, y cuanto más bajo sea el precio de un bien, menor será la
cantidad ofrecida del mismo.
Curva de la oferta

Fuente:Curva de la oferta.EconomiaWs.(s.f.)
http://www.economia.ws/oferta-y-demanda.php
Factores que provocan cambio en la
Oferta
•Precios de los recursos productivos.
•Precios de los bienes relacionados producidos.
•Precios esperados en el futuro.
•Número de proveedores.
•Tecnología.
•Estado de la naturaleza.
 HOJALATA ELECTROLITICA
1. Acero base: Proporciona rigidez al material, debido a
su espesor y resistencia mecánica. Resistencia a la
corrosión.
2. Aleación hierro-estaño: Constituida por el compuesto
intermetálico Fe-Sn2. Por sus características
electroquímicas, actúa como barrera contra la
corrosión.
3. Estaño metálico: El estaño tiene innumerables
ventajas, las cuales han hecho de éste el elemento más
importante en la protección del acero usado para
envases.
4. Película de pasivación: Permite, según su naturaleza,
mejorar la resistencia de la hojalata a la sulfuración, a la
oxidación y la herrumbre.
Fig 6. Hojalata electrolítica para la fabricación de los envases de las
5. Película de aceite: Protege la lámina de la humedad latas en China. GlobalSources. 2019.
del aire y facilita su manejo. https://spanish.globalsources.com/gsol/I/Tinplate/p/sm/1150635127.
htm#1150635127
Bobina de hojalata
Datos:
-Espesor: 0,0002 m
-Diámetro interior: 0,48m
-Ancho de la lamina: 0,6 m
-Densidad de hojalata eléctrica: 8056.10 kg/m3
-Gramaje del cartón prensado: 0,8 Kg/m²
-Espesor del cartón prensado: 0,005 m
Figura 3. Bobina de hojalata (s.f.)
http://onesite017.spanish.sell.everychina.com/p-
90605920-astm-din-jis-steel-plate-cold-rolled-
temper-t3-5-tinplate-coils.html
Cálculos:
N° de latas por bobina=AThojalata/ATlata
Área total de la hojalata
L=?

a=0,6 m

Ancho de la lamina (a): 0,6 m

Cálculos:
Gramaje=peso del cartón prensado (M)/área del cartón prensado (A)
Área del carton prensado
2πr Área:
A=2πra
A=2 ∗ π ∗ 0.24 ∗ 0.6 m²
a=0,6 m
A=0.9236 m²

Reemplazando:
0.8 kg/m²= M/0.9236 m²
Ancho del cartón (a): 0,6 m M=0,7238 Kg
Gramaje: 800 gr/m2
Cálculos:
Ahora:
Peso neto=1000 Kg-0,7238 kg
Peso neto= 999,276 Kg

Luego:
D=M/V Figura 3. Hojalata electrica(s.f.)
8056.10 kg/m3 =999,276 Kg/V http://socoser-ltda.cl/hojalata-electrolitica/
V=0,1240 m3
Entonces: Dato:
V=L.a.e Peso de la bobina: 1 T
Densidad de hojalata electrolítica (D): 8056.10 kg/m3
0,1240 m3=L.0,6 m*0,0002 m Ancho de la lamina (a): 0,6 m
L=1033,33 m Espesor de la lamina (e): 0,0002 m
Cálculos:
Área total de la hojalata
Área:
L=1033,33 m
A=L.a
A=0.6 m*1033,33 m
A=619,998 m²
a=0,6 m
Entonces:
Área total de la hojalata
es 619,998 m²

Ancho de la lamina (a): 0,6 m

Cálculos:
Área total de la lata ∅ = 0.205 m

H=0,215 m

-Alto de la lata (H): 0,215 m

-Diámetro de la lata (∅): 0,205 m
Cálculos:
Área total de la lata= Área lateral + 2*Área de la base

Área lateral:
A1= 0,215 m* 2πr m H=0,215 m
A1= 0,215 m*2*π*0,1025 m
A1= 0.1385 m²
l =2πr m
Área de las bases:
A2= 2πr² ∅ = 0.205 m
A2= 2*π*0,1025² m² r= ∅/2
A2= 0.0660 m²
Cálculos:
Reemplazando:
Área total de la lata= Área lateral + 2*Área de la base
Área total de la lata= A1 + A2
Área total de la lata= 0.1385 m² + 0.0660 m²
Área total de la lata= 0,2045 m²
Ahora:
N° de latas por bobina= AThojalata/ATlata Numero de bobinas de
N° de latas por bobina= 619,998 m²/ 0,2045 m² chocochispas:
N° de latas por bobina= 3031,77 latas/bobina 9412/3031=3,105
Entonces, se obtendra 3031 latas por bobina de hojalata Se necesitara 4 bobinas
 LEAN SIX SIGMA
- Según Sinnaps es una metodología
orientada para la mejora de procesos, con
el propósito de aumentar la rentabilidad y
productividad de los mismos, utiliza un
conjunto de herramientas estadísticas que
buscan reducir la variabilidad de los
procesos. Da prioridad a los requisitos del
clientes. Todo proceso se debe ajustar al
máximo a estos requerimientos, si se
desvía de ellos son fallos a pulir.

Fig 7. 10 herramientas “blandas” para el Six Sigma por Raúl Sejzer.

Quality Way. 2017.
https://qualityway.wordpress.com/2017/05/18/10-herramientas-
blandas-para-el-six-sigma-por-raul-sejzer/
Para Sinnaps:
Objetivo de Lean Six Sigma:
Eliminar todos los aspectos que impidan o
dificulten que el producto no cumpla con los
requerimientos del cliente, reduciendo al máximo
sus defectos en la entrega final.
 Meta del Lean Six Sigma:
«Llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón
de eventos u oportunidades (DPMO),
entendiendo defecto como cualquier evento
con el que un producto o servicio no logra
cumplir con los requisitos del cliente» Fig 8. Curso Six Sigma. BSG Institute. S.f
https://bsginstitute.com/Calidad/Curso-Six-Sigma-DMAIC-Fase-
Controlar-2529
 ¿Qué tipos de desperdicios trata de
eliminar?
Defectos
Sobre-producción
Esperas
Talento no utilizado
Transportes innecesarios
Inventario
Movilidad innecesaria
Fig 9. De que trata el curso. PXS. 2019. https://www.pxsglobal.net/capacitacion/lean/lean-
toolbox-for-services/
 CINCO FASES PRIMORDIALES
1. Definir el objetivo del proyecto y requerimientos
del cliente.
2. Medir las variables clave del proceso para
determinar su actual rendimiento.
3. Analizar y determinar las causas raíces de la
variación.
4. Mejorar el proceso eliminando las causas raíces.
5. Controlar el rendimiento de los futuros procesos.
Fig 10. Herramientas de gestión, introducción a
Six Sigma. Ambical. S.f.
https://ambical.com/tienda/producto/ca-10-
herramientas-de-gestion-introduccion-a-six-
sigma/
 EJEMPLO DE PROCESO LEAN SIX SIGMA
Para saber si un proceso está siendo eficiente en cuanto a la calidad de entrega
basada en los requisitos del cliente, podemos clasificarlo según el nivel de Sigma.
La panificadora Trigo de Oro, durante la etapa de pesado del producto se desea
evaluar el desempeño del proceso. Específicamente la calidad del pesado. El
producto tiene 24 punto para realizar el pesado; por lo tanto, en la inspección se
evalúa cada uno de los puntos de pesado. Se inspeccionaron 2,000 panetones,
se encontraron 120 puntos de pesado insatisfactorio.
d = 120 U = 2000 O = 24
 METRICAS DE CALIDAD
𝐷 1000
- DPU (Defectos por unidad) DPU= 𝑈 = 2000 = 0.5 ∗ 100 = 50%
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
DPU = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠

 Por cada 100 productos 50 salen defectuosos.

- DPO (Defectos por oportunidades)
DPO= 𝑑/(𝑈 ∗ 𝑂)
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
DPO= 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒
=120 / ( 2000 ∗ 24)
𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑢𝑛𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 = 120/4800
𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 = 0.0025
 De un millón de panetones 10,000 saldrán con defectos.

- DPMO (Defectos por millón de oportunidades)

DPMO= 𝐷𝑃𝑂 ∗ 1 000 000 DPMO= 0.0025* 1 000 000= 2500
 Entonces, de un millón de pesados realizados (24 panetones) se espera tener 2,500 con algún defecto. Lo que indica que no es un proceso
Six Sigma, ya que la meta es tener 3.4 DPMO como máximo.

=(1-DPO)* 100
- YIELD (Rendimiento del proceso) = (1-0.0025)* 100
YIELD= (1- DPO) * 100 = 99.75 (% de productos conformes)
Nivel Sigma : 4.3
BIBLIOGRAFÍA
- Anonimo. (S.f). Perú- INACAL. De Acuerdo. Recuperado de
https://www.revistadeacuerdo.org/peru-inacal/
- Sinnaps (2019). LEAN SIX SIGMA.Sinnaps. Recuperado de htpp:https://www.sinnaps.com/blog-
gestion-proyectos/lean-six-sigma. https://www.sinnaps.com/blog-gestion-proyectos/lean-six-
sigma
• HTTPS://TEMATICO8.ASTURIAS.ES/EXPORT/SITES/DEFAULT/CONS
UMO/SEGURIDADALIMENTARIA/SEGURIDAD -ALIMENTARIA-
DOCUMENTOS/PANADERIA.PDF
• HT TPS://WWW.MHEDUCATION.ES/BCV/GUIDE/CAPITULO/844814
6980.PDF
• HT TPS://WWW.PLAREMESA.NET/TANQUES -INDUSTRIALES-AGUA-
SANITARIOS/
 GLOSARIO
 INACAL: El Instituto Nacional de Calidad (INACAL), que tiene a su cargo la dirección del Sistema
Nacional de la Calidad, fue creado en julio del 2014 según ley 30224 e inició sus actividades en
junio del 2015.
 Sinnaps: Es una aplicación web para la planificación y gestión de proyectos y equipos de
trabajo. Las funcionalidades de esta herramienta están orientadas a gestionar empresas de todo
tipo de sectores y tamaños, donde se gestionan proyectos colaborativos.
